CN108639717A - 转运落料管及物料转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转运落料管及物料转运装置，转运落料管包括至少两个管段(10)，其特征在于，每个管段(10)具有相邻设置且与物料中的大部分接触的两个曲面，在多个曲面的作用下物料以螺旋线的轨迹进行落料转运，以使从上游输送机(30)输送的物料转向至输送方向与上游输送机(30)的输送方向呈夹角设置的下游输送机(40)上。本发明的技术方案有效的解决了现有技术中曲线溜槽不能较好适应上/下游带式输送机的输送方向的不同的设计工况和传统落料直管存在物料输送跑偏、磨损大、粉尘污染严重等现象的问题。

Description

转运落料管及物料转运装置

技术领域

本发明涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种转运落料管及物料转运装置。

背景技术

在物料转运系统中，当上游带式输送机和下游带式输送机非平行布置时，由于上/下游带式输送机的输送方向的不同，导致料流在从上游转运至下游时，料流发生严重的偏载和冲击，从而导致下游输送带跑偏且冲击大、转运设备磨损大、粉尘污染严重等不良影响。

目前，落料管是实现物料转运的设备，实现了料流的导向和转运的作用。现有技术中的落料管主要有以下两种结构；

第一种是落料管为两个直管呈120°夹角设置的形式，两个直管通过120°弯头连接，该落料管通常按照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》(D-YM96)进行选用，该落料管没有考虑到物料与落料管的碰撞问题，因此存在粉尘浓度大、因物料有水分容易粘在落料管内壁造成落料管堵煤、设备磨损大、下游带式输送机跑偏和落料点撒料等问题，导致转运点污染严重，不利于环境的保护。

第二种是单曲面的落料管，例如专利文献CN204096610U公开了一种曲线溜槽惯性除尘设备，具体地，弧形头部集流导流装置安装于皮带机头部滚筒的前部，位于头部漏斗落料中心处；曲线溜槽装在头部漏斗下方的分流装置下部，缓冲导流装置通过法兰连接在曲线溜槽的内部；诱导风阻尼装置设于曲线溜槽的出口管内，双密封导料槽与出口管连接。该曲线溜槽采用单曲面形式，仅仅在竖直面上利用弧面将物料竖直向下转向，使得该曲线溜槽应用在上游带式输送机和下游带式输送机的输送方向相同；并且在曲线溜槽内设置缓冲挡板，缓冲挡板会影响曲线溜槽的通流面积，容易造成堵煤等事故。上述曲线溜槽不能适应上/下游带式输送机的输送方向的不同的情况，为了适应上/下游带式输送机的输送方向的不同的情况，现需要一种既适应上/下游带式输送机垂直布置的工况下又防止物料输送跑偏、磨损大、粉尘污染严重等现象的落料管。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种转运落料管及物料转运装置，以解决现有技术中曲线溜槽不能较好适应上/下游带式输送机的输送方向的不同的设计工况和传统落料直管存在物料输送跑偏、磨损大、粉尘污染严重等现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种转运落料管，包括至少两个管段，其特征在于，每个管段具有相邻设置且与物料中的大部分接触的两个曲面，在多个曲面的作用下物料以螺旋线的轨迹进行落料转运，以使从上游输送机输送的物料转向至输送方向与上游输送机的输送方向呈夹角设置的下游输送机上。

进一步地，管段设有三个，三个管段分别为上管段、中管段和下管段，上管段的两个曲面分别为第一槽型曲面和第二槽型曲面，中管段的两个曲面分别为第一曲面和第三槽型曲面，下管段的两个曲面分别为第二曲面和第四槽型曲面。

进一步地，第一槽型曲面和第二槽型曲面共用一个面。

进一步地，第二槽型曲面、第三槽型曲面和第四槽型曲面从上至下依次设置。

进一步地，管段的其余面均为平面。

进一步地，管段的截面形状为六边形、七边形或八边形。

进一步地，相邻的两个管段通过法兰连接。

进一步地，管段的与法兰相连接的管口水平设置。

本发明还提供一种物料转运装置，包括：头罩和转运落料管，头罩具有垂直设置的进口和出口，进口对应于上游输送机，出口与转运落料管的上端连接，转运落料管为上述的转运落料管。

进一步地，物料转运装置还包括三通接头，三通接头的一个连接口与头罩的出口连接，三通接头的其余两个连接口连接两个对称设置的转运落料管，转运落料管的上方的管段的一个曲面靠近两个连接口的连接处设置。

本发明技术方案，具有如下优点：转运落料管的每个管段具有相邻设置切与物料中的大部分接触的两个曲面，在多个曲面的作用下，使得物料以螺旋线的轨迹进行落料，进而使得从上游输送机输送的物料转向至输送方向与上游输送机的输送方向呈夹角设置的下游输送机上，且转运过程中物料和落料管不会出现较大的冲击和碰撞。使用上述转运落料管并不需要额外的纠偏装置进行导流，结构简单；没有减少落料管的通流面积和偏值，不存在堵煤的风险；在整个输送过程中，料流全程处于可控的约束之中，无较大冲击，减轻磨损，还可以较为精确得对料流进行改向和纠偏，在根源上减免了粉尘污染和跑偏等不良现象，适应于上游输送机与下游带式输送机呈夹角布置的工况下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本发明的物料转运装置的实施例的立体示意图；

图2示出了图1的物料转运装置的主视示意图；

图3示出了图1的物料转运装置的侧视示意图；

图4示出了图1的物料转运装置的转运落料管的上管段的立体示意图；

图5示出了图4的上管段的主视示意图；

图6示出了图4的上管段的侧视示意图；

图7示出了图1的物料转运装置的转运落料管的下管段的立体示意图；

图8示出了图7的下管段的另一角度的立体示意图；

图9示出了图7的下管段的主视示意图；

图10示出了图7的下管段的侧视示意图；

图11使出了图1的物料转运装置的离散元仿真示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、管段；11、上管段；111、第一槽型曲面；112、第二槽型曲面；113、第一平面；114、第二平面；12、中管段；121、第一曲面；122、第三槽型曲面；123、第三平面；13、下管段；131、第二曲面；132、第四槽型曲面；133、第五平面；14、法兰；20、头罩；30、上游输送机；40、下游输送机；50、三通接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例的转运落料管包括至少两个管段10，每个管段10具有相邻设置且与物料中的大部分接触的两个曲面，在多个曲面的作用下物料以螺旋线的轨迹进行落料转运，以使从上游输送机30输送的物料转向至输送方向与上游输送机30的输送方向呈夹角设置的下游输送机40上。

应用本实施例的转运落料管，转运落料管的每个管段10具有相邻设置切与物料中的大部分接触的两个曲面，在多个曲面的作用下，使得物料以螺旋线的轨迹进行落料，进而使得从上游输送机30输送的物料转向至输送方向与上游输送机30的输送方向呈夹角设置的下游输送机40上，且转运过程中物料和落料管不会出现较大的冲击和碰撞。使用上述转运落料管并不需要额外的纠偏装置进行导流，结构简单；没有减少落料管的通流面积和偏值，不存在堵煤的风险；在整个输送过程中，料流全程处于可控的约束之中，无较大冲击，减轻磨损，还可以较为精确得对料流进行改向和纠偏，在根源上减免了粉尘污染和跑偏等不良现象，适应于上游输送机与下游带式输送机呈夹角布置的工况下。

在本实施例中，如图4至图10所示，管段设有三个，三个管段分别为上管段11、中管段12和下管段13，上管段11的两个曲面分别为第一槽型曲面111和第二槽型曲面112，中管段12的两个曲面分别为第一曲面121和第三槽型曲面122，下管段13的两个曲面分别为第二曲面131和第四槽型曲面132。槽型曲面可以对物料进行收拢汇中，避免了传统落煤管在上游输送机与下游带式输送机呈夹角布置时出现的偏载和物料冲击。在本实施例中，管段10的其余面均为平面。简化管段的结构，降低制造成本。管段10的其余两个面为平面，具体地，上管段11的其余两个面分别为第一平面113和第二平面114，中管段12的其他两个面分别为第三平面123和第四平面，下管段13的其余两个面分别为第五平面133和第六平面。

在本实施例中，如图1所示，第一槽型曲面111和第二槽型曲面112共用一个面。简化管段的结构，便于加工制造。具体地，上管段11的截面形状为七边形，中管段和下管段的截面形状为六边形。当然，两个槽型曲面也可以不共用一个面时，此时上管段的截面形状为八边形。

在本实施例中，第二槽型曲面112、第三槽型曲面122和第四槽型曲面132从上至下依次设置。如图1和图11所示，在上管段的第一槽型曲面111和第二槽型曲面112的作用下，物料在离开上管段时沿着第二槽型曲面112的切向直接转移到中管段的第三槽型曲面122上，避免了物料的自由落体的“腾空”现象，从而在根本上减少了料流的冲击和加速，物料之间的间隙也不会因此发生突变，进一步减少了粉尘出现的几率。与此同时，中管段的第一曲面121沿着切向对料流进行转向约束，在该中管段的第一曲面121和第三槽型曲面122的共同作用下，料流平稳地以螺旋线的轨迹进行转向，并进入下管段，在该下管段的第二曲面131和第四槽型曲面132的作用下，料流进一步收拢汇中，最终实现料流沿着下游带式输送机的中心线平稳均匀的给料，避免了料流的跑偏，也减少了料流对下游带式输送机的冲击。

在本实施例中，如图6至图9所示，相邻的两个管段10通过法兰14连接。连接简便。具体地，管段10的与法兰14相连接的管口水平设置，此时法兰水平安装，该结构取消传统落料管的弯头，进而避免了弯头和物料的直接碰撞，降低了高度，同时实现了物料在上/下游带式输送机垂直布置的工况下的平稳汇中输送，避免其他形式的曲线落煤管的物料跑偏现象。具体地，上管段的管口也水平设置，下管段的管口向前扩容。

在本实施例中，上游输送机与下游带式输送机垂直布置。当然，转运落料管也可以适应上游输送机与下游带式输送机不垂直布置的工况。

本发明还提供了一种物料转运装置，如图1至图3所示，物料转运装置包括：头罩20和转运落料管，头罩20具有垂直设置的进口和出口，进口对应于上游输送机30，出口与转运落料管的上端连接，转运落料管为上述的转运落料管。

在本实施例中，物料转运装置还包括三通接头50，三通接头50的一个连接口与头罩20的出口连接，三通接头50的其余两个连接口连接两个对称设置的转运落料管，转运落料管的上方的管段的一个曲面靠近两个连接口的连接处设置。上述物料转运装置设置在一个上游输送机和两个下游输送机之间，实现了一个输送机对应两个输送机垂直布置的工况，提高分料效率。具体地，转运落料管通过水平法兰与三通接头相连。

下面结合图1和图11对转运落料管的工作过程进行说明，为了便于描述工作过程，将料流从三通进入转运落料管的上管段11，首先接触第一槽型曲面111，随后接触到第二槽型曲面112，在第一槽型曲面111和第二槽型曲面112的共同作用下，料流在离开上管段时沿着第二槽型曲面112的切向直接转移到第三槽型曲面122上，避免了物料的自由落体的“腾空”现象，从而在根本上减少了料流的冲击和加速，物料之间的间隙也不会因此发生突变，进一步减少了粉尘出现的几率。与此同时，第一曲面121沿着切向对料流进行转向约束，在第一曲面121和第三槽型曲面122的共同作用下，料流平稳地以螺旋线的轨迹进行转向，并进入下管段，在第二曲面131和第四槽型曲面132的作用下，料流进一步收拢汇中，最终实现料流沿着下游带式输送机的中心线平稳均匀的给料，避免了料流的跑偏，也减少了料流对下游带式输送机的冲击。

从以上的描述中，本发明上述实施例实现了如下技术效果：

落料管由两个槽型曲面和两个平面或者一个曲面、一个槽型曲面和两个平面构成，使料流在落料管内以一种螺旋线的形式进行物料的收拢，料流并不需要额外的纠偏装置进行导流；没有减少落料管的通流面积和偏值，不存在堵煤的风险；在整个输送过程中，料流全程处于可控的约束之中，无较大冲击，可以较为精确得对料流进行改向、纠偏和汇中，在根源上减免了粉尘污染和跑偏等不良现象。这样落料管可以充分解决料流在上/下游带式输送机垂直布置的工况下料流跑偏、冲击大、粉尘污染大、落料管磨损大的问题，实现料流的收拢汇中，较为平顺的将物料进行转运；有效的避免了传统落煤管在一个输送机对应二个输送机垂直布置时出现的偏载和物料冲击；形式简单，使用有效，可靠环保。

作为可替换的实施方式，转运落料管包括两个管段或四个以上管段，需要根据需求进行选择。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种转运落料管，包括至少两个管段(10)，其特征在于，每个所述管段(10)具有相邻设置且与物料中的大部分接触的两个曲面，在多个所述曲面的作用下所述物料以螺旋线的轨迹进行落料转运，以使从上游输送机(30)输送的物料转向至输送方向与所述上游输送机(30)的输送方向呈夹角设置的下游输送机(40)上。

2.根据权利要求1所述的转运落料管，其特征在于，所述管段(10)设有三个，三个所述管段(10)分别为上管段(11)、中管段(12)和下管段(13)，所述上管段(11)的两个所述曲面分别为第一槽型曲面(111)和第二槽型曲面(112)，所述中管段(12)的两个所述曲面分别为第一曲面(121)和第三槽型曲面(122)，所述下管段(13)的两个所述曲面分别为第二曲面(131)和第四槽型曲面(132)。

3.根据权利要求2所述的转运落料管，其特征在于，所述第一槽型曲面(111)和所述第二槽型曲面(112)共用一个面。

4.根据权利要求3所述的转运落料管，其特征在于，所述第二槽型曲面(112)、所述第三槽型曲面(122)和第四槽型曲面(132)从上至下依次设置。

5.根据权利要求1所述的转运落料管，其特征在于，所述管段(10)的其余面均为平面。

6.根据权利要求1所述的转运落料管，其特征在于，所述管段(10)的截面形状为六边形、七边形或八边形。

7.根据权利要求1所述的转运落料管，其特征在于，相邻的两个所述管段(10)通过法兰(14)连接。

8.根据权利要求7所述的转运落料管，其特征在于，所述管段(10)的与所述法兰(14)相连接的管口水平设置。

9.一种物料转运装置，包括：头罩(20)和转运落料管，所述头罩(20)具有垂直设置的进口和出口，所述进口对应于上游输送机(30)，所述出口与所述转运落料管的上端连接，其特征在于，所述转运落料管为权利要求1至8中任一项所述的转运落料管。

10.根据权利要求9所述的物料转运装置，其特征在于，所述物料转运装置还包括三通接头(50)，所述三通接头(50)的一个连接口与所述头罩(20)的出口连接，所述三通接头(50)的其余两个连接口连接两个对称设置的所述转运落料管，所述转运落料管的上方的管段的一个曲面靠近两个所述连接口的连接处设置。