CN108640369A - 一种去除化学镀镍废水中次亚磷的设备及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种去除化学镀镍废水中次亚磷的处理设备，包括废水池、提升泵、树脂罐、酸碱调节池、微滤水箱、管式微滤膜、电絮凝反应器以及循环池，所述废水池通过管道与树脂罐底部相连接，所述提升泵一端通过管道伸入到树脂罐中抽取树脂罐中的废水，所述提升泵另一端通过管道与酸碱调节池顶部连接，所述酸碱调节池底部通过管道与循环池顶部连接，所述电絮凝反应器顶端通过水管与酸碱调节池底部相连接，所述电絮凝反应器底端通过导线与循环池顶部相连接，所述管式微滤膜左上方通过管道与循环池相连接，所述管式微滤膜右上方通过管道与微滤水箱相连接，废水处理效果好，工艺简单，易于实现自动化控制，降低劳动强度。

Description

一种去除化学镀镍废水中次亚磷的设备及其处理方法
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种去除化学镀镍废水中次亚磷的设备及其处理方法。
背景技术
随着城市和工业的不断发展，大量处理不达标的生活污水和工业废水流入湖泊和江河中，导致水体的氮、磷等物质不断积累，造成水体富营养化问题，严重影响了湖泊与江河的生态，并威胁到周围及下游居民用水安全。
化学镀镍废水中含有大量的次磷酸盐和其被氧化的产物亚磷酸盐，处理化学镀镍废水中次亚磷的难点在于次磷的特殊性，次磷酸盐在水溶液中易溶于水，因此投加一般的除磷剂无法与次磷酸根形成沉淀，传统工艺采用芬顿氧化技术，将次亚磷氧化为正磷，再进行沉淀处理，但是氧化效果差，磷的去除率低，对比文件CN201520920809.6中对废水的处理仅仅是将废水中的镍处理掉，但是对与磷的处理是远远不达标的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中所存在的不足，而提供一种处理效率高、处理效果好、运行稳定的去除化学镀镍废水中次亚磷的设备及其处理方法。
一种去除化学镀镍废水中次亚磷的处理设备，包括废水池、提升泵、树脂罐、酸碱调节池、微滤水箱、管式微滤膜、电絮凝反应器以及循环池，所述废水池通过管道与树脂罐底部相连接，所述提升泵一端通过管道伸入到树脂罐中抽取树脂罐中的废水，所述提升泵另一端通过管道与酸碱调节池顶部连接，所述酸碱调节池底部通过管道与循环池顶部连接，所述电絮凝反应器顶端通过水管与酸碱调节池底部相连接，所述电絮凝反应器底端通过导线与循环池顶部相连接，所述管式微滤膜左上方通过管道与循环池相连接，所述管式微滤膜右上方通过管道与微滤水箱相连接。
其中，该处理设备还包括有循环泵，所述循环泵一端与循环池连接，所述循环泵另一端与管式微滤膜相连接。
其中，所述电絮凝反应器包括阳极铁板与阴极铁板，所述阳极板与阴极板之间的距离为1cm-2cm，所述电絮凝反应器电解时间为20min-40min。
其中，所述管式微滤膜采用高分子材料聚偏氟乙烯为原料，所述管式微滤膜膜芯孔径为0.1±0.05μm。
其中，所述电絮凝反应器工作电压为4v-10v。
其中，本发明还提供一种化学镀镍废水中次亚磷的吃力方法该方法包括：
步骤一：将含有化学镀镍次亚磷的废水通过提升泵输送到树脂罐内，树脂罐D-403螯合型离子交换树脂吸附废水中的镍离子；
步骤二：将步骤一中除去镍离子的废水输送进算酸碱调节池中，在酸碱调节池中将废水的PH值范围调节到7-8；
步骤三：将步骤二中PH值调节后的废水自流进电絮凝反应器中将次亚磷氧化凝絮，形成含磷污泥絮体并自流进循环池中沉淀；
步骤四：将步骤3中进入循环池中的废水进行固液分离，将分离后的产水回收再利用，将分离后的浓水重新进入循环池中进行沉淀。
附图说明
图1是本发明实施例的去除化学镀镍废水中次亚磷的设备连接图。
图2是本发明实施例的去除化学镀镍废水中次亚磷的处理方法的流程图。
主要元件符号说明如下：
10、废水池 11、提升泵
12、树脂罐 13、酸碱调节池
14、微滤水箱 15、管式微滤膜
16、电絮凝反应器 17、循环池
18、循环泵。
具体实施方式
请参阅附图1-2，与现有技术相比：一种去除化学镀镍废水中次亚磷的处理设备，包括废水池10、提升泵11、树脂罐12、酸碱调节池13、微滤水箱14、管式微滤膜15、电絮凝反应器16以及循环池17，废水池10通过管道与树脂罐12底部相连接，提升泵11一端通过管道伸入到树脂罐12中抽取树脂罐12中的废水，提升泵11另一端通过管道与酸碱调节池13顶部连接，酸碱调节池13底部通过管道与循环池17顶部连接，电絮凝反应器16顶端通过水管与酸碱调节池13底部相连接，电絮凝反应器16底端通过导线与循环池17顶部相连接，管式微滤膜15左上方通过管道与循环池17相连接，管式微滤膜15右上方通过管道与微滤水箱14相连接。
与现有技术相比，本发明，一种去除化学镀镍废水中次亚磷的处理设备通过将废水池10、提升泵11、树脂罐12、酸碱调节池13、微滤水箱14、管式微滤膜15、电絮凝反应器16以及循环池17之间相互连接，特别的对于将从管式微滤膜15左上方通过管道与循环池17相连接，管式微滤膜15右上方通过管道与微滤水箱14相连接，电絮凝反应器16进行化学镀镍废水中次亚磷的处理，在电絮凝反应器16中发生电化学反应，溶出Fe2+等离子并在水中水解而发生絮凝反应，在此过程中，同时发生电气浮、氧化还原等其他作用，这些作用的结果，使水中次亚磷转化为正磷，并形成含磷污泥絮体，再利用管式微滤膜15进行固液分离，充分发挥管式微滤膜15通量大、处理效果好的优点，工艺简单，易于实现自动化控制，降低劳动强度，且出水水质稳定能够解决将废水池10中的镍和次亚磷进行除去。
本实施例中，该处理设备还包括有循环泵18，循环泵18一端与循环池17连接，循环泵18另一端与管式微滤膜15相连接。
本实施例中，电絮凝反应器16包括阳极铁板与阴极铁板，阳极板与阴极板之间的距离为1cm-2cm，电絮凝反应器16电解时间为20min-40min。
本实施例中，管式微滤膜15采用高分子材料聚偏氟乙烯为原料，管式微滤膜15膜芯孔径为0.1±0.05μm。
本实施例中，电絮凝反应器16工作电压为4v-10v。
本发明还提供一种去除化学镀镍废水中次亚磷的处理方法，该方法包括：
步骤一：将含有化学镀镍次亚磷的废水通过提升泵11输送到树脂罐12内，树脂罐12D-403螯合型离子交换树脂吸附废水中的镍离子；
步骤二：将步骤一中除去镍离子的废水输送进算酸碱调节池13中，在酸碱调节池13中将废水的PH值范围调节到7-8；
步骤三：将步骤二中PH值调节后的废水自流进电絮凝反应器中将次亚磷氧化凝絮，形成含磷污泥絮体并自流进循环池17中沉淀；
步骤四：将步骤3中进入循环池17中的废水进行固液分离，将分离后的产水回收再利用，将分离后的浓水重新进入循环池17中进行沉淀。
本实施例中，工作原理：本发明以电絮凝反应器进行化学镀镍废水中次亚磷的处理，通过在电絮凝反应器中发生电化学反应，使电絮凝反应器以20mA/cm2-40mA/cm2的电流以4v-10v的电压工作，溶出Fe2+等离子并在水中水解而发生絮凝反应，在此过程中，同时发生电气浮、氧化还原等其他作用，这些作用的结果，使水中次亚磷转化为正磷，并形成含磷污泥絮体，再利用管式微滤膜15进行固液分离，充分发挥管式微滤膜15通量大、处理效果好的优点，本发明工艺简单，易于实现自动化控制，降低劳动强度，且出水水质稳定。
本实施例中，通过实现进行了废水进行处理前后的对比做出表格1；
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种去除化学镀镍废水中次亚磷的处理设备，其特征在于，包括废水池、提升泵、树脂罐、酸碱调节池、微滤水箱、管式微滤膜、电絮凝反应器以及循环池，所述废水池通过管道与树脂罐底部相连接，所述提升泵一端通过管道伸入到树脂罐中抽取树脂罐中的废水，所述提升泵另一端通过管道与酸碱调节池顶部连接，所述酸碱调节池底部通过管道与循环池顶部连接，所述电絮凝反应器顶端通过水管与酸碱调节池底部相连接，所述电絮凝反应器底端通过导线与循环池顶部相连接，所述管式微滤膜左上方通过管道与循环池相连接，所述管式微滤膜右上方通过管道与微滤水箱相连接。
2.根据权利要求1中所述的一种去除化学镀镍废水中次亚磷的处理设备，其特征在于，该处理设备还包括有循环泵，所述循环泵一端与循环池连接，所述循环泵另一端与管式微滤膜相连接。
3.根据权利要求1中所述的一种去除化学镀镍废水中次亚磷的处理设备，其特征在于，所述电絮凝反应器包括阳极铁板与阴极铁板，所述阳极板与阴极板之间的距离为1cm-2cm，所述电絮凝反应器电解时间为20min-40min。
4.根据权利要求1中所述的一种除去化学镀镍废水中次亚磷的处理设备，其特征在于，所述管式微滤膜采用高分子材料聚偏氟乙烯为原料，所述管式微滤膜膜芯孔径为0.1±0.05μm。
5.根据权利要求1中所述的一种除去化学镀镍废水中次亚磷的处理设备，其特征在于，所述电絮凝反应器工作电压为4v-10v。
6.一种去除化学镀镍废水中次亚磷的处理方法，其特征在于，该方法包括：
步骤一：将含有化学镀镍次亚磷的废水通过提升泵输送到树脂罐内，树脂罐D-403螯合型离子交换树脂吸附废水中的镍离子；
步骤二：将步骤一中除去镍离子的废水输送进算酸碱调节池中，在酸碱调节池中将废水的PH值范围调节到7-8；
步骤三：将步骤二中PH值调节后的废水自流进电絮凝反应器中将次亚磷氧化凝絮，形成含磷污泥絮体并自流进循环池中沉淀；
步骤四：将步骤3中进入循环池中的废水进行固液分离，将分离后的产水回收再利用，将分离后的浓水重新进入循环池中进行沉淀。
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