CN204827882U - 气动泵控制装置 - Google Patents

Abstract

气动泵控制装置，包括并联的供气管路（1）和控制管路（7），供气管路（1）上设有供气气控阀（3），控制管路（7）出口连通供气气控阀（3）的控制气入口，控制管路（7）上设有与积水池（16）连通的液位控制管线；所述液位控制管线包括低液位气控管线和高液位气控管线；当液位到达高液位时，高液位气控管线与低液位气控管线同时封闭，供气气控阀（3）打开；当液位到达低液位时，高液位气控管线与低液位气控管线同时排气，供气气控阀（3）关闭。以气动泵的压缩空气为控制管路的动力源，运行安全、可靠，免维护；延长使用寿命，节约气源。

Description

气动泵控制装置

技术领域

气动泵控制装置，属于自动排水技术领域。

背景技术

目前在矿山和化工有爆炸危险的环境的低洼点排水，只能采用隔爆型的电动水泵和气动水泵，隔爆电动水泵还需要隔爆型的开关控制，投入大，维修工作量大，如果设备有损伤失修失去隔爆性能，会有爆炸危险。气动排水泵现在不能自动控制，需要人看管，否则水排净后继续工作，浪费压风动力源，减少泵的寿命，增加了运行成本。现在有的气动泵只采用一个液位检测机构来控制气动泵的工作和停止，这往往就造成了气动泵频繁启动，高低水位不能分别调整。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种以气动泵的压缩空气为控制系统的动力源，对气动泵进行自动排水控制的气动泵控制装置，实现无人值守，自动工作，运行安全、可靠，免维护；延长气动泵的使用寿命和避免浪费压缩空气。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该气动泵控制装置，

包括气动泵；

与气动泵连接，为气动泵提供气源的供气管路；

设置在供气管路上，用于控制供气管路通断的供气气控阀；

其特征在于：所述供气管路还通过控制管路与所述供气气控阀的控制气入口连接；所述控制管路上设有与积水池连通的液位控制管线；所述液位控制管线包括低液位气控管线和高液位气控管线；当液位到达高液位时，高液位气控管线与低液位气控管线同时封闭，供气气控阀打开；当液位到达低液位时，高液位气控管线与低液位气控管线同时排气，供气气控阀关闭。水位上涨过程中，水位到达高液位检测机构之前，供气气控阀处于关闭状态，气动泵不工作，水位下降到低液位检测机构以下后供气气控阀关闭，气动泵停止工作。

优选的，所述低液位气控管线包括常闭的第一控制气控阀和与控制管路连通的低液位排气管路，第一控制气控阀的进、出气口分别与控制管路连接，第一控制气控阀的控制气口与低液位排气管路连接；所述高液位气控管线包括常开的第二控制气控阀和与控制管路连通的高液位排气管路，第二控制气控阀的进、出气口分别与高液位排气管路连接，第二控制气控阀的控制气口与第一控制气控阀出气口后方的控制管路连接；低液位排气管路和高液位排气管路排气口处分别设有低液位检测机构和高液位检测机构。

优选的，所述低液位气控管线包括低液位检测机构和低液位排气管路，低液位检测机构设置在低液位排气管路的下端出口，高液位气控管线包括高液位检测机构和高液位排气管路，高液位检测机构设置在高液位排气管路的下端出口；控制管路上还设有分别连接低液位排气管路和高液位排气管路的第一控制气控阀和第二控制气控阀，水位上涨至高液位检测机构后供气气控阀连通，启动气动泵；水位下降至低液位检测机构之前，供气气控阀处于连通状态，气动泵继续工作。

优选的，所述供气气控阀与第一控制气控阀为常闭气控阀，第二控制气控阀为常通气控阀；

所述低液位检测机构控制低液位排气管路的出气口常开，在检测到水位前低液位排气管路的出气口排气，高液位检测机构控制高液位排气管路的出气口常开，在检测到水位前高液位排气管路的出气口排气；

第一控制气控阀串联在控制管路上，低液位排气管路的进气口连通第一控制气控阀前侧的控制管路，低液位排气管路还连通第一控制气控阀的控制气入口，

第二控制气控阀的进气口连通第一控制气控阀前侧的控制管路，第二控制气控阀的出气口连通所述高液位排气管路，第二控制气控阀的控制气入口连通第一控制气控阀后侧的控制管路。

优选的，所述控制管路上设有调压阀和节流阀，调压阀和节流阀出气口的压力稍大于第一控制气控阀的开启压力。监测气量大于关闭时的泄漏气量。

优选的，所述低液位检测机构包括低液位浮球和低液位出气口封堵机构，低液位浮球通过横向限位装置竖向滑动设置，低液位出气口封堵机构受低液位浮球升降的带动完成对低液位排气管路出气口的封闭和打开；

所述高液位检测机构包括高液位浮球和高液位出气口封堵机构，高液位浮球通过横向限位装置竖向滑动设置，低液位浮球通过横向限位装置竖向滑动设置，高液位出气口封堵机构受高液位浮球升降的带动完成对高液位排气管路出气口的封闭和打开。

优选的，还包括液位检测筒，低液位浮球、高液位浮球、低液位出气口封堵机构和高液位出气口封堵机构均设置在液位检测筒内，低液位排气管路和高液位排气管路对应伸入液位检测筒内，液位检测筒的底部开设有进水口。

优选的，所述液位检测筒内设有调节低液位出气口封堵机构、高液位出气口封堵机构以及低液位排气管路和高液位排气管路出气口高度的高度调节机构。

优选的，所述液位检测筒内腔分隔为有水腔和无水腔，其中有水腔连通所述进水口，低液位浮球和高液位浮球设置在所述有水腔内，低液位出气口封堵机构和高液位出气口封堵机构在无水腔内，低液位排气管路和高液位排气管路也对应设置在无水腔内，低液位浮球与高液位浮球分别通过磁力带动低液位出气口封堵机构和高液位出气口封堵机构动作。

优选的，所述低液位出气口封堵机构为摆动设置的低液位摆动杆，低液位摆动杆的一端与低液位浮球对应设置，低液位摆动杆的另一端与低液位排气管路的出气口对应设置，低液位浮球随水位上升后驱动低液位摆动杆摆动，低液位摆动杆关闭低液位排气管路的出气口；

高液位出气口封堵机构为摆动设置的高液位摆动杆，高液位摆动杆的一端与高液位浮球对应设置，高液位摆动杆的另一端与高液位排气管路的出气口对应设置，高液位浮球随水位上升后驱动高液位摆动杆摆动，高液位摆动杆关闭高液位排气管路的出气口。

优选的，所述高度调节机构包括竖向设置的导向杆、螺杆和调节螺母，调节螺母包括螺纹连接螺杆的低液位螺母和高液位螺母，低液位螺母和高液位螺母分别通过止转单元竖向滑动的连接导向杆，低液位摆动杆转动设置在低液位螺母上，低液位排气管路的下端固定在低液位螺母上，高液位摆动杆转动设置在高液位螺母上，高液位排气管路下端固定在高液位螺母上。

优选的，所述控制管路上设有单向阀和储气罐，储气罐设置在单向阀出气口的一侧。当供气管路短暂失去压力时，储气罐可以为控制管路暂时提供压缩空气，保证稳定运行。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、通过低液位气控管线和高液位气控管线控制气动泵在水位上涨过程中，水位到达高液位检测机构之前，供气气控阀处于关闭状态，气动泵不工作，水位下降到低液位检测机构以下后供气气控阀关闭，气动泵停止工作。

2、以气动泵的压缩空气为控制管路的动力源，对气动泵进行自动排水控制，实现无人值守，自动工作，运行安全、可靠，免维护；可以有效延长气动泵的使用寿命和避免浪费压缩空气。而且本实用新型利用第一控制气控阀、第二控制气控阀、低液位检测机构和高液位检测机构将气动泵的工作条件进一步优化，具体表现在，液位下降时，液位下降到高液位检测机构时，气动泵并不停止工作，而是继续工作至水位下降至低液位检测机构时才停止；液位上升时，液位上升到低液位检测机构时，气动泵并不工作，而是在液位上升至高液位检测机构时，气动泵才开始工作，在合理控制水位的同时，控制气动泵的启动节点，从而能够有效的降低气动泵的启停频率，提高气动泵的使用寿命。

3、第二控制气控阀的控制气入口连通第一控制气控阀后侧的控制管路，在第一控制气控阀打开后，同时会将第二控制气控阀关闭，从而可以在水位在下降到高水位检测机构一下时第一控制气控阀仍然处于导通状态，使得气动泵继续工作，结构简单，设计巧妙。

4、节流阀出气口的压力稍大于第一控制气控阀的开启压力，可以保证打开第一空气气控阀的同时，尽量减少压缩空气的损失，同时降低噪音。

5、通过液位检测筒使得操作更加的方便，在确定对积水池进行排水时，直接将液位检测筒竖向放置到积水池中，就可以实现积水池的自动排水，安装方便。

6、低液位摆动杆和高液位摆动杆处于无水的环境中，避免腐蚀生锈，提高了设备的使用寿命。

7、通过高度调节机构可以调节高液位摆动杆以及低液位排气管路和高液位排气管路出气口高度的高度，就可以非常方便的设定低水位和高水位的具体的高度，操作方便，可靠。

附图说明

图1为该气动泵控制装置的控制原理图。

图2为该气动泵控制装置的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为低液位检测机构和高液位检测机构另一实施例的结构示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为低液位检测机构和高液位检测机构又一实施例的结构示意图。

其中：1、供气管路2、气源处理组件201、油雾化器3、供气气控阀4、调节阀5、气动泵6、消音器7、控制管路8、单向阀9、储气罐10、第一控制气控阀11、调压阀12、第二控制气控阀13、高液位排气管路14、节流阀15、低液位排气管路16、积水池17、供水管路18、高液位检测机构19、低液位检测机构20、高液位浮球21、液位检测筒22、有水腔23、横向限位杆24、无水腔25、低液位浮球26、底座27、低液位摆动杆28、低液位螺母29、螺母限位杆30、导向杆31、螺杆32、高液位螺母33、高液位摆动杆34、螺杆固定螺母35、固定箱36、铰接杆。

具体实施方式

图1~3是该气动泵控制装置的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

该气动泵控制装置，包括气动泵5、供气管路1、供气气控阀3和控制管路7，供气管路1为气动泵5提供气源；供气气控阀3设置在供气管路1上，控制供气管路1的通断；控制管路7，入口连通供气气控阀3前侧的供气管路1，出口连通供气气控阀3的控制气入口；控制管路7上设有第一控制气控阀10和第二控制气控阀12，还包括低液位检测机构19和高液位检测机构18，分别通过排气管路与第一控制气控阀10和第二控制气控阀12两两相连，排气管路进气口连通控制管路7或供气管路1，低液位检测机构19和高液位检测机构18检测水位并控制排气管路出气口的通断，排气管路出气口关闭后提供控制第一控制气控阀10和第二控制气控阀12的控制气源，第一控制气控阀10和第二控制气控阀12联合控制供气气控阀3的通断；水位上涨过程中，水位到达高液位检测机构18之前，供气气控阀3处于关闭状态，气动泵5不工作，高液位检测机构18检测到有水后供气气控阀3连通，启动气动泵5；水位在下降过程中，水位下降到低液位检测机构19之前，供气气控阀3处于连通状态，气动泵5工作，水位下降到低液位检测机构19以下后供气气控阀3关闭，气动泵5停止工作。以气动泵5的压缩空气为控制管路7的动力源，对气动泵5进行自动排水控制，实现无人值守，自动工作，运行安全、可靠，免维护；可以有效延长气动泵5的使用寿命和避免浪费压缩空气。而且本实用新型利用第一控制气控阀10、第二控制气控阀12、低液位检测机构19和高液位检测机构18将气动泵5的工作条件进一步优化，具体表现在，液位下降时，液位下降到高液位检测机构18时，气动泵5并不停止工作，而是继续工作至水位下降至低液位检测机构19时才停止；液位上升时，液位上升到低液位检测机构19时，气动泵5并不工作，而是在液位上升至高液位检测机构18时，气动泵5才开始工作，在合理控制水位的同时，控制气动泵5的启动节点，从而能够有效的降低气动泵5的启停频率，提高气动泵5的使用寿命。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，需要指出的是，附图和实施例只是为了更好的解释本实用新型，不能用来限定本实用新型保护范围，本领域技术人员受本申请实施例启发所做的等效变化仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

参照图1，在本实施例中，供气气控阀3与第一控制气控阀10为常闭气控阀，第二控制气控阀12为常通气控阀；排气管路包括低液位排气管路15和高液位排气管路13，低液位检测机构19控制低液位排气管路15的出气口常开，在检测到水位前低液位排气管路15的出气口排气，高液位检测机构18控制高液位排气管路13的出气口常开，在检测到水位前高液位排气管路13的出气口排气；第一控制气控阀10串联在控制管路7上，低液位排气管路15的进气口连通第一控制气控阀10前侧的控制管路7，低液位排气管路15还连通第一控制气控阀10的控制气入口，第二控制气控阀12的进气口连通第一控制气控阀10前侧的控制管路7，第二控制气控阀12的出气口连通所述高液位排气管路13，第二控制气控阀12的控制气入口连通第一控制气控阀10后侧的控制管路7，气动泵5的入水口通过供水管路17连通积水池16的底部。

下面对控制管路7的工作原理做进一步的解释说明：

积水池16内没有水时，控制管路7内的压缩空气进入低液位排气管路15，由于低液位排气管路15的出气口常开，压缩空气由低液位排气管路15的出气口排出，所以无法建立控制第一控制气控阀10的压力，第一控制气控阀10处于关闭状态，控制管路7内的压缩空气无法到达供气气控阀3，而供气气控阀3是常闭阀，所以供气管路1内的压缩空气无法到达气动泵5，此时启动不工作；

积水池16内的水位上升至低液位检测机构19时，低液位检测机构19关闭低液位排气管路15，但控制管路7内的压缩空气仍然会通过第二控制气控阀12进入高液位排气管路13内，由于高液位排气管路13出气口也是常开的，所以控制管路7内的压缩空气还是从高液位排气管路13排出，仍然无法建立控制第一控制气控阀10的压力，气动泵5仍然不工作；

积水池16内的水位上升至高液位检测机构18时，高液位检测机构18关闭高液位排气管路13的出气口，此时由于低液位排气管路15和高液位排气管路13的出气口均被关闭，可以建立控制第一控制气控阀10的压力，此时第一控制气控阀10打开，控制管路7的压缩空气到达供气气控阀3，供气气控阀3被打开，供气管路1导通，气动泵5开始工作；

气动泵5工作过程中，水位下降，但第一控制气控阀10导通后，控制管路7内的压缩控制会将第二控制气控阀12关闭，此时控制管路7与高液位排气管路13断开，所以水位下降至低液位检测机构19之前，控制管路7仍然具有打开第一控制气控阀10的压力；

水位下降至低液位检测机构19时，低液位排气管路15的出气口再次打开，控制管路7内的压缩器从低液位排气管路15排出，第一控制气控阀10在弹簧的作用下再次关闭，由于第一控制气控阀10关闭，失去了控制第二控制气控阀12的压力，第二控制气控阀12在弹簧的作用下再次回位至常通状态，至此完成一个循环。

较佳的，供气管路1上设有气源处理组件2，可以保证各个阀以及气动泵5的安全运行。供气管路1上还设有调节阀4，调节供气管路1的压力，保证气动泵5的安全稳定运行，本实施例中气源处理组件2包括油雾化器201。气动泵5连接有消音器6，进一步降低噪音，改善工作环境。

在本实施例中，控制管路7上设有单向阀8和储气罐9，单向阀8保证控制管路7内的压缩空气只能向供气气控阀3的方向流动，储气罐9设置在单向阀8出口后侧的控制管路7上，当供气管路1短暂失去压力时，储气罐9可以为控制管路7暂时提供压缩空气，保证稳定运行。

进一步的，在控制管路7上设有节流阀14，节流阀14出气口的压力稍大于第一控制气控阀10的开启压力，具体的，节流阀14出气口的压力是第一控制气控阀10的开启压力的1.1~2倍，可以保证打开第一空气气控阀的同时，尽量减少压缩空气的损失，同时降低噪音。

本实施例还在控制管路7上设置有调压阀11，降低控制管路7上的压力，减小对第一控制气控阀10、第二控制气控阀12以及供气气控阀3的冲击，提高使用寿命，同时减少压缩空气损失，降低噪音。

参照图2，低液位检测机构19包括低液位浮球25和低液位摆动杆27，低液位浮球25通过横向限位装置竖向滑动设置，低液位摆动杆27的一端与低液位浮球25对应设置，低液位摆动杆27的另一端与低液位排气管路15的出气口对应设置，低液位浮球25随水位上升后驱动低液位摆动杆27摆动，低液位摆动杆27关闭低液位排气管路15的出气口；所述高液位检测机构18包括高液位浮球20和高液位摆动杆33，高液位浮球20通过横向限位装置竖向滑动设置，高液位摆动杆33的一端与高液位浮球20对应设置，高液位摆动杆33的另一端与高液位排气管路13的出气口对应设置，高液位浮球20随水位上升后驱动高液位摆动杆33摆动，高液位摆动杆33关闭高液位排气管路13的出气口。通过浮球控制排气管路出气口的通断，结构简单，工作可靠，当然应当了解，还可以采用倒置漏斗状的出气口，浮球上升后直接关闭排气管路的出气口。

进一步的，还包括液位检测筒21，低液位浮球25、高液位浮球20、低液位摆动杆27和高液位摆动杆33均设置在液位检测筒21内，低液位排气管路15和高液位排气管路13对应伸入液位检测筒21内，液位检测筒21的底部开设有进水口，通过液位检测筒21使得操作更加的方便，在确定对积水池16进行排水时，直接将液位检测筒21竖向放置到积水池16中，就可以实现积水池16的自动排水，安装方便。液位检测筒21的下端还安装有底座26，使液位检测筒21固定更加牢固可靠。

液位检测筒21内分隔为有水腔22和无水腔24，其中有水腔22连通液位检测筒21的进水口，低液位浮球25和高液位浮球20设置在所述有水腔22内，低液位摆动杆27和高液位摆动杆33设置在无水腔24内，低液位浮球25与高液位浮球20分别通过磁力带动低液位摆动杆27与高液位摆动杆33动作，使得低液位摆动杆27和高液位摆动杆33处于无水的环境中，避免腐蚀生锈，提高了设备的使用寿命。本实施例中有水腔22内固定有一根竖向的横向限位杆23，低液位摆动杆27和高液位摆动杆33均竖向滑动的设置在横向限位杆23上，防止低液位浮球25和高液位浮球20在有水腔22内发生横向偏移，确保低液位摆动杆27与高液位摆动杆33工作可靠。

液位检测筒21内设有调节低液位摆动杆27、高液位摆动杆33以及低液位排气管路15和高液位排气管路13出气口高度的高度调节机构，通过高度调节机构可以调节高液位摆动杆33以及低液位排气管路15和高液位排气管路13出气口高度的高度，就可以非常方便的设定低水位和高水位的具体的高度，操作方便，可靠。具体的，高度调节机构包括竖向设置的导向杆30、螺杆31和调节螺母，螺杆31上端通过螺杆固定螺母34转动固定，调节螺母包括螺纹连接螺杆31的低液位螺母28和高液位螺母32，低液位螺母28和高液位螺母32分别通过止转单元竖向滑动的连接导向杆30，低液位摆动杆27转动设置在低液位螺母28上，低液位排气管路15的下端固定在低液位螺母28上，高液位摆动杆33转动设置在高液位螺母32上，高液位排气管路13下端固定在高液位螺母32上。止转单元为螺母限位杆29，螺母限位杆29的一端与调节螺母固定连接，另一端竖向滑动的设置在导向杆30上。

在本实施例中，低液位螺母28和高液位螺母32上均开设有排气口，低液位排气管路15的下端连接低液位螺母28，且低液位排气管路15的出气口连通低液位螺母28的排气口，高液位排气管路13的下端连接高液位螺母32，且高液位排气管路13的出气口连通高液位螺母32的排气口，低液位摆动杆27的一端通过磁铁与低液位浮球25对应设置，另一端通过胶塞与低液位螺母28上的排气口对应设置，低液位浮球25上升后带动低液位摆动杆27摆动，胶塞堵住低液位螺母28的排气口，从而关闭低液位排气管路15；同样的，高液位摆动杆33的一端通过磁铁与高液位浮球20对应设置，另一端通过胶塞与高液位螺母32上的排气口对应设置，高液位浮球20上升后带动高液位摆动杆33摆动，胶塞堵住高液位螺母32的排气口。

为了使结构更加紧凑，在液位检测筒21的上端还固定有固定箱35，单向阀8、调压阀11、第一控制气控阀10、第二控制气控阀12以及调节阀4均固定在固定箱35内，整个控制管路7上元件固定在固定箱35和液位检测筒21内，结构更加紧凑，使用方便。

参照图3，在本实施例中所说的磁力控制是指在低液位浮球25和低液位摆动杆27上、高液位浮球20和高液位摆动杆33对应的设置磁性元件，具体的，在低液位浮球25靠近低液位摆动杆27的一侧设置永磁体，在低液位摆动杆27的对应一端设置相吸的永磁体或铁块，低液位浮球25上升后，会带动低液位摆动杆27摆动，从而控制低液位螺母28上的排气口。高液位摆动杆33和高液位浮球20的磁性元件同样设置。

参照图4，在另一个实施例中，液位检测筒21内腔均为无水腔24，低液位浮球25、高液位浮球20、低液位螺母28、低液位摆动杆27、高液位螺母32和高液位摆动杆33均固定在有水腔22内。在本实施例中低液位浮球25和高液位浮球20、低液位螺母28和高液位螺母32对应的交错设置，具体的是，低液位浮球25竖向滑动的设置在螺杆31的下部，低液位螺栓固定在横向限位杆23的下部，高液位浮球20滑动设置在横向限位杆23上部，高液位螺栓螺纹连接在螺杆31的上部。

参照图5，高液位摆动杆33的一端通过铰接杆36与高液位浮球20转动连接，另一端通过胶塞与高液位螺母32上的排气口对应设置，同样的，低液位摆动杆27也通过铰接杆36转动连接低液位浮球25。

参照图6，在另一个实施例中，低液位浮球25竖向滑动的设置在螺杆31的下部，低液位螺栓固定在横向限位杆23的下部，高液位浮球20滑动设置在横向限位杆23上部，高液位螺栓螺纹连接在螺杆31的上部。横向限位杆23是与低液位螺母28螺纹连接螺纹杆，低液位螺母28通过螺母限位杆29与螺杆31相对滑动的设置，高液位螺母32通过螺母限位杆29与横向限位杆23相对滑动的设置，通过横向限位杆23和螺杆31可以分别调节低液位螺母28和高液位螺母32的高度，从而可以调节低液位和高液位的高度，可以分别进行调节，更加灵活。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动泵控制装置，

包括气动泵（5）；

与气动泵（5）连接，为气动泵（5）提供气源的供气管路（1）；

设置在供气管路（1）上，用于控制供气管路（1）通断的供气气控阀（3）；

其特征在于：所述供气管路（1）还通过控制管路（7）与所述供气气控阀（3）的控制气入口连接；所述控制管路（7）上设有与积水池（16）连通的液位控制管线；所述液位控制管线包括低液位气控管线和高液位气控管线；当液位到达高液位时，高液位气控管线与低液位气控管线同时封闭，供气气控阀（3）打开；当液位到达低液位时，高液位气控管线与低液位气控管线同时排气，供气气控阀（3）关闭。

2.根据权利要求1所述的气动泵控制装置，其特征在于：所述低液位气控管线包括常闭的第一控制气控阀（10）和与控制管路（7）连通的低液位排气管路（15），第一控制气控阀（10）的进、出气口分别与控制管路（7）连接，第一控制气控阀（10）的控制气口与低液位排气管路（15）连接；所述高液位气控管线包括常开的第二控制气控阀（12）和与控制管路（7）连通的高液位排气管路（13），第二控制气控阀（12）的进、出气口分别与高液位排气管路（13）连接，第二控制气控阀（12）的控制气口与第一控制气控阀（10）出气口后方的控制管路（7）连接；低液位排气管路（15）和高液位排气管路（13）排气口处分别设有低液位检测机构（19）和高液位检测机构（18）。

3.根据权利要求1所述的气动泵控制装置，其特征在于：所述低液位气控管线包括低液位检测机构（19）和低液位排气管路（15），低液位检测机构（19）设置在低液位排气管路（15）的下端出口，高液位气控管线包括高液位检测机构（18）和高液位排气管路（13），高液位检测机构（18）设置在高液位排气管路（13）的下端出口；控制管路（7）上还设有分别连接低液位排气管路（15）和高液位排气管路（13）的第一控制气控阀（10）和第二控制气控阀（12），水位上涨至高液位检测机构（18）后供气气控阀(3)连通，启动气动泵（5）；水位下降至低液位检测机构（19）之前，供气气控阀（3）处于连通状态，气动泵（5）继续工作。

4.根据权利要求3所述的气动泵控制装置，其特征在于：所述供气气控阀（3）与第一控制气控阀（10）为常闭气控阀，第二控制气控阀（12）为常通气控阀；

所述低液位检测机构（19）控制低液位排气管路（15）的出气口常开，在检测到水位前低液位排气管路（15）的出气口排气，高液位检测机构（18）控制高液位排气管路（13）的出气口常开，在检测到水位前高液位排气管路（13）的出气口排气；

第一控制气控阀（10）串联在控制管路（7）上，低液位排气管路（15）的进气口连通第一控制气控阀（10）前侧的控制管路（7），低液位排气管路（15）还连通第一控制气控阀（10）的控制气入口，

第二控制气控阀（12）的进气口连通第一控制气控阀（10）前侧的控制管路（7），第二控制气控阀（12）的出气口连通所述高液位排气管路（13），第二控制气控阀（12）的控制气入口连通第一控制气控阀（10）后侧的控制管路（7）。

5.根据权利要求2~4任一项所述的气动泵控制装置，其特征在于：所述控制管路（7）上设有调压阀（11）和节流阀（14），调压阀（11）和节流阀（14）出气口的压力稍大于第一控制气控阀（10）的开启压力。

6.根据权利要求2~4任一项所述的气动泵控制装置，其特征在于：所述低液位检测机构（19）包括低液位浮球（25）和低液位出气口封堵机构，低液位浮球（25）通过横向限位装置竖向滑动设置，低液位出气口封堵机构受低液位浮球（25）升降的带动完成对低液位排气管路（15）出气口的封闭和打开；

所述高液位检测机构（18）包括高液位浮球（20）和高液位出气口封堵机构，高液位浮球（20）通过横向限位装置竖向滑动设置，低液位浮球（25）通过横向限位装置竖向滑动设置，高液位出气口封堵机构受高液位浮球（20）升降的带动完成对高液位排气管路（13）出气口的封闭和打开。

7.根据权利要求6所述的气动泵控制装置，其特征在于：还包括液位检测筒（21），低液位浮球（25）、高液位浮球（20）、低液位出气口封堵机构和高液位出气口封堵机构均设置在液位检测筒（21）内，低液位排气管路（15）和高液位排气管路（13）对应伸入液位检测筒（21）内，液位检测筒（21）的底部开设有进水口。

8.根据权利要求7所述的气动泵控制装置，其特征在于：所述液位检测筒（21）内设有调节低液位出气口封堵机构、高液位出气口封堵机构以及低液位排气管路（15）和高液位排气管路（13）出气口高度的高度调节机构。

9.根据权利要求7所述的气动泵控制装置，其特征在于：所述液位检测筒（21）内腔分隔为有水腔（22）和无水腔（24），其中有水腔（22）连通所述进水口，低液位浮球（25）和高液位浮球（20）设置在所述有水腔（22）内，低液位出气口封堵机构和高液位出气口封堵机构在无水腔（24）内，低液位排气管路（15）和高液位排气管路（13）也对应设置在无水腔（24）内，低液位浮球（25）与高液位浮球（20）分别通过磁力带动低液位出气口封堵机构和高液位出气口封堵机构动作。

10.根据权利要求7～9任一项所述的气动泵控制装置，其特征在于：所述低液位出气口封堵机构为摆动设置的低液位摆动杆（27），低液位摆动杆（27）的一端与低液位浮球（25）对应设置，低液位摆动杆（27）的另一端与低液位排气管路（15）的出气口对应设置，低液位浮球（25）随水位上升后驱动低液位摆动杆（27）摆动，低液位摆动杆（27）关闭低液位排气管路（15）的出气口；

高液位出气口封堵机构为摆动设置的高液位摆动杆（33），高液位摆动杆（33）的一端与高液位浮球（20）对应设置，高液位摆动杆（33）的另一端与高液位排气管路（13）的出气口对应设置，高液位浮球（20）随水位上升后驱动高液位摆动杆（33）摆动，高液位摆动杆（33）关闭高液位排气管路（13）的出气口。