CN212616655U - 一种双真空气动阀门自动排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双真空气动阀门自动排液装置，滤液上罐上端设有上罐真空管路和滤液管路；上罐真空管路与上罐真空泵相连；气动阀门分别与滤液上罐和滤液下罐连接；滤液下罐上端的中间位置设有一个三通；三通的接口分别连接滤液下罐、第一压力平衡电磁阀和第二压力平衡电磁阀；第一压力平衡电磁阀通过下罐真空管路与下罐真空泵相连；滤液下罐下端设有自闭式排液阀；PLC控制系统安装于双真空气动蝶阀自动排液装置附近，通过时间继电器控制上罐真空泵、下罐真空泵的启停及第一压力平衡电磁阀、第二压力平衡电磁阀的开闭；气动阀门的开闭通过气控换向阀控制。本实用新型提高了设备运行的稳定性和工作效率。

Description

一种双真空气动阀门自动排液装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷过滤机技术领域，具体为一种双真空气动阀门自动排液装置。

背景技术

陶瓷过滤机自动排液装置包括储存滤液的滤液罐，上下罐连通管路和负责滤液排放的阀门等组成。利用滤液罐与真空泵的连接端口，在真空泵的作用下使滤液罐内产生负压。利用滤液罐内外的压力差将滤液经分配头的滤液管路压入滤液罐上罐内储存，当上罐储存达到最大值时开始平衡滤液罐上罐和下罐压力，当压力平衡时上罐的滤液通过自闭式排液阀开始向下罐排放。达到上罐滤液下限时关闭上下罐之间的第一压力平衡电磁阀，停止滤液由上罐向下罐排放。同时开启滤液下罐与外界之间的的第二压力平衡电磁阀，当压力平衡时开始向外界排放滤液。滤液排放到下罐下限时，关闭滤液下罐与外界之间的的第二压力平衡电磁阀。同时开启滤液上罐和下罐的第一压力平衡电磁阀，如此循环往复达到滤液罐内滤液向外界自动排放的目的。自动排液装置完全代替了滤液泵，节省了生产成本和使用成本。

但由于自动排液装置在生产中频繁动作，使自闭式排液阀频繁开闭，开闭过程中由于矿物和自身闭合面的磨损老化非常快，影响上下滤液罐之间的气压平衡。常常需要停机进行检修。由于其安装方式在滤液下罐的内部检修十分困难，大大降低了设备的完好率，缩短了正常生产时间，加大了设备检修工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双真空气动阀门自动排液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种双真空气动阀门自动排液装置，所述装置包括滤液上罐、滤液下罐、上罐真空泵、气动阀门、第一压力平衡电磁阀、第二压力平衡电磁阀、自闭式排液阀、上罐真空管路、滤液管路、下罐真空泵、下罐真空管路、PLC控制系统；

所述滤液上罐上端设有上罐真空管路和滤液管路，下端设有上连通管；

所述上罐真空管路与上罐真空泵相连；上连通管与气动阀门连接；

所述滤液下罐上端设有下连通管与气动阀门连接；上端的中间位置设有一个三通；三通的接口分别连接滤液下罐、第一压力平衡电磁阀和第二压力平衡电磁阀；

所述第一压力平衡电磁阀通过下罐真空管路与下罐真空泵相连；

所述滤液下罐下端设有自闭式排液阀；

PLC控制系统安装于双真空气动蝶阀自动排液装置附近，通过时间继电器控制上罐真空泵、下罐真空泵的启停及第一压力平衡电磁阀、第二压力平衡电磁阀的开闭；

所述气动阀门的开闭通过气控换向阀控制。

所述的一种双真空气动阀门自动排液装置，其优选方案为所述滤液上罐和滤液下罐之间设有两个气动阀门，通过上连通管、下连通管分别与滤液上罐、滤液下罐连接在一起，安装方式采用外露式安装。

一种双真空气动阀门自动排液装置的工作原理：1、开启上罐真空泵，利用滤液上罐与上罐真空泵的上罐真空管路，在上罐真空泵的作用下使滤液上罐产生负压；利用滤液上罐内外的压力差将滤液经分配头的滤液管路压入滤液上罐内储存；

2、当滤液上罐储存达到设定时间时，PLC控制系统开启下罐真空泵，开启气动阀门，开启滤液下罐连接下罐真空泵的第一压力平衡电磁阀，同时关闭第二压力平衡电磁阀，下罐真空泵通过下罐真空管路对滤液下罐抽真空；滤液上罐的滤液开始通过气动阀门向滤液下罐排放；同时由于滤液下罐与外界存在压差，自闭式排液阀是关闭的，此时是滤液上罐向滤液下罐排液，滤液下罐储液的过程；

3、达到设定时间时，PLC控制系统关闭下罐真空泵，关闭气动阀门，同时关闭滤液下罐连接真空泵的第一压力平衡电磁阀，同时开启通第二压力平衡电磁阀，滤液上罐内的滤液停止向滤液下罐排放；滤液下罐通大气，滤液下罐与外界压力平衡，自闭式排液阀打开，滤液下罐内的滤液向外界排放。此时是滤液下罐储液，滤液下罐向外界排液的过程；

4、滤液下罐的滤液排放到达设定时间时，PLC控制系统开启下罐真空泵，开启气动阀门，开启滤液下罐连接下罐真空泵的第一压力平衡电磁阀，同时关闭第二压力平衡电磁阀，下罐真空泵通过下罐真空管路对滤液下罐抽真空。开始第二次滤液上罐向滤液下罐排液，滤液下罐储液的过程。如此循环往复达到滤液向外界自动排放的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用气动阀门代替原自闭式排液阀，安装方式由暗装改为外露式安装，即阀门由原来安装在滤液下罐内部改为安装到滤液上罐及滤液下罐之间，通过上连通管、下连通管分别与滤液上罐、滤液下罐连接在一起。气动阀门由PLC控制系统自动控制开闭。双真空气动阀门自动排液装置主要是利用压力平衡情况下液体在自身重力的作用下由高处向低处自动流淌的特性，在滤液上罐、滤液下罐的压力平衡后，开启气动阀门向滤液下罐排放滤液。由于气动阀门的密封方式精度高，提高了设备运行的稳定性和工资效率。外露式的安装方式也降低了检修的难度和更换配件的时间和劳动强度，间接提高了工作效率，解决了原有自闭式排液阀带来的密封精度低，压力平衡困难，滤液排放效率低，检修困难，拆卸更换困难等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、滤液上罐，2、滤液下罐，3、上罐真空泵，4、气动阀门，5、第一压力平衡电磁阀，6、第二压力平衡电磁阀，7、自闭式排液阀，8、上罐真空管路，9、滤液管路，10、下罐真空泵，11、下罐真空管路，12、PLC控制系统，13、上连通管，14下连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种双真空气动阀门自动排液装置，所述装置包括滤液上罐1、滤液下罐2、上罐真空泵3、气动阀门4、第一压力平衡电磁阀5、第二压力平衡电磁阀6、自闭式排液阀7、上罐真空管路8、滤液管路9、下罐真空泵10、下罐真空管路11和PLC控制系统12；

所述滤液上罐4上端设有上罐真空管路8和滤液管路9；

所述上罐真空管路8与上罐真空泵3相连；滤液上罐1下端设有能与气动阀门4连接的上连通管13；

所述气动阀门4另一端通过下连通管14与滤液下罐2连接；

所述滤液下罐2上端的中间位置设有一个三通；三通的接口分别连接滤液下罐2、第二压力平衡电磁阀6和第一压力平衡电磁阀5；

所述第一压力平衡电磁阀5通过下罐真空管路11与下罐真空泵10相连；

所述滤液下罐2下端设有自闭式排液阀；

PLC控制系统安装于双真空气动蝶阀自动排液装置附近，通过时间继电器控制上罐真空泵3、下罐真空泵10的启停及第一压力平衡电磁阀5、第二压力平衡电磁阀6的开闭；

所述气动阀门4的开闭通过气控换向阀控制。

所述滤液上罐1和滤液下罐2之间设有两个气动阀门4，通过上连通管13、下连通管14与滤液上罐1、滤液下罐2连接在一起，安装方式采用外露式安装。

一种双真空气动阀门自动排液装置的工作原理：1、开启上罐真空泵3，利用滤液上罐1与上罐真空泵3的上罐真空管路8，在上罐真空泵3的作用下使滤液上罐1产生负压。利用滤液上罐1内外的压力差将滤液经分配头的滤液管路9压入滤液上罐1内储存；

2、当滤液上罐1储存达到设定时间时，PLC控制系统12开启下罐真空泵10，开启气动阀门4，开启滤液下罐2连接下罐真空泵10的第一压力平衡电磁阀5，同时关闭第二压力平衡电磁阀6，下罐真空泵10通过下罐真空管路11对滤液下罐2抽真空；滤液上罐1的滤液开始通过气动阀门4向滤液下罐2排放。同时由于滤液下罐2与外界存在压差，自闭式排液阀7是关闭的，此时是滤液上罐1向滤液下罐2排液，滤液下罐2储液的过程；

3、达到设定时间时，PLC控制系统12关闭下罐真空泵10，关闭气动阀门4，同时关闭滤液下罐2连接真空泵10的第一压力平衡电磁阀5，同时开启通第二压力平衡电磁阀6，滤液上罐1内的滤液停止向滤液下罐2排放。滤液下罐2通大气，滤液下罐2与外界压力平衡，自闭式排液阀7打开，滤液下罐2内的滤液向外界排放。此时是滤液下罐1储液，滤液下罐2向外界排液的过程；

4、滤液下罐2的滤液排放到达设定时间时，PLC控制系统12开启下罐真空泵10，开启气动阀门4，开启滤液下罐2连接下罐真空泵10的第一压力平衡电磁阀5，同时关闭第二压力平衡电磁阀6，下罐真空泵10通过下罐真空管路11对滤液下罐2抽真空。开始第二次滤液上罐1向滤液下罐2排液，滤液下罐2储液的过程。如此循环往复达到滤液向外界自动排放的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (2)

1.一种双真空气动阀门自动排液装置，其特征在于：所述装置包括滤液上罐、滤液下罐、上罐真空泵、气动阀门、第一压力平衡电磁阀、第二压力平衡电磁阀、自闭式排液阀、上罐真空管路、滤液管路、下罐真空泵、下罐真空管路和PLC控制系统；

所述滤液上罐上端设有上罐真空管路和滤液管路，下端设有上连通管；

所述上罐真空管路与上罐真空泵相连；上连通管与气动阀门连接；

所述滤液下罐上端设有下连通管与气动阀门连接；上端的中间位置设有一个三通；三通的接口分别连接滤液下罐、第一压力平衡电磁阀和第二压力平衡电磁阀；

所述第一压力平衡电磁阀通过下罐真空管路与下罐真空泵相连；

所述滤液下罐下端设有自闭式排液阀；

PLC控制系统安装于双真空气动蝶阀自动排液装置附近，通过时间继电器控制上罐真空泵、下罐真空泵的启停及第一压力平衡电磁阀、第二压力平衡电磁阀的开闭；

所述气动阀门的开闭通过气控换向阀控制。

2.根据权利要求1所述的一种双真空气动阀门自动排液装置，其特征在于：所述滤液上罐和滤液下罐之间设有两个气动阀门，通过上连通管、下连通管分别与滤液上罐、滤液下罐连接在一起，安装方式采用外露式安装。

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