CN108634294B

CN108634294B - 一种稳效凉味剂及制备工艺

Info

Publication number: CN108634294B
Application number: CN201810361549.1A
Authority: CN
Inventors: 邱国繁; 黄伟宁; 陈东志
Original assignee: Solle Enterprise Co ltd Zhuhai
Current assignee: Solle Enterprise Co ltd Zhuhai
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2018-04-20
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2038-04-20
Also published as: CN108634294A

Abstract

本发明涉及稳效凉味剂及制备工艺，属于食品添加剂领域。一种稳效凉味剂，其粉末的微观颗粒呈内外双层结构，内层为后效凉味剂层，外层为前效凉味剂层，并在后效凉味剂层与前效凉味剂层之间还有凉效过渡调节层。通过控制不同性质、口感、比例的凉味剂梯度释放，使凉味均匀、稳定、持续释放，并且在开始阶段无刺激性强凉味感，更符合人对凉味的口感要求。通过对凉味剂微观结构的加工，控制各种凉味剂释放时间点和释放浓度、梯度、比例，从而调和出合适的凉味口感，为新型凉味剂的设计指明了新的方向。

Description

一种稳效凉味剂及制备工艺

技术领域

本发明涉及混合凉味剂，尤其涉及一种稳效凉味剂及制备工艺。

背景技术

凉味剂是人们日常生活中必不可少的添加剂,广泛应用于食品、日化、烟草和医药等领域。薄荷脑具有很优雅的凉香、薄荷香、醚香、辛香和按叶样香气及独特的清新凉味,对人体有良好的药效和生理作用,是极为重要的传统凉味剂。由于薄荷脑能对皮肤和口腔产生凉味效果,因而长期以来被广泛应用于食用香精、烟用香精中,在消费过程中给消费者提供一种清新、清凉的感觉。此外,还被广泛应用于医药、日化等领域的产品中。但薄荷脑缺点也非常明显:1.薄荷的香气和香味非常明显,并有苦味；2.挥发性强,故清凉效果短暂以及对眼睛有较强的刺激性，凉味作用时间短；3.不耐高温；4.几乎不溶于乙醇；5.短期作用十分强烈,凉味瞬时让人难以忍受6.用量低时,无清凉作用；用量大时,会有甜味和刺激性辣味等。由于薄荷脑的上述缺点,使得薄荷脑在很多产品中的使用受到了限制。

因此，一种香味与薄荷脑相近，但挥发缓慢、凉效稳定且持续的凉味剂是目前凉效剂市场所急需的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种稳效凉味剂及制备工艺，解决现在薄荷脑凉味剂凉效迅速、刺激性大，凉效不稳定且短暂的问题。

技术方案

一种稳效凉味剂，该稳效凉味剂的微观颗粒呈内外双层结构，内层为后效凉味剂层，外层为前效凉味剂层，后效凉味剂层与前效凉味剂层之间还有凉效过渡调节层。

进一步，所述后效凉味剂层包括环糊精、WS-3凉味剂、薄荷脑，所述前效凉味剂层包括环糊精、WS-23凉味剂、薄荷脑。

进一步，所述后效凉味剂层中各成份重量组成为：环糊精25～70份、WS-3凉味剂10～15份、薄荷脑10～20份。

进一步，所述前效凉味剂层各成份重量组成为：环糊精25～70份、WS-23凉味剂10～65份、薄荷脑1～5份。

进一步，所述凉效过渡调节层为纯的环糊精，凉效过渡调节层重量占稳效凉味剂总质量的10～30wt％，通过改变凉效过渡调节层重量占比，调整稳效凉味剂凉味散发的时间和速度，调整稳效凉味剂的整体口感。

进一步，所述后效凉味剂层与前效凉味剂层重量比例为1：1。

进一步，所述WS23凉味剂：化学名称为N,2,3-三甲基-2-(1-甲基乙基)丁酰胺或者N,2,3.三甲基-2-异丙基丁酰胺。英文名称为N,2,3-trimethyl-2isopropl butanamide，分子式：C₁₀H₂₁NO，分子量：171.29；所述WS-3凉味剂:化学名称为N-乙基-2-异丙基-5-甲基环己烷酰胺,英文名为N-ethyl-2-isopropyl-5-methylcyclohexanecarboxamide，分子式:C₁₃H₂₅NO，分子量211.34。

一种稳效凉味剂的制备工艺，步骤包括：

步骤1.将后效凉味剂层各组分的粉末混合，然后与麦芽糊精混合，加入总质量2～5.5wt％的乙醇，混合均匀后，加入与乙醇等质量的水，再次混匀后加入总质量15～30wt％的干冰粉末，置于-20℃以下高速研磨5～20min混匀，然后将粉料逐步升温至0～5℃高速5～15min，最后置于真空干燥机中10～25℃干燥去除水和乙醇，过160目筛，得到后效凉味剂层粉末；

步骤2.将前效凉味剂层各组分的粉末混合，然后与麦芽糊精混合，加入总质量2～5.5wt％的乙醇，混合均匀后，加入与乙醇等质量的水，再次混匀后加入总质量15～30wt％的干冰粉末，置于-20℃以下研磨混匀，然后将粉料逐步升温至0～5℃高速研磨60～180min，过筛400目，得到较细的后效凉味剂层粉末；

步骤3.将前效凉味剂层粉末与总质量0.5～1.5wt％的水混合，置于75～95％相对湿度、10～25℃下搅拌，边搅拌边分批加入稳效凉味剂总质量10～30wt％的过筛400目的环糊精细粉末，然后继续搅拌10～30min，置于10～25℃真空干燥机中干燥至水分含量0.1％以下，然后再次加入占总质量0.5～1.5wt％的水，置于75～95％相对湿度、10～25℃下搅拌，边搅拌边分批加入等质量的后效凉味剂层粉末，然后继续搅拌10～30min，置于10～25℃真空干燥机中干燥至水分含量0.1％以下，得到稳效凉味剂。

进一步，本技术方案所采用的粉碎装置型号不同，可能会导致所制备的颗粒大小差异化，但颗粒大小在微观层面的变化，并不影响该工艺所制备稳效凉味剂的微观层状结构，颗粒大小亦不能被感觉器官：舌头所辨别。因此，不同型号的粉碎装置并不会对本技术方案有益效果产生明显的影响。本技术方案所制备的稳效凉味剂粉末最终可再经过140目筛网过筛，得到140目细微粉末，进行密封包装销售。

有益效果

本技术方案所制备的稳效凉味剂，其粉末的微观颗粒呈内外双层结构，内层为后效凉味剂层，外层为前效凉味剂层，并在后效凉味剂层与前效凉味剂层之间还有凉效过渡调节层。通过控制不同性质、口感、比例的凉味剂梯度释放，使整体凉味均匀、上时间稳定、持续释放，并且在开始阶段无刺激性强凉味感，更符合人对凉味的口感要求。在食品中凉味释放温和，清凉效果显著，整个咀嚼过程无刺激感，无苦味，肤感温和，凉效稳定。

更重要的是，本技术方案提出通过对凉味剂微观结构的加工，控制各种凉味剂释放时间点和释放浓度、梯度、比例，从而调和出合适的凉味口感，为新型凉味剂的设计指明了新的方向。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种稳效凉味剂，该稳效凉味剂粉末的微观颗粒呈内外双层结构，内层为后效凉味剂层，外层为前效凉味剂层。后效凉味剂层与前效凉味剂层之间还有凉效过渡调节层。本实施例中内层的后效凉味剂层包括环糊精25份、WS-3凉味剂10份、薄荷脑10份，前效凉味剂层包括环糊精25份、WS-23凉味剂10份、薄荷脑3份。本实施例中后效凉味剂层与前效凉味剂层重量比例为1：1，并且凉效过渡调节层成分为环糊精，占稳效凉味剂总质量的15wt％。

本实施例给出一种制备稳效凉味剂的工艺：

步骤1.将后效凉味剂层各组分混合，加入总质量2wt％的乙醇，混合均匀后，加入与乙醇等质量的水，再次混匀后加入总质量7wt％的干冰粉末，置于-20℃以下高速研磨5min混匀，然后将粉料逐步升温至0～5℃高速5min，最后置于真空干燥机中12℃干燥,过筛160目，得到后效凉味剂层粉末；

步骤2.将前效凉味剂层各组分混合，加入总质量5.5wt％的乙醇，混合均匀后，加入等质量的水，再次混匀后加入总质量30wt％的干冰粉末，置于-20℃以下研磨混匀，然后将粉料逐步升温至0～5℃高速研磨60min，过筛400目，得到较细的后效凉味剂层粉末；

步骤3.将后效凉味剂层粉末与总质量0.5wt％的水混合，置于85％相对湿度、10～25℃下搅拌，边搅拌边分批加入稳效凉味剂总质量15wt％的过筛400目的环糊精细粉末，然后继续搅拌10min，置于15℃真空干燥机中干燥至水分含量0.1％以下，然后再次加入占总质量1.5wt％的水，置于75～95％相对湿度、10～25℃下搅拌，边搅拌边分批加入等质量的前效凉味剂层粉末，然后继续搅拌10min，置于25℃真空干燥机中干燥至水分含量0.1％以下，得到稳效凉味剂。

实施例2

一种稳效凉味剂，该稳效凉味剂粉末的微观颗粒呈内外双层结构，内层为后效凉味剂层，外层为前效凉味剂层。后效凉味剂层与前效凉味剂层之间还有凉效过渡调节层。本实施例中内层的后效凉味剂层包括环糊精65份、WS-3凉味剂15份、薄荷脑15份，前效凉味剂层包括环糊精65份、WS-23凉味剂15份、薄荷脑5份。本实施例中后效凉味剂层与前效凉味剂层重量比例为1：1，并且凉效过渡调节层成分为环糊精，占稳效凉味剂总质量的30wt％。

本实施例给出一种制备稳效凉味剂的工艺：

步骤1.将后效凉味剂层各组分混合，加入总质量5wt％的乙醇，混合均匀后，加入与乙醇等质量的水，再次混匀后加入总质量25wt％的干冰粉末，置于-20℃以下高速研磨5min混匀，然后将粉料逐步升温至0～5℃高速5min，最后置于真空干燥机中10℃干燥,过筛160目，得到后效凉味剂层粉末；

步骤2.将前效凉味剂层各组分混合，加入总质量5.5wt％的乙醇，混合均匀后，加入等质量的水，再次混匀后加入总质量30wt％的干冰粉末，置于-20℃以下研磨混匀，然后将粉料逐步升温至0～5℃高速研磨80min，过筛400目，得到较细的后效凉味剂层粉末；

步骤3.将后效凉味剂层粉末与总质量1.5wt％的水混合，置于95％相对湿度、10～15℃下搅拌，边搅拌边分批加入稳效凉味剂总质量30wt％的过筛400目的环糊精细粉末，然后继续搅拌15min，置于10℃真空干燥机中干燥至水分含量0.1％以下，然后再次加入占总质量1.5wt％的水，置于95％相对湿度、10℃下搅拌，边搅拌边分批加入等质量的前效凉味剂层粉末，然后继续搅拌10min，置于15℃真空干燥机中干燥至水分含量0.1％以下，得到稳效凉味剂。

通过本实施例1、2所制备的稳效凉味剂，相比于普通凉味剂，在使用过程中凉味均匀、稳定、持续时间长，开始阶段无刺激性强凉味感。

实施例3

称取实施例1或2制备的稳效凉味剂，掺入糖胶树胶、可塑剂、碳酸钙微粉末、细粉葡萄糖、香料、界面活性剂、抗氧化剂、人工甜味剂、食用色素和湿润剂制备出实验组口香糖，其中稳效凉味剂浓度为50ppm。采用同样成份、配比和工艺，以各单独凉味成份代替稳效凉味剂，制备对照组口香糖。

随机选取200人，预先采用20mL的0.9wt％NaCl水溶液漱口后，实验组的100人各自咀嚼3g上述实验组口香糖制品30mim；对照组100人各自咀嚼3g对照口组香糖制品30mim。对照口组香糖制品组成与实验组口香糖制品各成分一致，但各凉味剂直接添加，未经过微观颗粒结构的加工。实验结果显示，实验组95％的人认为实施例3制备的口香糖清凉效果能持续20-30分钟之久，并且在咀嚼过程中凉味释放温和，清凉效果显著，整个咀嚼过程无刺激感，无苦味，肤感温和，凉效稳定；而对照组的实验员认为对照组口香糖咀嚼初期凉味明显，有明显刺激性，但咀嚼7～8min后，清凉味道消失，不具备长时间的持续性。

产品稳定性实验：将本实施了所制备的口香糖置于40％湿度、75％浓度的氧气条件、40～65摄氏度进行加快老化实验80天，老化产品表层0.5mm以下的产品仍能保持不变的凉味效果。

Claims

1.一种稳效凉味剂的制备工艺，步骤包括：

(1).将后效凉味剂层各组分的粉末混合，然后与麦芽糊精混合，加入总质量2～5.5wt％的乙醇，混合均匀后，加入与乙醇等质量的水，再次混匀后加入总质量15～30wt％的干冰粉末，置于-20℃以下高速研磨5～20min混匀，然后将粉料逐步升温至0～5℃高速研磨5～15min，最后置于真空干燥机中10～25℃干燥去除水和乙醇，过筛160目，得到后效凉味剂层粉末；

(2).将前效凉味剂层各组分的粉末混合，然后与麦芽糊精混合，加入总质量2～5.5wt％的乙醇，混合均匀后，加入与乙醇等质量的水，再次混匀后加入总质量15～30wt％的干冰粉末，置于-20℃以下研磨混匀，然后将粉料逐步升温至0～5℃高速研磨60～180min，过筛400目，得到较细的前效凉味剂层粉末；

(3).将后效凉味剂层粉末与总质量0.5～1.5wt％的水混合，置于75～95％相对湿度、10～25℃下搅拌，边搅拌边分批加入稳效凉味剂总质量10～30wt％的400目以下大小的环糊精细粉末，然后继续搅拌10～30min，置于10～25℃真空干燥机中干燥至水分含量0.1％以下，然后再次加入占总质量0.5～1.5wt％的水，置于75～95％相对湿度、10～25℃下搅拌，边搅拌边分批加入等质量的前效凉味剂层粉末，然后继续搅拌10～30min，置于10～25℃真空干燥机中干燥至水分含量0.1％以下，得到稳效凉味剂。

2.如权利要求1所述的稳效凉味剂的制备工艺，其特征在于：稳效凉味剂的微观颗粒呈内外双层结构，内层为后效凉味剂层，外层为前效凉味剂层，后效凉味剂层与前效凉味剂层之间还有凉效过渡调节层；所述后效凉味剂层包括环糊精、WS-3凉味剂、薄荷脑，所述前效凉味剂层包括环糊精、WS-23凉味剂、薄荷脑；所述后效凉味剂层与前效凉味剂层重量比例为1：1。

3.如权利要求2所述的稳效凉味剂的制备工艺，其特征在于：所述后效凉味剂层中各成份重量为：环糊精25～70份、WS-3凉味剂10～15份、薄荷脑10～20份。

4.如权利要求2所述的稳效凉味剂的制备工艺，其特征在于：所述前效凉味剂层各成份重量组成为：环糊精25～70份、WS-23凉味剂10～65份、薄荷脑1～5份。

5.如权利要求2所述的稳效凉味剂的制备工艺，其特征在于：微观颗粒大小为160～400目细微粉末。