CN108627143A - 转底炉支撑托辊免平台安装调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转底炉支撑托辊安装方法。转底炉支撑托辊免平台安装调整方法,包括:将所有托辊吊装初步安装就位;在设计位置的零度线上确定一个预埋点A作为全站仪设站的0度后视点;转底炉设备初步安装完成以后确定转底炉圆心O的位置,将全站仪架设在托辊所在的圆的外部、AO的延长线上的B点;在全站仪中进行设站,方位角设为0,建立以O点为原点的平面直角坐标系,逐个测量托辊的实际位置坐标;在CAD中将转底炉设计图中的O点为坐标原点,将测量的各个辊子的实际坐标输入到CAD中并将实际测量坐标与设计值之间的差距分解为半径方向偏差a和切线方向偏差b;将该结果交给作业人员,逐个对托辊进行精调后将托辊固定。本发明能缩短工期,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及转底炉,尤其涉及转底炉支撑托辊安装方法。
背景技术
转底炉设备安装属于新兴的工艺技术,目前的安装方法大致参考环形炉的安装技术,但又略有不同。一般圆心定位采用在圆形中心位置浇筑型钢搭设平台,保持稳固,最后利用测量定位技术来确定各个托辊的具体位置。但是因为中心位置也有管道设备需要安装,导致设备安装与管道安装之间的工期产生冲突,因此只能延长工期,造成窝工现象。最后完成设备安装时,又需拆除中心的定位平台,费时、费力、又需吊装机械协助,造成不必要的资源浪费。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种转底炉支撑托辊免平台安装调整方法。本发明能避免工序冲突,缩短安装工期,降低施工成本。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:转底炉支撑托辊免平台安装调整方法,包括如下步骤:
步骤一:将所有托辊吊装就位,初步安装就位;
步骤二,在设计位置的零度线上确定一个预埋点A,作为全站仪设站的0度后视点;
步骤三,转底炉设备初步安装完成以后,确定转底炉圆心O的位置,将该点设为平面直角坐标系的原点O(0,0);
步骤四,将全站仪架设在托辊所在的圆的外部B点,O、A、B三点在一条直线上,即与设计的圆周的零度线重合,利用全站仪和测量用反射棱镜,测量出BO的距离,设为S,则全站仪所在位置B点在所述平面直角坐标系内的坐标为(0;-S);
步骤五,在全站仪中进行设站,方位角设为0,利用全站仪自由设站功能建立以O点为原点的平面坐标系,然后逐个测量初步安装的托辊的实际位置坐标;
步骤六,在CAD中将转底炉设计图中的圆心设置为坐标原点,将测量的各个辊子的实际坐标表输入到CAD中;
步骤七,在CAD中将实际测量坐标与设计值之间的差距分解为半径方向偏差a和切线方向偏差b;
步骤八,将每个托辊在切线和半径方向的偏差值a,b和调整方向交给作业人员,逐个对托辊进行精调后将托辊固定。
本发明将全站仪架设两点延长线上,利用单导测量法和CAD软件相结合的测量方法,使得测量过程减少了对现场施工条件的依赖,使得测量及数据计算更加快捷方便,测量效率和精度大大提高。在环形之外架设全站仪测量,无需架设中心测量平台,提高了施工效率和降低了施工成本。在环形之外架设全站仪测量不会对其它专业的施工带来较大的影响,避免了因测量问题带来的窝工现象,大大的提高了施工工期。本发明操作简便,易于掌握,实用性强,具有较大的推广价值。
附图说明
图1为本发明的示意图;
图2是所述偏差分解示意图。
具体实施方式
如图1所示:转底炉支撑托辊免平台安装调整方法,包括如下步骤:
步骤一,将所有托辊吊装就位,初步安装就位;
步骤二,在设计位置的零度线上确定一个预埋点A,作为全站仪设站的0度后视点;
步骤三,转底炉设备初步安装完成以后,确定转底炉圆心O的位置,将该点设为平面直角坐标系的原点O(0,0);
步骤四,将全站仪架设在托辊所在的圆的外部B点,且O、A、B三点在一条直线上,即与设计的圆周的零度线重合,利用全站仪和测量用反射棱镜,测量出BO的距离,设为S,则全站仪所在位置B点在所述平面直角坐标系内的坐标为(0;-S);
步骤五,在全站仪中进行设站,方位角设为0,利用全站仪自由设站功能建立以O点为原点的平面坐标系,然后逐个测量初步安装的托辊的实际位置坐标;
步骤六,在CAD中将转底炉设计图中的圆心设置为坐标原点,将测量的各个辊子的实际坐标表输入到CAD中;
步骤七,在CAD中将实际测量坐标与设计值之间的差距分解为半径方向偏差a和切线方向偏差b(参见图2);
步骤八,将每个托辊在切线和半径方向的偏差值a,b和调整方向交给作业人员,逐个对托辊进行精调后将托辊固定。
Claims (1)
1.转底炉支撑托辊免平台安装调整方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将所有托辊吊装就位,初步安装就位;
步骤二,在设计位置的零度线上确定一个预埋点A,作为全站仪设站的0度后视点;
步骤三,转底炉设备初步安装完成以后,确定转底炉圆心O的位置,将该点设为平面直角坐标系的原点O(0,0);
步骤四,将全站仪架设在托辊所在的圆的外部B点,且O、A、B三点在一条直线上,即与设计的圆周的零度线重合,利用全站仪和测量用反射棱镜,测量出BO的距离,设为S,则全站仪所在位置B点在所述平面直角坐标系内的坐标为(0;-S);
步骤五,在全站仪中进行设站,方位角设为0,利用全站仪自由设站功能建立以O点为原点的平面坐标系,然后逐个测量初步安装的托辊的实际位置坐标;
步骤六,在CAD中将转底炉设计图中的圆心设置为坐标原点,将测量的各个辊子的实际坐标表输入到CAD中;
步骤七,在CAD中将实际测量坐标与设计值之间的差距分解为半径方向偏差a和切线方向偏差b;
步骤八,将每个托辊在切线和半径方向的偏差值a,b和调整方向交给作业人员,逐个对托辊进行精调后将托辊固定。
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CN112605646A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 转底炉支撑辊安装找正的安装方法 |
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- 2017-03-24 CN CN201710183456.XA patent/CN108627143A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112605646A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 转底炉支撑辊安装找正的安装方法 |
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