CN108639659A - 直通式真空装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种直通式真空装置，包括支架、真空室和真空泵，所述真空室和真空泵分别固定于所述支架，所述真空泵连通于所述真空室，所述真空室设有相对的进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设有可开闭的移动门，所述真空室内靠近所述进料口的一端设有阻挡器，所述真空室内还设置有送料辊道，所述阻挡器包括相互连接的旋转气缸和阻挡轴，所述旋转气缸设置于所述真空室的外壁，所述阻挡轴设置于所述真空室内，所述送料辊道包括相互连接的电机和辊道，所述电机设置于所述真空室外壁，所述辊道设置于所述真空室内，所述旋转气缸和电机分别通过密封装置连接于所述真空室内。该直通式真空装置密封效果好，可设置于生产线，实现生产自动化。

Description

直通式真空装置
技术领域
本申请涉及高可靠性的精密机械领域，特别涉及一种直通式真空装置。
背景技术
现有技术中用于真空室的结构复杂，操作困难，密封效果差，不满足实际需求，只能独立设置，无法应用于自动化线体。故此需要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直通式真空装置，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种直通式真空装置，包括支架、真空室和真空泵，所述真空室和真空泵分别固定于所述支架，所述真空泵连通于所述真空室，所述真空室设有相对的进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设有可开闭的移动门，所述真空室内靠近所述进料口的一端设有阻挡器，所述真空室内还设置有送料辊道，所述阻挡器包括相互连接的旋转气缸和阻挡轴，所述旋转气缸设置于所述真空室的外壁，所述阻挡轴设置于所述真空室内，所述送料辊道包括相互连接的电机和辊道，所述电机设置于所述真空室外壁，所述辊道设置于所述真空室内，所述旋转气缸和电机分别通过密封装置连接于所述真空室内。
优选的，在上述的直通式真空装置中，所述支架由型材拼接而成，所述支架包括从上而下依次设置的辅助部、安装部和调节部，所述移动门可滑动设置于所述辅助部和安装部，所述调节部底部设有可调节桌脚和第一固定块，所述调节部侧面凸伸有安装平台，所述真空泵设置于所述安装平台。
优选的，在上述的直通式真空装置中，所述旋转气缸通过第一安装座固定于所述真空室的外壁，所述旋转气缸的输出轴通过第一联轴器连接于对应所述密封装置的外端，所述阻挡轴的端部通过第二联轴器连接于对应所述密封装置的内端，所述电机通过第二安装座固定于所述真空室的外壁，所述电机的输出轴通过第三联轴器连接于对应所述密封装置的外端，所述辊道的端部通过第四联轴器连接于对应所述密封装置的内端。
优选的，在上述的直通式真空装置中，所述真空室内底壁竖直设有两平行设置的挡板，所述挡板底部两端通过第二固定块固定于所述真空室的底壁，所述挡板顶端内侧设有缓冲垫，所述阻挡轴和辊道可转动设置于两所述挡板之间。
优选的，在上述的直通式真空装置中，所述阻挡轴两端分别与对应所述挡板之间设有第一轴承，所述阻挡轴靠近所述旋转气缸的一端突出于对应所述挡板，并连接于所述旋转气缸，所述阻挡轴两端的圆周面分别套设有可自由转动的过渡轮，所述过渡轮与所述阻挡轴之间设有第二轴承，所述阻挡轴中心套设有阻挡板。
优选的，在上述的直通式真空装置中，所述辊道包括相互平行设置的一主动轴和若干从动轴，所述从动轴等间距分布于所述主动轴的两侧，所述主动轴的两端分别与对应所述挡板之间分别设有第三轴承，所述主动轴靠近所述电机的一端突出于对应所述挡板，并连接于所述电机的输出端，所述主动轴背离所述电机的一端突出于对应所述挡板，并套设有主动链轮，所述从动轴的两端分别与对应所述挡板之间分别设有第四轴承，所述从动轴背离所述电机的一端突出于对应所述电机，并套设有从动链轮，所述主动链轮与其相邻所述从动链轮之间以及相邻的所述从动链轮之间通过链条传动连接，所述主动轴和从动轴的两端分别套设有辊轮。
优选的，在上述的直通式真空装置中，所述主动链轮和从动链轮均为双排链轮。
优选的，在上述的直通式真空装置中，所述辊轮靠近对应所述挡板的一端凸伸有圆柱凸台，所述圆柱凸台的圆周面设有若干顶丝。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该直通式真空装置密封效果好，可设置于生产线，实现生产自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中直通式真空装置的结构示意图。
图2所示为本发明具体实施例中直通式真空装置的侧视图。
图3所示为本发明具体实施例中直通式真空装置的俯视图。
图4所示为本发明具体实施例中移动门的结构示意图。
图5所示为本发明具体实施例中移动门的侧视图。
图6所示为本发明具体实施例中真空室的剖面示意图。
图7所示为本发明具体实施例中阻挡轴的结构示意图。
图8所示为本发明具体实施例中阻挡板的结构示意图。
图9所示为本发明具体实施例中主动轴的结构示意图。
图10所示为本发明具体实施例中从动轴的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参图1至图10所示，本实施例中的直通式真空装置，包括支架100、真空室200和真空泵300，真空室200和真空泵300分别固定于支架100，真空泵300连通于真空室200，真空室200设有相对的进料口210和出料口220，进料口和出料口分别设有可开闭的移动门400，真空室200内靠近进料口的一端设有阻挡器500，真空室200内还设置有送料辊道600，阻挡器500包括相互连接的旋转气缸510和阻挡轴520，旋转气缸510设置于真空室200的外壁，阻挡轴520设置于真空室200内，送料辊道600包括相互连接的电机610和辊道620，电机610设置于真空室200外壁，辊道620设置于真空室200内，旋转气缸510和电机610分别通过密封装置700连接于真空室200内。
该技术方案中，真空泵通过管道(图未示)连接于真空室内部，具体结构就不在此展开了，移动门的结构可以参见中国专利CN207246460U，也可以选用图3和图4的结构，具体结构如下：移动门包括主门、辅门以及驱动主门和辅门上下移动的气缸，辅门两端分别设有竖直的导向装置，主门中心设有两相对设置的第一铰接架，两第一铰接架之间滑动连接有铰接头，辅门底部设有第二铰接架，第二铰接架铰接于铰接头，气缸活塞杆的端部设有第三铰接架，第三铰接架铰接于铰接头，铰接头包括铰接板和第一铰接杆，铰接板内设有第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔，第一铰接杆固定于第一铰接孔内，第二铰接架和第三铰接架分别固定于第二铰接孔和第三铰接孔，主门靠近辅门的一侧端面至少设有两导向柱，辅门内设有与导向柱对应设置的导向套，导向套可滑动套设于导向柱，可以实现真空室的自动密封即可，进料口210和出料口220的周边设有密封圈，该直通式真空装置密封效果好，可设置于生产线，实现生产自动化。
进一步地，支架100由型材拼接而成，支架100包括从上而下依次设置的辅助部110、安装部120和调节部130，移动门400可滑动设置于辅助部和安装部，调节部底部设有可调节桌脚131和第一固定块132，调节部侧面凸伸有安装平台133，真空泵300设置于安装平台。
该技术方案中，通过桌脚调节真空室的高度，配合生产线内其他设备使用，通过固定块将该直通式真空装置完全固定，避免运行过程的晃动，支架100由型材拼接而成，降低生产成本，同时可以任意改变其结构，使用范围广泛。
进一步地，旋转气缸510通过第一安装座511固定于真空室200的外壁，旋转气缸510的输出轴通过第一联轴器512连接于对应密封装置700的外端，阻挡轴520的端部通过第二联轴器521连接于对应密封装置的内端，电机610通过第二安装座611固定于真空室200的外壁，电机610的输出轴通过第三联轴器612连接于对应密封装置的外端，辊道620的端部通过第四联轴器621连接于对应密封装置的内端。
该技术方案中，密封装置700参见中国专利CN 207246415U，采用多重密封，保证真空室内的真空度，密封装置的结构不拘泥于某种特定结构，能满足旋转密封要求均可。
进一步地，真空室200内底壁竖直设有两平行设置的挡板800，挡板底部两端通过第二固定块810固定于真空室200的底壁，挡板800顶端内侧设有缓冲垫820，阻挡轴520和辊道可转动设置于两挡板之间。
该技术方案中，缓冲垫820高于阻挡轴520和辊道，用于保护运输的物料，避免物料掉落。
进一步地，阻挡轴520两端分别与对应挡板之间设有第一轴承522，阻挡轴520靠近旋转气缸510的一端突出于对应挡板，并连接于旋转气缸510，阻挡轴520两端的圆周面分别套设有可自由转动的过渡轮523，过渡轮523与阻挡轴520之间设有第二轴承524，阻挡轴520中心套设有阻挡板525。
该技术方案中，阻挡板525的结构参见图7和图8，阻挡板的启示状态为竖直设置，阻挡进料口外的物料进入真空室内，当需要对物料放行时，旋转气缸旋转90°，阻挡板旋转为水平状态，物料通过外部送料机构和过渡轮进入送料辊道。
进一步地，辊道620包括相互平行设置的一主动轴622和若干从动轴623，从动轴等间距分布于主动轴的两侧，主动轴的两端分别与对应挡板之间分别设有第三轴承624，主动轴靠近电机610的一端突出于对应挡板，并连接于电机610的输出端，主动轴背离电机610的一端突出于对应挡板，并套设有主动链轮625，从动轴的两端分别与对应挡板之间分别设有第四轴承626，从动轴背离电机610的一端突出于对应电机610，并套设有从动链轮627，主动链轮与其相邻从动链轮之间以及相邻的从动链轮之间通过链条628传动连接，主动轴和从动轴的两端分别套设有辊轮629。
该技术方案中，电机转动带动主动轴转动，从而带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动各从动链轮转动，从动轴随从动链轮同步转动，从而使得辊轮转动，实现物料运输。
进一步地，主动链轮和从动链轮均为双排链轮。
该技术方案中，主动链轮和从动链轮均为双排链轮，便于主动链轮与其相邻从动链轮之间以及相邻的从动链轮之间通过链条传动连接。
进一步地，辊轮靠近对应挡板的一端凸伸有圆柱凸台，圆柱凸台的圆周面设有若干顶丝。
该技术方案中，将辊轮与对应的主动轴或从动轴结合为整体，从而实现辊轮的转动，达到运输物料的目的。
综上所述，直通式真空装置密封效果好，可设置于生产线，实现生产自动化。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种直通式真空装置，其特征在于，包括支架、真空室和真空泵，所述真空室和真空泵分别固定于所述支架，所述真空泵连通于所述真空室，所述真空室设有相对的进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设有可开闭的移动门，所述真空室内靠近所述进料口的一端设有阻挡器，所述真空室内还设置有送料辊道，所述阻挡器包括相互连接的旋转气缸和阻挡轴，所述旋转气缸设置于所述真空室的外壁，所述阻挡轴设置于所述真空室内，所述送料辊道包括相互连接的电机和辊道，所述电机设置于所述真空室外壁，所述辊道设置于所述真空室内，所述旋转气缸和电机分别通过密封装置连接于所述真空室内。
2.根据权利要求1所述的直通式真空装置，其特征在于：所述支架由型材拼接而成，所述支架包括从上而下依次设置的辅助部、安装部和调节部，所述移动门可滑动设置于所述辅助部和安装部，所述调节部底部设有可调节桌脚和第一固定块，所述调节部侧面凸伸有安装平台，所述真空泵设置于所述安装平台。
3.根据权利要求1所述的直通式真空装置，其特征在于：所述旋转气缸通过第一安装座固定于所述真空室的外壁，所述旋转气缸的输出轴通过第一联轴器连接于对应所述密封装置的外端，所述阻挡轴的端部通过第二联轴器连接于对应所述密封装置的内端，所述电机通过第二安装座固定于所述真空室的外壁，所述电机的输出轴通过第三联轴器连接于对应所述密封装置的外端，所述辊道的端部通过第四联轴器连接于对应所述密封装置的内端。
4.根据权利要求1所述的直通式真空装置，其特征在于：所述真空室内底壁竖直设有两平行设置的挡板，所述挡板底部两端通过第二固定块固定于所述真空室的底壁，所述挡板顶端内侧设有缓冲垫，所述阻挡轴和辊道可转动设置于两所述挡板之间。
5.根据权利要求4所述的直通式真空装置，其特征在于：所述阻挡轴两端分别与对应所述挡板之间设有第一轴承，所述阻挡轴靠近所述旋转气缸的一端突出于对应所述挡板，并连接于所述旋转气缸，所述阻挡轴两端的圆周面分别套设有可自由转动的过渡轮，所述过渡轮与所述阻挡轴之间设有第二轴承，所述阻挡轴中心套设有阻挡板。
6.根据权利要求1所述的直通式真空装置，其特征在于：所述辊道包括相互平行设置的一主动轴和若干从动轴，所述从动轴等间距分布于所述主动轴的两侧，所述主动轴的两端分别与对应所述挡板之间分别设有第三轴承，所述主动轴靠近所述电机的一端突出于对应所述挡板，并连接于所述电机的输出端，所述主动轴背离所述电机的一端突出于对应所述挡板，并套设有主动链轮，所述从动轴的两端分别与对应所述挡板之间分别设有第四轴承，所述从动轴背离所述电机的一端突出于对应所述电机，并套设有从动链轮，所述主动链轮与其相邻所述从动链轮之间以及相邻的所述从动链轮之间通过链条传动连接，所述主动轴和从动轴的两端分别套设有辊轮。
7.根据权利要求6所述的直通式真空装置，其特征在于：所述主动链轮和从动链轮均为双排链轮。
8.根据权利要求6所述的直通式真空装置，其特征在于：所述辊轮靠近对应所述挡板的一端凸伸有圆柱凸台，所述圆柱凸台的圆周面设有若干顶丝。
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