CN108636160A - 斜板式粉液搅拌装置 - Google Patents
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- B01F35/531—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom
Abstract
本发明属于粉液混合领域，具体涉及一种斜板式粉液搅拌装置；包括搅拌容器、设置在所述的搅拌容器底部的斜板、以及水泵单元；所述的斜板与水平面的夹角为α，0°＜α＜8°；所述的水泵单元包括水泵本体、与所述的水泵本体连通的入泵管路以及出口管路；所述的入泵管路的一端与所述的斜板的一端连通；所述的出口管路设置在所述的斜板上方并从所述的搅拌容器的侧边伸入所述的搅拌容器中。本斜板式粉液搅拌装置在以较小成本实现粉液搅拌混合过程中，比桨式搅拌成本降低50％以上，维护成本降低50％以上，降低粉液被污染的概率50％以上，降低发生安全生产事故概率100％，水泵既可以搅拌又可以用来输送混合好的液体。
Description
技术领域
本发明属于粉液混合领域，具体涉及一种斜板式粉液搅拌装置。
背景技术
现有的粉液搅拌混合装置一般有两种，一种为桨式搅拌，由电机或其他动力带动桨或者变形桨，利用桨旋转带来的水流场变化，将粉状固体带动溶解。桨式搅拌缺点为结构复杂成本高不易保养，搅拌桨偏离中心产生的甩动应力变形，搅拌桨材质要与液体匹配须耐化学反应，搅拌桨或连接头因甩动与容器产生磨损或其本身磨损，润滑油溢出、碎屑滴落或者掉落的风险，需要额外的输送泵将液体送出，以及搅拌桨对操作者存在安全风险。一种为传统泵式搅拌，利用水泵对容器内的水进行反复抽吸，带来的水流场变化，将粉状固体带动溶解。传统泵式搅拌缺点：①粉颗粒或块状固体投加后因重力会堆积在容器底部堵塞泵头，造成水泵无法输出，搅拌速度慢②粉颗粒或块状固体易造成水泵叶轮和泵头磨损或应力折断③变化的阻力或叶轮卡死，易烧毁电机④同样的容积，因底部预留泵头高度，容器需要做的较高⑤磨损碎屑会污染液体。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种斜板式粉液搅拌装置。
为实现本发明的目的所采用的技术方案为：
一种斜式粉液搅拌装置,包括搅拌容器、设置在所述的搅拌容器底部的斜板、以及水泵单元；所述的斜板与水平面的夹角为α，0°＜α＜8°；所述的水泵单元包括水泵本体、与所述的水泵本体连通的入泵管路以及出口管路；所述的入泵管路的一端与所述的斜板的一端连通；所述的出口管路设置在所述的斜板上方并从所述的搅拌容器的侧边伸入所述的搅拌容器中。
所述的出口管路的端头连接有搅拌弯头。
所述的出口管路与所述的入泵管路的夹角为β，10°＜β＜135°；所述的搅拌弯头包括与所述的出口管路连接的水平段以及与所述的水平段连接的弯头段；所述的水平段与所述的弯头段的夹角为δ，90°＜δ＜145°；所述的搅拌弯头的流水出口处的弯头段可绕所述的出口管路旋转并定位，所述的弯头段与水平面的夹角为γ，10°＜γ＜60°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本申请通过设置在容器底部具有一定倾斜度的斜板结构(0°＜α＜8°，α根据颗粒滚落堆积因素选择)，既能保证液体能够完全排空，又使新投入的物料不会堆积在底部出口，堵塞泵入口和水泵本体。在实际投加粉状固体时，粉状固体先降落在斜板上，再由水泵喷出的水流冲击在容器内高速旋转，形成悬浊液，在此过程中进入水泵的是微粒较少的悬浊液，所以基本不会降低叶轮转数，更不会损坏电机。由于采用这种非中心式斜式吸取，水面并不会产生较大漩涡，动能损失更小，流场更激烈。完全溶解所需时间更短。
本斜板式粉液搅拌装置在以较小成本实现粉液搅拌混合过程中，比桨式搅拌成本降低50％以上，维护成本降低50％以上，降低粉液被污染的概率50％以上，降低发生安全生产事故概率100％，水泵既可以搅拌又可以用来输送混合好的液体。
本斜板式粉液搅拌装置在以较小成本实现粉液搅拌混合过程中比传统泵式搅拌提高水泵寿命2倍以上，水泵叶轮泵头电机都不易损坏，因为水泵的泵头不易堵塞，流程损失小，溶解速度增加30％以上，能耗降低30％以上。传统泵式搅拌需要将搅拌容器的锥底部预留水泵空间，本斜板式粉液搅拌装置因为底部不需预留泵头空间可以在在同样容积情况下，降低容器高度或投料口40厘米以上。
附图说明
图1是本发明斜板式粉液搅拌装置的结构示意图；
图2是本发明斜板式粉液搅拌装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1-2示出一种斜式粉液搅拌装置,包括搅拌容器2、设置在所述的搅拌容器底部的斜板、以及水泵单元；所述的斜板与水平面的夹角为α，0°＜α＜8°；所述的水泵单元包括水泵本体5、与所述的水泵本体连通的入泵管路4以及出口管路3；所述的入泵管路的一端与所述的斜板的一端连通；所述的出口管路设置在所述的斜板上方并从所述的搅拌容器2的侧边伸入所述的搅拌容器中。
所述的出口管路的端头连接有可绕所述的出口管路端头旋转的搅拌弯头6。所述的搅拌弯头包括与所述的出口管路连接的水平段以及与所述的水平段连接的弯头段；所述的水平段与所述的弯头段的夹角为δ，90°＜δ＜145°。
所述的出口管路与所述的入泵管路的夹角为β，10°＜β＜135°；所述的搅拌弯头的流水出口处的弯头段可绕所述的出口管路旋转并定位，所述的弯头段与水平面的夹角为γ，10°＜γ＜60°。
本申请的斜板式粉液搅拌装置的投料口一般不设置在容器中心，而是设置在图2右侧所示的底部水流直接冲击区正上方和水流带动副区的正上方。这样可以使悬浊液更快产生，溶解时间缩短。
本申请通过设置在容器底部具有一定倾斜度的斜板结构(0°＜α＜8°，α根据颗粒滚落堆积因素选择)，既能保证液体能够完全排空，又使新投入的物料不会堆积在底部出口，堵塞泵入口和水泵本体。在实际投加粉状固体时，粉状固体先降落在斜板上，再由水泵喷出的水流冲击在容器内高速旋转，形成悬浊液，在此过程中进入水泵的是微粒较少的悬浊液，所以基本不会降低叶轮转数，更不会损坏电机。由于采用这种非中心式斜式吸取，水面并不会产生较大漩涡，动能损失更小，流场更激烈。完全溶解所需时间更短。
本斜板式粉液搅拌装置在以较小成本实现粉液搅拌混合过程中，比桨式搅拌成本降低50％以上，维护成本降低50％以上，降低粉液被污染的概率50％以上，降低发生安全生产事故概率100％，水泵既可以搅拌又可以用来输送混合好的液体。
本斜板式粉液搅拌装置在以较小成本实现粉液搅拌混合过程中比传统泵式搅拌提高水泵寿命2倍以上，水泵叶轮泵头电机都不易损坏，因为水泵的泵头不易堵塞，流程损失小，溶解速度增加30％以上，能耗降低30％以上。传统泵式搅拌需要将搅拌容器的锥底部预留水泵空间，本斜板式粉液搅拌装置因为底部不需预留泵头空间可以在在同样容积情况下，降低容器高度或投料口40厘米以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种斜板式粉液搅拌装置,其特征在于，包括搅拌容器、设置在所述的搅拌容器底部的斜板、以及水泵单元；所述的斜板与水平面的夹角为α，0°＜α＜8°；所述的水泵单元包括水泵本体、与所述的水泵本体连通的入泵管路以及出口管路；所述的入泵管路的一端与所述的斜板的一端连通；所述的出口管路设置在所述的斜板上方并从所述的搅拌容器的侧边伸入所述的搅拌容器中。
2.根据权利要求1所述的斜板式粉液搅拌装置,其特征在于，所述的出口管路的端头连接有搅拌弯头。
3.根据权利要求2所述的斜板式粉液搅拌装置,其特征在于，所述的出口管路与所述的入泵管路的夹角为β，10°＜β＜135°；所述的搅拌弯头包括与所述的出口管路连接的水平段以及与所述的水平段连接的弯头段；所述的水平段与所述的弯头段的夹角为δ，90°＜δ＜145°；所述的搅拌弯头的流水出口处的弯头段可绕所述的出口管路旋转并定位，所述的弯头段与水平面的夹角为γ，10°＜γ＜60°。
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Citations (4)
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| DE102004026477A1 (de) * | 2004-05-27 | 2005-12-22 | Keller, Regine | Mischvorrichtung für Fluide |
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