CN108636145A - 一种干法浆料配制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干法浆料配制工艺，包括以下步骤：a、干粉混合：将活性材料、导电剂和粘结剂加入配料搅拌釜中，中速搅拌25‑45分钟，干混过程粉料温度控制在15‑30℃；b、浆料捏合：(1)加入溶剂低速搅拌2‑5分钟；(2)中低速搅拌2‑5分钟；(3)中速搅拌15‑30分钟；(4)刮壁高速搅拌40‑50分钟，该浆料捏合搅拌过程料温控制在15‑30℃；c、高粘度搅拌：刮壁加入溶剂，高速搅拌40‑45分钟；浆料温度控制范围25‑35℃；d、低粘度搅拌：刮壁加入溶剂，中速搅拌60‑70分钟；浆料温度控制范围30‑45℃；e、调节粘度：加入溶剂，中速搅拌30‑32分钟；搅拌过程浆料温度控制范围30‑45℃；本发明可将配料周期时间缩短到原有工艺的50‑60％，简化配料操作流程提高生产效率及设备利用率。

Description

一种干法浆料配制工艺
技术领域
本发明涉及浆料制备技术领域，具体来说，涉及到一种干法浆料配制工艺。
背景技术
目前在锂离子电池生产过程浆料配制普遍采用的方法分为湿法配料工艺和干法配料工艺两种，其中湿法和干法各占一半左右。锂离子电池配料目前普遍采用双行星真空搅拌机，部分企业采用双行星真空搅拌机及普通单桨片搅拌机配合使用；
现有技术中的湿法配料工艺流程为：(1)配胶液：先将溶剂和粘结剂加入搅拌釜中，先低速搅拌10-20分钟，打开刮壁；然后高速搅拌3.5小时。(2)加入导电剂：向胶液中加入导电剂低速搅拌10-20分钟，打开刮壁；然后高速搅拌1小时。(3)加入1/3活性材料及部分溶剂，低速搅拌5-10分钟后打开刮壁，中速搅拌15分钟；(4)加入1/3活性材料，低速搅拌5-10分钟后打开刮壁，中速搅拌15分钟；(5)加入1/3活性材料，低速搅拌5-10分钟后打开刮壁，高速搅拌2.5小时；(6)调节粘度。使用该种方法时间在8到9小时。
干法配料工艺流程为：1)配胶液(使用专用配胶机)：先将溶剂和粘结剂加入釜中，先低速搅拌10-20分钟，打开刮壁；然后高速搅拌3-4小时。2)将活性材料和导电剂粉料加入配料搅拌釜中：中速搅拌30分钟；3)向混合好的干粉中加入已配好的胶液和部分溶剂，低速搅拌5-10分钟后打开刮壁，中速搅拌30分钟；4)打开刮壁，加入部分溶剂低速搅拌5-10分钟，高速搅拌2.5小时；(5)调节粘度。使用干法配料工艺生产一桶浆料的时间在7到8小时。
现有湿法配料缺点：配料周期时间长在8-9小时；操作过程复杂繁琐，需要加料5-6次，刮壁5-6次，生产效率较低。
现有干法配料缺点：配料周期时间较长在7-8小时；需要配备专用设备配胶，设备投入成本高及车间面积需求高，操作过程复杂，需要加料4次，刮壁4次，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种干法浆料配制工艺，达到简化配料操作流程、提高生产效率及设备利用率(单台搅拌机完成配料)的效果。
为实现上述目的，所采取的技术方案：
一种干法浆料配制工艺，包括以下步骤：
a、干粉混合：将活性材料、导电剂和粘结剂加入配料搅拌釜中，中速搅拌25-45分钟，干粉过程粉料温度控制在15-30℃；
b、浆料捏合：(1)加入溶剂低速搅拌2-5分钟；
(2)中低速搅拌2-5分钟；
(3)中速搅拌15-30分钟；
(4)刮壁高速搅拌40-50分钟，该浆料捏合搅拌过程料温控制在15-30℃；
c、高粘度搅拌：刮壁加入溶剂，高速搅拌40-45分钟；浆料温度控制范围25-35℃；
d、低粘度搅拌：刮壁加入溶剂，中速搅拌60-70分钟；浆料温度控制范围30-45℃；
e、调节粘度：加入溶剂，中速搅拌30-32分钟；搅拌过程浆料温度控制范围30-45℃。
优选地，所述搅拌机为双行星高速真空搅拌机，所述搅拌机的搅拌桨片包括2只双行星公转螺旋搅拌桨片和2-4只圆型碟片状高速分散搅拌桨片。
本发明的搅拌机为双行星高速真空搅拌机，搅拌设备满足2只双行星公转螺旋搅拌桨片，2-4只圆型碟片状高速分散搅拌桨片。使用双行星高速真空搅拌机可以最大限度提高搅拌效果，尤其在粉料干混过程双行星搅拌桨片通过公转可以将搅拌釜内的混合粉料实现由底部向上、顶部向下、搅拌釜边沿向中心螺旋状翻滚互混提高混合效果，缩短搅拌时间；在高粘度及低粘度搅拌过程双行星桨片公转形成的浆料翻滚流与圆盘状桨片高速旋转分散形成的浆料离心流相互冲击可以大副提高搅拌效果，缩短搅拌时间。
优选地，所述活性材料为钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴铝酸锂、钛酸锂、天然石墨、人造石墨、复合石墨、硅碳复合材料、中间相碳微球。
优选地，所述导电剂为超导炭黑super-P、乙炔黑、KS6、KS15、SFG-6、VGCF、纳米碳管导电浆料、石墨烯碳管导电浆料。
优选地，所述步骤b中溶剂包括负极溶剂与正极溶剂，所述负极溶剂加入量为活性材料总重量的58wt％-64wt％，所述正极溶剂加入量为23wt％-31wt％，高粘度搅拌步骤中溶剂包括正极溶剂与负极溶剂，所述负极溶剂加入量为活性材料总重量的28wt％-30wt％，所述正极溶剂加入量为活性材料总重量的7wt％-13wt％；低粘度搅拌的溶剂包括正极溶剂和负极溶剂，所述负极溶剂加入量为活性材料总重量的14wt％-31wt％，所述正极溶剂加入量为活性材料总重量的6wt％-16wt％。
优选地，所述活性材料、导电剂、粘结剂占配方固体总重为，活性材料为93％-98wt％、导电剂为1％-6wt％、粘结剂为1％-3wt％。
优选地，所述步骤a中，中速搅拌为公转30转/分钟，分散500转/分钟。
优选地，所述步骤b)中1)低速搅拌为公转15-17转/分钟；步骤2)中低速搅拌公转25-27转/分钟；3)中速搅拌公转30-32转/分钟；4)刮壁高速搅拌公转40-42转/分钟，分散500-520转/分钟。
优选地，所述搅拌釜包括搅拌罐、冷却腔体、温度传感器；所述冷却腔体设置在搅拌罐的外层，却腔体的上端设置冷却水出水阀门、下端设有冷却水进水阀门，温度传感器用于检测搅拌罐内温度。
优选地，所述步骤c)中高速搅拌为公转40-42转/分钟，分散1000-1020转/分钟。
本发明的有益效果：
1、本发明的干法配料工艺用于锂离子电池生产过程浆料配制，较传统湿法和干法配料工艺可将配料周期时间由7-9小时缩短到3-4小时，生产效率提高80％以上；加料次数由4-6次减少到3-4次，减少25-33％。
2、本发明配料时间、效率及操作过程操作简化通过特殊的浆料捏合及高粘度搅拌提高混合均匀性，简化配料操作流程提高生产效率及设备利用率。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明搅拌机及搅拌釜的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。故凡依本发明专利申请范围所述的方法新型干法配料工艺具体如下：
本发明公开了一种干法浆料配制工艺，包括以下步骤：
a、干粉混合：将活性材料93％-98wt％(占干粉总质量)、导电剂1％-6wt％(占干粉总质量)和粘结剂1％-3wt％(占干粉总质量)加入配料搅拌釜中，中速搅拌25-45分钟，搅拌速度为公转30转/分钟，分散500转/分钟，干粉过程粉料温度控制在15-30℃。
b、浆料捏合：(1)加入溶剂低速搅拌2-5分钟，公转15-17转/分钟；
(2)中低速搅拌2-5分钟，公转25-27转/分钟；
(3)中速搅拌15-30分钟，公转30-32转/分钟；
(4)刮壁高速搅拌40-50分钟，公转40-42转/分钟，分散500-520转/分钟；该浆料捏合搅拌过程料温要求控制在15-30℃；
c、高粘度搅拌：刮壁加入溶剂，高速搅拌40-45分钟；公转40-42转/分钟，分散1000-1020转/分钟，浆料温度控制范围25-35℃；
d、低粘度搅拌：刮壁加入溶剂，中速搅拌60-70分钟；公转35-37转/分钟，分散1600-1620转/分钟，浆料温度控制范围30-45℃；
e、调节粘度：加入适量溶剂，中速搅拌30-32分钟；公转30-32转/分钟，分散1600-1620转/分钟，搅拌过程浆料温度控制范围30-45℃。
本发明的活性材料为分为正极材料，为钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴铝酸锂、钛酸锂，以及负极材料：天然石墨、人造石墨、复合石墨、硅碳复合材料、中间相碳微球等。
步骤b)中的溶剂分为正极溶剂和负极溶剂，正极溶剂其加入量为正极活性材料总重量的16％-28％；负极溶剂加入量为负极活性材料总重量的58％-64％。
步骤c中高粘度搅拌的溶剂分为正极溶剂和负极溶剂，负极溶剂加入量为负极活性材料总重量28％-30％；正极溶剂加入量为正极活性材料总重量的7％-13％；
步骤d)低粘度搅拌的溶剂分别对应正极溶剂和负极溶剂，负极溶剂加入量为负极活性材料总重量的14％-31％，正极溶剂加入量为正极伙子活性材料总重量的6％-16％。
本发明的导电剂为超导炭黑super-P、乙炔黑、KS6、KS15、SFG-6、VGCF、纳米碳管浆料、石墨烯碳管浆料等。
粘结剂为羧甲基纤维素钠即(CMC)BVH8/BVH9/CRT30000PA，聚偏二氟乙烯即(PVDF)HSV900/761/761A/PH1001/RF915/5130/5120，丁苯橡胶(SBR)等。
本发明的搅拌釜如图2所示，包括搅拌釜本体1、搅拌盖2、搅拌桨3、温度传感器4，手柄5、冷却系统6；冷却系统6包括冷却腔体61、冷却水出水阀门62、冷却水进水阀门63。
其中，搅拌釜本体1的包括搅拌罐11、冷却腔体61，冷却腔体61设置在搅拌罐11的外层，冷却腔体12内装有冷却水，用于给搅拌罐11冷却，冷却腔体12的上端设置冷却水出水阀门62、下端设有冷却水进水阀门63，搅拌釜本体1最外层设有手柄5，搅拌釜本体1的底端设有四个转轮7；
搅拌盖2下端固定设有搅拌桨3、温度传感器4，搅拌桨3包括两个双行星公转螺旋搅拌桨片31、圆型碟片状高速分散搅拌桨32，双行星公转螺旋搅拌桨片31间隔纵向设置在搅拌盖2的下端，对搅拌釜本体1内部的浆料进行搅拌，本发明的圆型碟片状高速分散搅拌桨32设置为2～4个，圆型碟片状高速分散搅拌桨32包括高速分散搅拌杆321、以及沿着搅拌杆321长度发向设置的多个高速分散桨片322。
实施例1
a、干粉混合：将钴酸锂94.7wt％、超导炭黑super-P 2.5wt％、KS6 1wt％和RF9151.8wt％加入配料搅拌釜中，中速搅拌30分钟，公转30转/分钟，分散500转/分钟，干粉过程粉料温度控制在15℃；
b、浆料捏合：(1)加入钴酸锂总重量28％的N-甲基吡咯烷酮低速搅拌2分钟，公转15转/分钟；
(2)中低速搅拌5分钟，公转27转/分钟；
(3)中速搅拌30分钟，公转32转/分钟；
(4)刮壁高速搅拌50分钟，公转40转/分钟，分散500转/分钟；该浆料捏合搅拌过程料温要求控制在15℃；
c、高粘度搅拌：刮壁加入钴酸锂总重量10％的N-甲基吡咯烷酮，高速搅拌40分钟；公转40转/分钟，分散1000转/分钟，浆料温度控制范围25℃；
d、低粘度搅拌：刮壁加入钴酸锂总重量13％的N-甲基吡咯烷酮，中速搅拌60分钟；公转35转/分钟，分散1600转/分钟，浆料温度控制范围30℃；
e、调节粘度：加入适量N-甲基吡咯烷酮调节粘度，中速搅拌30分钟；公转30转/分钟，分散1600转/分钟，搅拌过程浆料温度控制范围30℃。
本实施例的配料周期时间4小时左右。
本实施例的搅拌机为双行星高速真空搅拌机，搅拌设备满足2只双行星公转螺旋搅拌桨片，4只圆型碟片状高速分散搅拌桨片，同时具备浆料温度监控功能，搅拌釜含有冷却系统。
实施例2
本实施例公开了一种干法浆料配制工艺，包括以下步骤：
a、干粉混合：将镍钴锰酸锂93wt％、KS63wt％、super-P 3wt％和PH10011wt％加入配料搅拌釜中，中速搅拌25分钟，搅拌速度为公转30转/分钟，分散500转/分钟，干粉过程粉料温度控制在30℃。
b、浆料捏合：(1)加入镍钴锰酸锂总重量16％的N-甲基吡咯烷酮低速搅拌2分钟，公转17转/分钟；
(2)中低速搅拌2分钟，公转25转/分钟；
(3)中速搅拌15分钟，公转30转/分钟；
(4)刮壁高速搅拌40分钟，公转42转/分钟，分散520转/分钟；该浆料捏合搅拌过程料温要求控制在30℃；
c、高粘度搅拌：刮壁加入镍钴锰酸锂总重量7％的N-甲基吡咯烷酮，高速搅拌45分钟；公转42转/分钟，分散1020转/分钟，浆料温度控制范围25℃；
d、低粘度搅拌：刮壁加入镍钴锰酸锂总重量6％的N-甲基吡咯烷酮，中速搅拌70分钟；公转37转/分钟，分散1620转/分钟，浆料温度控制范围45℃；
e、调节粘度：加入适量N-甲基吡咯烷酮，中速搅拌32分钟；公转30转/分钟，分散1620转/分钟，搅拌过程浆料温度控制范围45℃。
本实施例的配料周期时间3.85小时左右。
本实施例的搅拌机为双行星高速真空搅拌机，搅拌设备2只双行星公转螺旋搅拌桨片，4只圆型碟片状高速分散搅拌桨片，同时具备浆料温度监控功能，搅拌釜含有冷却系统。
实施例3
本实施例的一种干法浆料配制工艺，包括以下步骤：
a、干粉混合：将复合石墨97.5wt％、SFG-6 1wt％和1.5wt％BVH8加入配料搅拌釜中，中速搅拌45分钟，搅拌速度为公转30转/分钟，分散500转/分钟，干粉过程粉料温度控制在18℃。
b、浆料捏合：(1)加入复合石墨总重量量64％的溶剂低速搅拌2分钟，公转16转/分钟；
(2)中低速搅拌2分钟，公转26转/分钟；
(3)中速搅拌20分钟，公转31转/分钟；
(4)刮壁高速搅拌45分钟，公转41转/分钟，分散510转/分钟；该浆料捏合搅拌过程料温要求控制在20℃；
c、高粘度搅拌：刮壁加入复合石墨总重量28％的溶剂，高速搅拌42.5分钟；公转40.5转/分钟，分散1015转/分钟，浆料温度控制范围30℃；
d、低粘度搅拌：刮壁加入SBR 2wt％和复合石墨总重量25％的溶剂，中速搅拌65分钟；公转35.5转/分钟，分散1615转/分钟，浆料温度控制范围35℃；
e、调节粘度：加入适量溶剂，中速搅拌30.5分钟；公转30转/分钟，分散1615转/分钟，搅拌过程浆料温度控制范围35℃。
上述溶剂为去离子水。
本实施例的配料周期时间4.12h左右。
本实施例的搅拌机为双行星高速真空搅拌机，搅拌设备2只双行星公转螺旋搅拌桨片，4只圆型碟片状高速分散搅拌桨片，同时具备浆料温度监控功能，搅拌釜含有冷却系统。
实施例4
本实施例的干法浆料配制工艺，包括以下步骤：
a、干粉混合：将硅碳复合材料负极粉料96.9wt％、1.5wt％super-P和CRT30000PA1.6wt％加入配料搅拌釜中，中速搅拌40分钟，搅拌速度为公转30转/分钟，分散500转/分钟，干粉过程粉料温度控制在20℃。
b、浆料捏合：(1)加入硅碳复合材料总重量62％的溶剂低速搅拌3分钟，公转16转/分钟；
(2)中低速搅拌2分钟，公转26转/分钟；
(3)中速搅拌25分钟，公转32转/分钟；
(4)刮壁高速搅拌40分钟，公转40.5转/分钟，分散520转/分钟；该浆料捏合搅拌过程料温要求控制在25℃；
c、高粘度搅拌：刮壁加入硅碳复合材料总重量28％的溶剂，高速搅拌42分钟；公转42转/分钟，分散1020转/分钟，浆料温度控制范围28℃；
d、低粘度搅拌：刮壁加入SBR wt2％和硅碳复合材料总重量31％的溶剂，中速搅拌65分钟；公转37转/分钟，分散1620转/分钟，浆料温度控制范围45℃；
e、调节粘度：加入适量溶剂，中速搅拌32分钟；公转32转/分钟，分散1615转/分钟，搅拌过程浆料温度控制范围30℃。
上述溶剂为去离子水。
本实施例配料周期时间为4.15h。
本实施例的搅拌机为双行星高速真空搅拌机，搅拌设备2只双行星公转螺旋搅拌桨片，4只圆型碟片状高速分散搅拌桨片，同时具备浆料温度监控功能，搅拌釜含有冷却系统。
实施例5
a、干粉混合：将镍钴铝酸锂98wt％、1wt％KS6和1wt％HSV900加入配料搅拌釜中，中速搅拌30分钟，搅拌速度为公转30转/分钟，分散500转/分钟，干粉过程粉料温度控制在30℃。
b、浆料捏合：(1)加入2wt％纳米碳管浆料和镍钴铝酸锂总重量25％的溶剂低速搅拌5分钟，公转16转/分钟；
(2)中低速搅拌5分钟，公转27转/分钟；
(3)中速搅拌16分钟，公转30转/分钟；
(4)刮壁高速搅拌40分钟，公转40转/分钟，分散500转/分钟；该浆料捏合搅拌过程料温要求控制在30℃；
c、高粘度搅拌：刮壁加入镍钴铝酸锂总重量13％的溶剂，高速搅拌45分钟；公转42转/分钟，分散1000转/分钟，浆料温度控制范围30℃；
d、低粘度搅拌：刮壁加入镍钴铝酸锂总重量16％的溶剂，中速搅拌60分钟；公转35转/分钟，分散1600转/分钟，浆料温度控制范围35℃；
e、调节粘度：加入适量溶剂，中速搅拌30分钟；公转32转/分钟，分散1620转/分钟，搅拌过程浆料温度控制范围45℃。
上述溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
本实施例配料周期时间为3.85h.
本实施例的搅拌机为双行星高速真空搅拌机，搅拌设备2只双行星公转螺旋搅拌桨片，4只圆型碟片状高速分散搅拌桨片，同时具备浆料温度监控功能，搅拌釜含有冷却系统。
实施例6
本实施例的干法浆料配制工艺，包括以下步骤：
a、干粉混合：将复合石墨负极粉料95.9wt％、2wt％super-P和CRT30000PA2.1wt％加入配料搅拌釜中，中速搅拌30分钟，搅拌速度为公转30转/分钟，分散500转/分钟，干粉过程粉料温度控制在30℃。
b、浆料捏合：(1)加入复合石墨负极粉料总重量58％的溶剂低速搅拌3分钟，公转16转/分钟；
(2)中低速搅拌2分钟，公转26转/分钟；
(3)中速搅拌20分钟，公转32转/分钟；
(4)刮壁高速搅拌40分钟，公转40.5转/分钟，分散520转/分钟；该浆料捏合搅拌过程料温要求控制在25℃；
c、高粘度搅拌：刮壁加入复合石墨负极粉料总重量28.5％的溶剂，高速搅拌40分钟；公转42转/分钟，分散1020转/分钟，浆料温度控制范围28℃；
d、低粘度搅拌：刮壁加入SBR wt2％和复合石墨负极粉料总重量14％的溶剂，中速搅拌60分钟；公转37转/分钟，分散1620转/分钟，浆料温度控制范围45℃；
e、调节粘度：加入适量溶剂，中速搅拌32分钟；公转32转/分钟，分散1615转/分钟，搅拌过程浆料温度控制范围30℃。
上述溶剂为去离子水。
本实施例配料周期时间为3.78h。
本实施例的搅拌机为双行星高速真空搅拌机，搅拌设备2只双行星公转螺旋搅拌桨片，4只圆型碟片状高速分散搅拌桨片，同时具备浆料温度监控功能，搅拌釜含有冷却系统。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种干法浆料配制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、干粉混合：将活性材料、导电剂和粘结剂干粉加入配料搅拌釜中，中速搅拌25-45分钟，干粉过程粉料温度控制在15-30℃；
b、浆料捏合：(1)加入溶剂低速搅拌2-5分钟；
(2)中低速搅拌2-5分钟；
(3)中速搅拌15-30分钟；
(4)刮壁高速搅拌40-50分钟，该浆料捏合搅拌过程料温控制在15-30℃；
c、高粘度搅拌：刮壁加入溶剂，高速搅拌40-45分钟；浆料温度控制范围25-35℃；
d、低粘度搅拌：刮壁加入溶剂，中速搅拌60-70分钟；浆料温度控制范围30-45℃；
e、调节粘度：加入溶剂，中速搅拌30-32分钟；搅拌过程浆料温度控制范围30-45℃。
2.根据权利要求1所述的干法浆料配制工艺，其特征在于，所述搅拌机为双行星高速真空搅拌机，所述搅拌机的搅拌桨片包括2只双行星公转螺旋搅拌桨片和2-4只圆型碟片状高速分散搅拌桨片。
3.根据权利要求1所述的干法浆料配制工艺，其特征在于，所述活性材料为钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴铝酸锂、钛酸锂、天然石墨、人造石墨、复合石墨、硅碳复合材料、中间相碳微球。
4.根据权利要求1所述的干法浆料配制工艺，其特征在于，所述导电剂为超导炭黑super-P、乙炔黑、KS6、KS15、SFG-6、VGCF、纳米碳管浆料，石墨烯碳管浆料。
5.根据权利要求1所述的干法浆料配制工艺，其特征在于，所述步骤b中溶剂包括负极溶剂与正极溶剂，所述负极溶剂加入量为活性材料总重量的58wt％-64wt％，所述正极溶剂加入量为活性材料总重量的23wt％-31wt％，高粘度搅拌步骤中溶剂包括正极溶剂与负极溶剂，所述负极溶剂加入量为活性材料总重量的28wt％-30wt％，所述正极溶剂加入量为活性材料总重量的7wt％-13wt％；低粘度搅拌的溶剂包括正极溶剂和负极溶剂，所述负极溶剂加入量为活性材料总重量的14wt％-31wt％，所述正极溶剂加入量为活性材料总重量的6wt％-16wt％。
6.根据权利要求1所述的干法浆料配制工艺，其特征在于，所述活性材料、导电剂、粘结剂占配方固体总重为，活性材料为93％-98wt％、导电剂为1％-6wt％、粘结剂为1％-3wt％。
7.根据权利要求1所述的干法浆料配制工艺，其特征在于，所述步骤a中，中速搅拌为公转30转/分钟，分散500转/分钟。
8.根据权利要求1所述的干法浆料配制工艺，其特征在于，所述步骤b)中1)低速搅拌为公转15-17转/分钟；步骤2)中低速搅拌公转25-27转/分钟；3)中速搅拌公转30-32转/分钟；4)刮壁高速搅拌公转40-42转/分钟，分散500-520转/分钟。
9.根据权利要求2所述的干法浆料配制工艺，其特征在于，所述搅拌釜包括搅拌罐、冷却腔体、温度传感器；所述冷却腔体设置在搅拌罐的外层，冷却腔体的上端设置冷却水出水阀门、下端设有冷却水进水阀门，温度传感器用于检测搅拌罐内温度。
10.根据权利要求2所述的干法浆料配制工艺，其特征在于，所述步骤c)中高速搅拌为公转40-42转/分钟，分散1000-1020转/分钟。
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