CN205186575U - 一种大输液灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大输液灌装装置，包括安装架、高位槽、以及连接在所述安装架上并与所述高位槽端口相配的高位槽盖，所述高位槽盖上端设置一连接杆，所述高位槽盖与安装架之间设有第一升降气缸，所述连接杆一端与高位槽盖上端连接，另一端与所述第一升降气缸的气缸接头连接。本实用新型通过升降气缸控制高位槽盖的升降，减少了人工劳力的操作，省时省力，且减少了现有技术中在丝杆旋转时产生的微粒污染问题。

Description

一种大输液灌装装置

技术领域

本实用新型涉及食品、医药包装技术领域，尤其涉及一种大输液灌装装置。

背景技术

现有技术中，如图1所示，在大输液灌装时，需要人工旋转丝杆15上的把手16来上升高位槽盖3；当灌装后，高位槽2需在线CIP/SIP时，仍需要人工旋转丝杆15上的把手16来下降高位槽盖3，如此增加了人工干预，费时费力，且丝杆15在高位槽2上方，在丝杆15旋转时产生的微粒，极易掉入高位槽2内，对药液产生污染，不符合GMP要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种省时省力又杜绝污染的大输液灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大输液灌装装置，包括安装架、高位槽、以及连接在所述安装架上并与所述高位槽端口相配的高位槽盖，所述高位槽盖上端设置连接杆，所述高位槽盖与安装架之间设有第一升降气缸，所述连接杆一端与高位槽盖上端连接，另一端与所述第一升降气缸的气缸接头连接。

进一步的，所述高位槽盖上端设置有第一进液口，所述第一进液口连接第一进液管道，所述第一进液管道与第二升降气缸连接，所述第二升降气缸与第一升降气缸间隔布置在所述安装架上。

进一步的，所述连接杆通过一万向接头与所述气缸接头连接。

进一步的，所述高位槽的端口设置一密封圈。

进一步的，所述高位槽盖上端设置有进气口，所述进气口连接进气管道，所述进气管道连接氮气源或高温蒸汽源。

进一步的，所述高位槽盖上端设置有第二进液口，所述进液口连接第二进液管道，所述进液管道通过第二进液口延伸至所述高位槽下端，且所述进液管道的下端安装一清洗球。

进一步的，所述第二进液管道上设置有温度变送器。

进一步的，所述第二进液管道与第一进液管道通过气动隔膜阀相连。

进一步的，所述第一进液管道上设有压力变送器、安全泄压阀、手动隔膜阀中的一种或多种。

进一步的，所述高位槽下端出口设置有低量程液位变送器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过升降气缸控制高位槽盖的升降，减少了人工劳力的操作，省时省力，且进一步采用万向接头连接高位槽盖，可弥补加工和装配误差；

2、设置在高位槽盖上的充气口，可在灌装时，向高位槽内充氮气，防止带有微尘的层流风通过高位槽口进入液体内；

3、增加管道系统压力监控，实时反馈SIP时高温蒸汽压力变化，保护整系统不会因压力过高损坏。

4、采用高精度低量程液位变送器控制液位，可对液位高度监控和保留，同时可任意调整液位高度，解决高位槽内原高低液位计检测不精确的问题；

附图说明

图1是现有技术大输液灌装结构；

图2是本实用新型大输液灌装装置示意图；

图3是本实用新型大输液灌装装置俯视示意图；

图中各标号表示：

1安装架、2高位槽、3高位槽盖、31连接杆、32第一进液口、321第一进液管道、33进气口、331进气管道、34第二进液口、341第二进液管道、4第一气缸、41气缸接头、5第二气缸、6万向接头、7密封圈、8清洗球、9温度变送器、10气动隔膜阀、11压力变送器、12安全泄压阀、13手动隔膜阀、14低量程液位变送器、15丝杆、16把手

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图2—图3所示，本实用新型的大输液灌装装置，一种大输液灌装装置，包括安装架1、高位槽2、以及连接在安装架1上并与高位槽2端口相配的高位槽盖3，高位槽盖3上端设置一连接杆31，高位槽盖3与安装架1之间设有第一升降气缸4，连接杆31一端与高位槽盖(3)上端连接，另一端与第一升降气缸4的气缸接头41连接，采用升降气缸控制高位槽盖3的升降，减少了人工操作的费时费力问题，也进一步减少机械式升降中的屑末对药液的污染问题。

为了进一步优化上述技术方案，在高位槽盖3上端设置有第一进液口32，第一进液口32连接第一进液管道321，第一进液管道321与第二升降气缸5连接，第二升降气缸5与第一升降气缸4间隔布置在安装架1上，通过设置两个气缸，可有效保证升降的平稳性。

在上述实施例中，还可以在连接杆31上设置一通过一万向接头6与气缸接头41连接，高位槽盖3与气缸连接的下端可以自由转动，以弥补加工和装配误差。

为了进一步优化上述技术方案，在高位槽2的端口设置一密封圈7，用于CIP/SIP时高位槽盖3通过第一升降气缸4升降与密封圈7贴合后用卡箍抱紧，起到密封的作用。

优选的，在上述实施例中，在高位槽盖3上端设置有进气口33，进气口33连接进气管道331，在灌装的时候，进气管道331连接氮气源，一边灌装，一边往高位槽2内充氮气，防止带有微尘的层流风通过高位槽口进入液体内，对药液造成污染；当在SIP时，进气管道331连接高温高压蒸汽源，给高位槽2及管道进行消毒灭菌。

为了进一步优化上述技术方案，在高位槽盖3上端设置有第二进液口34，所述第二进液口34连接第二进液管道341，所述进液管道341通过第二进液口34延伸至所述高位槽3的下端，且所述第二进液管道341的下端安装一清洗球8，清洗球8通过CIP介质旋转喷淋高位槽2内壁，达到清洗的效果。

本实施例中，在第二进液管道341上设置有温度变送器9，温度变送器9可检测CIP时介质的温度。

优选的，在上述实施例中，在第一进液管道331与第二进液管道341通过气动隔膜阀10相连，当灌装时候，气动隔膜阀10关闭第二进液管道341；在CIP时，气动隔膜阀10打开第二进液管道341，并连通清洗球8。

在另一实施例中，第一进液管道321上设有压力变送器11、安全泄压阀12、手动隔膜阀13中的一种或多种，压力变送器11是检测SIP时灌装系统的压力，安全阀泄压阀12是起到一个系统压力超过设定压力时的泄压装置，手动隔膜阀13是控制系统介质(药液和CIP/SIP介质)的通入的大小，优选的，本实施例在第一进液管道321上设有压力变送器11、安全泄压阀12、手动隔膜阀13。

优选的，在上述实施例中，在高位槽2的下端出口设置有低量程液位变送器14，采用180°对装高精度低量程液位变送器14控制液位，因为在灌装时，管道处于一个泄压状态，此时的高精度低量程液位变送器14将不能准确控制液位，需要至少装2个高精度低量程液位变送器14交替使用，从而保证高位槽2旋转灌装工作时始终有一个高精度低量程液位变送器14可以控制液位。

工作原理：在灌装工作前，先把高位槽盖3通过第一升降气缸4，第二升降气缸5等控制原件平稳提升使高位槽盖3不与高位槽2接触，其中第一升降气缸4、第二升降气缸5内均安装有气动单向逆止阀能够实现在断气后保证第一升降气缸4、第二升降气缸5不掉下来；

在灌装工作时，手动隔膜阀13打开，药液通过第一进液管道321进入高位槽2内，与此同时高精度低量程液位变送器14开始控制高位槽2内的液位，使之达到设定液位高度；在进气管道331内充氮气，使高位槽2内的液体不受带微尘的层流风的影响；

在系统CIP时，把高位槽盖3通过第一升降气缸4，第二升降气缸5等控制原件平稳下降通过与密封圈7、高位槽2接触并实行密封，手动隔膜阀13、气动隔膜阀10打开第二进液管道341，并连通清洗球8，清洗液驱动清洗球8对高位槽2内壁进行清洗，清洗达到设定时间后第一进液管道321打开对整个系统进行清洗，对180°对装高精度低量程液位变送器14进行交替清洗；

在灌装系统CIP后进行SIP，手动隔膜阀13、气动隔膜阀10打开，通入的饱和高温蒸汽对整个系统进行消毒，此时压力变送器11对整个灌装系统的压力进行监控，压力超出设定范围时系统将报警，安全阀泄压阀12对系统进行泄压，直至达到设定值；温度变送器9对系统温度进行监控，当温度没有达到设定灭菌温度时，系统将报警并将温度低这段时间不纳入灭菌时间内，以到达最终灭菌效果。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种大输液灌装装置，包括安装架(1)、高位槽(2)、以及连接在所述安装架(1)上并与所述高位槽(2)端口相配的高位槽盖(3)，所述高位槽盖(3)上端设置一连接杆(31)，其特征在于：所述高位槽盖(3)与安装架(1)之间设有第一升降气缸(4)，所述连接杆(31)一端与高位槽盖(3)上端连接，另一端与所述第一升降气缸(4)的气缸接头(41)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大输液灌装装置，其特征在于：所述高位槽盖(3)上端设置有第一进液口(32)，所述第一进液口(32)连接第一进液管道(321)，所述第一进液管道(321)与第二升降气缸(5)连接，所述第二升降气缸(5)与第一升降气缸(4)间隔布置在所述安装架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种大输液灌装装置，其特征在于：所述连接杆(31)通过一万向接头(6)与所述气缸接头(41)连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大输液灌装装置，其特征在于：所述高位槽(2)的端口设置一密封圈(7)。

5.根据权利要求4所述的一种大输液灌装装置，其特征在于：所述高位槽盖(3)上端设置有进气口(33)，所述进气口(33)连接进气管道(331)，所述进气管道(331)连接氮气源或高温蒸汽源。

6.根据权利要求5所述的一种大输液灌装装置，其特征在于：所述高位槽盖(3)上端设置有第二进液口(34)，所述第二进液口(34)连接第二进液管道(341)，所述进液管道(341)通过第二进液口(34)延伸至所述高位槽(3)的下端，且所述第二进液管道(341)的下端安装一清洗球(8)。

7.根据权利要求6所述的一种大输液灌装装置，其特征在于：所述第二进液管道(341)上设置有温度变送器(9)。

8.根据权利要求6所述的一种大输液灌装装置，其特征在于：所述第一进液管道(331)与第二进液管道(341)通过气动隔膜阀(10)相连。

9.根据权利要求4所述的一种大输液灌装装置，其特征在于：所述第一进液管道(321)上设有压力变送器(11)、安全泄压阀(12)、手动隔膜阀(13)中的一种或多种。

10.根据权利要求4所述的一种大输液灌装装置，其特征在于：所述高位槽(2)的下端出口设置有低量程液位变送器(14)。