CN108636737A - 一种聚合物动力锂离子电池材料的转移涂覆式防腐方法 - Google Patents

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黄桂东
汪如娟
周佃国
季莹莹
王莹
高正林
滕布军
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Abstract

一种聚合物动力锂离子电池材料的转移涂覆式防腐方法，包括以下步骤：1)、放料：控制原材料卷的张力值为20～60kg；2)、涂布：控制材料卷的张力值为50～100kg；3)、烘干：控制材料卷的张力为50～100kg；4)、收料：控制材料卷的张力为50～100kg。本发明通过严格精细的控制张力，然后采用转移涂布式的方式是直接均匀涂布在材料表面，只需使用普通转移涂布设备即可完成，不仅节约成本50％以上，而且将生产速度提高几倍甚至几十倍。

Description

一种聚合物动力锂离子电池材料的转移涂覆式防腐方法
技术领域
本发明属于合物动力锂离子电池的制备技术领域，具体涉及一种聚合物动力锂离子电池材料的转移涂覆式防腐方法。
背景技术
聚合物锂离子电池在新能源EV电池应用中，以其重量轻，能量密度高，安全性优越等性能越来越受到个厂商的重视，聚合物锂离子电池的外包装材料的耐腐蚀表面处理就显的非常重要。
行业中目前采用药液水浴式或喷淋式对聚合物锂离子电池表面存在一下问题：
1、金属材料两面都进行了处理，电池应用中只需要内层(接触电解液的那一层)做处理即可，无需两面都处理，增加了设备的投入成本。
2、药液水浴式或喷淋式处理需要使用水来进行表面清洗，浪费水资源且排放会造成水的污染。
3、处理药液材料多消耗一倍。
4、处理速度慢只有2米/分钟的速度
5、无法进行局部处理
6、对场地有严格要求，需要具有资质的化工园区才能生产。
发明内容
为解决现有技术存在的聚合物锂离子电池表面防腐处理存在严重浪费的缺陷，本发明提供一种聚合物动力锂离子电池材料的转移涂覆式防腐方法。
1、一种聚合物动力锂离子电池材料的转移涂覆式防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、放料：将卷式的原材料开卷放出，在出卷方向上设置张力检测辊，控制原材料卷的张力值为20～60kg，确保放料的稳定性；
2)、涂布：将处理液均匀涂布到材料表面，控制材料卷的张力值为50～100kg；
3)、烘干：将涂布到材料表面的水性溶剂蒸发烘干，同时使表面的处理液在一定温度下和材料结合得更紧密，保证材料表面的耐化学腐蚀性能，控制材料卷的张力为50～100kg，来保证稳定性；
4)、收料：保证处理好的材料能够及时收卷，在入料方向上设置张力检测辊，控制材料卷的张力为50～100kg。
进一步的，湿态涂布量为2～5g/m2，固态平方数为0.2～0.5g/m2。
进一步的，在网纹涂布辊后设置有平滑滚。可以将涂布在材料上的点状药液抹平，起到平滑作用，使得涂布更均匀。
进一步的，将涂布在材料表面的液态状膜层烘干固化，使其牢固得附着在材料表面，烘干视药液情况控制在80～120摄氏度，烘干时间30～60秒。
有益效果：本发明的。
1、节约药液和用水费成本，节约环保成本。
2、提高了生产效率
3、减少了金属材料的表面损伤降低材料消耗。
4、可以在一般要求的工业园区进行生产，降低生产投入门槛。
5、降低产品的生产总成本，提高市场竞争力，增加了产品的利润空间。
传统的水浴式和喷淋式需要定时添加和更换水及药液，生产成本高，药液浪费消耗大，而且后续的污水处理成本高等缺陷，本发明通过严格精细的控制张力，然后采用转移涂布式的方式，即直接均匀涂布在材料表面，无废水排放，无需更换药液，只需补充添加消耗的部分即可，降低了药液更换的成本。
传统的水浴式和喷淋式得使用专业的化工处理设备生产，本发明只只需要普遍使用的网纹滚筒刮刀式或无刀光辊式转移涂布设备；
传统的水浴式和喷淋式表面处理方式需要在溶液中穿行，为防止药液溢出或由材料带出增加损耗，生产速度必然受到限制，同时材料表面需要使用物理式刮水装置的辅助，容易造成材料表面损伤。本发明采用转移涂布式后，由于刮刀和转移滚筒的压力隔绝原因，避免了药液的溢出和带出，同时生产速度根据后续烘干能力提高几倍甚至几十倍。
本发明使得产品的投入成本降低50％以上，同时降低了对场地、设备、环保以及原材料的要求，为降低聚合物动力锂离子电池的生产成本，以及最终降低新能源汽车的价格起到一定作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1：本发明实施例的放卷步骤的示意图；
图2：本发明实施例的涂布步骤的示意图；
图3：本发明实施例的平滑滚的结构示意图；
图4：本发明实施例的收料步骤的示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种聚合物动力锂离子电池材料的转移涂覆式防腐方法，包括以下步骤：
1)、放料：将卷式的原材料开卷2放出，在出卷方向上设置张力检测辊1，控制原材料卷2的张力值为20～60kg，确保放料的稳定性；如图1所示，途中箭头的方向为出卷方向，3为放卷轴，4为放卷平台；
2)、涂布：将处理液均匀涂布到材料表面，控制材料卷的张力值为50～100kg；在图2中，5为辅助输出辊，6为平滑辊，7为压合辊，8为网纹涂布辊，9为涂料料盘，10为涂料，11为刮刀；图3中12为平滑辊的旋转方向，13为涂布辊突出的药液
3)、烘干：将涂布到材料表面的水性溶剂蒸发烘干，同时使表面的处理液在一定温度下和材料结合得更紧密，保证材料表面的耐化学腐蚀性能，控制材料卷的张力为50～100kg，来保证稳定性；
4)、收料：保证处理好的材料能够及时收卷，在入料方向上设置张力检测辊1，控制材料卷的张力为50～100kg。图4中箭头方向为入料方向。14为成品材料卷，15为收卷轴，16为收料平台。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚合物动力锂离子电池材料的转移涂覆式防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、放料：将卷式的原材料开卷放出，在出卷方向上设置张力检测辊，控制原材料卷的张力值为20～60kg；
2)、涂布：将处理液均匀涂布到材料表面，控制材料卷的张力值为50～100kg；
3)、烘干：将涂布到材料表面的水性溶剂蒸发烘干，控制材料卷的张力为50～100kg；
4)、收料：在入料方向上设置张力检测辊，控制材料卷的张力为50～100kg。
2.如权利要求1所述的聚合物动力锂离子电池材料的转移涂覆式防腐方法，其特征在于，湿态涂布量为2～5g/m2，固态平方数为0.2～0.5g/m2。
3.如权利要求1所述的聚合物动力锂离子电池材料的转移涂覆式防腐方法，其特征在于，在网文涂布辊后设置有平滑滚。
4.如权利要求1所述的聚合物动力锂离子电池材料的转移涂覆式防腐方法，其特征在于，所述步骤3)为在80～120℃，烘干时间30～60秒。
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