CN108637572A - 一种天窗快速定位焊接台 - Google Patents

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李国新
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Kunshan Baojin Laser Tailor Welding Co Ltd
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Kunshan Baojin Laser Tailor Welding Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0461—Welding tables

Abstract

本发明涉及一种天窗快速定位焊接台，包括底座台，所述底座台固定设置在地面上，其特征在于：还包括滚控机构和焊接台本体，所述焊接台本体通过所述滚控机构可移动地设置在所述底座台上，所述焊接台本体上设置有快速定位机构，快速定位机构包括基座，在基座上设置有气动／电动推杆、第一转轴座、第二转轴座、第一联动杆、第二联动杆、定位杆，其特征在于：第一转轴座、第二转轴座平行设置，第一联动杆中间位置与第一转轴座可转动连接，第二联动杆中间位置与第二转轴座可转动连接，定位杆分别与第一联动杆和第二联动杆的上端可转动连接。本发明解决了传统汽车天窗板拼焊两次定位易定位不准，产生错位焊接，造成焊接时间浪费，成品率低下等问题，实现了快速精准地对款式多样、尺寸不一的天窗板件进行预定位、焊缝中心正定位和人工锁紧定位焊接，减少了产品焊接缺陷。

Description

一种天窗快速定位焊接台
技术领域
本发明涉及焊接台技术领域，尤其涉及一种天窗快速定位焊接台。
背景技术
在汽车用板材焊接行业中，汽车用天窗板的部分天窗件、车门等必须采用折线或曲线的焊接方式，且折线、曲线焊接技术中只具备单焊接头设置，因此在焊接部分天窗拼焊板时，必须经过两次板材定位，才能完成一件天窗件成品。然而，两次板材定位容易定位不准，产生错位焊接，造成焊接时间浪费，成品率低下等。另一方面，传统的天窗件定位夹具设计加工过于复杂，不能满足汽车天窗板的款式多样、尺寸不一的焊接定位模式，增加了换线调试的困难程度和时间，导致了加工成本增加，设备焊接加工效率低下等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种天窗快速定位焊接台，解决现有的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的一种天窗快速定位焊接台，包括底座台，所述底座台固定设置在地面上，其特征在于：还包括滚控机构和焊接台本体，所述焊接台本体通过所述滚控机构可移动地设置在所述底座台上，所述焊接台本体上设置有快速定位机构，快速定位机构包括基座，在基座上设置有气动／电动推杆、第一转轴座、第二转轴座、第一联动杆、第二联动杆、定位杆， 其特征在于：第一转轴座、第二转轴座平行设置，第一联动杆中间位置与第一转轴座可转动连接，第二联动杆中间位置与第二转轴座可转动连接，定位杆分别与第一联动杆和第二联动杆的上端可转动连接。
优选的，第一联动杆可绕第一转轴座转动，第二联动杆可绕可绕第二转轴座转动。
优选的，气动／电动推杆固定在基座上，其推杆连接第一联动杆的下端。
优选的，所述滚控机构包括滚带、滚轨和驱动电机，所述滚带铺设在所述滚轨上，所述滚轨与所述驱动电机驱动连接，所述驱动电机设置在所述底座台上，且所述驱动电机与所述焊机操作台相连接。
优选的，所述滚轨两侧分别设置有多个限位块，多个所述限位块成等间距设置，且多个所述限位块分别与所述焊接台本体相配合。
本发明的有益效果：通过焊机操作台控制焊接台本体上辅助定位机构中多个可控电磁铁快速对天窗板件进行预定位，再控制定位机构中对中定位机构的中心定位快速对天窗板件进行焊缝中心正定位，最后通过外围定位对天窗板件进行人工锁紧定位，解决了传统汽车天窗板拼焊两次定位易定位不准，产生错位焊接，造成焊接时间浪费，成品率低下等问题，实现了天窗板快速精准定位焊接，减少了产品焊接缺陷；同时，通过调整对中定位机构和辅助定位机构可实现款式多样、尺寸不一的汽车天窗板的焊接定位；此外，本发明结构紧凑，自动化程度较高，安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。
图1为发明的天窗快速定位焊接台的结构示意图；
图2为本发明的多功能焊接机定位机构的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，本发明的天窗快速定位焊接台，包括底座台1，底座台1固定设置在地面上，还包括滚控机构2和焊接台本体3，焊接台本体3通过滚控机构2可移动地设置在底座台1上，焊接台本体3上设置有快速定位机构。
如图2所示未本发明的快速定位机构，其包括基座91，在基座上设置有气动／电动推杆92、第一转轴座93、第二转轴座94、第一联动杆95、第二联动杆96、定位杆97， 其中：第一转轴座93、第二转轴座94平行设置，第一联动杆95中间位置与第一转轴座93可转动连接，第二联动杆96中间位置与第二转轴座94可转动连接，定位杆97分别与第一联动杆和第二联动杆的上端可转动连接。
此处，中间位置并不指中心位置，中间位置的概念应做广义理解，在两个连动杆上端和下端之间。
定位杆97的端部是平面，用于顶住工件，对工件进行定位。
优选的，第一联动杆95可绕第一转轴座93转动，第二联动杆96可绕第二转轴座94转动。第一联动杆和第二联动杆分别与定位杆相连，因此，第一联动杆与第二连动杆联动。
优选的，气动／电动推杆92固定在基座91上，其推杆连接第一联动杆的下端。
本发明，通过推动第一联动杆的下端，第一连动杆绕第一转轴座转动，并带动第二连动杆和推杆向后运动，并且降低高度，隐藏在机台下方。
当气动／电动推杆92拉动第一联动杆向后运动时候，推杆向前运动，顶住工件，实现定位。
具体地，滚控机构2包括滚带21、滚轨22和驱动电机23，滚带21铺设在滚轨22上，滚轨22与驱动电机23驱动连接，驱动电机23设置在底座台1上，且驱动电机23与焊机操作台5相连接。当天窗板件在焊接台本体3上快速定位好后，焊机操作台5控制驱动电机23开始工作，驱动电机23带动滚轨22转动，使滚带21转动将焊接台本体3从上料区运输至焊接区进行焊接，焊接好后再运输至下料区进行下料检验工序，提高了自动化水平。
优选的，滚轨22两侧分别设置有多个限位块24，多个限位块24成等间距设置，且多个限位块24分别与焊接台本体3相配合，从而有效地防止焊接台本体3在滚带21上偏移，造成滚带21堵塞，提高了焊接工作效率。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种天窗快速定位焊接台，包括底座台，所述底座台固定设置在地面上，其特征在于：还包括滚控机构和焊接台本体，所述焊接台本体通过所述滚控机构可移动地设置在所述底座台上，所述焊接台本体上设置有快速定位机构，快速定位机构包括基座，在基座上设置有气动／电动推杆、第一转轴座、第二转轴座、第一联动杆、第二联动杆、定位杆， 其特征在于：第一转轴座、第二转轴座平行设置，第一联动杆中间位置与第一转轴座可转动连接，第二联动杆中间位置与第二转轴座可转动连接，定位杆分别与第一联动杆和第二联动杆的上端可转动连接。
2.如权利要求1所述的多功能焊接机定位机构，其特征在于，第一联动杆可绕第一转轴座转动，第二联动杆可绕可绕第二转轴座转动。
3.如权利要求1所述的多功能焊接机定位机构，其特征在于，气动／电动推杆固定在基座上，其推杆连接第一联动杆的下端。
4.根据权利要求1-3任一项所述的天窗快速定位焊接台，其特征在于：所述滚控机构包括滚带、滚轨和驱动电机，所述滚带铺设在所述滚轨上，所述滚轨与所述驱动电机驱动连接，所述驱动电机设置在所述底座台上，且所述驱动电机与所述焊机操作台相连接。
5.根据权利要求4所述的天窗快速定位焊接台，其特征在于：所述滚轨两侧分别设置有多个限位块，多个所述限位块成等间距设置，且多个所述限位块分别与所述焊接台本体相配合。
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