CN108639459A - 一种间距可调管道式收缩炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间距可调管道式收缩炉，属于包装技术领域。一种间距可调管道式收缩炉，包括主体框架、设置在主体框架上的输送装置和收缩通道部分以及控制箱，所述收缩通道部分罩在输送装置上方；所述收缩通道部分包括壳体、设置在壳体上端面的加热箱以及与加热箱连通的出风箱；所述出风箱通过间距调节装置设置在壳体内输送装置的两侧；输送装置的出口端设置冷却部分。本发明能够调节相对的两侧的出风箱的距离，从而实现收缩通道的调整，可适应多种尺寸包装物，并且使收缩效果达到最好。本发明包装效果更佳，生产速度更快，维修更方便。减少了工作时间，提高了生产效率。减少了人力资源的投入，缩减资金成本，能够给生产企业带来更高的收益。
Description
技术领域
本发明涉及一种间距可调管道式收缩炉，属于包装设备技术领域。
背景技术
某些产品，尤其是一些饮料或者酒类产品需要使用热缩膜进行包装。目前市场上现有包装收缩设备的收缩通道都是固定形态，虽然可包装几种尺寸的产品，但如果产品尺寸差距较大的情况下，包装效果不尽完美。
发明内容
本发明的目的是提供一种间距可调管道式收缩炉，从而能够适应不同尺寸产品的包装需求并且保证包装效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种间距可调管道式收缩炉，包括主体框架、设置在主体框架上的输送装置和收缩通道部分以及控制箱，所述收缩通道部分罩在输送装置上方；所述收缩通道部分包括壳体、设置在壳体上端面的加热箱以及与加热箱连通的出风箱；所述出风箱通过间距调节装置设置在壳体内输送装置的两侧；输送装置的出口端设置冷却部分。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制箱设置在主体框架下端。
本发明技术方案的进一步改进在于：加热箱内设置若干组加热管，加热箱的进风口设置轴流风机，加热箱的出风口与出风箱连通。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却部分包括固定在收缩通道出口端的冷却支架以及设置在冷却支架上的冷风机，所述冷风机朝向输送装置设置。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送装置为不锈钢网袋输送机。
本发明技术方案的进一步改进在于：不锈钢网袋输送机在两端设置有动力轴，所述动力轴设置链轮，动力轴之间的链轮通过齿条连接传动。
本发明技术方案的进一步改进在于：不锈钢网袋输送机还包括用于调节网袋松紧的张紧轴。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述间距调节装置包括端部设置斜齿轮的传动轴以及轴线平行的主动螺杆和从动螺杆；主动螺杆一端设置与斜齿轮啮合的斜齿段另一端设置链轮并通过链条与从动螺杆连接传动；主动螺杆和从动螺杆的两端均设置用于同出风箱固定的固定块，所述主动螺杆与从动螺杆两端的螺纹旋向相反。
本发明技术方案的进一步改进在于：主动螺杆设置1个，从动螺杆设置2个；主动螺杆设置在出风箱中间部位，从动螺杆设置在主动螺杆两侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：传动轴端部设置调节手柄。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明通过螺杆调节相对的两侧的出风箱的距离，从而实现收缩通道的调整，可适应多种尺寸包装物，可以根据包装物的组合形态和尺寸大小调节收缩通道宽度，使收缩效果达到最好。
本发明的间距调节装置通过设置了主动螺杆、从动螺杆并使用具有斜齿轮的传动轴进行动力传动，该结构简单易行，运行稳定，方便调节。
本发明的输送装置采用不锈钢网带方式运输产品，其网带可运载大负重产品而不易损坏，而且不锈钢网带可以使热量充分释放进入收缩通道，达到更好的收缩效果。
本发明的加热组件部分，由一般的左右两侧加热变更为顶部集中加热。将加热箱设置在壳体上端面并由耐高温管道将热风输出出风箱进行包装收缩。其机械结构检修方便，一个人即可单独拆卸维修。减小了人力资源的投入，给企业节约了成本，带来更好的包装效果，更多的利润。
本发明在收缩通道部分的出口设置了冷却部分，能够使热缩包装好的产品冷却降温，从而能够迅速进行下一环节的码垛或输送工序。
本发明包装效果更佳，生产速度更快，维修更方便。减少了工作时间，提高了生产效率。减少了人力资源的投入，缩减资金成本，能够给生产企业带来更高的收益。
附图说明
图1是本发明立体示意图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明主体框架示意图；
图4是本发明收缩通道部分侧视图；
图5是图4的A-A向剖视图；
图6是本发明间距调节装置示意图；
图7是图6的B处放大视图；
其中，1、主体框架，2、控制箱，3、壳体，4、加热箱，5、出风箱，6、调节手柄，7、冷却支架，8、固定块，9、不锈钢网袋输送机，10、传动轴，10-1、斜齿轮，11、主动螺杆，11-1、斜齿段，12、从动螺杆，。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明公开了一种间距可调管道式收缩炉，是一种包装设备，具体的说是一种热缩膜包装机。下面是具体的实施例：
本发明的间距可调管道式收缩炉，如图1、图2所示，包括主体框架1、设置在主体框架1上的输送装置和收缩通道部分以及控制箱2。其中的收缩通道部分罩在输送装置上方，包裹好热缩膜需要加热的产品在输送装置上，在输送装置上被带动向前运动通过收缩通道部分，收缩通道部分能够加热是热缩膜热缩。主体支架1通产是由方管拼接而成，结实稳重，如图3所示。主体支架1可以调节高度可以更好的与其他部分对接，调节好高度后将地脚的螺母锁紧即可使整机结构更能稳定的落置在地面。本发明的收缩炉是由控制箱2控制运行的，控制箱2通常设置在主体框架1下端，能够更好的节省空间。
本发明中的收缩通道部分包括壳体3、设置在壳体3上端面的加热箱4以及与加热箱4连通的出风箱5。加热箱4通过耐高温的软管与出风箱5，加热箱4的热量通过耐高温的软管进入出风箱5后被排入收缩通道部分的壳体3内，使壳体3内处于加热状态。出风箱5是通过间距调节装置设置在壳体3内输送装置的两侧，使用间距调节装置能够调整相对的两个出风箱5之间的距离，从而使该收缩炉能够适用于不同型号的产品的热缩包装需求，并且保证热缩效果。优先的，在壳体3的侧面和底面的出风箱5。具体如图4、图5所示。
本发明中收缩通道的壳体3通常设置为两层，这样可以有效的将外散的热能隔绝，保障收缩通道部分内部的温度可以达到收缩的状态，同时能够保证壳体3的外壁处于较低的温度状态，防止烫伤工作人员。
本发明的加热箱4内设置有若干组加热管，所述加热管对加热箱内的空气进行加热。在加热箱4的进风口设置轴流风机，使外部的冷空气进入加热箱4内部。加热箱4的出风口与出风箱5连通，具体的是通过耐高温的软管连通的。其热量传输通过过耐高温的软管的形式可以最大程度减小热损耗，对较厚的包装膜亦可轻松使其收缩。
本发明的冷却部分通产是包括固定在收缩通道出口端的冷却支架7以及设置在冷却支架7上的冷风机8。所述冷风机8朝向输送装置设置。通过冷风机8向输送装置上的产品进行吹风来快速冷却。本发明在输送装置的出口端设置冷却部分，所述冷却部分能够使热缩包装好的产品冷却降温，从而能够迅速进行下一环节的码垛或输送工序。
本发明在具体的实施中，输送装置优先设置为不锈钢网袋输送机9。具体的是，不锈钢网袋输送机9在两端设置由有动力轴，所述动力轴设置链轮，动力轴之间的链轮通过齿条连接传动。不锈钢网袋输送机的输送带是不锈钢网制成的。此外，不锈钢网袋输送机9还包括用于调节网袋松紧的张紧轴，所述张紧轴一般设置在两端的动力轴的中间，通过设置张紧轴，即使网带拉长，也可通过调节张紧轴将网带撑紧到适当位置。此时，位于地面的出风箱5是设置在不锈钢网袋输送机的上下输送带之间的。出风箱5设置有出风口，下侧的出风箱5的出风口朝上吹热风。
本发明的间距调节装置是通过螺杆机及齿轮之间的配合来实现的。具体的是，间距调节装置包括主动螺杆11、从动螺杆12以及传动轴10。在传动轴10的端部设置斜齿轮10-1，相对应的在主动螺杆11的端部设置与斜齿轮10-1啮合的斜齿段11-1。斜齿轮10-1与斜齿段11-1的配合，能够将传动轴10的动作传递给主动螺杆11。主动螺杆11一端设置斜齿段11-1另一端设置链轮，相应的在从动螺杆12上也设置链轮，主动螺杆11上的链轮与从动螺杆12上的链轮通过链条连接传动。在主动螺杆11和从动螺杆12的两端均设置用于同出风箱5固定的固定块13，所述主动螺杆11两端的螺纹旋向相反，从动螺杆12两端的螺纹旋向也相反，这样能够保证主动螺杆11在朝一个方向转动时，两端的固定块13能够带动出风箱5做相互靠近或者远离的运动。从动螺杆12的动作原理与主动螺杆11的动作原理相同。在具体的实施中，优先的，主动螺杆11设置1个，从动螺杆12设置2个。主动螺杆11和两个从动螺杆12的轴线平行设置，主动螺杆11设置在出风箱5中间部位，从动螺杆12设置在主动螺杆11两侧。这样设置能够保证主动螺杆11同两个从动螺杆12的传动距离相同，保证出风箱5动作时的一致性与稳定性。具体如图6、图7所示。
本发明在传动轴10端部设置调节手柄14，通常传动轴10设置调节手柄14的一端设置在收缩通道部分的出口端，这样能够根据需要及时调整。通过转动调节手柄即可调节两侧出风箱体间的距离大小，使收缩效果达到最佳状态。
该设备生产过程中，接收上游的裹好包的产品，通过不锈钢网带输送机将产品从收缩通道部分的入口输送到出口。在此同时，根据包装物的尺寸组合已通过间距调节装置将出风箱5的间距调节完成，而加热箱4产生的热能通过耐高温管道输送到出风箱5并排入收缩通道的壳体3内，对其进行加热收缩。当产品到达收缩通道部分的出口的同时已完成收缩状态，然后在通过冷风部分对包装物进行迅速冷却。此过程在不停歇的状态下进行，一包接一包，使包装效果更快更好，给企业带来更好的效益。
本发明通过设置间距调节装置，能够调节相对的两侧的出风箱的距离，从而实现收缩通道的调整，可适应多种尺寸包装物，可以根据包装物的组合形态和尺寸大小调节收缩通道宽度，使收缩效果达到最好。本发明包装效果更佳，能够减少工作时间，提高生产效率，并且能够减少人力资源的投入，缩减资金成本，具有良好的经济效益。
Claims (10)
1.一种间距可调管道式收缩炉，其特征在于：包括主体框架(1)、设置在主体框架(1)上的输送装置和收缩通道部分以及控制箱(2)，所述收缩通道部分罩在输送装置上方；所述收缩通道部分包括壳体(3)、设置在壳体(3)上端面的加热箱(4)以及与加热箱(4)连通的出风箱(5)；所述出风箱(5)通过间距调节装置设置在壳体(3)内输送装置的两侧；输送装置的出口端设置冷却部分。
2.根据权利要求1所述的一种间距可调管道式收缩炉，其特征在于：所述控制箱(2)设置在主体框架(1)下端。
3.根据权利要求1所述的一种间距可调管道式收缩炉，其特征在于：加热箱(4)内设置若干组加热管，加热箱(4)的进风口设置轴流风机，加热箱(4)的出风口与出风箱(5)连通。
4.根据权利要求1所述的一种间距可调管道式收缩炉，其特征在于：所述冷却部分包括固定在收缩通道出口端的冷却支架(7)以及设置在冷却支架(7)上的冷风机，所述冷风机朝向输送装置设置。
5.根据权利要求1所述的一种间距可调管道式收缩炉，其特征在于：所述输送装置为不锈钢网袋输送机(9)。
6.根据权利要求5所述的一种间距可调管道式收缩炉，其特征在于：不锈钢网袋输送机在两端设置由有动力轴，所述动力轴设置链轮，动力轴之间的链轮通过齿条连接传动。
7.根据权利要求6所述的一种间距可调管道式收缩炉，其特征在于：不锈钢网袋输送机(9)还包括用于调节网袋松紧的张紧轴。
8.根据权利要求1所述的一种间距可调管道式收缩炉，其特征在于：所述间距调节装置包括端部设置斜齿轮(10-1)的传动轴(10)以及轴线平行的主动螺杆(11)和从动螺杆(12)；主动螺杆(11)一端设置与斜齿轮(10-1)啮合的斜齿段(11-1)另一端设置链轮并通过链条与从动螺杆(12)连接传动；主动螺杆(11)和从动螺杆(12)的两端均设置用于同出风箱(5)固定的固定块(8)，所述主动螺杆(11)与从动螺杆(12)两端的螺纹旋向相反。
9.根据权利要求8所述的一种间距可调管道式收缩炉，其特征在于：主动螺杆(11)设置1个，从动螺杆(12)设置2个；主动螺杆(11)设置在出风箱(5)中间部位，从动螺杆(12)设置在主动螺杆(11)两侧。
10.根据权利要求8～9任一项所述的一种间距可调管道式收缩炉，其特征在于：传动轴(10)端部设置调节手柄(6)。
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