CN108637361A - 一种炉前自动切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炉前自动切割机，包括支撑架、切割单元、压紧单元、控制箱、集料架和引料槽，所述的支撑架的顶板上固定有X轴滑轨，所述X轴滑轨上滑动安装有X轴滑板，所述X轴滑板上固定有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上滑动安装有Y轴滑板，所述切割单元包括电机、转轴、切刀、保护罩、切割气缸和切割推杆，所述电机和保护罩固定在Y轴滑板上，所述切割气缸固定在X轴滑板上，所述压紧单元包括压紧气缸、压紧推杆、压紧块、支撑座和垫块，所述支撑座和垫块固定在X轴滑板上，通过设置三个压紧单元固定待切割的铜棒，同时将切割方向由对下切割改为向中间切割，有效减少了切刀锯齿爆裂现象，整体结构简单，易于维修。

Description

一种炉前自动切割机
【技术领域】
本发明涉及切割机的技术领域，特别是一种炉前自动切割机的技术领域。
【背景技术】
炉前自动切割机是保温炉牵引铜棒后定尺的一道重要工序，现有的炉前自动切割机有五个缺陷：其一，锯片容易打碎，消耗浪费大，增加生产成本；其二，锯片打碎后的更换十分影响生产效率；其三，在切割小型号铜棒中易将铜棒顶弯，增大废品率；其四，设备装置复杂，不易于维修；其五，切割机电线裸露在料架外，易磨损且不安全。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种炉前自动切割机，能够通过设置三个压紧单元固定待切割的铜棒，同时将切割方向由对下切割改为向中间切割，使切割过程稳固稳定，有效减少了切刀锯齿爆裂现象，并将电线全部放入专用管内且固定在料架上，安全、美观、耐用，整体结构简单，易于维修。
为实现上述目的，本发明提出了一种炉前自动切割机，包括支撑架、切割单元、压紧单元、控制箱、集料架和引料槽，所述的支撑架的顶板上固定有X轴滑轨，所述X轴滑轨上滑动安装有X轴滑板，所述X轴滑板上固定有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上滑动安装有Y轴滑板，所述切割单元包括电机、转轴、切刀、保护罩、切割气缸和切割推杆，所述电机和保护罩固定在Y轴滑板上，所述转轴的两端分别与电机和切刀相连接，所述切割气缸固定在X轴滑板上，所述切割推杆的两端分别与Y轴滑板和切割气缸相连接，所述压紧单元包括压紧气缸、压紧推杆、压紧块、支撑座和垫块，所述支撑座和垫块固定在X轴滑板上，所述压紧气缸固定在支撑座的顶端，所述压紧推杆的两端分别与压紧气缸和压紧块连接。
作为优选，所述支撑架内设有废屑收集盒。
作为优选，所述压紧单元的数量为三个。
作为优选，所述集料架包括底杆、加强杆、侧杆和侧板，所述侧板固定在侧杆的上端，所述底杆、加强杆和侧杆之间构成集料腔室。
作为优选，所述引料槽为L型，所述引料槽的左侧内侧设有推板，所述推板通过引料推杆与引料气缸相连接，所述引料气缸固定在侧板上，所述引料槽的右侧固定有可转动的挡板，所述引料槽的顶端设有第一开关，所述第一开关和推板之间设有第二开关。
作为优选，所述控制箱的顶端设有报警器。
作为优选，所述切割气缸、电机、压紧气缸、引料气缸、第一开关、第二开关和报警器均与控制箱电连接。
本发明的有益效果：本发明通过设置三个压紧单元固定待切割的铜棒，同时将切割方向由对下切割改为向中间切割，使切割过程稳固稳定，有效减少了切刀锯齿爆裂现象，并将电线全部放入专用管内且固定在料架上，安全、美观、耐用，整体结构简单，易于维修。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种炉前自动切割机的主视图；
图2是本发明一种炉前自动切割机的部分结构的左视图；
图3是本发明一种炉前自动切割机的集料架和引料槽的左视图。
图中：1-支撑架、11-废屑收集盒、12-X轴滑轨、13-X轴滑板、14-Y轴滑轨、15-Y轴滑板、2-铜棒、3-切割单元、31-电机、32-转轴、33-切刀、34-保护罩、35-切割气缸、36-切割推杆、4-压紧单元、41-压紧气缸、42-压紧推杆、43-压紧块、44-支撑座、45-垫块、5-控制箱、51-报警器、6-集料架、61-底杆、62-加强杆、63-侧杆、64-侧板、65-集料腔室、7-引料槽、71-引料气缸、72-引料推杆、73-第一开关、74-挡板、75-推板和76-第二开关。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种炉前自动切割机，包括支撑架1、切割单元3、压紧单元4、控制箱5、集料架6和引料槽7，所述的支撑架1的顶板上固定有X轴滑轨12，所述X轴滑轨12上滑动安装有X轴滑板13，所述X轴滑板13上固定有Y轴滑轨14，所述Y轴滑轨14上滑动安装有Y轴滑板15，所述切割单元3包括电机31、转轴32、切刀33、保护罩34、切割气缸35和切割推杆36，所述电机31和保护罩34固定在Y轴滑板15上，所述转轴32的两端分别与电机31和切刀33相连接，所述切割气缸35固定在X轴滑板13上，所述切割推杆36的两端分别与Y轴滑板15和切割气缸35相连接，所述压紧单元4包括压紧气缸41、压紧推杆42、压紧块43、支撑座44和垫块45，所述支撑座44和垫块45固定在X轴滑板13上，所述压紧气缸41固定在支撑座44的顶端，所述压紧推杆42的两端分别与压紧气缸41和压紧块43连接，所述支撑架1内设有废屑收集盒11，所述压紧单元4的数量为三个，所述集料架6包括底杆61、加强杆62、侧杆63和侧板64，所述侧板64固定在侧杆63的上端，所述底杆61、加强杆62和侧杆63之间构成集料腔室65，所述引料槽7为L型，所述引料槽7的左侧内侧设有推板75，所述推板75通过引料推杆72与引料气缸71相连接，所述引料气缸71固定在侧板64上，所述引料槽7的右侧固定有可转动的挡板74，所述引料槽7的顶端设有第一开关73，所述第一开关73和推板75之间设有第二开关76，所述控制箱5的顶端设有报警器51，所述切割气缸35、电机31、压紧气缸41、引料气缸71、第一开关73、第二开关76和报警器51均与控制箱5电连接。
本发明工作过程：
本发明一种炉前自动切割机在工作过程中，待切割的铜棒2先后穿过三个压紧单元4的支撑座44并逐渐进入引料槽7中，当待切割铜棒2触发第二开关76时，三个压紧单元4的压紧气缸41通过压紧推杆42带动压紧块43下压固定住铜棒2，被固定的铜棒2带动X轴滑板13沿着X轴滑轨12运动，切割气缸35通过切割推杆36带动Y轴滑板15沿着Y轴滑轨14运动，电机31通过转轴32带动切刀33旋转，切刀33将铜棒2切割成指定的长度，随后压紧块43回收至原位，被切割后的铜棒2被顶着继续沿着引料槽7运动直至触发第一开关73，引料气缸71通过引料推杆72带动推板75运动从而将被切割后的铜棒2推至集料腔室65内。
本发明通过设置三个压紧单元固定待切割的铜棒，同时将切割方向由对下切割改为向中间切割，使切割过程稳固稳定，有效减少了切刀锯齿爆裂现象，并将电线全部放入专用管内且固定在料架上，安全、美观、耐用，整体结构简单，易于维修。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种炉前自动切割机，其特征在于：包括支撑架(1)、切割单元(3)、压紧单元(4)、控制箱(5)、集料架(6)和引料槽(7)，所述的支撑架(1)的顶板上固定有X轴滑轨(12)，所述X轴滑轨(12)上滑动安装有X轴滑板(13)，所述X轴滑板(13)上固定有Y轴滑轨(14)，所述Y轴滑轨(14)上滑动安装有Y轴滑板(15)，所述切割单元(3)包括电机(31)、转轴(32)、切刀(33)、保护罩(34)、切割气缸(35)和切割推杆(36)，所述电机(31)和保护罩(34)固定在Y轴滑板(15)上，所述转轴(32)的两端分别与电机(31)和切刀(33)相连接，所述切割气缸(35)固定在X轴滑板(13)上，所述切割推杆(36)的两端分别与Y轴滑板(15)和切割气缸(35)相连接，所述压紧单元(4)包括压紧气缸(41)、压紧推杆(42)、压紧块(43)、支撑座(44)和垫块(45)，所述支撑座(44)和垫块(45)固定在X轴滑板(13)上，所述压紧气缸(41)固定在支撑座(44)的顶端，所述压紧推杆(42)的两端分别与压紧气缸(41)和压紧块(43)连接。
2.如权利要求1所述的一种炉前自动切割机，其特征在于：所述支撑架(1)内设有废屑收集盒(11)。
3.如权利要求1所述的一种炉前自动切割机，其特征在于：所述压紧单元(4)的数量为三个。
4.如权利要求1所述的一种炉前自动切割机，其特征在于:所述集料架(6)包括底杆(61)、加强杆(62)、侧杆(63)和侧板(64)，所述侧板(64)固定在侧杆(63)的上端，所述底杆(61)、加强杆(62)和侧杆(63)之间构成集料腔室(65)。
5.如权利要求1所述的一种炉前自动切割机，其特征在于：所述引料槽(7)为L型，所述引料槽(7)的左侧内侧设有推板(75)，所述推板(75)通过引料推杆(72)与引料气缸(71)相连接，所述引料气缸(71)固定在侧板(64)上，所述引料槽(7)的右侧固定有可转动的挡板(74)，所述引料槽(7)的顶端设有第一开关(73)，所述第一开关(73)和推板(75)之间设有第二开关(76)。
6.如权利要求1所述的一种炉前自动切割机，其特征在于：所述控制箱(5)的顶端设有报警器(51)。
7.如权利要求1所述的一种炉前自动切割机，其特征在于：所述切割气缸(35)、电机(31)、压紧气缸(41)、引料气缸(71)、第一开关(73)、第二开关(76)和报警器(51)均与控制箱(5)电连接。
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