CN103451338A - 高炉煤气系统上升管及五通球安装方法 - Google Patents

高炉煤气系统上升管及五通球安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高炉煤气系统上升管及五通球安装方法，涉及高炉系统安装领域，提供一种施工便捷，且能够保证安装质量的高炉煤气系统上升管及五通球安装方法。本方法上升管和五通球的大量拼装工作可以在地面进行，施工安全易于保证质量，且不干扰高炉其它部件安装有利于缩短工期；上升管分段吊装，吊装重量较轻，有利于施工安全，施工时调整位置相对方便，且可使用较小的吊车，利于节约成本；采用高炉现有部件（炉顶平台、炉壳封罩板）和常用仪器经纬仪或全站仪进行位置找正，充分利用现有资源，施工简便。

Description

高炉煤气系统上升管及五通球安装方法
技术领域
本发明涉及高炉系统安装领域，尤其涉及一种高炉煤气系统上升管及五通球安装方法。
背景技术
在高炉建设工程施工中粗煤气系统上升、下降管及五通球的安装是高炉施工中的一个重要环节，它标志着高炉钢结构施工中高、大、重的构件施工完成。其中五通球的吊装是难点之一，它与四件上升管的定位，与下降管的定位必须控制好，所以五通球的吊装定位是技术关键。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种施工便捷，且能够保证安装质量的高炉煤气系统上升管及五通球安装方法。
为解决上述问题采用的技术方案是：高炉煤气系统上升管及五通球安装方法包括如下步骤：
a、将上升管各零件分段拼装形成上升管下段、上升管中段和上升管上段，上升管还包括上升管导出管，上升管、上升管下段、上升管中段、上升管上段和上升管导出管数量均为四件；
b、在炉壳封罩板以及炉顶平台合适的平台层上做好四件上升管下段两端安装位置标记；
c、起吊上升管下段，使上升管下段两端对准安装位置标记，将上升管下段下端与炉壳封罩板连接，利用炉顶平台固定上升管下段；
d、起吊上升管中段，使上升管中段下端对准上升管下段上端，调节上升管中段垂直度并利用经纬仪或全站仪测定上升管中段垂直度，将上升管中段与上升管下段连接，利用炉顶平台固定上升管中段；
e、起吊上升管上段，使上升管上段下端对准上升管中段上端，将上升管上段与上升管中段连接，利用炉顶平台固定上升管上段；
f、在炉顶平台上搭设临时平台，在临时平台上检测并调整四件上升管的相对位置，四件上升管的相对位置包括对角线长度、端部圆心处距地面高度、两上升管间距、上升管上段倾斜段与水平面夹角；
g、五通球拼装，在五通球上开好与上升管对接的四个孔和与下降管对接的一个孔，将上升管导出管对准五通球上的孔并与五通球连接；
h、起吊五通球至四件上升管中心处上方，调整五通球使四件上升管导出管分别朝向四件上升管上段，利用上升管中段的弹性少量移动上升管上段端部使其对准上升管导出管，将上升管导出管与上升管上段连接。
进一步的是：上升管中段与上升管下段的连接处低于与该处距离最近的炉顶平台的平台层约一米。
进一步的是：上升管上段与上升管中段的连接处低于与该处距离最近的炉顶平台的平台层约一米。
本发明的有益效果是：上升管和五通球的大量拼装工作可以在地面进行，施工安全易于保证质量，且不干扰高炉其它部件安装有利于缩短工期；上升管分段吊装，吊装重量较轻，有利于施工安全，施工时调整位置相对方便，且可使用较小的吊车，利于节约成本；采用高炉现有部件（炉顶平台、炉壳封罩板）和常用仪器经纬仪或全站仪进行位置找正，充分利用现有资源，施工简便。
附图说明：
图1是高炉煤气系统上升管及五通球安装完成后的示意图；
图2是高炉煤气系统上升管及五通球安装完成后的俯视图；；
图3是上升管下段结构图；
图4是上升管上段结构图；
图中标记为：上升管1、五通球2、上升管导出管3、上升管下段4、上升管中段5、上升管下段6、炉壳封罩板7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明分步骤进一步说明。
a、将上升管1各零件分段拼装形成上升管下段6、上升管中段5和上升管上段4，上升管1还包括上升管导出管3，上升管1、上升管下段6、上升管中段5、上升管上段4和上升管导出管3数量均为四件。
如图1、图3和图4所示上升管中段5为直线形，上升管上段4，上升管下段6为弯曲形。通常上升管1总长约四十米，制造时分为若干扇形段和三米长的若干段直段，因此需要现场拼装。拼装时应保证上升管中段5的直线度及上升管上段4和上升管下段6的弯曲角度。分段拼装可以在地面进行，施工安全易于保证质量，且不干扰高炉其它部件安装有利于缩短工期。上升管分三段，然后吊装时分段吊装，吊装重量较轻，有利于施工安全，施工时调整位置相对方便，且可使用较小的吊车，利于节约成本。
b、在炉壳封罩板7以及炉顶平台合适的平台层上做好四件上升管下段4两端安装位置标记。
c、起吊上升管下段4，使上升管下段4两端对准安装位置标记，将上升管下段4下端与炉壳封罩板7连接，利用炉顶平台固定上升管下段4。
炉壳封罩板7和炉顶平台都是上升管及五通球安装前已经安装好的高炉部件，炉顶平台有多层。步骤b所述合适的平台层是指比上升管下段4上端略低的平台层。四件上升管下段4两端安装位置标记根据设计的上升管下段4安装位置测定，该标记可以是直径与上升管下段4差不多的圆形，安装时上升管下段4两端分别对准炉顶平台和炉壳封罩板7上的圆形。采用高炉现有部件进行位置找正，充分利用现有资源，施工简便。
d、起吊上升管中段5，使上升管中段5下端对准上升管下段4上端，调节上升管中段5垂直度并利用经纬仪或全站仪测定上升管中段5垂直度，将上升管中段5与上升管下段4连接，利用炉顶平台固定上升管中段5。
上升管下段4安装后即确定了上升管中段5的安装位置，本步骤只需使上升管中段5下端对准上升管下段4上端并保证上升管中段5的垂直度，采用常用仪器经纬仪或全站仪进行位置找正，成本较低，施工简单。
e、起吊上升管上段4，使上升管上段4下端对准上升管中段5上端，将上升管上段4与上升管中段5连接，利用炉顶平台固定上升管上段4。
上升管上段4安装时还须保证其倾斜段与水平面的夹角以及倾斜段均朝向四件上升管形成的矩形的中心。
f、在炉顶平台上搭设临时平台，在临时平台上检测并调整四件上升管1的相对位置，四件上升管1的相对位置包括对角线长度、端部圆心处距地面高度、两上升管1间距、上升管上段4倾斜段与水平面夹角。
炉顶平台顶部高度距五通球安装位置较远，因此需要搭设临时平台便于五通球安装操作。临时平台搭设在五通球位置下方1.5米左右。
g、五通球2拼装，在五通球2上开好与上升管1对接的四个孔和与下降管对接的一个孔，将上升管导出管3对准五通球2上的孔并与五通球2连接。
五通球2拼装也可在地面进行。
h、起吊五通球2至四件上升管1中心处上方，调整五通球2使四件上升管导出管3分别朝向四件上升管上段4，利用上升管中段5的弹性少量移动上升管上段4端部使其对准上升管导出管3，将上升管导出管3与上升管上段4连接。
为了便于上升管中段5与上升管下段6连接操作，上升管中段5与上升管下段6的连接处低于与该处距离最近的炉顶平台的平台层约一米，即在上升管1分段时控制好上升管下段6的尺寸，使上升管下段6的顶端往下约一米处正好有炉顶平台的平台层存在，人站在该平台层上进行上升管中段5与上升管下段6连接操作较为方便。
同样为了便于上升管上段4与上升管中段5连接操作，上升管上段4与上升管中段5的连接处低于与该处距离最近的炉顶平台的平台层约一米，即在上升管1分段时进一步控制好上升管中段5的尺寸，使上升管中段5的顶端往下约一米处正好有炉顶平台的平台层存在，人站在该平台层上进行上升管上段4与上升管中段5连接操作较为方便。

Claims (3)

1.高炉煤气系统上升管及五通球安装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将上升管（1）各零件分段拼装形成上升管下段（6）、上升管中段（5）和上升管上段（4），上升管（1）还包括上升管导出管（3），上升管（1）、上升管下段（6）、上升管中段（5）、上升管上段（4）和上升管导出管（3）数量均为四件；
b、在炉壳封罩板（7）以及炉顶平台合适的平台层上做好四件上升管下段（4）两端安装位置标记；
c、起吊上升管下段（4），使上升管下段（4）两端对准安装位置标记，将上升管下段（4）下端与炉壳封罩板（7）连接，利用炉顶平台固定上升管下段（4）；
d、起吊上升管中段（5），使上升管中段（5）下端对准上升管下段（4）上端，调节上升管中段（5）垂直度并利用经纬仪或全站仪测定上升管中段（5）垂直度，将上升管中段（5）与上升管下段（4）连接，利用炉顶平台固定上升管中段（5）；
e、起吊上升管上段（4），使上升管上段（4）下端对准上升管中段（5）上端，将上升管上段（4）与上升管中段（5）连接，利用炉顶平台固定上升管上段（4）；
f、在炉顶平台上搭设临时平台，在临时平台上检测并调整四件上升管（1）的相对位置，四件上升管的相对位置包括对角线长度、端部圆心处距地面高度、两上升管（1）间距、上升管上段（4）倾斜段与水平面夹角；
g、五通球（2）拼装，在五通球（2）上开好与上升管（1）对接的四个孔和与下降管对接的一个孔，将上升管导出管（3）对准五通球（2）上的孔并与五通球（2）连接；
h、起吊五通球（2）至四件上升管（1）中心处上方，调整五通球（2）使四件上升管导出管（3）分别朝向四件上升管上段（4），利用上升管中段（5）的弹性少量移动上升管上段（4）端部使其对准上升管导出管（3），将上升管导出管（3）与上升管上段（4）连接。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气系统上升管及五通球安装方法，其特征在于：上升管中段（5）与上升管下段（6）的连接处低于与该处距离最近的炉顶平台的平台层约一米。
3.根据权利要求2所述的高炉煤气系统上升管及五通球安装方法，其特征在于：上升管上段（4）与上升管中段（5）的连接处低于与该处距离最近的炉顶平台的平台层约一米。
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