CN108636796A - 一种带自清理装置高弹筛板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种带自清理装置高弹筛板，筛面、固定框，所述固定框位于筛面下部且与筛面固定连接，所述固定框内设有至少一个横向加强筋和至少一个纵向加强筋，横向加强筋与纵向加强筋位于筛面的下部对筛面进行支撑，所述筛面的下部设有支撑框，横向加强筋、纵向加强筋以及固定框所围成的或者横向加强筋与纵向加强筋所围成的最小框为一个边框单元，每一边框单元及其下对应的支撑框内放置有至少一个击打球，每个击打球在振动时击打其所在的边框单元上部所对应的筛面。通过击打球对筛面的击打，解决了现有的高弹筛板不具有自清理装置的问题，同时制造该高弹筛板的方法简单，对场地和设备的要求低，企业投入低，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及振动机械设备领域，特别是一种带自清理装置高弹筛板及其制作方法。
背景技术
筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿、耐磨性能好，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。
高弹筛板是筛板的一种，是机械筛选机重要部件之一，但是现有的高弹筛板不具有自清理装置，长期使用高弹筛板容易发生堵塞现象，不便于使用者使用，降低了高弹筛板的实用性。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供本发明提供了一种带自清理装置高弹筛板，具备自清理等优点，解决了现有的高弹筛板不具有自清理装置的问题。
其解决方案是，一种带自清理装置高弹筛板，筛面、固定框，所述固定框位于筛面下部且与筛面固定连接，所述固定框内设有至少一个横向加强筋和至少一个纵向加强筋，横向加强筋与纵向加强筋位于筛面的下部对筛面进行支撑，所述筛面的下部设有支撑框，横向加强筋、纵向加强筋以及固定框所围成的或者横向加强筋与纵向加强筋所围成的最小框为一个边框单元，每一边框单元及其下对应的支撑框内放置有至少一个击打球，每个击打球在振动时击打其所在的边框单元上部所对应的筛面。
优选地，固定框是由两个平行的横向框和两个平行的纵向边框围成矩形边框，横向边框与横向加强筋平行，纵向边框与纵向加强筋平行，边框单元由横向边框、横向加强筋、纵向边框以及纵向加强筋围成或者由横向加强筋、纵向边框以及纵向加强筋围成或者由横向加强筋以及纵向加强筋围成。
优选地，每个横向边框或者横向加强筋上均固定有一个钢板，钢板上均布贯穿固定有多个平行的下支撑杆，每个横向边框或者横向加强筋的下部均设有一个上支撑杆，上支撑杆与下支撑杆平行，上支撑杆贯穿钢板与钢板固定连接且较下支撑杆更靠近筛面，钢板、上支撑杆、下支撑杆构成支撑框，两相邻的钢板和两相邻的上支撑杆围成最小矩形为支撑框单元，每个支撑框单元与其上的边框单元上下对应，支撑框单元内放置至少放置一个击打球，同一支撑框单元内击打球被上支撑杆、下支撑杆、钢板以及对应的边框单元限制使该支撑框单元内的击打球只能撞击该支撑框单元上部对应的筛面部分。
优选地，纵向加强筋与筛面固定连接。
优选地，横向加强筋与筛面固定连接。
优选地，横向加强筋与筛面活动连接。
优选地，横向加强筋与筛面间隔固定，最外侧的两个横向加强筋至少有一个不与筛面固定。
优选地，固定框、横向加强筋以及纵向加强筋对应处的筛面部分设有凸台面，固定框、横向加强筋以及与筛面固定连接的加强筋通过凸台面与筛面固定连接，不与筛面固定的加强筋通过凸台面与筛面活动连接。
优选地，筛面、固定框、横向加强筋以及纵向加强筋均采用聚氨脂浇筑而成。
一种制作带有自清理装置高弹筛板的方法，第一步使用筛板模具浇筑筛面，筛面模具~度；第二步将与固定框、横向加强筋以及纵向加强筋固定连接的凸台面进行打毛；第三步在没有打毛的凸台面上涂上脱模剂；第四步将钢板和上支撑杆连接形成支撑骨架，并且在上支撑和钢板的接触处进行焊接实现固定；第五步将筛面放在平台上且凸台面打毛的一侧朝上，平台的温度90~95度，支撑骨架放置在筛面上部，钢板放置在对应处的凸台面，钢板与凸台面之间留有一定的间隙；第六步放置四周模具和中间模具，中间模具和四周模具的温度为90~95度，每一钢板的一部分伸入到对应的四周模具和横向模具中，并进行浇筑形成固定框、横向加强筋、以及纵向加强筋；第七步拆下四周模具、中间模具，将浇筑好的筛板放入到烘箱进行硫化，硫化温度80~90度，硫化时间14~16小时；第八步，放入击打球；第九步穿上下支撑杆，并在下支撑杆与钢板的接触处焊接实现固定连接。
本发明的有效果：通过击打球对筛面的击打，解决了现有的高弹筛板不具有自清理装置的问题，该高弹筛板具备自清理等优点，避免了长期使用高弹筛板容易发生堵塞现象，便于使用者使用，增强了该高弹筛板的实用性。通过横向加强筋与筛面的间隔固定设置，在保证对筛面提供足够支撑的前提下，增大了打击球以及筛面的振动幅度，提高了击打球对筛面的振动打击效果，提高对筛面的清理效果；同时制造该高弹筛板的方法简单，对场地和设备的要求低，企业投入低，生产效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明图1的仰视图。
图3为本发明图1的左视图。
图4为本发明筛面的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出，一种带自清理装置高弹筛板，筛面1、固定框2，所述固定框2位于筛面1下部且与筛面1固定连接，其特征在于，所述固定框2内设有至少一个横向加强筋3和至少一个纵向加强筋4，横向加强筋3与纵向加强筋4位于筛面1的下部对筛面1进行支撑，所述筛面1的下部设有支撑框，横向加强筋3、纵向加强筋4以及固定框2所围成的或者横向加强筋3与纵向加强筋4所围成的最小框为一个边框单元，每一边框单元及其下对应的支撑框内放置有至少一个击打球5，每个击打球5在振动时击打其所在的边框单元上部所对应的筛面1。击打球5振动向上撞击筛面1对筛面1形成一个击打力，进而将筛面1上粘连的物料撞击掉，防止物料堵塞筛面1的筛孔。
所述固定框2是由两个平行的横向框和两个平行的纵向边框围成矩形边框，横向边框与横向加强筋3平行，纵向边框与纵向加强筋4平行，边框单元由横向边框、横向加强筋3、纵向边框以及纵向加强筋4围成或者由横向加强筋3、纵向边框以及纵向加强筋4围成或者由横向加强筋3以及纵向加强筋4围成。
每个横向边框或者横向加强筋3上均固定有一个钢板6，钢板6上均布贯穿固定有多个平行的下支撑杆8，每个横向边框或者横向加强筋3的下部均设有一个上支撑杆7，上支撑杆7与下支撑杆8平行，上支撑杆7贯穿钢板6与钢板6固定连接且较下支撑杆8更靠近筛面1，钢板6、上支撑杆7、下支撑杆8构成支撑框，两相邻的钢板6和两相邻的上支撑杆7围成最小矩形为支撑框单元，每个支撑框单元与其上的边框单元上下对应，支撑框单元内放置至少放置一个击打球5，同一支撑框单元内击打球5被上支撑杆7、下支撑杆8、钢板6以及对应的边框单元限制使该支撑框单元内的击打球5只能撞击该支撑框单元上部对应的筛面1部分。上支撑杆7和下支撑杆8均采用圆钢杆，防止打击球在打击的过程中出现脱落。
所述纵向加强筋4与筛面1固定连接。
所述横向加强筋3与筛面1固定连接。
所述横向加强筋3与筛面1活动连接。
所述横向加强筋3与筛面1间隔固定，最外侧的两个横向加强筋3至少有一个不与筛面1固定。
所述固定框2、横向加强筋3以及纵向加强筋4对应处的筛面1部分设有凸台面9，固定框2、横向加强筋3以及与筛面1固定连接的加强筋通过凸台面9与筛面1固定连接，不与筛面1固定的加强筋通过凸台面9与筛面1活动连接。凸台面9的设计能够增大筛面1的耐受力，防止在振动的过程中筛面1被拉伸断裂。
所述筛面、固定框2、横向加强筋3以及纵向加强筋4均采用聚氨脂浇筑而成。
一种制作带有自清理装置高弹筛板的方法，第一步使用筛板模具浇筑筛面1，筛面1模具90~95度；第二步将与固定框2、横向加强筋3以及纵向加强筋4固定连接的凸台面9进行打毛；第三步在没有打毛的凸台面9上涂上脱模剂；第四步将钢板6和上支撑杆7连接形成支撑骨架，并且在上支撑和钢板6的接触处进行焊接实现固定；第五步将筛面1放在平台上且凸台面9打毛的一侧朝上，平台的温度90~95度，支撑骨架放置在筛面1上部，钢板6放置在对应处的凸台面9，钢板6与凸台面9之间留有一定的间隙；第六步放置四周模具和中间模具，中间模具和四周模具的温度为90~95度，每一钢板6的一部分伸入到对应的四周模具和横向模具中，并进行浇筑形成固定框2、横向加强筋3、以及纵向加强筋4；浇筑后，在涂油脱模剂的凸台面9处形成的横向加强筋3与凸台面9不粘连，形成横向加强筋3与筛面1的活动连接。在打毛处的凸台面9处形成固定框2、纵向加强筋4或者横向加强筋3与凸台面9进行粘连，形成固定框2、横向加强筋3或者纵向加强筋4与筛面1的不粘连。在浇筑后钢板6镶嵌到横向加强筋3或者固定框2内。第七步拆下四周模具、中间模具，将浇筑好的筛板放入到烘箱进行硫化，硫化温度80~90度，硫化时间14~16小时；第八步，放入击打球5；第九步穿上下支撑杆8，并在下支撑杆8与钢板6的接触处焊接实现固定连接。
将该筛板固定到筛机上，在筛机工作时，击打球5就会受到振动，击打球5的振动与筛面1的振动不一致，击打球5就会击打其上部的筛面1，对筛面1形成一个击打力，将筛面1上粘留的物料击打掉，不与筛面1粘连的横向加强筋3，可以增大筛面1向上变形的幅度，对筛面1形成更好的击打效果，同时在筛面1从高处下落过程中不与筛面1粘连的横向加强筋3能够拖住筛网，避免筛网被打裂。
本发明的有效果：通过击打球5对筛面1的击打，解决了现有的高弹筛板不具有自清理装置的问题，该高弹筛板具备自清理等优点，避免了长期使用高弹筛板容易发生堵塞现象，便于使用者使用，增强了该高弹筛板的实用性。通过横向加强筋3与筛面1的间隔固定设置，在保证对筛面1提供足够支撑的前提下，增大了打击球以及筛面1的振动幅度，提高了击打球5对筛面1的振动打击效果，提高对筛面1的清理效果；同时制造该高弹筛板的方法简单，对场地和设备的要求低，企业投入低，生产效率高。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带自清理装置高弹筛板，筛面（1）、固定框（2），所述固定框（2）位于筛面（1）下部且与筛面（1）固定连接，其特征在于，所述固定框（2）内设有至少一个横向加强筋（3）和至少一个纵向加强筋（4），横向加强筋（3）与纵向加强筋（4）位于筛面（1）的下部对筛面（1）进行支撑，所述筛面（1）的下部设有支撑框，横向加强筋（3）、纵向加强筋（4）以及固定框（2）所围成的或者横向加强筋（3）与纵向加强筋（4）所围成的最小框为一个边框单元，每一边框单元及其下对应的支撑框内放置有至少一个击打球（5），每个击打球（5）在振动时击打其所在的边框单元上部所对应的筛面（1）。
2.根据权利要求1所述的一种带自清理装置高弹筛板，其特征在于，所述固定框（2）是由两个平行的横向框和两个平行的纵向边框围成矩形边框，横向边框与横向加强筋（3）平行，纵向边框与纵向加强筋（4）平行，边框单元由横向边框、横向加强筋（3）、纵向边框以及纵向加强筋（4）围成或者由横向加强筋（3）、纵向边框以及纵向加强筋（4）围成或者由横向加强筋（3）以及纵向加强筋（4）围成。
3.根据权利要求2所述的一种带自清理装置高弹筛板，其特征在于，每个横向边框或者横向加强筋（3）上均固定有一个钢板（6），钢板（6）上均布贯穿固定有多个平行的下支撑杆（8），每个横向边框或者横向加强筋（3）的下部均设有一个上支撑杆（7），上支撑杆（7）与下支撑杆（8）平行，上支撑杆（7）贯穿钢板（6）与钢板（6）固定连接且较下支撑杆（8）更靠近筛面（1），钢板（6）、上支撑杆（7）、下支撑杆（8）构成支撑框，两相邻的钢板（6）和两相邻的上支撑杆（7）围成最小矩形为支撑框单元，每个支撑框单元与其上的边框单元上下对应，支撑框单元内放置至少放置一个击打球（5），同一支撑框单元内击打球（5）被上支撑杆（7）、下支撑杆（8）、钢板（6）以及对应的边框单元限制使该支撑框单元内的击打球（5）只能撞击该支撑框单元上部对应的筛面（1）部分。
4.根据权利要求2或3所述的一种带自清理装置高弹筛板，其特征在于，所述纵向加强筋（4）与筛面（1）固定连接。
5.根据权利要求2或3所述的一种带自清理装置高弹筛板，其特征在于，所述横向加强筋（3）与筛面（1）固定连接。
6.根据权利要求2或3所述的一种带自清理装置高弹筛板，其特征在于，所述横向加强筋（3）与筛面（1）活动连接。
7.根据权利要求2或3所述的一种带自清理装置高弹筛板，其特征在于，所述横向加强筋（3）与筛面（1）间隔固定，最外侧的两个横向加强筋（3）至少有一个不与筛面（1）固定。
8.根据权利要求2或者3所述的一种带自清理装置高弹筛板，其特征在于，所述固定框（2）、横向加强筋（3）以及纵向加强筋（4）对应处的筛面（1）部分设有凸台面（9），固定框（2）、横向加强筋（3）以及与筛面（1）固定连接的加强筋通过凸台面（9）与筛面（1）固定连接，不与筛面（1）固定的加强筋通过凸台面（9）与筛面（1）活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种带自清理装置高弹筛板，其特征在于，所述筛面、固定框（2）、横向加强筋（3）以及纵向加强筋（4）均采用聚氨脂浇筑而成。
10.制作权利要求1所述的一种带自清理装置高弹筛板的方法，其特征在于，一种制作带有自清理装置高弹筛板的方法，第一步，使用筛板模具浇筑筛面（1），筛面（1）模具90~95度；第二步，将与固定框（2）、横向加强筋（3）以及纵向加强筋（4）固定连接的凸台面（9）进行打毛；第三步，在没有打毛的凸台面（9）上涂上脱模剂；第四步，将钢板（6）和上支撑杆（7）连接形成支撑骨架，并且在上支撑和钢板（6）的接触处进行焊接实现固定；第五步将筛面（1）放在平台上且凸台面（9）打毛的一侧朝上，平台的温度90~95度，支撑骨架放置在筛面（1）上部，钢板（6）放置在对应处的凸台面（9），钢板（6）与凸台面（9）之间留有一定的间隙；第六步放置四周模具和中间模具，中间模具和四周模具的温度为90~95度，每一钢板（6）的一部分伸入到对应的四周模具和横向模具中，并进行浇筑形成固定框（2）、横向加强筋（3）、以及纵向加强筋（4）；第七步，拆下四周模具、中间模具，将浇筑好的筛板放入到烘箱进行硫化，硫化温度80~90度，硫化时间14~16小时；第八步，放入击打球（5）；第九步，穿上下支撑杆（8），并在下支撑杆（8）与钢板（6）的接触处焊接实现固定连接。
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