CN108626752B - 一种以生物质颗粒为燃料的炉子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种以生物质颗粒为燃料的炉子，包括炉体，所述炉体内设置有炉膛，还包括至少一个燃料仓，在燃料仓和炉膛之间的落料管，其中，至少一个横向设置在所述落料管上的落料控制杆，当所述至少一个控制杆处于第二位置时，所述燃料仓内的燃料在重力作用下沿所述落料管进入所述炉膛。

Description

一种以生物质颗粒为燃料的炉子

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年3月21日提交的NO.15/465，274的美国专利申请的优先权。

技术领域

本发明属于本申请涉及颗粒炉的技术领域，特别涉及一种以生物质颗粒为燃料的颗粒炉。

背景技术

以生物质颗粒为燃料的颗粒炉具有较大的尺寸和重量，安装使用后不方便移动，并且通常适用于室内使用。此外，它们通常设计复杂，制造成本较高，并且可能包括很多电子元件，例如螺旋输料系统或者其他供料装置将生物质颗粒送入炉膛，这可能限制了可靠性或者提高了制造成本和维护成本。

对于在低温环境下的户外旅游、野营、徒步旅行以及休闲活动等活动，人们往往采取相对原始的方法，例如使用篝火或者燃烧木柴的火坑用来取暖。

发明内容

本文公开了以生物质颗粒为燃料的炉子的特征、部件以及实施方式等方面。

所公开的以生物质颗粒为燃料的炉子的实施例，包括设置炉膛的炉体，至少一个燃料仓，至少一个连接炉膛与燃料仓的落料管，至少一个横向设置在所述落料管上的控制杆，其中，当控制杆处于第二位置时，所述燃料仓内的燃料在重力作用下落入炉膛内。

所公开的以生物质颗粒为燃料的炉子的另一实施例，包括炉体，所述炉体内设置有炉膛，设置在炉子第一侧上的第一燃料仓和第二侧上的第二燃料仓，连接第一燃料仓与炉膛的第一落料管，连接第二燃料仓与炉膛的第二落料管，横向设置在第一落料管上的第一落料控制杆以及横向设置在第二落料管上的第二落料控制杆；其中，当第一落料控制杆位于第二位置时，所述第一燃料仓内的燃料在重力作用下沿着第一落料管进入炉膛，当第二落料控制杆位于第二位置时，所述第二燃料仓内的燃料在重力作用下沿着第二落料管进入炉膛。

这些变化以及下文进一步详细地描述了特征、元件、实施例以及实施方式的更多细节。

附图说明

结合附图，根据以下详细描述获得对本文公开内容的最佳理解。需要强调的是，根据惯例，图中的各个特征不是按照实际比例绘制的。相反，为了清楚起见，各个特征的尺寸被任意扩大或缩小。

图1是基于目前所披露的原理，对一种以生物质为燃料的炉子的整体主视图。

图2是基于目前所披露的原理，对一种以生物质为燃料的炉子的整体侧视图。

图3对一种以生物质为燃料的炉子的整体侧视图图2的A-A剖面图。

图4是基于目前所披露的原理，对一种以生物质为燃料的炉子带有落料控制杆的图示。

图5是对一种以生物质为燃料的炉子带有落料控制杆的图4的A-A剖面图。

图6是基于目前所披露的原理，对落料控制杆的示意图。

图7-9是基于目前所披露的原理，对炉箅的示意图。

图10和11是基于目前所披露的原理，对一种以生物质为燃料的炉子的立体视图。

图12-14是基于目前所披露的原理，对落料控制手柄的示意图。

图15-17是基于目前所披露的原理，对进风口调节风门的示意图。

图18是基于目前所披露的原理，对炉腿的示意图。

具体实施方式

上述说明只是本发明的优选实施例或实施方式，并非是对本发明的限制。本领域的普通技术人员可对本发明进行多种修改和改变。根据本发明的精神和原理做出的任何修改、等效取代、和改良等也应属于本案的保护范围。

目前市场上的以生物质颗粒为燃料的炉子很多，但大多存在以下缺点：产品体积大，重量大，安装后不方便移动，普遍用于室内；设计复杂，造价高；包含有很多电气元件，可靠性受到限制，使用维护成本高，比如生物质颗粒一般需要通过螺旋输料器或其他输料设备输送至炉膛。

另一方面，随着人们生活水平的提高，人们到户外旅游、野营、远足、休闲已经比较流行，但当气温较低时，人们取暖仍然在采用篝火、燃烧木头的火盆等比较落后的方法，因此急需一款便于移动、燃烧效率较高、排放较低、经济性较好的取暖炉，来满足人们日益增长的生活需求。因此，需要一种便携的、以生物质颗粒为燃料的炉子。

图1和图2是基于目前所披露的原理，对一种以生物质为燃料的炉子100的整体说明。炉子100包含炉体1。所述炉体1内设置有炉膛2；还包括一个或多个燃料仓3。本方案的技术特征还包括：包括两个燃料仓3，两个燃料仓3对称安装，通过两个对称的落料管4与炉膛2连通。并且所述燃料仓3内的生物质颗粒燃料在重力作用下沿着落料4管进入炉膛2。

本方案“炉子100”取消了所有的机械和/或电子落料装置，采用相对简单的设计，只使用重量将生物质颗粒燃料输送到炉膛2里。从而降低了本方案“炉子100”的使用、操作、维护成本。本方案的技术特征还包括：包括两个燃料仓3，采用本技术方案，设置有两个燃料仓3能够增加燃料的储存量，有效的提高燃烧的时间。优选的，两个燃料仓3和两个落料管4沿炉膛2的中心线对称分布。两个燃料仓3和落料管4对称分布，能够使得燃料从两侧均匀进入炉膛2内，使得燃烧均匀、稳定。

本方案的技术特征还包括：上述燃料仓3设置在炉体1的上部，与炉体1之间留有间隙；所述燃料仓3的上方设置有燃料仓盖12。采用本技术方案，在燃料仓3与炉体1的间隙形成空气隔热层，防止燃料仓3过热，有效的控制了燃料仓3中燃料的温度，提高安全性能；设置有燃料仓盖12能够避免过多空气进入燃料仓3，避免燃料仓3中的燃料在燃料仓内燃烧。采用这种设计，使得本方案“炉子100”避免了燃料仓3过热，防止潜在的燃烧隐患。附加的，在燃料仓3和炉体1之间形成的空间，提供了一个烧烤区域24，可以把食物放在在此区域进行烧烤、加热、保温等。燃料仓盖12可以防止多余的空气进入相应的燃料仓3中，消除了将生物质颗粒燃料装入燃料仓3时潜在燃烧隐患。

如图3所示，本方案包括有落料管4：上述落料管4包括垂直管4.1和倾斜管4.2。倾斜管4.2设置在对应的垂直管4.1的底部，生物质颗粒燃料被倒入燃料仓3中，通过垂直管4.1进入倾斜管4.2。即是说，垂直管4.1与燃料仓3和倾斜管4.2连通，垂直管4.1的上端与燃料仓3相连，在燃料仓3内形成一个开口；垂直管4.1的下端与倾斜管4.2的上端相连，倾斜管4.2的下端与炉膛2连通，并在炉膛2内形成一个开口。生物质颗粒燃料可以通过倾斜管4.2的下端开口，进入到炉膛2内。采用本技术方案，垂直管4.1能够充分利用燃料自身重力进行落料，使生物质颗粒燃料经过倾斜管4.2进入到炉膛2中，同时缩短燃料在落料管内的时间。

本方案的技术特征还包括：上述炉体1固定连接有套管26，所述垂直管4.1设置在套管内；所述套管26与炉体4.1之间设置有夹层Ⅰ13，所述夹层Ⅰ13通过通气孔Ⅰ15与外界连通；所述套管26与垂直管4.1之间设置有夹层Ⅱ14，所述夹层Ⅱ14通过通气孔Ⅱ16与外界连通。采用本技术方案，通过套管26将落料管4.1与炉体1形成一体，设置夹层Ⅰ13和夹层Ⅱ14，利用空气隔热原理，有效避免垂直管4.1中燃料与炉体1长时间、近距离的接触，防止垂直管4.1中的燃料温度过高。

本方案的技术特征还包括：上述炉膛2连接有导风管18，所述倾斜管4.2的下端位于导风管18内，所述套管26上设置有通气孔Ⅲ17，所述导风管18通过通气孔Ⅲ17与外界连通。采用本技术方案，倾斜管4.2的下端设置在导风管18内，落料与进风同方向，使得燃烧更充分，落料更顺畅。

炉膛2的横截面为圆形，容易使得火焰在炉膛内旋转，使得燃烧更充分，提高燃烧效果。

本方案的技术特征还包括：上述炉体1上设置有出火口27，所述出火口27连接有烟囱20，所述烟囱20上部设置有通气孔Ⅳ21。采用本技术方案，烟囱20长度可调节，具有拔风的作用，使得炉膛2与外界形成空气压力差，以进风助燃；烟囱20上部设置的通气孔Ⅳ21有利于散热。优选的，所述烟囱20的长度可调，所述烟囱20的上方设置有烟囱帽22，所述烟囱帽22为碟形；所述通气孔Ⅳ21处设置有火星捕捉器。采用本技术方案，所述烟囱帽22设置为碟形，帽檐为向下的圆弧状，外形美观，并且能够将炉膛2内上升热量聚集，并向下反向引导热空气，使热空气向帽檐下方的炉体周围区域扩散，提高取暖的效果；通气孔Ⅳ21处设置有火星捕捉器，能够防止火星外窜。

本方案的技术特征还包括：上述炉膛2内设置有炉篦5，所述炉篦5低于落料管4与炉膛2的连通处。采用本技术方案，炉篦5上的燃料燃烧后形成燃灰从炉篦5落下，炉篦5上的燃料的高度降低，进而落料仓3内的燃料在重力作用下从落料管4落入炉篦5的上方，进而自动控制燃料从燃料仓3进入炉膛2内。所述炉体1内部设置有炉篦支撑环6，所述炉篦5搭接在炉篦支撑环6上。

本方案的技术特征还包括：上述炉膛2内设置有炉篦5’，如图7所示。炉箅5’包括有一个或多个侧壁30。每个侧壁30设置在炉箅5’的一个边沿，并向上方延伸出一段。优选的，炉箅5’在其四边包含有4个侧壁30，所述4个侧壁30围成一个盆或者碗的形状。当生物质颗粒燃料进入炉膛2时，集中在由四个侧壁30围成的碗状中央。这样可以使火焰更集中。

本方案的技术特征还包括：所述侧壁30中至少有一个侧壁的侧面比其他的侧壁宽，比如，该侧壁30顶面的宽度是其他侧壁顶面宽度是两倍，在其顶面上沿边长方向布置有多个孔31，孔31可以均匀或者不均匀的分布在侧壁30侧面上。

在至少一个侧壁30底部布有多个气孔，这些气孔与孔31相对，沿侧壁30的边长分布。比如，孔31分布在侧壁30的顶部，而这些气孔分布在侧壁30的底部。这些气孔沿侧壁30的边长均匀或者不均匀的分布着。在设计中，孔31实质上是在侧壁30顶部排成一行的。孔31和这些气孔给炉箅5’增加了气流，充分利用空气动力学原理，增加了通风、导风效果，促进了燃烧。此外，由于通风效果好，炉箅5’周围不容易堆积灰烬，可以长时间保持气流的通畅，无需外力干涉而大大增加了燃料在炉膛2内的燃烧时间。

本方案的技术特征还包括：所述炉箅5’包含有炉箅盘32和晃动板33，炉箅盘32布置在炉箅5’的上部，位于晃动板33的上面。整体如图8所示，炉箅盘32包含有多个孔34。整体如图9所示，晃动板33上面布置有多个孔35。分布在晃动板33上的孔35与分布在炉箅盘32的孔34相互交错。晃动板33包含连接部分36，连接部分36的一端可以与晃动杆7相连。

储灰盒8设置在炉箅5或者炉篦5’的下方，燃料燃烧后的灰烬通过炉箅5或者炉篦5’落到储灰盒8上。晃动杆7被安装在炉箅5或者炉篦5’上。在本实施例中，晃动杆7穿过炉体1延伸到炉体1外部。当移动晃动杆7时，可以控制火势，让灰烬通过炉箅5或者炉篦5’落到储灰盒8上。

晃动杆7固定连接到炉箅5’。晃动杆7可以做往复移动，当往外拉晃动杆7时，它背向炉膛2的方向移动，当往里推晃动杆7时，它朝向炉膛2的方向移动。当往里推晃动杆7朝向炉膛2移动时，和其连接的晃动板33移动到了第一个位置，孔35相对于孔34移动到了第一个位置，这些孔34和35就在炉箅盘32和晃动板33之间形成了通孔。相反的，当往外拉晃动杆7时，晃动板33和其上的孔35移动到第二个位置，孔35相对于炉箅盘32上面的孔34之间形成的通孔面积会增大或者缩小。在本技术方案中，将晃动杆从第一位置移动到第二位置，灰烬从孔34和孔35之间形成的通孔中落到储灰盒8上。反复移动晃动杆，灰烬会快速地落到储灰盒8中，这样也增加了炉箅5’的通风效果，促进燃烧。

所述炉体1的正面还设置有观察口11。观察口11可由任何材料组成，包括耐热玻璃。所述炉体1的正面设置有通风口V 23。在本技术方案中，观察口11和通风口V 23可以设置在炉门10上。采用本技术方案，通过设置在炉体1上的观察口11能够方便观察炉膛2内的火势。采用本技术方案，设置的通气孔Ⅴ23能够使得燃烧火焰旋转，也方便使用工具拨动燃灰从炉篦5’落入储灰盒8内。所述炉体1下部设置有可调高度的支腿19。采用本技术方案，设置的支腿19方便调整炉体1的高度。

在倾斜管4.2的下端，设置有通风孔VI 25，可以促进燃料从倾斜管4.2落入炉膛2中。

在本技术方案中，“炉子100”可以在至少一个燃料仓3内设计落料控制杆28，来控制生物质颗粒燃料的落料，从而控制燃烧。如图4、图5和图6整体所示，落料控制杆28包括：一根细长的杆，在杆的第五端位置布置有手柄(例如球型或者其他适合做手柄的形状)，在落料控制杆28的第六端位置布置叉子，叉子上分布有多个齿。落料控制杆28可以嵌于燃料仓3和炉体1之间的空隙里，平行于垂直管4.1，落料控制杆顶端布置有球状手柄，底端是叉子状。落料控制杆可以布置于夹层I 13和夹层II 14之间。

在设计中，落料控制杆28嵌于燃料仓3和炉体1的空隙之间，落料控制杆28的杆的长度可以调整，使其位于燃料仓3内，燃料仓盖12以下。落料控制杆28的杆穿过固定于炉体1的固定环29，使其可以沿固定环29上下自由的移动。落料控制杆28底端的叉子，可以随之上下移动，沿落料管4的横向方向相应地拔出/插入相应落料管4的交叉部分中，所述交叉部分可界定与叉子的多个齿对应的孔或通道以便其穿过，这样就可以控制落料管4的落料通道开启或者闭合。这个交叉部分可以在垂直管4.1和倾斜管4.2的连接处，或者在连接处的下游。当使用手柄将落料控制杆28完全推下去，底端的叉子完全插入落料管4中，将落料管4的通道闭合，像闸门一样阻止燃料进入炉体1，使得炉膛2内有限的燃料很快燃尽，以此来控制燃烧时间。

图10和图11是基于目前所披露的原理，对一种以生物质为燃料的炉子100’的整体示意图。炉子100’包含有一个或者多个控制手柄40，用来控制生物质颗粒燃料从燃料仓3落入炉膛2。在本设计炉子100’中，包含两个控制手柄40，分布在炉子100’的相对的两侧。每个控制手柄40布置在炉体1和燃料仓3之间，连接在相对应的落料管4上。比如，第一个控制手柄40位于炉体1和左侧燃料仓3之间，被安装在左侧落料管4上；第二个控制手柄40位于炉体1和右侧燃料仓3之间，被安装在右侧落料管4上。

如图10所示，每个控制手柄40都可以移动到第一位置，例如控制手柄40可以从炉体1往外拉出，到达第一位置。如图11所示，每个控制手柄40都可以移动到第二位置，例如可以向炉体1内推动控制手柄40到达第二位置。当控制手柄40处于第一位置时，控制手柄40会限制或者阻止生物质颗粒燃料从燃料仓3通过同侧的落料管4进入到炉膛2中；相反地，当控制手柄40处于第二位置时，控制手柄40会允许生物质颗粒燃料从燃料仓3通过同侧的落料管4进入到炉膛2中。

图12-14是基于目前所披露的原理，对控制手柄40的整体说明。图12表明了控制手柄40处于第一位置。图13表面控制手柄处于第一位置和第二位置之间。基于目前所披露的原理，控制手柄40可以处于第一位置和第二位置之间的任意位置。图14表明了控制手柄40处于第二位置。

在本技术方案中，控制手柄40包括把手41。把手41的形状可以和落料管4的形状一致，或者可以是任何合适的形状。把手41提供一种方法来抬起或者移动炉子100。例如，当控制手柄40处于第一位置时，把手41从相应的落料管4中伸出来。当控制手柄40处于第一位置时，把手41会伸出燃料仓3之外。

炉子100的用户可以握住把手41，抬起或者搬动炉子100。当将控制手柄40向炉体1推进去时，控制手柄40处于第二位置，不会延伸到燃料仓3之外，此时把手41就被隐藏起来。

每个控制手柄40包含关闭闸门或者叉子42。叉子42包含多个齿，这些齿从控制手柄40的第一边43朝着把手41方向延伸出来。第一边43与把手41相对设置。这些齿布置在第一边43上，用来限制或者阻止生物质颗粒燃料通过叉子42落入落料管4中。

比如，叉子42可以沿着落料管4的横向方向，插入或者拔出落料管4的交叉部分，所述交叉部分可界定与叉子42的多个齿对应的孔或通道以便其穿过，从而控制落料的孔或者通道。在一些实施例中，交叉部分可穿过设置在燃料仓3与烧烤区域24之间的相应落料管4的一部分。当控制手柄位于第一位置时，叉子的齿进入到落料管4中，将落料管4的通道闭合，像闸门一样阻止燃料进入炉膛2，使得炉膛2内有限的燃料很快燃尽，以此来控制燃烧时间。

相反的，如果控制手柄40处于第二位置，则叉子42被推到炉体内，齿不会延伸到落料管4内，这样燃料仓3中的生物质颗粒燃料就可以通过落料管4进入到炉膛2内。设计中，控制手柄40可以处于第一位置和第二位置之间的任何位置，叉子42相应的处于第一位置和第二位置之间的任何位置，这样齿就可以部分的延伸到落料管4内，从而部分阻止生物质颗粒燃料从燃料仓3通过落料管4进入到炉膛2内。

在设计中，每个控制手柄40在第一边43处设置有一个止推杆44。当控制手柄40处于位置一时，止推杆44用来防止叉子42伸出落料管4之外。另外，控制手柄40包含的把手41可以焊接在止推杆44上，也可以用螺丝连接，或者以任何合理的方式连接。在设计中，控制手柄40是包括把手41，叉子42和止推杆44的一体式部件。设计中，控制手柄40可以用一个或多个托架46固定在落料管4上。托架46成圆筒形，用合理的方式固定在落料管4上，比如焊接。托架46可以使得控制手柄40在第一位置和第二位置之间自由移动。

在设计中，炉子100’包含一个或多个二次燃烧进风口47。如图10所示，炉子100’在炉体1的正面，在与炉膛2相对的侧面上布置一个二次燃烧进风口47。另外或或者，炉子100’可在炉体1的背面，即在炉体1正面的相对侧，布置一个或多个二次燃烧进风口47。设计中，炉子100’可包含4个二次燃烧进风口47。

每个二次燃烧进风口47都可以促进生物质颗粒燃料在炉膛2内的燃烧。例如，当生物质颗粒燃料在炉膛2内被点燃或者燃烧时，部分燃料由于没有充足的氧气，其燃烧并不充分。燃料燃烧不充分，将导致碳颗粒(烟尘)在炉膛2内上升。这些二次燃烧进风口47就可以增加空气流动补充氧气进入炉膛2，从而促进碳颗粒(烟尘)的二次燃烧。这样碳颗粒被燃烧尽了，从而消除了烟尘。

图15-17是基于目前所披露的原理，对进气口调节风门50的整体说明。设计中，进气口调节风门50布置于炉体1的底面52上。如图16所示，底面52包括进气口54。进气口54包含多个气孔56。气孔56均匀或者不均匀的分布在进气口54上。气孔56允许将炉膛2外面的空气吸进炉膛2内。吸进炉膛2内的空气可以促进炉膛2内生物质颗粒燃料的燃烧。

在本技术方案中，进气口调节风门50固定在底面52上，进气口调节风门50正好盖在进气口54上。进气口调节风门50可以使用任何适当的技术固定于底面52上。在设计中，进气口调节风门50被固定在底面52上，位于进气口54的中心或者接近中心处，并可以旋转。比如，进气口调节风门50可以用螺丝、铆钉或者其他方式固定在进气口54的中心。进气口调节风门50可以沿进气口54的中心旋转调节。比如，进气口风门50用铆钉固定在进气口54的中心，并可以以铆钉为中心旋转。

在本技术方案中，进气口调节风门50包含多个进风控制孔57，如图17所示。进风控制孔57可以均匀或者不均匀的分布在进气口调节风门50上面，进风控制孔57的轮廓与气孔56的轮廓一致。在设计中，进风控制孔57分布在进气口调节风门50上，当进气口调节风门50旋转到第一位置时，进风控制孔57和气孔56没有重叠的部分。当进气口调节风门50处于第一位置时，空气将被限制或完全禁止进入到炉膛2内。这将会使炉膛2内的火焰变小或者熄灭(由于炉膛2内缺乏燃烧所需的氧气)。

当进风口调节气门50旋转到第二位置时，进风控制孔57与气孔56完全或者基本完全重叠。这会使在炉膛2内的火焰变大(由于炉膛2内供氧充分促进了燃烧)。当进风口调节气门50旋转到第一位置和第二位置之间时，进风控制孔57与气孔56部分重叠。进气口调节风门50处在第一位置和第二位置之间不同的位置，炉膛2内的火焰则被调大或者调小(当进气口调节风门50离第一位置近时，炉膛2内的火焰被调小；当进气口调节风门50离第二位置近时，炉膛2内的火焰被调大)。

在本技术方案中，进气口调节风门50包含有风门调节杆或者调节臂58。风门调节杆58从炉体1横向伸出。风门调节杆58包括手柄59和连接部60。连接部60位于风门调节杆58的一端，用适当的技术固定在进气口调节风门50上。比如连接部60可以焊接在进气口调节风门50表面。手柄59位于与连接部60相反的风门调节杆58的另一端，手柄59的轮廓可以是扁平的，或者任何其他的形状。使用者可以握住手柄59，如前所述地来选择旋转进气口调节风门50。

图18是基于目前所披露的原理，对炉腿70的整体说明。如图15所示，炉子100’包含多个炉腿70，布置在底面52上。设计中，炉子100’包含有4个炉腿70，等距离地分布在底面52上。炉腿70的作用是抬升起底面52，使炉子100’离开接触平面(如地面)。这样可以促进空气进入进气口调节风门50。如图18所示，炉腿70包含炉腿底座72和从底座72延伸出的安装杆74。安装杆74包括第一部分76和第二部分78。第一部分76位置离炉体底座较近，其轮廓宽于第二部分78。第一部分76的轮廓圆滑过渡到第二部分78的轮廓。比如第一部分76的轮廓为圆锥形，然后圆滑过渡到第二部分78，轮廓变成圆柱形。

第二部分78在远离炉腿底座72的一端攻丝，使炉腿72可以固定于底面52上。设计中，炉腿70包含有一个固定孔80。固定孔80可以设置在炉体底座72上。固定孔80可以适用于容纳固定装置，比如固定桩、杆或者其他装置，用它们将炉腿70固定在炉子100’底下的接触面上。比如，每个炉腿70(如图15所示)都接触炉子100’底下的表面。将固定桩的一端通过固定孔80插入接触面中，固定桩的另一端裹住固定孔的边沿，从而降低炉子100’翻倒的风险。

本文引用的所有参考文献(包括出版物，专利申请和专利)均通过引用并入本文，其程度如同每个参考文献被单独且具体地指明，通过引用并入，并且在此全部阐述。

如本文所使用的，术语“或”旨在表示包含性的“或”而不是排他性的“或”。也就是说，除非另有规定，或者从上下文清楚的，“X包括A或B”意在表示任何自然的包含性排列。也就是说，如果X包含A；X包括B；或X包括A和B，则在任何前述实例下满足“X包括A或B”。另外，除非另有说明或从上下文清楚地指出单数形式，否则本申请和所附权利要求中使用的冠词“一”和“一个”通常应解释为表示“一个或多个”。

此外，为了简化说明，尽管这里的附图和描述可以包括序列，或者一系列步骤或者阶段，但是这里公开的方法的元素可以以各种顺序或者同时发生。此外，本文公开的方法的要素可以与本文中未明确呈现和描述的其他要素一起发生。此外，并非所有在此描述的方法的元素都可能需要实现根据本公开的方法。虽然本文以特定组合描述了方面、特征和元素，但是每个方面、特征或元素可以独立地或以各种组合的方式与或不与其他方面、特征和元素一起使用。

尽管已经结合某些实施例描述了本案，但应理解，本案不限于所公开的实施例，而是相反，旨在覆盖包括在本发明的范围内的各种修改和等同布置所附权利要求书的范围应被赋予最宽泛的解释以涵盖法律允许的所有这些修改和等同结构。

Claims (2)

1.一种以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征在于，包括：

炉体，炉体上设置有炉膛，

至少一个燃料仓，以及

至少一个连接所述至少一个燃料仓和所述炉膛的落料管；

至少一个横向设置在所述至少一个落料管上的控制杆，其中，当所述控制杆位于第二位置时，所述燃料仓内的燃料依靠重力沿所述落料管落入所述炉膛；

还包括：两个燃料仓，其中，所述两个燃料仓设置在所述炉子的两侧，其中每个燃料仓通过落料管与所述炉膛连接；

所述炉膛的横截面为圆形，并且所述两个燃料仓相对于所述炉膛的中心线对称布置；

包括：两个落料控制杆，所述两个落料控制杆设置在所述炉子的两侧；

所述控制杆包括叉子，所述叉子具有多个从所述至少一个控制杆的第一侧延伸的多个齿；

当所述控制杆处于第一位置时，所述叉子与所述落料管横向相交并且阻止燃料从所述燃料仓进入所述炉膛；

所述控制杆包括把手部分，在所述控制杆位于第一位置时，所述把手部分伸出所述燃料仓之外；

燃料仓盖位于所述燃料仓的顶部上；

包括，设置在所述炉膛内的炉箅，所述炉箅具有多个沿所述炉箅的周边延伸的侧壁，其中燃料沿所述落料管进入所述炉膛，落至所述炉箅上；

所述炉箅包括设置在晃动板上方的炉箅盘，所述晃动板包括与设置在所述炉箅盘上的多个孔相交错的多个孔；

当所述晃动板在第一位置和第二位置之间晃动时，所述炉箅上的灰穿过所述炉箅盘的所述多个孔以及所述晃动板的所述多个孔落下；

其中，炉箅在其四边包含有4个侧壁，每个侧壁设置在炉箅的一个边沿，并向上方延伸出一段，所述4个侧壁围成一个碗的形状；当生物质颗粒燃料进入炉膛时，集中在由四个侧壁围成的碗状中央；所述4个侧壁中有至少一个侧壁的侧面比其它侧壁宽，该至少一个宽侧壁在其顶面上沿边长方向布置有多个孔，该至少一个宽侧壁的底部布有气孔，侧壁顶部的气孔与侧壁底部的气孔相通，以给炉箅增加气流；

包括：进气口调节风门，所述进气口调节风门可旋转地固定至设置在所述炉子底面上的进气口，其中所述进气口调节风门包括旋转所述进气口调节风门的调节臂。

2.一种以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内设置有炉膛；

设置在所述炉子第一侧的第一燃料仓和设置在所述炉子第二侧的第二燃料仓，

以及连接所述第一燃料仓与所述炉膛的第一落料管和连接所述第二燃料仓与所述炉膛的第二落料管，

以及横向设置在所述第一落料管上的第一控制手柄，其中，当所述第一控制手柄位于第二位置时，所述第一燃料仓内的燃料在重力的作用下经所述第一落料管落入所述炉膛；

以及横向设置在所述第二落料管上的第二控制手柄，其中，当所述第二控制手柄位于第二位置时，所述第二燃料仓内的燃料在重力的作用下经所述第二落料管落入所述炉膛；

所述第一控制手柄包括第一叉子，所述第一叉子具有从所述第一控制手柄的第一侧延伸的多个第一齿；并且所述第二控制手柄包括第二叉子，所述第二叉子具有从所述第二控制手柄的第一侧延伸的多个第二齿；

当所述第一控制手柄处于第一位置时，所述第一叉子与所述第一落料管横向相交并且阻止燃料从所述第一燃料仓进入所述炉膛；当所述第二控制手柄处于第一位置时，所述第二叉子与所述第二落料管横向相交并且阻止燃料从所述第一燃料仓进入所述炉膛；

所述第一控制杆包括第一把手部分，在所述第一控制手柄位于第一位置时，所述第一把手部分伸出所述第一燃料仓之外；且其中所述第二控制杆包括第二把手部分，在所述第二控制杆位于第一位置时，所述第二把手部分伸出所述第二燃料仓之外；

进一步包括，设置在所述炉膛内的炉箅，所述炉箅具有多个从所述炉箅的周边延伸的侧壁，其中燃料沿所述第一落料管和所述第二落料管落入所述炉膛，落至所述炉箅上；

所述炉箅包括设置在炉箅盘上方的晃动板，所述晃动板具有多个与设置在所述炉箅盘上的多个孔相交错的多个孔；

当所述晃动板在第一位置和第二位置之间晃动时，所述炉箅上的灰穿过所述炉箅盘的所述多个孔以及所述晃动板上的所述多个孔落下；

其中，炉箅在其四边包含有4个侧壁，每个侧壁设置在炉箅的一个边沿，并向上方延伸出一段，所述4个侧壁围成一个碗的形状；当生物质颗粒燃料进入炉膛时，集中在由四个侧壁围成的碗状中央；所述4个侧壁中有至少一个侧壁的侧面比其它侧壁宽，该至少一个宽侧壁在其顶面上沿边长方向布置有多个孔，该至少一个宽侧壁的底部布有气孔，侧壁顶部的气孔与侧壁底部的气孔相通，以给炉箅增加气流；

进一步包括：进气口调节风门，所述进气口调节风门可旋转地固定至设置在所述炉子底面上的进气口，其中所述进气口调节风门包括旋转所述进气口调节风门的调节臂。

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