CN108634334A - 一种方竹笋去壳机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种方竹笋去壳机，属于笋加工机械领域。本方竹笋去壳机，包括工作台，工作台的上表面依次设置有支架一、支架二和支架三，支架一上设置有能够将方竹笋送入进行剥壳的送入机构，送入机构包括笋斗、输送板，笋斗具有进料口和出料口，支架一上设有能够将方竹笋在输送板通槽内进行推送的推送结构；支架三上设置有能够对去壳方竹笋传送出的送出机构，送出机构包括输送带、辊筒一和辊筒二；支架二上设置有能够对方竹笋进行去壳的去壳机构，去壳机构包括剥叉组件一、剥叉组件二、压板一和压板二。本发明具有能够更加高效的实现对方竹笋去壳的优点。

Description

一种方竹笋去壳机

技术领域

本发明属于笋加工机械领域，涉及一种方竹笋去壳机。

背景技术

目前，通常在食品加工厂对竹笋进行加工时，需要预先去除竹笋的表皮，去除竹笋表皮是由人工进行操作的，采用人工操作，特别是对于这种细长的方竹笋来说存在去皮的速度慢，生产效率低，人工成本高，占用加工场地大的问题。

由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种竹笋自动剥壳设备及方法【专利号：ZL201711061168.3；授权公告号：CN107927823A】。这种竹笋自动剥壳设备及方法包括排布在同一条直线上的上料机构、划壳装置、去壳装置、出料机构。上料机构包括上料输送带、上料链条传动构件和上料压轮弹性构件。划壳装置包括形成划割通道、沿竹笋轴向方向将竹笋整个表皮划切出若干段的划割刀具。去壳装置包括形成去壳通道、将各段表皮通过旋切与滚切组合方式切削掉的切削刀具。出料机构包括出料输送带、出料链条传动构件和出料压轮弹性构件。

但是，这种设备结构复杂，维护困难，不适用对于方竹笋这类笋类的加工。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方竹笋去壳机，本方竹笋去壳机具有能够更加高效的实现对方竹笋去壳的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种方竹笋去壳机，包括工作台，其特征在于，所述的工作台的上表面依次设置有支架一、支架二和支架三，所述的支架一上设置有能够将方竹笋送入进行剥壳的送入机构，所述送入机构包括笋斗、输送板，所述的笋斗具有进料口和出料口，输送板水平固定在支架一上，输送板沿长度方向水平开设有通槽，笋斗固定在输送板上表面，且笋斗的出料口与输送板通槽相通，所述支架一上设有能够将方竹笋在输送板通槽内进行推送的推送结构；所述的支架三上设置有能够对去壳方竹笋传送出的送出机构，所述送出机构包括输送带、辊筒一和辊筒二，所述的辊筒一和辊筒二均转动设置在支架三上，输送带套设在辊筒一和辊筒二上，所述的支架三上水平固定有电机九，且电机九的输出轴与辊筒一相连接；所述的支架二上设置有能够对方竹笋进行去壳的去壳机构，所述去壳机构包括剥叉组件一、剥叉组件二、压板一和压板二。

将待去壳的方竹笋整理齐，投入到笋斗内，方竹笋的尖头朝向剥叉组件一、剥叉组件二，笋斗的出料口与输送板通槽相通，从而能够在推送结构的作用下将输送板通槽内的方竹笋推送出去，在去壳机构的作用下实现去壳，电机九能够带动辊筒一转动，通过辊筒二和输送带，从而能够将去壳后的方竹笋送出。

在上述方竹笋去壳机中，所述的推送结构包括圆盘和连杆，所述的输送板通槽内滑动设置有与通槽相匹配的滑块，所述的工作台上表面固定有安装板一，安装板一的一侧面上水平固定有电机一，电机一的输出轴穿出安装板一，且电机一的输出轴与主杆间隙配合，所述圆盘键连接在电机一的输出轴上，所述的输送板通槽内滑动设置有与通槽相匹配的滑块，且输送板的下表面开设有与通槽相通的通槽，所述的连杆的一端穿过通槽且铰接在滑块上，连杆的另一端铰接在圆盘一侧面的偏心位置。电机一带动圆盘转动，连杆的一端铰接在滑块上，另一端铰接在圆盘一侧面的偏心位置，从而形成滑块在输送板通槽内间歇往复推动，实现将输送板通槽内的方竹笋推送出去。

在上述方竹笋去壳机中，所述的支架二包括横板一、横板二和若干支柱，横板一位于横板二的正上方，且支柱均固定在横板一和横板二之间，横板一的下表面转动设有左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三和左旋丝杠四，左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三和左旋丝杠四上分别螺纹连接有左旋螺母一、左旋螺母二、左旋螺母三和左旋螺母四，左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三和左旋丝杠四的另一端分别固定有右旋丝杠一、右旋丝杠二、右旋丝杠三和右旋丝杠四，右旋丝杠一、右旋丝杠二、右旋丝杠三和右旋丝杠四的另一端转动设在横板二的上表面，右旋丝杠一、右旋丝杠二、右旋丝杠三和右旋丝杠四上分别螺纹连接有右旋螺母一、右旋螺母二、右旋螺母三和右旋螺母四；所述的压板一上开设有通孔一、通孔二、通孔三和通孔四，且通孔一、通孔二、通孔三和通孔四内壁上固定有轴承一、轴承二、轴承三和轴承四，轴承一、轴承二、轴承三和轴承四的内圈固定在左旋螺母一、左旋螺母二、左旋螺母三和左旋螺母四上，所述的压板二上开设有通孔五、通孔六、通孔七和通孔八，且通孔五、通孔六、通孔七和通孔八内壁上固定有轴承五、轴承六、轴承七和轴承八，轴承五、轴承六、轴承七和轴承八的内圈固定在右旋螺母一、右旋螺母二、右旋螺母三和右旋螺母四上，所述的压板二的上表面水平开设有V型槽；所述的横板一的上表面固定有电机二、电机三、电机四和电机五，电机二、电机三、电机四和电机五的输出轴均穿出横板一，且与横板一间隙配合，且电机二、电机三、电机四和电机五的输出轴分别与左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三和左旋丝杠四相连接。

方竹笋被推动至压板一和压板二之间，电机二、电机三、电机四和电机五同步正转，带动左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三和左旋丝杠四正转，在左旋螺母一、左旋螺母二、左旋螺母三和左旋螺母四、轴承一、轴承二、轴承三和轴承四的作用下，带动压板一向下运动；同时，左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三和左旋丝杠四的另一端分别固定有右旋丝杠一、右旋丝杠二、右旋丝杠三和右旋丝杠四，带动右旋丝杠一、右旋丝杠二、右旋丝杠三和右旋丝杠四正转，在右旋螺母一、右旋螺母二、右旋螺母三、右旋螺母四、轴承五、轴承六、轴承七和轴承八的作用下，带动压板二向上运动，实现将方竹笋进行压紧定位于压板一和压板二之间。同理，电机二、电机三、电机四和电机五同步正转，带动左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三、左旋丝杠四、右旋丝杠一、右旋丝杠二、右旋丝杠三和右旋丝杠四反转，从而能够将方竹笋松开于压板一和压板二之间。

在上述方竹笋去壳机中，所述的工作台上表面固定有滑板一和滑板二，滑板一朝向滑板二的一侧面上开设有滑槽一，滑槽一内滑动设置有滑条一，滑板二朝向滑板一的一侧面上开设有滑槽二，滑槽二内滑动设置有滑条二，横板二相对的两侧面分别固定在滑条一和滑条二上，滑条一和滑条二上分别开设有通孔九和通孔十，通孔九、通孔十的内壁上分别固定有轴承九、轴承十；所述的工作台上固定有轴承座一、轴承座二、轴承座三和轴承座四，轴承座一和轴承座二之间转动设置有左旋丝杠五，轴承座三和轴承座四之间转动设置有左旋丝杠六，左旋丝杠五、左旋丝杠六上分别螺纹连接有左旋螺母五、左旋螺母五，轴承九、轴承十的内圈分别固定在左旋螺母五、左旋螺母五上；工作台上还固定有电机六和电机七，且电机六、电机七的输出轴分别与左旋丝杠五、左旋丝杠六连接。

电机六、电机七分别能够带动左旋丝杠五、左旋丝杠六转动，通过轴承九、轴承十、左旋螺母五和左旋螺母五，从而能够时滑条一、滑条二分别能够在滑槽一、滑槽二内滑动，实现安装架沿着滑槽一和滑槽二滑动。

在上述方竹笋去壳机中，所述的工作台上表面固定有安装板二，上述的剥叉组件一包括转轴一和若干剥叉一，转轴一转动设置在安装板二上，剥叉一均周向等间距的固定在转轴一一端的外圆弧壁上，转轴一的另一端固有齿轮一，上述的剥叉组件二包括转轴二和若干剥叉二，转轴二转动设置在安装板二上，转轴二与转轴相平行，且转轴二位于转轴一的正下方，剥叉二均周向等间距的固定在转轴二一端的外圆弧壁上，转轴二的另一端固有齿轮二，齿轮二和齿轮一相啮合，安装板二上固定有电机八，电机八的输出轴上穿出安装板二，电机八的输出轴与安装板二间隙配合，且电机八输出轴的穿出端固定有齿轮三，齿轮三和齿轮二啮合，转轴二与左旋丝杠五相平行。

方竹笋压紧定位于压板一和压板二之间后，电机六、电机七分别带动左旋丝杠五、左旋丝杠六同步正转，带动左旋丝杠五、左旋丝杠六正转，实现安装架沿着滑槽一和滑槽二移向安装板二，使方竹笋位于转轴一和转轴二之间，且使方竹笋尖头端的局部插入剥叉一或剥叉二之间，在松开压板一和压板二之间的方竹笋的同时，电机八带动齿轮三转动，齿轮三和齿轮二啮合，齿轮二和齿轮一相啮合，从而能够带动转轴一和转轴二反向转动，实现对方竹笋去壳，且在对方竹笋去壳的同时又能够推动方竹笋向输送带方向运动，直至方竹笋从压板一和压板二之间脱离，然后，电机六、电机七分别带动左旋丝杠五、左旋丝杠六同步饭转，带动安装架回到初始位置，继续夹紧下一个被滑块推动出来的方竹笋。

在上述方竹笋去壳机中，所述的支架三上还固定有限位盖，限位盖包括限位板一、限位板二和限位板三，限位板一和限位板二均固定在支架三上，且限位板一和限位板二位于输送带两侧，且限位板三两端分别固定在限位板一和限位板二上，且限位盖位于靠近剥叉组件一和剥叉组件二的一端。限位盖能够保证方竹笋在去壳后能够落入输送带上。

与现有技术相比，本方竹笋去壳机具有以下优点：

1、本发明通过将待去壳的方竹笋整理齐，投入到笋斗内，方竹笋的尖头朝向剥叉组件一、剥叉组件二，笋斗的出料口与输送板通槽相通，电机一带动圆盘转动，连杆的一端铰接在滑块上，另一端铰接在圆盘一侧面的偏心位置，从而形成滑块在输送板通槽内间歇往复推动，实现将输送板通槽内的方竹笋推送出去。

2、本发明通过电机二、电机三、电机四和电机五同步正转，带动左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三和左旋丝杠四正转，带动压板一向下运动，同时带动右旋丝杠一、右旋丝杠二、右旋丝杠三和右旋丝杠四正转，带动压板二向上运动，实现将方竹笋进行压紧定位于压板一和压板二之间；同理，电机二、电机三、电机四和电机五同步正转，带动左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三、左旋丝杠四、右旋丝杠一、右旋丝杠二、右旋丝杠三和右旋丝杠四反转，从而能够将方竹笋松开于压板一和压板二之间。

3、本发明通过电机六、电机七分别带动左旋丝杠五、左旋丝杠六同步正转，带动左旋丝杠五、左旋丝杠六正转，实现安装架沿着滑槽一和滑槽二移向安装板二，使方竹笋位于转轴一和转轴二之间，且使方竹笋尖头端的局部插入剥叉一或剥叉二之间，松开压板一和压板二之间的方竹笋的同时，电机八带动齿轮三转动，齿轮三和齿轮二啮合，齿轮二和齿轮一相啮合，从而能够带动转轴一和转轴二反向转动，实现对方竹笋去壳，且在对方竹笋去壳的同时又能够推动方竹笋向输送带方向运动，直至方竹笋从压板一和压板二之间脱离。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中送入机构的立体结构示意图；

图3是本发明中去壳机构的立体结构示意图；

图4是本发明中送出机构的立体结构示意图。

图中，1、工作台；2、支架一；3、支柱；4、支架三；5、笋斗；6、输送板；7、电机一；8、滑块；9、圆盘；10、连杆；11、横板一；12、横板二；13、安装板一；14、左旋丝杠一；15、左旋丝杠二；16、左旋丝杠三；17、左旋丝杠四；18、右旋丝杠一；19、右旋丝杠二；20、右旋丝杠三；21、右旋丝杠四；22、压板一；23、压板二；24、电机二；25、电机三；26、电机四；27、电机五；28、滑板一；29、滑板二；30、电机六；31、电机七；32、左旋丝杠五；33、左旋丝杠六；34、转轴一；35、剥叉一；36、齿轮一；37、转轴二；38、剥叉二；39、齿轮二；40、电机八；41、齿轮三；42、辊筒一；43、辊筒二；44、输送带；45、限位盖；46、电机九；

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种方竹笋去壳机，包括工作台1，工作台1的上表面设置有支架一2、支架二和支架三4。支架一2上设置有能够将方竹笋送入进行剥壳的送入机构，支架二上设置有能够对方竹笋进行去壳的去壳机构，支架三4上设置有能够对去壳方竹笋传送出的送出机构。

如图2所示，送入机构包括笋斗5、输送板6，笋斗5具有进料口和出料口，输送板6水平固定在支架一2上，输送板6沿长度方向水平开设有通槽，笋斗5固定在输送板6上表面，且笋斗5的出料口与输送板6通槽相通，支架一2上设有能够将方竹笋在输送板6通槽内进行推送的推送结构。将待去壳的方竹笋整理齐，投入到笋斗5内，方竹笋的尖头朝向剥叉组件一、剥叉组件二，笋斗5的出料口与输送板6通槽相通，从而能够在推送结构的作用下将输送板6通槽内的方竹笋推送出去，实现去壳。

推送结构包括圆盘9和连杆10，输送板6通槽内滑动设置有与通槽相匹配的滑块8，工作台1上表面固定有安装板一13，安装板一13的一侧面上水平固定有电机一7，电机一7的输出轴穿出安装板一13，且电机一7的输出轴与主杆间隙配合，圆盘9键连接在电机一7的输出轴上，输送板6通槽内滑动设置有与通槽相匹配的滑块8，且输送板6的下表面开设有与通槽相通的通槽，连杆10的一端穿过通槽且铰接在滑块8上，连杆10的另一端铰接在圆盘9一侧面的偏心位置。电机一7带动圆盘9转动，连杆10的一端铰接在滑块8上，另一端铰接在圆盘9一侧面的偏心位置，从而形成滑块8在输送板6通槽内间歇往复推动，实现将输送板6通槽内的方竹笋推送出去。

如图3所示，去壳机构包括剥叉组件一、剥叉组件二、压板一22和压板二23；所述的支架二包括横板一11、横板二12和四根支柱3，横板一11位于横板二12的正上方，且支柱3均固定在横板一11和横板二12之间，横板一11的下表面转动设有左旋丝杠一14、左旋丝杠二15、左旋丝杠三16和左旋丝杠四17，左旋丝杠一14、左旋丝杠二15、左旋丝杠三16和左旋丝杠四17上分别螺纹连接有左旋螺母一、左旋螺母二、左旋螺母三和左旋螺母四，左旋丝杠一14、左旋丝杠二15、左旋丝杠三16和左旋丝杠四17的另一端分别固定有右旋丝杠一18、右旋丝杠二19、右旋丝杠三20和右旋丝杠四21，右旋丝杠一18、右旋丝杠二19、右旋丝杠三20和右旋丝杠四21的另一端转动设在横板二12的上表面，右旋丝杠一18、右旋丝杠二19、右旋丝杠三20和右旋丝杠四21上分别螺纹连接有右旋螺母一、右旋螺母二、右旋螺母三和右旋螺母四；压板一22上开设有通孔一、通孔二、通孔三和通孔四，且通孔一、通孔二、通孔三和通孔四内壁上固定有轴承一、轴承二、轴承三和轴承四，轴承一、轴承二、轴承三和轴承四的内圈固定在左旋螺母一、左旋螺母二、左旋螺母三和左旋螺母四上，压板二23上开设有通孔五、通孔六、通孔七和通孔八，且通孔五、通孔六、通孔七和通孔八内壁上固定有轴承五、轴承六、轴承七和轴承八，轴承五、轴承六、轴承七和轴承八的内圈固定在右旋螺母一、右旋螺母二、右旋螺母三和右旋螺母四上，压板二23的上表面水平开设有V型槽；横板一11的上表面固定有电机二24、电机三25、电机四26和电机五27，电机二24、电机三25、电机四26和电机五27的输出轴均穿出横板一11，且与横板一11间隙配合，且电机二24、电机三25、电机四26和电机五27的输出轴分别与左旋丝杠一14、左旋丝杠二15、左旋丝杠三16和左旋丝杠四17相连接。

方竹笋被推动至压板一22和压板二23之间，电机二24、电机三25、电机四26和电机五27同步正转，带动左旋丝杠一14、左旋丝杠二15、左旋丝杠三16和左旋丝杠四17正转，在左旋螺母一、左旋螺母二、左旋螺母三和左旋螺母四、轴承一、轴承二、轴承三和轴承四的作用下，带动压板一22向下运动；同时，左旋丝杠一14、左旋丝杠二15、左旋丝杠三16和左旋丝杠四17的另一端分别固定有右旋丝杠一18、右旋丝杠二19、右旋丝杠三20和右旋丝杠四21，带动右旋丝杠一18、右旋丝杠二19、右旋丝杠三20和右旋丝杠四21正转，在右旋螺母一、右旋螺母二、右旋螺母三、右旋螺母四、轴承五、轴承六、轴承七和轴承八的作用下，带动压板二23向上运动，实现将方竹笋进行压紧定位于压板一22和压板二23之间。同理，电机二24、电机三25、电机四26和电机五27同步正转，带动左旋丝杠一14、左旋丝杠二15、左旋丝杠三16、左旋丝杠四17、右旋丝杠一18、右旋丝杠二19、右旋丝杠三20和右旋丝杠四21反转，从而能够将方竹笋松开于压板一22和压板二23之间。

工作台1上表面固定有滑板一28和滑板二29，滑板一28朝向滑板二29的一侧面上开设有滑槽一，滑槽一内滑动设置有滑条一，滑板二29朝向滑板一28的一侧面上开设有滑槽二，滑槽二内滑动设置有滑条二，横板二12相对的两侧面分别固定在滑条一和滑条二上，滑条一和滑条二上分别开设有通孔九和通孔十，通孔九、通孔十的内壁上分别固定有轴承九、轴承十；工作台1上固定有轴承座一、轴承座二、轴承座三和轴承座四，轴承座一和轴承座二之间转动设置有左旋丝杠五32，轴承座三和轴承座四之间转动设置有左旋丝杠六33，左旋丝杠五32、左旋丝杠六33上分别螺纹连接有左旋螺母五、左旋螺母五，轴承九、轴承十的内圈分别固定在左旋螺母五、左旋螺母五上；工作台1上还固定有电机六30和电机七31，且电机六30、电机七31的输出轴分别与左旋丝杠五32、左旋丝杠六33连接。

电机六30、电机七31分别能够带动左旋丝杠五32、左旋丝杠六33转动，通过轴承九、轴承十、左旋螺母五和左旋螺母五，从而能够时滑条一、滑条二分别能够在滑槽一、滑槽二内滑动，实现安装架沿着滑槽一和滑槽二滑动。

工作台1上表面固定有安装板二，剥叉组件一包括转轴一34和若干剥叉一35，转轴一34转动设置在安装板二上，剥叉一35均周向等间距的固定在转轴一34一端的外圆弧壁上，转轴一34的另一端固有齿轮一36，上述的剥叉组件二包括转轴二37和若干剥叉二38，转轴二37转动设置在安装板二上，转轴二37与转轴相平行，且转轴二37位于转轴一34的正下方，剥叉二38均周向等间距的固定在转轴二37一端的外圆弧壁上，转轴二37的另一端固有齿轮二39，齿轮二39和齿轮一36相啮合，安装板二上固定有电机八40，电机八40的输出轴上穿出安装板二，电机八40的输出轴与安装板二间隙配合，且电机八40输出轴的穿出端固定有齿轮三41，齿轮三41和齿轮二39啮合，转轴二37与左旋丝杠五32相平行。

如图4所示，送出机构包括输送带44、辊筒一42和辊筒二43，辊筒一42和辊筒二43均转动设置在支架三4上，输送带44套设在辊筒一42和辊筒二43上，支架三4上水平固定有电机九46，且电机九46的输出轴与辊筒一42相连接；支架三4上还固定有限位盖45，限位盖45包括限位板一、限位板二和限位板三，限位板一和限位板二均固定在支架三4上，且限位板一和限位板二位于输送带44两侧，且限位板三两端分别固定在限位板一和限位板二上，且限位盖45位于靠近剥叉组件一和剥叉组件二的一端。电机九46能够带动辊筒一42转动，通过辊筒二43和输送带44，从而能够将去壳后的方竹笋送出，同时，限位盖45能够保证方竹笋在去壳后能够落入输送带44上。

工作台1上固定有支撑板一和支撑板二，支撑板一朝向支撑板二的一侧面上水平固定有电机十，电机十的输出轴穿出支撑板一，电机十的输出轴与支撑板一间隙配合，电机十48输出轴端部固定有转动轴一，支撑板二朝向支撑板一的一侧面上固定有转动轴二，转动轴一和转动轴二之间固定有收纳箱，收纳箱具有进口。电机十带动转动轴一转动，通过转动轴二，从而能够实现收纳箱以转动轴一和转动轴二进行翻转，来调整收纳箱进口朝向，从而能够更好的将去壳后的方竹笋从输送带44进入到收纳箱，同时，转动收纳箱也能够便于将装满收纳箱方竹笋定点倾倒。

本方竹笋去壳机的工作原理如下：首先，将待去壳的方竹笋整理齐，投入到笋斗5内，方竹笋的尖头朝向剥叉组件一、剥叉组件二，笋斗5的出料口与输送板6通槽相通，电机一7带动圆盘9转动，连杆10的一端铰接在滑块8上，另一端铰接在圆盘9一侧面的偏心位置，从而形成滑块8在输送板6通槽内间歇往复推动，实现将输送板6通槽内的方竹笋推送出去；

其次，电机二24、电机三25、电机四26和电机五27同步正转，带动左旋丝杠一14、左旋丝杠二15、左旋丝杠三16和左旋丝杠四17正转，带动压板一22向下运动，同时带动右旋丝杠一18、右旋丝杠二19、右旋丝杠三20和右旋丝杠四21正转，带动压板二23向上运动，实现将方竹笋进行压紧定位于压板一22和压板二23之间；同理，电机二24、电机三25、电机四26和电机五27同步正转，带动左旋丝杠一14、左旋丝杠二15、左旋丝杠三16、左旋丝杠四17、右旋丝杠一18、右旋丝杠二19、右旋丝杠三20和右旋丝杠四21反转，从而能够将方竹笋松开于压板一22和压板二23之间；

然后，电机六30、电机七31分别带动左旋丝杠五32、左旋丝杠六33同步正转，带动左旋丝杠五32、左旋丝杠六33正转，实现安装架沿着滑槽一和滑槽二移向安装板二，使方竹笋位于转轴一34和转轴二37之间，且使方竹笋尖头端的局部插入剥叉一35或剥叉二38之间，在松开压板一22和压板二23之间的方竹笋的同步，电机八40带动齿轮三41转动，齿轮三41和齿轮二39啮合，齿轮二39和齿轮一36相啮合，从而能够带动转轴一34和转轴二37反向转动，实现对方竹笋去壳，且在对方竹笋去壳的同时又能够推动方竹笋向输送带44方向运动，直至方竹笋从压板一22和压板二23之间脱离，电机六30、电机七31分别带动左旋丝杠五32、左旋丝杠六33同步饭转，带动安装架回到初始位置，继续夹紧下一个被滑块8推动出来的方竹笋；

最后，电机九46能够带动辊筒一42转动，通过辊筒二43和输送带44，从而能够将去壳后的方竹笋送出，同时，限位盖45能够保证方竹笋在去壳后能够落入输送带44上，电机十带动转动轴一转动，通过转动轴二，从而能够实现收纳箱以转动轴一和转动轴二进行翻转，来调整收纳箱进口朝向，从而能够更好的将去壳后的方竹笋从输送带44进入到收纳箱，同时，转动收纳箱也能够便于将装满收纳箱方竹笋定点倾倒；

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、工作台；2、支架一；3、支柱；4、支架三；5、笋斗；6、输送板；7、电机一；8、滑块；9、圆盘；10、连杆；11、横板一；12、横板二；13、安装板一；14、左旋丝杠一；15、左旋丝杠二；16、左旋丝杠三；17、左旋丝杠四；18、右旋丝杠一；19、右旋丝杠二；20、右旋丝杠三；21、右旋丝杠四；22、压板一；23、压板二；24、电机二；25、电机三；26、电机四；27、电机五；28、滑板一；29、滑板二；30、电机六；31、电机七；32、左旋丝杠五；33、左旋丝杠六；34、转轴一；35、剥叉一；36、齿轮一；37、转轴二；38、剥叉二；39、齿轮二；40、电机八；41、齿轮三；42、辊筒一；43、辊筒二；44、输送带；45、限位盖；46、电机九等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种方竹笋去壳机，包括工作台，其特征在于，所述的工作台的上表面依次设置有支架一、支架二和支架三，所述的支架一上设置有能够将方竹笋送入进行剥壳的送入机构，所述送入机构包括笋斗、输送板，所述的笋斗具有进料口和出料口，输送板水平固定在支架一上，输送板沿长度方向水平开设有通槽，笋斗固定在输送板上表面，且笋斗的出料口与输送板通槽相通，所述支架一上设有能够将方竹笋在输送板通槽内进行推送的推送结构；所述的支架三上设置有能够对去壳方竹笋传送出的送出机构，所述送出机构包括输送带、辊筒一和辊筒二，所述的辊筒一和辊筒二均转动设置在支架三上，输送带套设在辊筒一和辊筒二上，所述的支架三上水平固定有电机九，且电机九的输出轴与辊筒一相连接；所述的支架二上设置有能够对方竹笋进行去壳的去壳机构，所述去壳机构包括剥叉组件一、剥叉组件二、压板一和压板二。

2.根据权利要求2所述的方竹笋去壳机，其特征在于，所述的推送结构包括圆盘和连杆，所述的输送板通槽内滑动设置有与通槽相匹配的滑块，所述的工作台上表面固定有安装板一，安装板一的一侧面上水平固定有电机一，电机一的输出轴穿出安装板一，且电机一的输出轴与主杆间隙配合，所述圆盘键连接在电机一的输出轴上，所述的输送板通槽内滑动设置有与通槽相匹配的滑块，且输送板的下表面开设有与通槽相通的通槽，所述的连杆的一端穿过通槽且铰接在滑块上，连杆的另一端铰接在圆盘一侧面的偏心位置。

3.根据权利要求1所述的方竹笋去壳机，其特征在于，所述的支架二包括横板一、横板二和若干支柱，横板一位于横板二的正上方，且支柱均固定在横板一和横板二之间，横板一的下表面转动设有左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三和左旋丝杠四，左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三和左旋丝杠四上分别螺纹连接有左旋螺母一、左旋螺母二、左旋螺母三和左旋螺母四，左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三和左旋丝杠四的另一端分别固定有右旋丝杠一、右旋丝杠二、右旋丝杠三和右旋丝杠四，右旋丝杠一、右旋丝杠二、右旋丝杠三和右旋丝杠四的另一端转动设在横板二的上表面，右旋丝杠一、右旋丝杠二、右旋丝杠三和右旋丝杠四上分别螺纹连接有右旋螺母一、右旋螺母二、右旋螺母三和右旋螺母四；所述的压板一上开设有通孔一、通孔二、通孔三和通孔四，且通孔一、通孔二、通孔三和通孔四内壁上固定有轴承一、轴承二、轴承三和轴承四，轴承一、轴承二、轴承三和轴承四的内圈固定在左旋螺母一、左旋螺母二、左旋螺母三和左旋螺母四上，所述的压板二上开设有通孔五、通孔六、通孔七和通孔八，且通孔五、通孔六、通孔七和通孔八内壁上固定有轴承五、轴承六、轴承七和轴承八，轴承五、轴承六、轴承七和轴承八的内圈固定在右旋螺母一、右旋螺母二、右旋螺母三和右旋螺母四上，所述的压板二的上表面水平开设有V型槽。

4.根据权利要求3所述的方竹笋去壳机，其特征在于，所述的横板一的上表面固定有电机二、电机三、电机四和电机五，电机二、电机三、电机四和电机五的输出轴均穿出横板一，且与横板一间隙配合，且电机二、电机三、电机四和电机五的输出轴分别与左旋丝杠一、左旋丝杠二、左旋丝杠三和左旋丝杠四相连接。

5.根据权利要求4所述的方竹笋去壳机，其特征在于，所述的工作台上表面固定有滑板一和滑板二，滑板一朝向滑板二的一侧面上开设有滑槽一，滑槽一内滑动设置有滑条一，滑板二朝向滑板一的一侧面上开设有滑槽二，滑槽二内滑动设置有滑条二，横板二相对的两侧面分别固定在滑条一和滑条二上，滑条一和滑条二上分别开设有通孔九和通孔十，通孔九、通孔十的内壁上分别固定有轴承九、轴承十；所述的工作台上固定有轴承座一、轴承座二、轴承座三和轴承座四，轴承座一和轴承座二之间转动设置有左旋丝杠五，轴承座三和轴承座四之间转动设置有左旋丝杠六，左旋丝杠五、左旋丝杠六上分别螺纹连接有左旋螺母五、左旋螺母五，轴承九、轴承十的内圈分别固定在左旋螺母五、左旋螺母五上；工作台上还固定有电机六和电机七，且电机六、电机七的输出轴分别与左旋丝杠五、左旋丝杠六连接。

6.根据权利要求1或5所述的方竹笋去壳机，其特征在于，所述的工作台上表面固定有安装板二，上述的剥叉组件一包括转轴一和若干剥叉一，转轴一转动设置在安装板二上，剥叉一均周向等间距的固定在转轴一一端的外圆弧壁上，转轴一的另一端固有齿轮一，上述的剥叉组件二包括转轴二和若干剥叉二，转轴二转动设置在安装板二上，转轴二与转轴相平行，且转轴二位于转轴一的正下方，剥叉二均周向等间距的固定在转轴二一端的外圆弧壁上，转轴二的另一端固有齿轮二，齿轮二和齿轮一相啮合，安装板二上固定有电机八，电机八的输出轴上穿出安装板二，电机八的输出轴与安装板二间隙配合，且电机八输出轴的穿出端固定有齿轮三，齿轮三和齿轮二啮合，转轴二与左旋丝杠五相平行。

7.根据权利要求6所述的方竹笋去壳机，其特征在于，所述的支架三上还固定有限位盖，限位盖包括限位板一、限位板二和限位板三，限位板一和限位板二均固定在支架三上，且限位板一和限位板二位于输送带两侧，且限位板三两端分别固定在限位板一和限位板二上，且限位盖位于靠近剥叉组件一和剥叉组件二的一端。