CN108637129A - 一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，包括主体、滚筒和刮片，所述主体的内部贯穿有转轴，且转轴的顶端设置有伺服电机，所述主体的顶部内壁安装有升降杆，且升降杆的底端设置有卡板，所述主体的内侧安置有第一活动轴，且第一活动轴的底部活动设置有挡板，所述刮片连接于主体的外壁，且主体的底部设置有基体，所述基体的左侧顶端安装有支撑杆。本发明的有益效果是：本发明通过对传送带、限位槽、耐磨层、滚筒、刮片和旋转轴的设置，且传送带的顶部延长线与刮片的顶端延长线相持平，通过传送带的作用对钢筋进行上料工作，启动装置，使得旋转轴转动，带动滚筒，确保传送带旋转，实现装置对钢筋完成自动上料的目的。

Description

一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置

技术领域

本发明涉及钢筋生产技术领域，具体为一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，建筑物越来越多，而构建建筑物时，需要大量的钢筋，而对钢筋进行生产加工工作时，需要通过具有自动上料结构的钢筋弯折装置进行弯折操作，使得钢筋能够更加容易满足社会的需求。

现有的钢筋弯折装置在使用过程中，自动上料工作困难，给装置进行弯折操作带来不便，并且装置在对钢筋进行弯折工作时，稳固效果不佳，使得装置的工作效率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋弯折装置在使用过程中，自动上料工作困难，给装置进行弯折操作带来不便，并且装置在对钢筋进行弯折工作时，稳固效果不佳，使得装置的工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，包括主体、滚筒和刮片，所述主体的内部贯穿有转轴，且转轴的顶端设置有伺服电机，所述主体的顶部内壁安装有升降杆，且升降杆的底端设置有卡板，所述主体的内侧安置有第一活动轴，且第一活动轴的底部活动设置有挡板，所述刮片连接于主体的外壁，且主体的底部设置有基体，所述基体的左侧顶端安装有支撑杆，且支撑杆的内部贯穿有旋转轴，所述滚筒设置于旋转轴的外侧，且滚筒的外壁安置有传送带。

优选的，所述转轴的高度小于主体内侧高度的二分之一，且转轴与主体的内壁呈垂直状分布，所述转轴的底端安置有弯折管，所述主体的内壁安装有通风扇。

优选的，所述升降杆的顶部与主体的顶端内壁呈垂直状连接，且升降杆的底端与卡板顶部的连接方式为焊接，所述主体的内部安置有支撑板，且主体的外壁安装有挡块，所述支撑板的内侧设置有凹槽，且支撑板的内部固定有卡孔，所述支撑板的底端连接有限位杆，且限位杆的底部安置有第二活动轴，所述第二活动轴的底端活动设置有活动板，所述卡板的内侧安置有卡槽，且卡板的外壁连接有卡柱。

优选的，所述挡板通过第一活动轴与主体构成旋转结构，且挡板的厚度小于主体的内壁厚度。

优选的，所述传送带的内壁与滚筒的外侧相贴合，且传送带的顶部延长线与刮片的顶端延长线相持平，所述传送带的内部设置有限位槽，且限位槽的内侧安置有固定块，所述限位槽的内壁固定有耐磨层。

优选的，所述支撑板的截面长度与主体的内侧宽度相等，且支撑板的截面厚度为5cm，所述支撑板的内部安置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端连接有移动板。

优选的，所述弯折管的内侧呈半包围结构，且弯折管的截面呈矩形状结构。

优选的，所述移动板的宽度大于凹槽的内侧宽度，且移动板呈矩形状分布于支撑板的内侧，所述凹槽的内壁内侧安置有红外传感器。

优选的，所述固定块的横向轴线与传送带的横向轴线相持平，且固定块的长度与限位槽的内侧宽度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对传送带、限位槽、耐磨层、滚筒、刮片和旋转轴的设置，且传送带的顶部延长线与刮片的顶端延长线相持平，通过传送带的作用对钢筋进行上料工作，启动装置，使得旋转轴转动，带动滚筒，确保传送带旋转，实现装置对钢筋完成自动上料的目的，而在传送带内侧的限位槽的作用下，对钢筋进行安置工作，并且通过耐磨层的作用，使得钢筋不易与传送带出现直接接触，防止钢筋对传送带造成损坏，当钢筋移动至主体外侧时，在刮片的作用下，能够对钢筋进行刮除操作，使得钢筋更好的进入主体内，进行弯折工作。

2、本发明通过对伺服电机、转轴、主体和弯折管的设置，转轴与主体的内壁呈垂直状分布，通过转轴与主体的分布作用，使得伺服电机处于工作状态时，带动转轴旋转，确保转轴底端的弯折管对钢筋的弯折工作效率提升，同时，弯折管的内侧呈半包围结构，在弯折管的作用下，能够对钢筋进行半包围操作，并且弯折管的底端与凹槽的底部内壁相贴合，使得装置对钢筋进行弯折工作时，确保钢筋与弯折管之间的稳固性增强。

3、本发明通过对升降杆、卡板、卡柱、卡孔和限位槽的设置，且升降杆的顶部与主体的顶端内壁呈垂直状连接，当升降杆处于工作状态时，通过升降杆与主体的连接作用，使得升降杆不易晃动，同时，通过卡板底端的卡柱插入卡孔内，并且在卡板内侧的限位槽的作用下，能够对钢筋进行稳固操作，使得装置对钢筋进行弯折工作时，钢筋不易反弹。

4、本发明通过对挡板、第一活动板、挡块和支撑板的设置，挡板通过第一活动轴与主体构成旋转结构，当钢筋移动至主体外侧时，在传送带对钢筋的推力作用下，使得钢筋推动挡板，并且在第一活动轴的转动作用下，向主体内侧旋转，当钢筋进入主体后，通过挡板自身重力的影响，挡板恢复初始位置，并且在挡块的作用下，使得挡板为钢筋的左侧进行支撑操作，确保钢筋更好的完成弯折工作，且支撑板的截面厚度为5cm，通过支撑板的作用，使得装置对待弯折的钢筋的承载力度增强，提升装置的工作效率。

5、本发明通过对移动板、伸缩杆、红外传感器、固定块和传送带的设置，且移动板呈矩形状分布于支撑板的内侧，通过移动板对钢筋进行支撑操作，当钢筋完成弯折工作后，在红外传感器的感应作用下，能够启动伸缩杆，带动移动板进行移动，使得弯折后的钢筋沿着支撑板内侧的开口处进行滑落，而固定块的长度与限位槽的内侧宽度相等，通过固定块的作用，能够对限位槽内侧的钢筋进行支撑操作，避免刮片对其进行刮除操作时，出现滑动现象，降低装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置的结构示意图；

图2为本发明一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置的支撑板顶部结构示意图；

图3为本发明一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置的支撑板内部结构示意图；

图4为本发明一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置的传送带内侧结构示意图；

图5为本发明一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置的卡板底部结构示意图。

图中：1、主体，2、转轴，3、伺服电机，4、升降杆，5、卡板，6、第一活动轴，7、挡板，8、传送带，9、滚筒，10、旋转轴，11、支撑杆，12、基体，13、刮片，14、限位杆，15、第二活动轴，16、活动板，17、支撑板，18、通风扇，19、挡块，20、凹槽，21、卡孔，22、弯折管，23、移动板，24、伸缩杆，25、红外传感器，26、固定块，27、耐磨层，28、限位槽，29、卡槽，30、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，包括主体1、转轴2、伺服电机3、升降杆4、卡板5、第一活动轴6、挡板7、传送带8、滚筒9、旋转轴10、支撑杆11、基体12、刮片13、限位杆14、第二活动轴15、活动板16、支撑板17、通风扇18、挡块19、凹槽20、卡孔21、弯折管22、移动板23、伸缩杆24、红外传感器25、固定块26、耐磨层27、限位槽28、卡槽29和卡柱30，主体1的内部贯穿有转轴2，且转轴2的顶端设置有伺服电机3，转轴2的高度小于主体1内侧高度的二分之一，且转轴2与主体1的内壁呈垂直状分布，通过转轴2与主体1的分布作用，使得伺服电机3处于工作状态时，带动转轴2旋转，确保转轴2底端的弯折管22对钢筋的弯折工作效率提升，转轴2的底端安置有弯折管22，弯折管22的内侧呈半包围结构，且弯折管22的截面呈矩形状结构，在弯折管22的作用下，能够对钢筋进行半包围操作，并且弯折管22的底端与凹槽20的底部内壁相贴合，使得装置对钢筋进行弯折工作时，确保钢筋与弯折管22之间的稳固性增强；

主体1的内壁安装有通风扇18，主体1的顶部内壁安装有升降杆4，且升降杆4的底端设置有卡板5，升降杆4的顶部与主体1的顶端内壁呈垂直状连接，且升降杆4的底端与卡板5顶部的连接方式为焊接，当升降杆4处于工作状态时，通过升降杆4与主体1的连接作用，使得升降杆4不易晃动，主体1的内部安置有支撑板17，且主体1的外壁安装有挡块19，支撑板17的截面长度与主体1的内侧宽度相等，且支撑板17的截面厚度为5cm，通过支撑板17的作用，使得装置对待弯折的钢筋的承载力度增强，提升装置的工作效率，支撑板17的内部安置有伸缩杆24，且伸缩杆24的顶端连接有移动板23，移动板23的宽度大于凹槽20的内侧宽度，且移动板23呈矩形状分布于支撑板17的内侧，通过移动板23对钢筋进行支撑操作，当钢筋完成弯折工作后，在红外传感器25（型号：PS-56R-KEYENCE）的感应作用下，能够启动伸缩杆24，带动移动板23进行移动，使得弯折后的钢筋沿着支撑板17内侧的开口处进行滑落；

凹槽20的内壁内侧安置有红外传感器25，支撑板17的内侧设置有凹槽20，且支撑板17的内部固定有卡孔21，支撑板17的底端连接有限位杆14，且限位杆14的底部安置有第二活动轴15，第二活动轴15的底端活动设置有活动板16，卡板5的内侧安置有卡槽29，且卡板5的外壁连接有卡柱30，主体1的内侧安置有第一活动轴6，且第一活动轴6的底部活动设置有挡板7，挡板7通过第一活动轴6与主体1构成旋转结构，且挡板7的厚度小于主体1的内壁厚度，当钢筋移动至主体1外侧时，在传送带8对钢筋的推力作用下，使得钢筋推动挡板7，并且在第一活动轴6的转动作用下，向主体1内侧旋转，当钢筋进入主体1后，通过挡板7自身重力的影响，挡板7恢复初始位置；

刮片13连接于主体1的外壁，且主体1的底部设置有基体12，基体12的左侧顶端安装有支撑杆11，且支撑杆11的内部贯穿有旋转轴10，滚筒9设置于旋转轴10的外侧，且滚筒9的外壁安置有传送带8，传送带8的内壁与滚筒9的外侧相贴合，且传送带8的顶部延长线与刮片13的顶端延长线相持平，通过传送带8的作用对钢筋进行上料工作，启动装置，使得旋转轴10转动，带动滚筒9，确保传送带8旋转，实现装置对钢筋完成自动上料的目的，传送带8的内部设置有限位槽28，且限位槽28的内侧安置有固定块26，固定块26的横向轴线与传送带8的横向轴线相持平，且固定块26的长度与限位槽28的内侧宽度相等，通过固定块26的作用，能够对限位槽28内侧的钢筋进行支撑操作，避免刮片13对其进行刮除操作时，出现滑动现象，降低装置的工作效率，限位槽28的内壁固定有耐磨层27。

本实施例的工作原理：该具有自动上料结构的钢筋弯折装置，首先通过传动带8对钢筋进行输送工作，同时，在传送带8内侧的限位槽28的作用下，对钢筋进行安置工作，并且通过耐磨层27的作用，使得钢筋不易与传送带8出现直接接触，防止钢筋对传送带8造成损坏，当钢筋移动至主体1外侧时，在刮片13的作用下，能够对钢筋进行刮除操作，并且通过限位槽28内侧的固定块26的作用，对钢筋进行支撑工作，避免刮片13对其进行刮除操作时，钢筋出现滑动现象，确保钢筋能够更好的进入主体1内，进行弯折工作，并且在钢筋进入主体1时，通过传送带8对钢筋的推力作用，使得钢筋推动挡板7，并且在第一活动轴6的转动作用下，向主体1内侧旋转，当钢筋进入主体1后，通过挡板7自身重力的影响，挡板7恢复初始位置，并且在挡块19的作用下，使得挡板7为钢筋的左侧进行支撑操作，确保钢筋更好的完成弯折工作，随后，启动升降杆4，使得卡板5底部的卡柱30插入支撑板17内侧的卡孔21内，对钢筋进行稳固操作，同时，在弯折管22的作用下，对钢筋进行半包围操作，启动伺服电机3（型号：MSME-5AZG1），在伺服电机3的作用下，使得弯折管22转动，确保装置完成对钢筋的弯折工作，并且通过红外传感器25的感应作用，能够启动伸缩杆24，带动移动板23进行移动，使得弯折后的钢筋沿着支撑板17内侧的开口处进行滑落，而在钢筋滑落的过程中，通过限位杆14的作用，能够对钢筋的滑落线路进行限定，使得钢筋能够有序的完成出料工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，包括主体（1）、滚筒（9）和刮片（13），其特征在于：所述主体（1）的内部贯穿有转轴（2），且转轴（2）的顶端设置有伺服电机（3），所述主体（1）的顶部内壁安装有升降杆（4），且升降杆（4）的底端设置有卡板（5），所述主体（1）的内侧安置有第一活动轴（6），且第一活动轴（6）的底部活动设置有挡板（7），所述刮片（13）连接于主体（1）的外壁，且主体（1）的底部设置有基体（12），所述基体（12）的左侧顶端安装有支撑杆（11），且支撑杆（11）的内部贯穿有旋转轴（10），所述滚筒（9）设置于旋转轴（10）的外侧，且滚筒（9）的外壁安置有传送带（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，其特征在于：所述转轴（2）的高度小于主体（1）内侧高度的二分之一，且转轴（2）与主体（1）的内壁呈垂直状分布，所述转轴（2）的底端安置有弯折管（22），所述主体（1）的内壁安装有通风扇（18）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，其特征在于：所述升降杆（4）的顶部与主体（1）的顶端内壁呈垂直状连接，且升降杆（4）的底端与卡板（5）顶部的连接方式为焊接，所述主体（1）的内部安置有支撑板（17），且主体（1）的外壁安装有挡块（19），所述支撑板（17）的内侧设置有凹槽（20），且支撑板（17）的内部固定有卡孔（21），所述支撑板（17）的底端连接有限位杆（14），且限位杆（14）的底部安置有第二活动轴（15），所述第二活动轴（15）的底端活动设置有活动板（16），所述卡板（5）的内侧安置有卡槽（29），且卡板（5）的外壁连接有卡柱（30）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，其特征在于：所述挡板（7）通过第一活动轴（6）与主体（1）构成旋转结构，且挡板（7）的厚度小于主体（1）的内壁厚度。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，其特征在于：所述传送带（8）的内壁与滚筒（9）的外侧相贴合，且传送带（8）的顶部延长线与刮片（13）的顶端延长线相持平，所述传送带（8）的内部设置有限位槽（28），且限位槽（28）的内侧安置有固定块（26），所述限位槽（28）的内壁固定有耐磨层（27）。

6.根据权利要求3所述的一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，其特征在于：所述支撑板（17）的截面长度与主体（1）的内侧宽度相等，且支撑板（17）的截面厚度为5cm，所述支撑板（17）的内部安置有伸缩杆（24），且伸缩杆（24）的顶端连接有移动板（23）。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，其特征在于：所述弯折管（22）的内侧呈半包围结构，且弯折管（22）的截面呈矩形状结构。

8.根据权利要求6所述的一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，其特征在于：所述移动板（23）的宽度大于凹槽（20）的内侧宽度，且移动板（23）呈矩形状分布于支撑板（17）的内侧，所述凹槽（20）的内壁内侧安置有红外传感器（25）。

9.根据权利要求5所述的一种具有自动上料结构的钢筋弯折装置，其特征在于：所述固定块（26）的横向轴线与传送带（8）的横向轴线相持平，且固定块（26）的长度与限位槽（28）的内侧宽度相等。