CN108636561A - 一种热固性粉末涂料粗粉回用系统 - Google Patents

一种热固性粉末涂料粗粉回用系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热固性粉末涂料粗粉回用系统，包括支撑架、磨粉箱、磨粉电机、热风机、送料电机和烘干筒，磨粉箱安装在支撑架上，所述磨粉箱的底部安装有磨盘，磨盘具有呈V形的内腔，该内腔中设有与其配合且相对独立转动的磨料锥，所述磨料锥安装在转轴的底部，磨粉电机安装在磨粉箱上且磨粉电机的输出端与转轴连接，磨粉箱的一侧位置设有进料斗，用于将粗粉投入到磨料锥和磨盘之间的间隙中进行磨粉作业，本发明的有益效果是：含有结块的粗粉经过本装置的处理之后能够进行回收利用，而且本装置的结构简单，操作方便，磨粉和烘干效率高。

Description

一种热固性粉末涂料粗粉回用系统
技术领域
本发明是一种热固性粉末涂料粗粉回用系统。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在对热固性粉末涂料制作过程中需要用到磨粉机对原料进行粉碎，但是在粉碎时会产生大量的粗粉，使得原料浪费较多，生产效率较低，同时粗粉会导致环境粉尘污染较严重，对生产环境和操作人员的健康都会造成一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热固性粉末涂料粗粉回用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热固性粉末涂料粗粉回用系统，包括支撑架、磨粉箱、磨粉电机、热风机、送料电机和烘干筒，磨粉箱安装在支撑架上，所述磨粉箱的底部安装有磨盘，磨盘具有呈V形的内腔，该内腔中设有与其配合且相对独立转动的磨料锥，所述磨料锥安装在转轴的底部，磨粉电机安装在磨粉箱上且磨粉电机的输出端与转轴连接，磨粉箱的一侧位置设有进料斗，用于将粗粉投入到磨料锥和磨盘之间的间隙中进行磨粉作业，支撑架上还安装有烘干筒，磨粉箱的底部设有用于与烘干筒连接的下料口，烘干筒内安装有与其同轴的光轴，光轴由送料电机驱动转动，光轴的外部固定有多个螺旋叶，所述热风机安装在引风管上，引风管的一端与磨粉箱连接，另端与烘干筒连接，且引风管的两端开口处均设有金属滤网，磨粉箱的顶部设有多个进风口，所述磨粉电机、热风机和送料电机均与电源和控制开关电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述进风口处均安装有滤网。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴的外部还固定有用于将粗粉送入到磨料锥和磨盘间隙内的送料叶片。
作为本发明再进一步的方案：磨粉箱内安装有保持架，保持架上安装有轴承座，转轴穿过轴承座后与磨料锥固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述磨料锥和磨盘之间的间隙由上至下逐渐减小。
作为本发明再进一步的方案：所述下料口处安装有阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述磨粉箱的一侧位置处开设有检修门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：含有结块的粗粉经过本装置的处理之后能够进行回收利用，而且本装置的结构简单，操作方便，磨粉和烘干效率高。
附图说明
图1为一种热固性粉末涂料粗粉回用系统的结构示意图。
图中：1-支撑架、2-出粉口、3-磨料锥、4-轴承座、5-保持架、6-转轴、7-磨粉箱、8-送料叶片、9-进风口、10-滤网、11-磨粉电机、12-进料斗、13-引风管、14-热风机、15-光轴、16-送料电机、17-螺旋叶、18-烘干筒、19-下料口、20-磨盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种热固性粉末涂料粗粉回用系统，包括支撑架1、磨粉箱7、磨粉电机11、热风机14、送料电机16和烘干筒18，磨粉箱7安装在支撑架1上，所述磨粉箱7的底部安装有磨盘20，磨盘20具有呈V形的内腔，该内腔中设有与其配合且相对独立转动的磨料锥3，所述磨料锥3安装在转轴6的底部，磨粉电机11安装在磨粉箱7上且磨粉电机11的输出端与转轴6连接，磨粉电机11输出动力时，即可驱动磨料锥3的转动，磨粉箱7的一侧位置设有进料斗12，用于将粗粉投入到磨料锥3和磨盘20之间的间隙中进行磨粉作业，支撑架1上还安装有烘干筒18，磨粉箱7的底部设有用于与烘干筒18连接的下料口19，烘干筒18内安装有与其同轴的光轴15，光轴15由送料电机16驱动转动，光轴15的外部固定有多个螺旋叶17，用于驱动涂料粉末的运动，所述热风机14安装在引风管13上，引风管13的一端与磨粉箱7连接，另端与烘干筒18连接，且引风管13的两端开口处均设有金属滤网，用于防止涂料颗粒进入到引风管13内部，磨粉箱7的顶部设有多个进风口9，工作时，将粗料投入到进料斗12内，在重力作用下，进料斗12下落至磨料锥3和磨盘20之间的间隙中，其中磨粉电机11、热风机14和送料电机16，此时动磨料锥3相对于磨盘20进行转动，将粗料中一些结块的涂料进行研磨，研磨后的涂料颗粒进入到烘干筒18内，引风管13将磨粉箱7内的空气输送至热风机14内进行加热后送入到烘干筒18中，在这个过程中，其也能加速新鲜空气进入到磨粉箱7内，对磨料锥3和磨盘20进行降温，实现热能的综合利用，在烘干筒18内对涂料进行烘干，烘干后的涂料即可从烘干筒18端部的出粉口2排出，所述磨粉电机11、热风机14和送料电机16均与电源和控制开关电性连接。
所述进风口9处均安装有滤网10，用于防止磨粉时粉尘的散发。
所述转轴6的外部还固定有用于将粗粉送入到磨料锥3和磨盘20间隙内的送料叶片8，送料叶片8的设计目的是使得粗粉较为均匀的进入到二者的间隙内，保证磨粉作业的高效进行。
由于磨料锥3的质量较大，为了保证其转动时的稳定性，在磨粉箱7内安装有保持架5，保持架5上安装有轴承座4，转轴6穿过轴承座4后与磨料锥3固定连接。
所述磨料锥3和磨盘20之间的间隙由上至下逐渐减小，这样设置的目的是为了保证粗料能方便的进入到二者间隙，同时被充分的研磨。
所述下料口19处安装有阀门，其用于防止烘干筒18内的涂料颗粒被回吸至磨粉箱7内。
所述磨粉箱7的一侧位置处开设有检修门，便于打开对磨粉箱7内部元器件进行检修。
本发明的工作原理是：工作时，将粗料投入到进料斗12内，在重力作用下，进料斗12下落至磨料锥3和磨盘20之间的间隙中，其中磨粉电机11、热风机14和送料电机16，此时动磨料锥3相对于磨盘20进行转动，将粗料中一些结块的涂料进行研磨，研磨后的涂料颗粒进入到烘干筒18内，引风管13将磨粉箱7内的空气输送至热风机14内进行加热后送入到烘干筒18中，在这个过程中，其也能加速新鲜空气进入到磨粉箱7内，对磨料锥3和磨盘20进行降温，实现热能的综合利用，在烘干筒18内对涂料进行烘干，烘干后的涂料即可从烘干筒18端部的出粉口2排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种热固性粉末涂料粗粉回用系统，包括支撑架(1)、磨粉箱(7)、磨粉电机(11)、热风机(14)、送料电机(16)和烘干筒(18)，其特征在于，磨粉箱(7)安装在支撑架(1)上，所述磨粉箱(7)的底部安装有磨盘(20)，磨盘(20)具有呈V形的内腔，该内腔中设有与其配合且相对独立转动的磨料锥(3)，所述磨料锥(3)安装在转轴(6)的底部，磨粉电机(11)安装在磨粉箱(7)上且磨粉电机(11)的输出端与转轴(6)连接，磨粉箱(7)的一侧位置设有进料斗(12)，用于将粗粉投入到磨料锥(3)和磨盘(20)之间的间隙中进行磨粉作业，支撑架(1)上还安装有烘干筒(18)，磨粉箱(7)的底部设有用于与烘干筒(18)连接的下料口(19)，烘干筒(18)内安装有与其同轴的光轴(15)，光轴(15)由送料电机(16)驱动转动，光轴(15)的外部固定有多个螺旋叶(17)，所述热风机(14)安装在引风管(13)上，引风管(13)的一端与磨粉箱(7)连接，另端与烘干筒(18)连接，且引风管(13)的两端开口处均设有金属滤网，磨粉箱(7)的顶部设有多个进风口(9)，所述磨粉电机(11)、热风机(14)和送料电机(16)均与电源和控制开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料粗粉回用系统，其特征在于，所述进风口(9)处均安装有滤网(10)。
3.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料粗粉回用系统，其特征在于，所述转轴(6)的外部还固定有用于将粗粉送入到磨料锥(3)和磨盘(20)间隙内的送料叶片(8)。
4.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料粗粉回用系统，其特征在于，磨粉箱(7)内安装有保持架(5)，保持架(5)上安装有轴承座(4)，转轴(6)穿过轴承座(4)后与磨料锥(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料粗粉回用系统，其特征在于，所述磨料锥(3)和磨盘(20)之间的间隙由上至下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料粗粉回用系统，其特征在于，所述下料口(19)处安装有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料粗粉回用系统，其特征在于，所述磨粉箱(7)的一侧位置处开设有检修门。
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