CN108627763A - 一种智能吸尘器柄测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种智能吸尘器柄测试设备，包括机架、设置于机架内的定位机构和测试机构，测试机构包括电源按钮测试单元、档位灯测试单元、换挡按钮测试单元、高压测试单元、工作状态灯测试单元、解锁测试单元、真空负压测试单元以及通讯模块。定位机构将吸尘器柄定位，电源按钮测试单元对电源按钮进行点按测试，档位灯测试单元对档位灯的颜色进行拍照比对测试，换挡按钮测试单元对换挡按钮进行点按测试，高压测试单元对高压性能进行测试，工作状态灯测试单元对工作状态灯进行测试，解锁测试单元对解锁功能进行测试，真空负压测试单元对真空负压功能测试，通讯模块与外部测试设备相连，实现实时通讯，实现了自动化测试，测试方便高效。
Description
技术领域
本发明涉及吸尘器生产技术领域，尤其涉及一种智能吸尘器柄测试设备。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，智能吸尘器的需求也越来越大。在吸尘器生产过程中，需要对吸尘器柄进行测试，包括电源按钮测试、换挡按钮测试、换挡灯显示测试、工作状态等显示测试、高压测试、解锁按钮测试以及真空负压测试，通过人工测试的方式，工序复杂，浪费人力，生产效率底下。而通过检测设备进行检测的方式，不同的测试需要更换不同的检测设备，需要多次多产品定位，检测不方便。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种自动化程度高、检测高效的智能吸尘器柄测试设备。
为解决上述技术问题，本发明提供一种智能吸尘器柄测试设备，包括机架、设置于所述机架内的定位机构和测试机构，所述测试机构包括电源按钮测试单元、档位灯测试单元、换挡按钮测试单元、高压测试单元、工作状态灯测试单元、解锁测试单元、真空负压测试单元以及通讯模块。
更进一步的，所述定位机构包括立板、设置于所述机架上的进退滑轨、驱动所述立板沿所述进退滑轨滑动的进退气缸、自上而下依次设置于所述立板上的仿型定位块、压紧单元、收容槽以及支撑座，所述真空负压测试单元设置于所述支撑座处。
更进一步的，所述压紧单元包括对称设置的固定板、设置于所述固定板上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的夹板、驱动所述夹板沿所述滑轨滑动的连杆、设置于所述夹板上的夹持气缸以及驱动所述连杆进退的压紧驱动气缸。
更进一步的，所述电源按钮测试单元包括与所述仿型定位块相连的第一安装板、安装于所述第一安装板上的电源气缸和换挡气缸、安装于所述电源气缸的输出端的电源按钮推杆以及安装于所述换挡气缸的输出端的换挡按钮推杆。
更进一步的，所述档位灯测试单元位于所述换挡按钮测试单元的下方，所述档位灯测试单元包括显示灯测试安装板和安装于所述显示灯测试安装板上的显示灯测试相机。
更进一步的，所述真空负压测试单元包括设置于所述支撑座上的固定吸气口、与所述固定吸气口相连的吸气管以及与所述吸气管相连的风筒。
更进一步的，所述高压测试单元包括承载块、设置于所述承载板上的高压测试驱动气缸以及安装于所述高压测试驱动气缸的输出端的多个弹性测试头。
更进一步的，所述工作状态灯测试单元包括状态灯测试安装板和安装于所述状态灯测试安装板上的状态灯测试相机。
更进一步的，所述解锁测试单元包括解锁安装块、安装于所述解锁安装块上的解锁驱动气缸以及安装于所述解锁驱动气缸的输出端的解锁推杆。
更进一步的，所述机架的顶部铰接有触摸屏，所述机架上开设有操作门，所述操作门处设置有安全光栅，所述机架的一侧设置有脚踩开关；所述定位机构和所述测试机构的数量分别为两个。
本发明的智能吸尘器柄测试设备，所述定位机构将吸尘器柄定位，所述测试机构的电源按钮测试单元对吸尘器柄上的电源按钮进行点按测试，所述档位灯测试单元对档位灯的颜色进行拍照比对测试，所述换挡按钮测试单元对换挡按钮进行点按测试，所述高压测试单元对高压性能进行测试，所述工作状态灯测试单元对工作状态灯进行测试，所述解锁测试单元对解锁功能进行测试，所述真空负压测试单元对真空负压功能测试，所述通讯模块与外部测试设备相连，实现实时通讯，智能化对吸尘器柄的电源按钮、档位灯、换挡按钮、高压性能、工作状态灯、解锁按钮以及真空负压进行测试，实现了自动化测试，测试方便高效。
附图说明
图1为本发明的智能吸尘器柄测试设备的示意图；
图2为本发明的智能吸尘器柄测试设备的定位机构和测试机构第一方向的示意图；
图3为本发明的智能吸尘器柄测试设备的定位机构和测试机构第二方向的示意图；
图4为本发明的智能吸尘器柄测试设备的定位机构和测试机构第二方向的示意图；
图中标记为：智能吸尘器柄测试设备100，机架1，操作门11，安全光栅12，脚踩开关13，定位机构2，立板21，进退滑轨22，进退气缸23，仿型定位块24，压紧单元25，固定板251，滑轨252，夹板253，连杆254，夹持气缸255，压紧驱动气缸256，收容槽26，支撑座27，测试机构3，电源按钮测试单元31，第一安装板311，电源气缸312，换挡气缸313，电源按钮推杆314，换挡按钮推杆315，档位灯测试单元32，显示灯测试安装板321，显示灯测试相机322，换挡按钮测试单元33，高压测试单元34，承载板341，高压测试驱动气缸342，弹性测试头343，工作状态灯测试单元35，状态灯测试安装板351，状态灯测试相机352，解锁测试单元36，解锁安装块361，解锁驱动气缸362，解锁推杆363，真空负压测试单元37，固定吸气口371，吸气管372，风筒373。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
如图1及图4所示，本发明提供一种智能吸尘器柄测试设备100，包括机架1、设置于所述机架1内的定位机构2和测试机构3，所述测试机构3包括电源按钮测试单元31、档位灯测试单元32、换挡按钮测试单元33、高压测试单元34、工作状态灯测试单元35、解锁测试单元36、真空负压测试单元37以及通讯模块。所述定位机构2将吸尘器柄定位，所述测试机构3的电源按钮测试单元31对吸尘器柄上的电源按钮进行点按测试，所述档位灯测试单元32对档位灯的颜色进行拍照比对测试，所述换挡按钮测试单元33对换挡按钮进行点按测试，所述高压测试单元34对高压性能进行测试，所述工作状态灯测试单元35对工作状态灯进行测试，所述解锁测试单元36对解锁功能进行测试，所述真空负压测试单元37对真空负压功能测试，所述通讯模块与外部测试设备相连，实现实时通讯，智能化对吸尘器柄的电源按钮、档位灯、换挡按钮、高压性能、工作状态灯、解锁按钮以及真空负压进行测试，实现了自动化测试，测试方便高效。
如图1及图2所示，所述定位机构2包括立板21、设置于所述机架1上的进退滑轨22、驱动所述立板21沿所述进退滑轨22滑动的进退气缸23、自上而下依次设置于所述立板21上的仿型定位块24、压紧单元25、收容槽26以及支撑座27，所述真空负压测试单元37设置于所述支撑座27处。所述进退气缸23驱动所述立板21向前伸出，将待测试的吸尘器柄放置在所述收容槽26中，顶部位于所述仿型定位块24中，底部位于所述支撑块27上并与所述真空负压测试单元37抵接，所述压紧单元25强吸尘器柄压持，即可将吸尘器柄牢固的压持固定后，所述进退气缸23驱动所述立板21缩回，便于各个测试机构对吸尘器柄进行测试。
如图1至图3所示，所述压紧单元25包括对称设置的固定板251、设置于所述固定板251上的滑轨252、与所述滑轨252滑动配合的夹板253、驱动所述夹板253沿所述滑轨252滑动的连杆254、设置于所述夹板253上的夹持气缸255以及驱动所述连杆254进退的压紧驱动气缸256。所述压紧驱动气缸256驱动两个所述连杆254伸出，两个所述夹板253张开，便于吸尘器柄放入；放入后，所述压紧驱动气缸256驱动两个所述连杆254缩回，两个所述夹板253收拢，然后所述夹持气缸255的活塞杆伸出，将吸尘器柄夹持固定，即可将吸尘器柄压持固定，固定方便牢靠。
如图1至图3所示，所述电源按钮测试单元31包括与所述仿型定位块24相连的第一安装板311、安装于所述第一安装板311上的电源气缸312和换挡气缸313、安装于所述电源气缸312的输出端的电源按钮推杆314以及安装于所述换挡气缸313的输出端的换挡按钮推杆315。所述电源气缸312驱动所述电源按钮推杆314进退，对吸尘器柄上的电源按钮进行点按，同时所述通讯模块与外部测试计算机相连，测试吸尘器柄的电源按钮功能是否正常；所述换挡气缸313驱动所述换挡按钮推杆315进退，对吸尘器柄上的换挡按钮进行点按，所述电源按钮推杆314和所述换挡按钮推杆315分别模拟人手对吸尘器的电源按钮及换挡按钮进行点按操作，同时所述通讯模块与外部测试计算机相连，测试吸尘器柄的换挡按钮功能是否正常。
如图1及图4所示，所述档位灯测试单元32位于所述换挡按钮测试单元33的下方，所述档位灯测试单元32包括显示灯测试安装板321和安装于所述显示灯测试安装板321上的显示灯测试相机322。所述显示灯测试相机322用于获取档位灯的颜色，并与显示灯测试相机322内预先存储的颜色进行比对，判断档位灯的颜色是否正常，通过所述显示灯测试相机322进行测试的方式，测试准确，且方便高效。
如图1及图3所示，所述真空负压测试单元37包括设置于所述支撑座27上的固定吸气口371、与所述固定吸气口371相连的吸气管372以及与所述吸气管372相连的风筒373。所述固定吸气口371与吸尘器柄下方的吸风口密封连接，所述风筒373抽风产生负压，测试吸尘器吸风口的负压性能；当负压值在设定范围内时，则吸尘器柄质量合格，当负压值不在设定范围内时，则吸尘器柄质量不合格。
如图1至图3所示，所述高压测试单元34包括承载块341、设置于所述承载板341上的高压测试驱动气缸342以及安装于所述高压测试驱动气缸342的输出端的多个弹性测试头343。所述高压测试驱动气缸342驱动所述多个弹性测试头343进退，所述多个弹性测试头343分别与吸尘器柄接触，测试吸尘器柄的电阻值及耐高压性能，从而判断耐高压性能是否满足需求，确保产品的安全性能。
如图4所示，所述工作状态灯测试单元35包括状态灯测试安装板351和安装于所述状态灯测试安装板351上的状态灯测试相机352。所述状态灯测试相机352用于获取状态灯的颜色，并与状态灯测试相机352内预先存储的颜色进行比对，判断状态灯的颜色是否正常，通过所述状态灯测试相机352进行测试的方式，测试准确，且方便高效。
如图1及图3所示，所述解锁测试单元36包括解锁安装块361、安装于所述解锁安装块361上的解锁驱动气缸362以及安装于所述解锁驱动气缸362的输出端的解锁推杆363。吸尘器柄包括相连的两部分，两部分通过卡扣相连，需要测试卡扣的锁定即解锁功能是否正常；具体的，所述解锁驱动气缸362驱动所述解锁推杆363前进，按压吸尘器的卡扣，对卡扣进行解锁的动作，即可测试吸尘器柄的卡扣锁定即解锁功能是否正常。
如图1所示，所述机架1的顶部铰接有触摸屏，所述机架1上开设有操作门11，所述操作门11处设置有安全光栅12，所述机架1的一侧设置有脚踩开关13；所述定位机构2、所述测试机构3以及所述脚踩开关13的数量分别为两个。所述脚踩开关13用于控制对应的所述定位机构2的进退，操作方便省力。
本发明的智能吸尘器柄测试设备100在使用时，操作者踩踏所述脚踩开关13，所述定位机构2的进退气缸23驱动所述立板21向前伸出，人工将吸尘器柄放入所述定位机构2的收容槽16中，顶部位于所述仿型定位块24中，底部位于所述支撑块27上并与所述真空负压测试单元37抵接，所述压紧单元25强吸尘器柄压持，然后所述电源按钮测试单元31对电源按钮进行测试，所述档位灯测试单元32对档位灯进行测试，所述换挡按钮测试单元33对换挡功能进行测试，所述高压测试单元34对产品的耐高压性能进行测试，所述工作状态灯测试单元35对工作状态灯进行测试，所述解锁测试单元36对锁定即解锁功能进行测试，所述真空负压测试单元37对真空负压性能进行测试，即实现了吸尘器柄的智能化测试，测试方便高效，节省人力。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种智能吸尘器柄测试设备，其特征在于：包括机架、设置于所述机架内的定位机构和测试机构，所述测试机构包括电源按钮测试单元、档位灯测试单元、换挡按钮测试单元、高压测试单元、工作状态灯测试单元、解锁测试单元、真空负压测试单元以及通讯模块。
2.如权利要求1所述的种智能吸尘器柄测试设备，其特征在于：所述定位机构包括立板、设置于所述机架上的进退滑轨、驱动所述立板沿所述进退滑轨滑动的进退气缸、自上而下依次设置于所述立板上的仿型定位块、压紧单元、收容槽以及支撑座，所述真空负压测试单元设置于所述支撑座处。
3.如权利要求2所述的种智能吸尘器柄测试设备，其特征在于：所述压紧单元包括对称设置的固定板、设置于所述固定板上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的夹板、驱动所述夹板沿所述滑轨滑动的连杆、设置于所述夹板上的夹持气缸以及驱动所述连杆进退的压紧驱动气缸。
4.如权利要求2所述的种智能吸尘器柄测试设备，其特征在于：所述电源按钮测试单元包括与所述仿型定位块相连的第一安装板、安装于所述第一安装板上的电源气缸和换挡气缸、安装于所述电源气缸的输出端的电源按钮推杆以及安装于所述换挡气缸的输出端的换挡按钮推杆。
5.如权利要求2所述的种智能吸尘器柄测试设备，其特征在于：所述档位灯测试单元位于所述换挡按钮测试单元的下方，所述档位灯测试单元包括显示灯测试安装板和安装于所述显示灯测试安装板上的显示灯测试相机。
6.如权利要求2所述的种智能吸尘器柄测试设备，其特征在于：所述真空负压测试单元包括设置于所述支撑座上的固定吸气口、与所述固定吸气口相连的吸气管以及与所述吸气管相连的风筒。
7.如权利要求1所述的种智能吸尘器柄测试设备，其特征在于：所述高压测试单元包括承载块、设置于所述承载板上的高压测试驱动气缸以及安装于所述高压测试驱动气缸的输出端的多个弹性测试头。
8.如权利要求1所述的种智能吸尘器柄测试设备，其特征在于：所述工作状态灯测试单元包括状态灯测试安装板和安装于所述状态灯测试安装板上的状态灯测试相机。
9.如权利要求1所述的种智能吸尘器柄测试设备，其特征在于：所述解锁测试单元包括解锁安装块、安装于所述解锁安装块上的解锁驱动气缸以及安装于所述解锁驱动气缸的输出端的解锁推杆。
10.如权利要求1所述的种智能吸尘器柄测试设备，其特征在于：所述机架的顶部铰接有触摸屏，所述机架上开设有操作门，所述操作门处设置有安全光栅，所述机架的一侧设置有脚踩开关；所述定位机构和所述测试机构的数量分别为两个。
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