CN204866512U - 一种振打式清堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提一种振打式清堵器，它包括有安装在机架上的棒条座，棒条座上安装有下层棒条和上层棒条，下层棒条位于上层棒条下方，下层棒条下方设有振打轴，振打轴上设有振打棒，振打棒包括有中空的管状棒体，棒体表面包覆有橡胶制成的耐磨层，耐磨层表面设有若干条凸起的振打环，振打环与耐磨层一体成型，振打环转角处均采用直边转角，相邻振打环之间预留一定距离形成棒条间隙，棒条间隙的宽度大于振打环的宽度。本方案能实现在不同时击打相邻两棒条的条件下，单独击打每一根棒条，清堵效果远远优于现有振打棒。

Description

一种振打式清堵器

技术领域

本实用新型涉及防止棒条振动筛筛面被物料堵塞的工具，具体涉及一种振打式清堵器。

背景技术

振动筛是常用筛选设备之一，筛面结构形式较多，棒条式筛面因具有处理量大、筛分效率高、不容易堵塞等优点，已被广泛应用。棒条式筛面的结构根据筛框长短不同，一付筛面可由1块或多块筛面组成。为提高筛分效率与使用寿命，棒条式筛面一般采用双层棒条。

双层棒条筛面工作原理：若筛分粒级为K0（即要求筛上物中尺寸小于K0的物料不大于10%左右，筛下物中尺寸大于K0的不大于10%左右。），上层相邻棒条之间空间距为K1，下层棒条之间空间距为K2，那么，K2<K0<K1（也就是说棒条筛筛下物的尺寸稍大于两棒条之间的间距）。物料进入筛面经上层棒条筛分后，绝大多数尺寸小于K1的物料进入下层筛面，经过下层棒条筛分，绝大多数小于K0的物料进入筛下成为筛下物，下层棒条的筛上物流入下一块筛面的上层，经过多次筛分后，最后一块筛面上层棒条的筛上物与下层棒条的筛上物一同成为筛上物。

物料的形状各异，实践证明，总有一些物料会卡入两棒条之间，如果没有清措施，时间一长就会导致棒条间堵塞，从而大大降低筛分效率。因此，棒条振动筛面必须有清堵措施。下面分别介绍上层棒条与下层棒条的现有清堵措施。

振动筛工作时，筛面上的物料会在上下跳动的同时往出口方向运动。筛面上层棒条的清堵措施是棒条一长一短排列，因上层物料中粗重的较多，总有一些粗重的物料在跳动过程中会冲击到长棒条顶部。此时，长、短棒条振动不一致，使卡在棒条间的物料弹出，从而实现清堵。

筛面下层棒条上的物料是经过上层棒条筛分落下的，正常情况下没有粗重物料，击打无力，不能用上层棒条的方法清堵，下层棒条必须通过振打器跳动击打棒条来清堵。其原理是装了一种振打式清堵器所谓清堵器就是在下层棒条下方装一轴，轴上套一根空心的振打棒，振动筛工作时，振打棒会左右移动、上下跳动，不停击打下层棒条，实现清堵。

下层棒条有两种结构：一种为棒条直径全部相同，另一种为一大一小相间排列。振打棒上下跳动左右移动时，相邻两棒条总是被同时击打，同步上下振动，卡入的物料难以弹出。中振打棒上下跳动左右移动时，只能击打到大棒条，实际上是隔一根击一根，效果要好一点，但小棒条始终不受振打，效果还是不理想；同时，小棒条容易磨损，使用寿命缩短。但总的来看，上述两种结构的筛面中振打棒均不能实现“在不同时击打相邻两棒条的条件下，单独击打每一根棒条”，不能达到最佳清堵效果。而振动筛的筛分效率是下层棒条的实际间距决定的，如果下层棒条间被筛分物堵塞，势必严重影响筛分效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作方便，能实现在不同时击打相邻两棒条的条件下，单独击打每一根棒条的清堵器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种振打式清堵器，它包括有安装在机架上的棒条座，棒条座上安装有下层棒条和上层棒条，下层棒条位于上层棒条下方，且上层棒条的长度大于下层棒条的长度，下层棒条下方设有振打轴，振打轴上设有振打棒，振打棒包括有中空的管状棒体，棒体表面包覆有橡胶制成的耐磨层，耐磨层表面设有若干条凸起的振打环，振打环与耐磨层一体成型，振打环转角处均采用直边转角，相邻振打环之间预留一定距离形成棒条间隙，棒条间隙的宽度大于振打环的宽度。

所述的振打轴与动力机构连接，并由动力机构提供动力水平及上下跳动。

采用上述技术方案提供的振打棒与现有技术相比，技术效果在于：

第一、制作简单。振打棒是用耐磨橡胶与空心钢管塑铸制作的，新型振打棒制作难度可忽略不计。

第二、能实现在不同时击打相邻两棒条的条件下，单独击打每一根棒条，清堵效果远远优于现有振打棒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的棒条座示意图。

图3为本实用新型的振打棒示意图。

图4、图5、图6为实施例中第一种结构的振打示意图。

图7、图8、图9为实施例中第二种结构的振打示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的振打式清堵器包括有安装在机架上的棒条座1，棒条座1上安装有下层棒条2和上层棒条3，下层棒条2位于上层棒条3下方，且上层棒条3的长度大于下层棒条2的长度，下层棒条2下方设有振打轴4，振打轴4与动力机构连接，并由动力机构提供动力水平及上下跳动；振打轴4上设有振打棒5，振打棒5包括有中空的管状棒体6，棒体6表面包覆有橡胶制成的耐磨层7，耐磨层7表面设有若干条凸起的振打环8，振打环8与耐磨层7一体成型，振打环8转角处均采用直边转角，相邻振打环8之间预留一定距离形成棒条间隙9，棒条间隙9的宽度大于振打环8的宽度。将振打棒制作成图3的结构，其中，振打环8的宽度为L2，棒条间隙9的宽度为L3，L3大于L2，下面简述其工作原理：

第一种结构，当下层棒条直径相同时：参见附图4至附图6，振打环8的振打面中心与3#棒条中心对齐，此时，3#、5#、7#等棒条受振打，2#、4#、6#等棒条不受振打；图5中振打面中心向左移后，恰好与两棒条之间的中点对齐，这时会同时击打相邻的2#、3#棒条；图6中振打面中心与2#棒条中心对齐位置，此时，2#、4#、6#等棒条受振打，3#、5#、7#等棒条不受振打；综合起来，就是振打棒左右移动、上下跳动时，有时振打1#、3#、5#等棒条，有时振打2#、4#、6#等棒条，实现了“在不同时击打相邻两棒条的条件下，单独击打每一根棒条”。

第二种结构，当下层棒条直径大、小相间时，参见附图7至附图9，振打面与大棒条对齐，此时振打3#、5#、7#等棒条，2#、4#、6#等棒条不受振打；图8中，振打面中心向左移后，恰好与两棒条之间的中点对齐，这时会同时击打相邻的3#、4#棒条；图9中为振打面中心与小棒条中心对齐，此时，4#、6#、8#等棒条受振打，3#、5#、7#等棒条不受振打；综合起来，就是振打棒左右移动、上下跳动时，有时振打1#、3#、5#等棒条，有时振打2#、4#、6#等棒条，实现了“在不同时击打相邻两棒条的条件下，单独击打每一根棒条”。

所以L2、L3尺寸不是固定的，可通过计算确定，以实现“在不同时击打相邻两棒条的条件下，单独击打每一根棒条”为准。

本方案在安装时一是要注意清堵器中心轴到棒条中心的距离，要保证振打棒能上下跳动且跳动时能击打到棒条。二要左右方向预留足够的空隙，保证振打棒左右移动时，凸出部分的中心能击打到相邻两棒条的中心。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种振打式清堵器，其特征在于：它包括有安装在机架上的棒条座（1），棒条座（1）上安装有下层棒条（2）和上层棒条（3），下层棒条（2）位于上层棒条（3）下方，且上层棒条（3）的长度大于下层棒条（2）的长度，下层棒条（2）下方设有振打轴（4），振打轴（4）上设有振打棒（5），振打棒（5）包括有中空的管状棒体（6），棒体（6）表面包覆有橡胶制成的耐磨层（7），耐磨层（7）表面设有若干条凸起的振打环（8），振打环（8）与耐磨层（7）一体成型，振打环（8）转角处均采用直边转角，相邻振打环（8）之间预留一定距离形成棒条间隙（9），棒条间隙（9）的宽度大于振打环（8）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种振打式清堵器，其特征在于：振打轴（4）与动力机构连接，并由动力机构提供动力水平及上下跳动。