CN108640068B - 一种灌装机酒缸气体自动排放装置的灌装机酒缸气体调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌装机酒缸气体自动排放装置及其气体调节方法，属于酒灌装技术领域。本发明包括包括如下步骤：步骤一，通过一PLC控制器对啤酒灌装机以50‑73b/min的速率对啤酒进行灌装；步骤二，并对通过监测装置以每1s进行以此信息反馈；步骤三，通过PLC控制器调节气体分配装置以及各个管路上电磁阀进行气体调节，框架上安装有一气体分配器和一电流分配器，气体分配器和电流分配器均匀一PLC控制器相连；酒灌装缸包括缸体以及安装在缸体上的泄压阀、压力监测器、超声波液位计、氧气浓度检测仪。本发明通过PLC控制器对管路的控制，对酒灌装缸内气体和液体进行控制，进而增加啤酒灌装的质量。
Description
技术领域
本发明属于酒灌装技术领域，特别是涉及一种灌装机酒缸气体自动排放装置和一种灌装机酒缸气体调节方法。
背景技术
啤酒灌装机在生产过程中，灌装时瓶内的气体压力和灌装缸内的压力一致，在灌酒的同时，气体回到灌装缸顶部，经过一段时间的积累，灌装缸顶部的背压气体CO2就会被稀释，氧气含量增加，影响啤酒的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灌装机酒缸气体自动排放装置及其气体调节方法，通过PLC控制器对管路的控制，对酒灌装缸内气体和液体进行控制，实现灌装机械中气体回路自动化开启，保证二氧化碳气体的浓度以及压力，提高灌装啤酒的品质。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种灌装机酒缸气体自动排放装置，包括框架，所述框架上安装有若干酒灌装缸；所述框架上安装有一气体分配器和一电流分配器，所述气体分配器和电流分配器均与一PLC控制器相连；所述酒灌装缸包括缸体以及安装在缸体上的泄压阀、压力监测器、超声波液位计、氧气浓度检测仪、升降式漏斗形瓶封和灌装阀；所述缸体安装有一弯管，所述弯管上安装有一气动蝶阀，气动蝶阀与一电磁阀的一气口相连；所述缸体上设有一二氧化碳进气口，所述二氧化碳进气口与气体分配器的二氧化碳出气口之间通过一第二进气管道相连；所述气体分配器的一气口与真空管的一端密封连接，所述真空管的另一端通过一三通管分别与第一真空支管和第二真空支管密封连接，所述第一真空支管的另一端与第一进气管道密封连接，所述第一进气管道的输出端与灌装阀的进气端密封连接，所述第二真空支管的另一端与弯管的一端密封连接；其中，弯管、真空管、二氧化碳管、第一真空支管和第二真空支管上均安装有电磁节流阀，所述PLC控制器的信号输出端与每一电磁节流阀相连。
进一步地，所述框架为圆形框架或矩形框架，基板与框架之间至少通过四个以上的升降装置连接；其中，所述升降装置为液压升降机，所述液压升降机的液压缸通过螺栓固定在基板上，所述液压杆的端部固接在一垫板上，所述垫板通过螺栓安装在框架的底部。
进一步地，所述升降式漏斗形瓶封包括伸缩杆和漏斗形封瓶器，所述伸缩杆包括动空心杆和定空心杆，所述定空心杆通过环扣安装在缸体的侧壁上，所述漏斗形封瓶器焊接在动空心杆的一端。
一种灌装机酒缸气体调节方法：包括如下步骤：步骤一，通过一PLC控制器对啤酒灌装机以50-73L/min的速率对啤酒进行灌装；步骤二，并对通过监测装置以每1s进行以此信息反馈；步骤三，通过PLC控制器调节与气动蝶阀相连的电磁阀以及各个管路上安装的电磁节流阀，进行气体调节。
进一步地，如步骤二中所述监测装置包括压力监测器、超声波液位计；
其中，所述压力监测器用于监测酒灌装缸内气压值，所述超声波液位计用于测量酒灌装缸内实时酒量液位，氧气浓度检测仪用于监测酒灌装缸内氧气浓度。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过气体分配器对各个酒灌装缸进行气体分流，并通过PLC控制器对管路的断通进行控制，控制气体的流向，并且在酒灌装缸内安装有压力监测器、超声波液位计和氧气浓度检测仪对酒灌装缸进行气体和液位监测，控制酒灌装缸中氧气含低于0.02mg/L，增加啤酒灌装的质量，并且通过送气输气管道对酒灌装缸内二氧化碳背压进行控制，保证啤酒灌装的正常进行。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1A处局部图；
图3为酒灌装缸部分管路示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-框架，2-PLC控制器，3-电磁阀，4-气动蝶阀，5-弯管，6-电流分配器，7-基板，8-升降装置，9-酒灌装缸，10-气体分配器，11-真空管，12-二氧化碳管，901-灌装阀，902-压力监测器，903-超声波液位计，904-升降式漏斗形瓶封，905-第一进气管道，906-第二进气管道，907-缸体，908-泄压阀，1101-第一真空支管，1102-第二真空支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种灌装机酒缸气体自动排放装置，包括框架1，框架1上安装有若干酒灌装缸9；
框架1上安装有一气体分配器10和一电流分配器6，气体分配器10和电流分配器6均与一PLC控制器2相连；
酒灌装缸9包括缸体907以及安装在缸体907上的泄压阀908、压力监测器902、超声波液位计903、氧气浓度检测仪、升降式漏斗形瓶封904和灌装阀901；
缸体907安装有一弯管5，弯管5上安装有一气动蝶阀4，气动蝶阀4与一电磁阀3的一气口相连；
缸体907上设有一二氧化碳进气口，二氧化碳进气口与气体分配器10的二氧化碳出气口之间通过一第二进气管道906相连；
气体分配器10的一气口与真空管11的一端密封连接，真空管11的另一端通过一三通管分别与第一真空支管1101和第二真空支管1102密封连接，第一真空支管1101的另一端与第一进气管道905密封连接，第一进气管道905的输出端与灌装阀901的进气端密封连接，第二真空支管1102的另一端与弯管5的一端密封连接；
其中，弯管5、真空管11、二氧化碳管12、第一真空支管1101和第二真空支管1102上均安装有电磁节流阀，PLC控制器2的信号输出端与每一电磁节流阀相连。
其中，框架1为圆形框架或矩形框架，基板7与框架1之间至少通过四个以上的升降装置8连接；
其中，升降装置8为液压升降机，液压升降机的液压缸通过螺栓固定在基板7上，液压杆的端部固接在一垫板上，垫板通过螺栓安装在框架1的底部。
其中，升降式漏斗形瓶封904包括伸缩杆和漏斗形封瓶器，伸缩杆包括动空心杆和定空心杆，定空心杆通过环扣安装在缸体907的侧壁上，漏斗形封瓶器焊接在动空心杆的一端。
一种灌装机酒缸气体调节方法，包括如下步骤：
步骤一，通过一PLC控制器2对啤酒灌装机以50-73L/min的速率对啤酒进行灌装；
步骤二，并对通过监测装置以每1s进行以此信息反馈；
如步骤二中监测装置包括压力监测器902、超声波液位计903；
其中，压力监测器902用于监测酒灌装缸9内气压值，超声波液位计903用于测量酒灌装缸9内实时酒量液位，氧气浓度检测仪用于监测酒灌装缸9内氧气浓度。
步骤三，通过PLC控制器2调节与气动蝶阀4相连的电磁阀3以及各个管路上安装的电磁节流阀，进行气体调节。
若当酒灌装缸内氧气超过0.02mg/L时，PLC控制器调控弯管上的启动蝶阀打开，并同时控制气体分配器向灌装缸内导入二氧化碳，通过二氧化碳气体将酒灌装缸9内氧气吹出，当氧气浓度监测仪所监测氧气浓度降低时PLC控制器控制气动蝶阀4关闭弯管通道，继续增加二氧化碳量，并调节酒灌装缸内气体压力达到0.4～0.6MP酒灌装缸9的背压气体的压力高于设定值，此时PLC控制器2也会自动发出信号，通过电磁阀3打开气动蝶阀，保持酒灌装缸9内的压力平衡。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种灌装机酒缸气体自动排放装置的灌装机酒缸气体调节方法，其中，灌装机酒缸气体自动排放装置包括框架(1)，所述框架(1)上安装有若干酒灌装缸(9)；
所述框架(1)上安装有一气体分配器(10)和一电流分配器(6)，所述气体分配器(10)和电流分配器(6)均与一PLC控制器(2)相连；
所述酒灌装缸(9)包括缸体(907)以及安装在缸体(907)上的泄压阀(908)、压力监测器(902)、超声波液位计(903)、氧气浓度检测仪、升降式漏斗形瓶封(904)和灌装阀(901)；
所述缸体(907)安装有一弯管(5)，所述弯管(5)上安装有一气动蝶阀(4)，所述气动蝶阀(4)与一电磁阀(3)的一气口相连；
所述缸体(907)上设有一二氧化碳进气口，所述二氧化碳进气口与二氧化碳管(12)的出气口之间通过一第二进气管道(906)相连；
所述气体分配器(10)的一气口与真空管(11)的一端密封连接，所述真空管(11)的另一端通过一三通管分别与第一真空支管(1101)和第二真空支管(1102)密封连接，所述第一真空支管(1101)的另一端与第一进气管道(905)密封连接，所述第一进气管道(905)的输出端与灌装阀(901)的进气端密封连接，所述第二真空支管(1102)的另一端与弯管(5)的一端密封连接；
其中，弯管(5)、真空管(11)、二氧化碳管(12)、第一真空支管(1101)和第二真空支管(1102)上均安装有电磁节流阀，所述PLC控制器(2)的信号输出端与每一电磁节流阀相连；
所述升降式漏斗形瓶封(904)包括伸缩杆和漏斗形封瓶器，所述伸缩杆包括动空心杆和定空心杆，所述定空心杆通过环扣安装在缸体(907)的侧壁上，所述漏斗形封瓶器焊接在动空心杆的一端；
所述框架(1)为圆形框架或矩形框架，基板(7)与框架(1)之间至少通过四个以上的升降装置(8)连接；
其中，所述升降装置(8)为液压升降机，所述液压升降机的液压缸通过螺栓固定在基板(7)上，液压杆的端部固接在一垫板上，所述垫板通过螺栓安装在框架(1)的底部；
其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，通过一PLC控制器(2)控制灌装机以50-73L/min的速率对啤酒进行灌装；
步骤二，并通过监测装置以每1s进行信息反馈；
步骤三，通过PLC控制器(2)控制与气动蝶阀(4)相连的电磁阀(3)以及各个管路上安装的电磁节流阀，进行气体调节；
步骤二中所述监测装置包括压力监测器(902)、超声波液位计(903)；其中，所述压力监测器(902)用于监测酒灌装缸(9)内气压值，所述超声波液位计(903)用于测量酒灌装缸(9)内实时酒量液位，氧气浓度检测仪用于监测酒灌装缸(9)内氧气浓度。
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Date of cancellation: 20230223 Granted publication date: 20201127 Pledgee: Bank of China Limited Hefei Branch Pledgor: HEFEI ZHONGCHEN LIGHT INDUSTRIAL MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001790 |
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Denomination of invention: A method for regulating the gas in a filling machine wine cylinder Effective date of registration: 20230307 Granted publication date: 20201127 Pledgee: Bank of China Limited Hefei Branch Pledgor: HEFEI ZHONGCHEN LIGHT INDUSTRIAL MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980034256 |
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Granted publication date: 20201127 Pledgee: Bank of China Limited Hefei Branch Pledgor: HEFEI ZHONGCHEN LIGHT INDUSTRIAL MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980034256 |
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Denomination of invention: A method for regulating the gas in a filling machine's wine cylinder using an automatic gas emission device Granted publication date: 20201127 Pledgee: Bank of China Limited Hefei Branch Pledgor: HEFEI ZHONGCHEN LIGHT INDUSTRIAL MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007886 |