CN203824502U - 一种大型机组联轴器单表对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种大型机组联轴器单表对中装置，包括百分表支架2台、百分表固定装置2套、百分表2台；两百分表支架相隔180°并安装在固定端转子、调整端转子半联轴节上；百分表支架上装有刚性固定的表杆，百分表与百分表的表杆之间采用百分表固定装置进行刚性固定，对百分表起到支撑固定作用。本实用新型可使联轴器对中工序的工效大幅提高，可以在任何时间进行施工，具有重量轻、结构简单、维修使用费用低等特点，大幅提高了对中效率，有效缩短了工程工期，具有较显著的经济效益。

Description

一种大型机组联轴器单表对中装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型机组联轴器单表对中技术，特别是一种大型机组联轴器单表对中装置。 

背景技术

随着社会化、工业集成化及设计、制造技术的发展，工业装置中应用的大型机组越来越多，大型机组一般都具有结构复杂、安装技术难度大、安装精度要求高等特点。一般来说，大型机组在安装过程中，其联轴器对中工序需要在机组吊装就位地脚螺栓孔一次灌浆工序、机组底座二次灌浆工序、机组管道安装工序、机组管道无应力调整工序等工序前进行，即大型机组联轴器对中工序需要多次反复进行。 

单表对中方法是大型压缩机组联轴器对中最常用的方法之一。单表对中方法由于其对中精度高、不受轴端距长短限制，且在初对中时可以使用画图法进行，以提高工作效率；而在精对中时可以采用计算法进行，以增加对中精度。因此，单表对中方法广泛应用于大型机组的联轴器对中工序。 

一般情况下，与大型机组相连的管线数量多、直径大，导致大型机组管线配制安装工序及管线无应力调整工序需要的时间较长，因此，如果提高大型机组联轴器对中工效，将为机组管线配制安装及无应力调整工序预留充裕的时间。 

常规单表对中方法（单表架单表对中）施工程序为：首先我们假设固定轴为A轴，调整轴为B轴，将任意轴假设为固定轴或调整轴均可；并人为将两轴的半联轴节圆周方向平均分为四等份，同时设为a₁、a₂、a₃、a₄和b₁、b₂、b₃、b₄。然后将百分表支架先固定在“A”轴半联轴节上，百分表测量头打在B轴半联轴节径向b₁位置，两轴同步旋转一周得出一组百分表读数，即b₁、b₂、b₃、b₄后；将百分表支架拆卸，然后将百分表支架固定到“B”轴半联轴节上，百分表测量头打在A轴半联轴节径向a₁位置，同样旋转一周得出另一组读数，即a₁、a₂、a₃、a₄，然后才能根据得出的两组数据进行比较计算，从而得出两转子的同轴度偏差值，然后通过调整端各支腿的调整垫片进行调整。在联轴器每次对中时，一般需要对调整端支腿垫片加减三次即可以达到技术要求，因此，采用单表架单表对中时，需要多次拆卸、安装对中表架，导致对中工序需要时间较长，且多次拆装表架也造成了部分材料的浪费。 

综上所述，研制一种新型的，能大幅提高机组联轴器对中工效，又能满足机组联轴器对中精度的装置就成为需要迫切解决的问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型机组单表对中装置，在保证机组联轴器对中精度的前提下，实现在较短时间内完成机组联轴器对中工序的目的。 

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

本实用新型的一种大型机组联轴器单表对中装置，包括百分表支架2台、百分表固定装置2套、百分表2台、计算机；设置大型机组的固定端转子为A轴，调整端转子为B轴，并将两轴的半联轴节圆周方向每隔90°作四等份，设为a₁、a₂、a₃、a₄和b₁、b₂、b₃、b₄，两百分表支架相隔180°并同时分别安装在“A”、“B”两轴的半联轴节上，且对称布置，并随转子同步盘车转动；以百分表测量头与联轴节外圆的接触点为起点即a₁、b₁；百分表支架上装有刚性固定的表杆，百分表与百分表的表杆之间采用百分表固定装置进行刚性固定，对百分表起到支撑固定作用；

计算机装有AUTO cad软件，在AUTO cad软件中进行绘制及采用软件自带的测量工具确定百分表支架各支腿的调整量。

上述方案中，将任意轴假设为固定轴或调整轴均可。 

百分表支架及百分表安装完成后，同步盘动两转子，则百分表随转子同步转动，在两转子盘车一周后，即得出0、a₂、a₃、a₄和0、b₂、b₃、b₄两组数据。 

因百分表直接安装在表架上，因此，两百分表即相隔180°同时安装在相对的联轴节上，并随转子同步盘车转动。 

具体的，联轴器由安装在相对转子上的两个半联轴节和一个中间短节及联轴器螺栓构成，百分表用于检测两半联轴节的偏差值。 

具体的，百分表支架的材质为铝合金或具有低密度、高强度性能的材料。当百分表支架采用铝合金材质或其他低密度高强度材料制作时，可以降低表架自重，从而减少起重机械的使用量，利用人力即可以将百分表支架进行安装，提高了工作效率。 

本实用新型的一种大型机组联轴器单表对中装置，计算机中采用AUTO cad或具有相同精确捕捉功能的软件提前绘制机组支腿位置、机组联轴节位置等相关参数，以便在初对中及精对中时直接使用。也可以采用坐标纸提前按照一定的比例画出大型机组支腿位置、机组联轴节位置等相关参数，以在初对中时快速使用。 

本专利所述的初对中，是指在二次灌浆前的对中工序，也可以称为“粗对中”，即机组无应力配管前多次进行的对中过程。 

本专利所述的轴对中，是指一个完整的对中工序。 

采用双表架单表法进行轴对中确定各支腿调整量时，可以在轴对中时采用画图法进行。采用双表架单表法进行轴对中确定各支腿调整量时，也可以在轴对中时采用计算法进行。 

本实用新型之一种大型压缩机组联轴器单表对中装置包含的坐标纸，在确定机组各支腿调整量时，可以在初对中时利用坐标纸采用画图法进行。如果计算法无法使用坐标纸或者就失去了计算法的精度。 

前述的任一个技术方案，其百分表检测值均应符合以下条件，才能确认百分表的读数没有受到外界因素的影响： 

1 相隔180°并同时安装在“A”、“B”两轴联轴节上的两个百分表支架，必须对称布置，并以百分表与联轴节外圆的接触点为起点，将固定端联轴节和调整端联轴节的外圆上相隔90°作四等分，分别标记点a₁、a₂、a₃、a₄与b₁、b₂、b₃、b₄。

2 同步盘动两转子并使百分表测量头与联轴节外圆相接触（百分表应有一定的预压缩量），两转子同步旋转一周，得出两组数据：a₁、a₂、a₃、a₄与b₁、b₂、b₃、b₄。 

3 检查百分表的读数值，应保证a₁+a₃=a₂+a₄；b₁+ b₃=b₂+b₄（偏差应小于规范或随机技术文件的要求），若偏差较大，应查明原因后重新测量。百分表读数是联轴器对中时进行调整的依据，因此，要求百分表读数应准确无误，并应注意数值的“正”或“负”。 

4 根据得出的百分表读数利用作图法或计算法按照先水平方向、后垂直方向的顺序来对被调整端进行调整。 

当百分表读数符合上述要求后，可以采用上述任何一种方案进行轴对中工作，从而实现既保证了联轴器对中精度，又大幅提高工效的目的。 

本实用新型专利的大型压缩机组联轴器单表对中装置，达到了联轴器对中之目的，从而使本工序效率得到了提高。且当机组随机资料或厂家代表坚持采用单表架单表对中时，本对中装置也可以分开使用，增加了本装置的实用价值。 

通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果： 

本实用新型的一种大型机组联轴器单表对中装置，可使联轴器对中工序的工效大幅提高，为后续工艺管道的预制安装工序及管道无应力调整工序预留充裕的时间，并且由于减轻了对中表架的重量，同时可以相应减少起重机械的使用次数，在联轴器位置狭小区域的使用中具有独特优势。

本实用新型的一种大型机组联轴器单表对中装置，如果使用计算机AUTO cad软件辅助进行联轴器对中，既可以提高对中效率，又可以提高对中精度。 

采用本实用新型之大型机组联轴器单表对中装置，可以在任何时间进行施工，具有重量轻、结构简单、维修使用费用低等特点，大幅提高了对中效率，有效缩短了工程工期，具有较显著的经济效益。 

附图说明

图1是常规单表对中使用的单表架示意图。 

图2和图3是常规单表架单表对中装置安装示意图。 

图4是旋转一周后百分表读数示意图。 

图5是本实用新型之单表对中单表架示意图。 

图6是本实用新型之双表架单表对中装置安装示意图。 

图7是本实用新型之电脑软件辅助计算支腿调整量示意图。 

图中，1.连接板，2.筋板，3.百分表固定装置，4.中间轴，5.百分表支撑表杆，6.百分表，7.对中表架，8和9.两半联轴节。 

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。 

本实用新型的一种大型机组联轴器单表对中装置，包括百分表支架2台、百分表固定装置2套、百分表2台、计算机；其中，假设大型机组联轴器的固定轴为A轴，调整轴为B轴，百分表支架相隔180°并同时安装在“A”、“B”两轴的联轴节8、9上，且对称布置，并以百分表6与联轴器外圆的接触点为起点，将固定端联轴节和调整端联轴节的外圆上相隔90°作四等分；百分表固定装置3与百分表表杆5相结合，对百分表6起到支撑固定作用； 

两百分表支架呈上下相隔180°安装，百分表直接安装在单表对中表架7上，因此，两百分表即相隔180°同时安装在相对的联轴节8、9上，并随转子同步盘车转动。

计算机装有AUTO cad软件，在AUTO cad软件中进行绘制及采用软件自带的测量工具确定各支腿的调整量； 

百分表支架的材质为铝合金。采用坐标纸提前按照一定的比例画出大型机组支腿位置、机组联轴节位置相关参数，以在初对中时快速使用。

使用时，计算机中采用AUTO cad提前绘制机组支腿位置、机组联轴节位置等相关参数，以便在初对中及精对中时直接使用。 

使用时，可以在粗对中时利用专用坐标纸确定机组各支腿调整量。采用双表架单表法进行轴对中确定各支腿调整量时，在轴对中时采用画图法进行。采用双表架单表法进行轴对中确定各支腿调整量时，也可以采用计算法进行。 

具体的使用过程分为两个阶段： 

1、粗对中阶段

粗对中过程采用双表架7画图法进行，即在坐标纸上画图，减少了表架7多次拆装的时间，而采用画图法确定支腿调整量的做法，由于提前确定了各支腿及联轴节的位置等相关参数，即可以通过坐标纸上的相对位置来确定支腿调整量。

2 精对中阶段 

精对中阶段，仍采用双表架，但为了提高对中的精度，选用计算法或利用电脑采用AUTO cad软件确定各支腿的调整量。

同样，由于大型机组施工过程中的单次联轴器对中工序需要多次盘车，多次加减支腿调整垫片的数量，一般至少需要调整三次，采用上述方法后，在粗对中时，既节省了表架7拆装时间又节省了调整量计算时间；精对中时，采用计算机AUTO cad软件辅助确定支腿调整量，即提高了精度，又节省表架7多次拆装时间和计算时间。 

在某两套乙烯装置中，裂解气压缩机组、丙烯压缩机、乙烯压缩机组为国外进口设备，如果采用单表架单表法进行对中，将导致预留给工艺管线配管及工艺管线无应力调整的时间比较紧张。经过本专利的对中装置进行对中操作，明显减少了对中表架7的拆装次数，减少次数达到30%以上，大幅提高了工作效率。 

经采取上述实用新型之大型机组联轴器单表对中装置进行裂解气压缩机组、丙烯压缩机组及乙烯压缩机组的联轴器对中工序后，现在三大压缩机组已经平稳运行一年时间，完全满足压缩机组联轴器对中精度的要求。 

Claims (2)

1.一种大型机组联轴器单表对中装置，其特征是：包括百分表支架2台、百分表固定装置2套、百分表2台；设置大型机组的固定端转子为A轴，调整端转子为B轴，并将两轴的半联轴节圆周方向每隔90°作四等份，设为a₁、a₂、a₃、a₄和b₁、b₂、b₃、b₄，两百分表支架相隔180°并同时分别安装在“A”、“B”两轴的半联轴节上，且对称布置，并随转子同步盘车转动；以百分表测量头与联轴节外圆的接触点为起点即a₁、b₁；百分表支架上装有刚性固定的表杆，百分表与百分表的表杆之间采用百分表固定装置进行刚性固定，对百分表起到支撑固定作用；联轴器由安装在相对转子上的两个半联轴节和一个中间短节及联轴器螺栓构成，百分表用于检测两半联轴节的偏差值。

2.根据权利要求1所述大型机组联轴器单表对中装置，其特征是：所述的百分表支架的材质为铝合金。