CN109452523A - 饮品凉味剂组分及其制成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮品凉味剂组分及其制成方法，所述饮品凉味剂组分包括：凉味剂层，所述凉味剂层内含有凉味剂；包被层，所述包被层包覆于所述凉味剂层外周，所述包被层能够溶于水和醇；热稳定剂，所述热稳定剂设于所述包被层。该饮品凉味剂组分能够适用于多种饮品，增加饮品的层次性清凉口感，同时不会带来刺激感和苦味。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮品凉味剂组分以及该饮品凉味剂组分的制成方法。
背景技术
凉味剂是食品、饮料、烟草、医药等领域必不可少的添加剂，能够给人们带来清凉感，对人体具有良好的药效和生理作用。现有的食品、饮品行业通常采用薄荷脑作为凉味剂，薄荷脑能够对皮肤和口腔等产生清凉效果，然而具有苦味、挥发性强的缺点，而且不溶于乙醇，层次性不明显，使得薄荷脑的使用受到了很大的限制。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种饮品凉味剂组分，该饮品凉味剂组分使用方便，便于加工生产，能够产生具有层次性清凉感。
本发明还提出一种饮品凉味剂组分的制成方法，该制成方法操作方便，降低生产成本。
根据本发明第一方面实施例的饮品凉味剂组分，包括：凉味剂层，所述凉味剂层内含有凉味剂；包被层，所述包被层包覆于所述凉味剂层外周，所述包被层能够溶于水和醇；热稳定剂，所述热稳定剂设于所述包被层。
根据本发明实施例的饮品凉味剂组分，通过采用凉味剂层和包被层相配合，在包被层中添加热稳定剂，不仅能够控制热分解速率，还能够控制凉味扩散速度。
根据本发明一个实施例，所述包被层按重量份包括：环糊精，80份-99份；精油，1份-20份。
根据本发明一个实施例，所述凉味剂按重量百分比包括：ws-3，2.5%-65.4%；ws-5，4.6%-16.2%；ws-23，85.1%-91.3%；其中，ws-3是N-乙基-对薄荷基-3-羧酰胺，ws-5是N-(乙氧羰基甲基)-对烷-3-甲酰胺，ws-23是N-2、3-三甲基异丙基丁基酰胺。
根据本发明一个实施例，所述凉味剂层和所述包被层分别为多层，相连两层所述包被层之间设有所述凉味剂层，相邻所述包被层之间的所述热稳定剂的含量不同。
根据本发明一个实施例，自内至外的所述包被层内的所述热稳定剂的含量逐渐减小。
根据本发明一个实施例，自内至外的所述凉味剂层内的所述凉味剂含量逐渐减小。
根据本发明一个实施例，按重量百分比计，所述热稳定剂占所述包被层的0.5%-15%。
根据本发明第二方面实施例的饮品凉味剂组分的制成方法包括以下步骤：S1、将所述凉味剂与乙醇混合研磨制成粉末；S2、将得到的混合粉末与麦芽糊精混合并加入乙醇，进行超声波震荡；S3、向经过超声波震荡后的粉末中加入热稳定剂，加入乙醇和水的混合物，经过多次研磨、抽真空干燥、再研磨后形成粉末；S4、将制成的粉末制成颗粒为0.1mm-2mm的颗粒，通过环糊精和精油制成包被层溶液，并将所述颗粒与所述包被层溶液混合，加热、干燥并研磨。
根据本发明一个实施例，所述步骤S1、所述步骤S2的温度为15℃-45℃，所述步骤S3的温度为10℃-25℃，所述步骤S4的温度为25℃-50℃。
根据本发明一个实施例，所述步骤S4中，在所述包被层溶液中加入β-甲萘醌。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一实施例的饮品凉味剂组分的结构示意图；
图2是根据本发明又一实施例的饮品凉味剂组分的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的饮品凉味剂组分的制成方法的示意图。
附图标记：
饮品凉味剂组分100；
凉味剂层10；包被层20；
饮品凉味剂组分的制成方法200。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的饮品凉味剂组分100及其制成方法200。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的饮品凉味剂组分100，包括凉味剂层10、包被层20和热稳定剂。
具体而言，所述凉味剂层10内含有凉味剂，所述包被层20包覆于所述凉味剂层10外周，所述包被层20能够溶于水和醇，所述热稳定剂设于所述包被层20。
根据本发明的一个实施例，所述包被层20按重量份包括：环糊精，80份-99份；精油，1份-20份。
在本发明的一些具体实施方式中，所述凉味剂按重量百分比包括：ws-3，2.5%-65.4%；ws-5，4.6%-16.2%；ws-23，85.1%-91.3%；其中，ws-3是N-乙基-对薄荷基-3-羧酰胺，ws-5是N-(乙氧羰基甲基)-对烷-3-甲酰胺，ws-23是N-2、3-三甲基异丙基丁基酰胺。
进一步地，所述凉味剂层10和所述包被层20分别为多层，相连两层所述包被层20之间设有所述凉味剂层10，相邻所述包被层20之间的所述热稳定剂的含量不同。
可选地，自内至外的所述包被层20内的所述热稳定剂的含量逐渐减小。
根据本发明的一个实施例，自内至外的所述凉味剂层10内的所述凉味剂含量逐渐减小。
在本发明的一些具体实施方式中，按重量百分比计，所述热稳定剂占所述包被层20的0.5%-15%。
如图3所示，根据本发明实施例的饮品凉味剂组分的制成方法200，包括以下步骤：S1、将所述凉味剂与乙醇混合研磨制成粉末；S2、将得到的混合粉末与麦芽糊精混合并加入乙醇，进行超声波震荡；S3、向经过超声波震荡后的粉末中加入热稳定剂，加入乙醇和水的混合物，经过多次研磨、抽真空干燥、再研磨后形成粉末；S4、将制成的粉末制成颗粒为0.1mm-2mm的颗粒，通过环糊精和精油制成包被层溶液，并将所述颗粒与所述包被层20溶液混合，加热、干燥并研磨。
进一步地，所述步骤S1、所述步骤S2的温度为15℃-45℃，所述步骤S3的温度为10℃-25℃，所述步骤S4的温度为25℃-50℃。
可选地，所述步骤S4中，在所述包被层溶液中加入β-甲萘醌。
下面结合具体实施方式对本发明实施例的饮品凉味剂组分的制成方法200进行详细说明。
实施例1
首先，将所述凉味剂与乙醇混合研磨制成粉末，研磨温度为15℃，其中凉味剂按重量百分比包括：ws-3，6.1%；ws-5，4.6%；ws-23，89.3%。
然后，将得到的混合粉末与麦芽糊精混合并加入乙醇，进行超声波震荡，震荡温度为15℃；
随后，向经过超声波震荡后的粉末中加入热稳定剂，加入乙醇和水的混合物，经过多次研磨、抽真空干燥、再研磨后形成粉末，抽真空干燥的温度为10℃；
最后，将制成的粉末制成颗粒为0.1mm的颗粒，通过环糊精和精油制成包被层溶液，并将所述颗粒与所述包被层20溶液混合，加热、干燥并研磨，干燥温度为25℃，得到所需产物。
实施例2
首先，将所述凉味剂与乙醇混合研磨制成粉末，研磨温度为45℃，其中凉味剂按重量百分比包括：ws-3，4.0%；ws-5，10.0%；ws-23，86.0%。
然后，将得到的混合粉末与麦芽糊精混合并加入乙醇，进行超声波震荡，震荡温度为45℃；
随后，向经过超声波震荡后的粉末中加入热稳定剂，加入乙醇和水的混合物，经过多次研磨、抽真空干燥、再研磨后形成粉末，抽真空干燥的温度为25℃；
最后，将制成的粉末制成颗粒为2mm的颗粒，通过环糊精、精油和β-甲萘醌制成包被层溶液，并将所述颗粒与所述包被层20溶液混合，加热、干燥并研磨，干燥温度为50℃，得到所需产物。
总而言之，根据本发明实施例的饮品凉味剂组分，不仅能够控制热分解速率，还能够控制凉味扩散速度，本发明实施例的饮品凉味剂组分的制成方法，操作方便，便于生产，能够用于多种饮品，适用范围广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种饮品凉味剂组分，其特征在于，包括：
凉味剂层，所述凉味剂层内含有凉味剂；
包被层，所述包被层包覆于所述凉味剂层外周，所述包被层能够溶于水和醇；
热稳定剂，所述热稳定剂设于所述包被层。
2.根据权利要求1所述的饮品凉味剂组分，其特征在于，所述包被层按重量份包括：
环糊精，80份-99份；
精油，1份-20份。
3.根据权利要求1所述的饮品凉味剂组分，其特征在于，所述凉味剂按重量百分比包括：
ws-3，2.5%-65.4%；
ws-5，4.6%-16.2%；
ws-23，85.1%-91.3%；
其中，ws-3是N-乙基-对薄荷基-3-羧酰胺，ws-5是N-(乙氧羰基甲基)-对烷-3-甲酰胺，ws-23是N-2、3-三甲基异丙基丁基酰胺。
4.根据权利要求3所述的饮品凉味剂组分，其特征在于，所述凉味剂层和所述包被层分别为多层，相连两层所述包被层之间设有所述凉味剂层，相邻所述包被层之间的所述热稳定剂的含量不同。
5.根据权利要求4所述的饮品凉味剂组分，其特征在于，自内至外的所述包被层内的所述热稳定剂的含量逐渐减小。
6.根据权利要求4所述的饮品凉味剂组分，其特征在于，自内至外的所述凉味剂层内的所述凉味剂含量逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的饮品凉味剂组分，其特征在于，按重量百分比计，所述热稳定剂占所述包被层的0.5%-15%。
8.一种根据权利要求1-7中任一所述的饮品凉味剂组分的制成方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述凉味剂与乙醇混合研磨制成粉末；
S2、将得到的混合粉末与麦芽糊精混合并加入乙醇，进行超声波震荡；
S3、向经过超声波震荡后的粉末中加入热稳定剂，加入乙醇和水的混合物，经过多次研磨、抽真空干燥、再研磨后形成粉末；
S4、将制成的粉末制成颗粒为0.1mm-2mm的颗粒，通过环糊精和精油制成包被层溶液，并将所述颗粒与所述包被层溶液混合，加热、干燥并研磨。
9.根据权利要求8所述的饮品凉味剂组分的制成方法，其特征在于，所述步骤S1、所述步骤S2的温度为15℃-45℃，所述步骤S3的温度为10℃-25℃，所述步骤S4的温度为25℃-50℃。
10.根据权利要求8所述的饮品凉味剂组分的制成方法，其特征在于，所述步骤S4中，在所述包被层溶液中加入β-甲萘醌。
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