CN204665370U - 一种以生物质颗粒为燃料的炉子 - Google Patents

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Abstract

一种以生物质颗粒为燃料的炉子，包括炉体，所述炉体内设置有炉膛，还包括至少一个燃料仓，所述燃料仓通过落料管与炉膛连通、并且所述燃料仓内的燃料在重力作用下沿着落料管进入炉膛。本炉子结构简单，利用燃料自身的重力作用进入炉膛，取消了机械或者电气控制的落料系统，大大降低成本。

Description

一种以生物质颗粒为燃料的炉子
技术领域
本实用新型涉及炉子的技术领域，具体的是一种以生物质颗粒为燃料的炉子。
背景技术
目前市场上的以生物质颗粒为燃料的炉子很多，但大多存在以下缺点：1.产品体积大，重量大，安装后不方便移动，普遍用于室内取暖；2.设计复杂，造价高；3.包含有很多电气元件，可靠性受到限制，使用维护成本高，比如生物质颗粒一般需要通过螺旋输料器或其他输料设备输送至炉膛。这是现有技术的不同之处。
另一方面，随着人们生活水平的提高，人们到户外旅游、野营、远足、休闲已经比较流行，但当气温较低时，人们取暖仍然在采用篝火、燃烧木头的火盆等比较落后的方法，因此急需一款便于移动、燃烧效率较高、排放较低、经济性较好的取暖炉，来满足人们日益增长的生活需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种以生物质颗粒为燃料的炉子，结构简单，而且方便向炉膛内输料。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种以生物质颗粒为燃料的炉子，包括炉体，所述炉体内设置有炉膛，还包括至少一个燃料仓，所述燃料仓通过落料管与炉膛连通、并且所述燃料仓内的燃料在重力作用下沿着落料管进入炉膛。
本方案的技术特征还包括：包括两个燃料仓，两个燃料仓通过两个落料管与炉膛连通。采用本技术方案，设置有两个燃料仓能够增加燃料的储存量，有效的提高燃烧的时间。
优选的，所述炉膛的横截面为圆形，两个燃料仓和两个落料管沿炉膛的中心线对称分布。采用本技术方案，炉膛的横截面为圆形，容易使得火焰在炉膛内旋转，使得燃烧更充分，提高燃烧效果；两个燃料仓和落料管对称分布，能够使得燃料从两侧均匀进入炉膛内，使得燃烧均匀、稳定。
本方案的技术特征还包括：上述燃料仓与炉体之间留有间隙；所述燃料仓的上方设置有燃料仓盖。采用本技术方案，在燃料仓与炉体的间隙形成空气隔热层，防止燃料仓过热，有效的控制了燃料仓中燃料的温度，提高安全性能；设置有燃料仓盖能够避免过多空气进入燃料仓，避免燃料仓中的燃料在燃料仓内燃烧。
本方案的技术特征还包括：上述落料管包括垂直管和倾斜管，所述垂直管一端与燃料仓连通、另一端与倾斜管的一端连通，所述倾斜管的一端与炉膛连通。采用本技术方案，垂直管能够充分利用燃料自身重力进行落料，同时缩短燃料在落料管内的时间。
本方案的技术特征还包括：上述炉体固定连接有套管，所述垂直管设置在套管内；所述套管与炉体之间设置有夹层Ⅰ，所述夹层Ⅰ通过通气孔Ⅰ与外界连通；所述套管与垂直管之间设置有夹层Ⅱ，所述夹层Ⅱ通过通气孔Ⅱ与外界连通。采用本技术方案，通过套管将落料管与炉体形成一体，设置夹层Ⅰ和夹层Ⅱ，利用空气隔热原理，有效避免垂直管中燃料与炉体长时间、近距离的接触，防止垂直管中的燃料温度过高。
本方案的技术特征还包括：上述炉膛连接有导风管，所述倾斜管的末端位于导风管内，所述套管上设置有通气孔Ⅲ，所述导风管通过通气孔Ⅲ与外界连通。采用本技术方案，倾斜管的末端设置在导风管内，落料与进风同方向，使得燃烧更充分，落料更顺畅。
优选的，所述倾斜管的末端设置有通气孔Ⅵ。采用本技术方案，设置通气孔Ⅵ方便燃料从倾斜管落入炉膛内。
本方案的技术特征还包括：上述炉体上设置有出火口，所述出火口连接有烟囱，所述烟囱上部设置有通气孔Ⅳ。采用本技术方案，烟囱具有拔风的作用，使得炉膛与外界形成空气压力差，以进风助燃；烟囱上部设置的通气孔Ⅳ有利于散热。
优选的，所述烟囱的长度可调，所述烟囱的上方设置有烟囱帽，所述烟囱帽为碟形；所述通气孔Ⅳ处设置有火星捕捉器。采用本技术方案，所述烟囱帽设置为碟形，帽檐为向下的圆弧状，外形美观，并且能够将炉膛内上升热量聚集，并向下反向引导热空气，使热空气向帽檐下方的炉体周围区域扩散，提高取暖的效果；通气孔Ⅳ处设置有火星捕捉器，能够防止火星外窜。
本方案的技术特征还包括：上述炉膛内设置有炉篦，所述炉篦低于落料管与炉膛的连通处。采用本技术方案，炉篦上的燃料燃烧后形成燃灰从炉篦落下，炉篦上的燃料的高度降低，进而落料仓内的燃料在重力作用下从落料管落入炉篦的上方，进而自动控制燃料从燃料仓进入炉膛内。
优选的，所述炉体内部设置有炉篦支撑环，所述炉篦搭接在炉篦支撑环上，所述炉篦固定连接有炉篦操作杆，所述炉篦操作杆贯穿炉体伸至炉体外侧。采用本技术方案，通过晃动炉篦操作杆能够有效的控制火势，同时方便燃灰从炉篦落下。
本方案的技术特征还包括：上述炉篦的下方设置有储灰盒。采用本技术方案，储灰盒用于回收从炉篦落下的燃灰。
优选的，所述炉体下部设置有可调高度的支腿。采用本技术方案，设置的支腿方便调整炉体的高度。
本方案的技术特征还包括：所述炉体的前部设置有通气孔Ⅴ。采用本方案，设置的通气孔Ⅴ能够使得燃烧火焰旋转，也方便使用工具拨动燃灰从炉篦落入储灰盒内。
优选的，所述炉体上还设置有观察口。采用本技术方案，通过设置在炉体上的观察口能够方便观察炉膛内的火势。
本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种以生物质颗粒为燃料的炉子，包括炉体，所述炉体内设置有炉膛，还包括至少一个燃料仓，所述燃料仓通过落料管与炉膛连通、并且所述燃料仓内的燃料在重力作用下沿着落料管进入炉膛。本炉子结构简单，利用燃料自身的重力作用进入炉膛，取消了机械或者电气控制的落料系统，大大降低成本。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1 为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为图2中的A-A剖视图。
图中：1-炉体，2-炉膛，3-燃料仓，4-落料管，4.1-竖直管，4.2-倾斜管，5-炉篦，6-炉篦支撑环，7-炉篦操作杆，8-储灰盒，9-把手，10-炉体门，11-观察口，12-燃料仓盖，13-夹层Ⅰ，14-夹层Ⅱ，15-通气孔Ⅰ，16-通气孔Ⅱ，17-通气孔Ⅲ，18-导风管，19-支腿，20-烟囱，21-通气孔Ⅳ，22-烟囱帽，23-通气孔Ⅴ，24-烘烤区，25-通气孔Ⅵ，26-套管，27-出火口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种以生物质颗粒为燃料的炉子，包括炉体1，所述炉体1内设置有炉膛2，还包括两个对称设置的燃料仓3，两个燃料仓3通过两个对称设置的落料管4与炉膛2连通、并且所述燃料仓3内的燃料在重力作用下沿着落料管4进入炉膛。本炉子结构简单，利用燃料自身的重力作用进入炉膛2，取消了机械或者电气控制的落料系统，大大降低成本；设置有两个燃料仓3能够增加燃料的储存量，有效的提高燃烧的时间，两个燃料仓3对称分布，能够使得燃料从两侧均匀进入炉膛2内，使得燃烧均匀、稳定。
所述燃料仓3设置在炉体1的上方，并且所述燃料仓3与炉体1之间留有间隙；所述燃料仓3的上方设置有燃料仓盖12。在燃料仓3与炉体1的间隙形成空气隔热层，防止燃料仓过热，有效的控制了燃料仓中燃料的温度，提高安全性能，而且可以在炉体1的上方烘烤食物；设置有燃料仓盖12能够避免过多空气进入燃料仓3，避免燃料仓3中的燃料在燃料仓3内燃烧。
所述落料管4包括垂直管4.1和倾斜管4.2，所述垂直管4.1一端与燃料仓3连通、另一端与倾斜管4.2的一端连通，所述倾斜管4.2的一端与炉膛2连通。垂直管4.1能够充分利用燃料自身重力进行落料，同时缩短燃料在落料管内的时间。
所述炉体1固定连接有套管26，所述垂直管4.1设置在套管26内；所述套管26与炉体1之间设置有夹层Ⅰ13，所述夹层Ⅰ13通过通气孔Ⅰ15与外界连通；所述套管26与垂直管4.1之间设置有夹层Ⅱ14，所述夹层Ⅱ14通过通气孔Ⅱ16与外界连通。设置夹层Ⅰ13和夹层Ⅱ14，利用空气隔热原理，有效避免了垂直管4.1中燃料与炉体长时间、近距离的接触，防止垂直管4.1中的燃料温度过高。
所述炉膛2连接有导风管18，所述倾斜管4.2的末端位于导风管18内，所述套管26上设置有通气孔Ⅲ17，所述导风管18通过通气孔Ⅲ17与外界连通。倾斜管4.2的末端设置在导风管18内，落料与进风同方向，使得燃烧更充分，落料更顺畅。
所述炉膛2的横截面为圆形结构。炉膛2的横截面为圆形，容易使得火焰在炉膛2内旋转，使得燃料更充分，提高燃烧效果。
所述炉体1上设置有出火口27，所述出火口27连接有烟囱20，所述烟囱20与出火口27为可拆卸的固定连接，所述烟囱20上部设置有通气孔Ⅳ21，所述烟囱20的长度可调，所述烟囱20的上方设置有烟囱帽22，所述烟囱帽22为碟形；所述通气孔Ⅳ21处设置有火星捕捉器。烟囱20具有拔风的作用，使得炉膛2与外界形成空气压力差，以进风助燃；烟囱20上部设置的通气孔Ⅳ21有利于散热，通气孔Ⅳ21处设置有火星捕捉器，能够防止火星外窜；所述烟囱帽22设置为碟形，帽檐为向下的圆弧状，外形美观，并且能够将炉膛2内上升热量聚集，并向下反向引导热空气，使热空气向帽檐下方的炉体周围区域扩散，提高取暖的效果。
所述炉膛2内设置有炉篦5，所述炉篦5低于落料管4与炉膛2的连通处，所述炉体1内部设置有炉篦支撑环6，所述炉篦5搭接在炉篦支撑环6上；所述炉篦5的下方设置有储灰盒8；所述炉体1上还设置有观察口11，所述观察口11为耐高温的玻璃；所述炉体1的前部设置有通气孔Ⅴ23；所述观察口11和通气孔Ⅴ23设置在炉体门10上，所述炉体1下部设置有可调高度的支腿19。所述燃料燃烧后产生的燃灰从炉篦5落下进入储灰盒8内，设置的通气孔Ⅴ23能够使得燃烧火焰旋转，也方便使用工具拨动燃灰从炉篦5落入储灰盒8内；设置的支腿19方便调整炉体1的高度。
所述倾斜管4.2的末端设置有通气孔Ⅵ25。设置通气孔Ⅵ25方便燃料从倾斜管4.2落入炉膛2内。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.一种以生物质颗粒为燃料的炉子，包括炉体，所述炉体内设置有炉膛，其特征是：还包括至少一个燃料仓，所述燃料仓通过落料管与炉膛连通、并且所述燃料仓内的燃料在重力作用下沿着落料管进入炉膛。
2.根据权利要求1所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：包括两个燃料仓，两个燃料仓通过两个落料管与炉膛连通。
3.根据权利要求2所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述炉膛的横截面为圆形，两个燃料仓和两个落料管沿炉膛的中心线对称分布。
4.根据权利要求1或2或3所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述燃料仓与炉体之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述燃料仓的上方设置有燃料仓盖。
6.根据权利要求1或2或3所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述落料管包括垂直管和倾斜管，所述垂直管一端与燃料仓连通、另一端与倾斜管的一端连通，所述倾斜管的一端与炉膛连通。
7.根据权利要求6所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述炉体固定连接有套管，所述垂直管设置在套管内；所述套管与炉体之间设置有夹层Ⅰ，所述夹层Ⅰ通过通气孔Ⅰ与外界连通；所述套管与垂直管之间设置有夹层Ⅱ，所述夹层Ⅱ通过通气孔Ⅱ与外界连通。
8.根据权利要求7所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述炉膛连接有导风管，所述倾斜管的末端位于导风管内，所述套管上设置有通气孔Ⅲ，所述导风管通过通气孔Ⅲ与外界连通。
9.根据权利要求8所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述倾斜管的末端设置有通气孔Ⅵ。
10.根据权利要求1或2或3所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述炉体上设置有出火口，所述出火口连接有烟囱，所述烟囱上部设置有通气孔Ⅳ。
11.根据权利要求10所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述烟囱的长度可调，所述烟囱的上方设置有烟囱帽，所述烟囱冒为碟形；所述通气孔Ⅳ处设置有火星捕捉器。
12.根据权利要求1或2或3所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述炉膛内设置有炉篦，所述炉篦低于落料管与炉膛的连通处。
13.根据权利要求12所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述炉体内部设置有炉篦支撑环，所述炉篦搭接在炉篦支撑环上，所述炉篦固定连接有炉篦操作杆，所述炉篦操作杆贯穿炉体伸至炉体外侧。
14.根据权利要求12所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述炉篦的下方设置有储灰盒。
15.根据权利要求14所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述炉体下部设置有可调高度的支腿。
16.根据权利要求1或2所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述炉体的前部设置有通气孔Ⅴ。
17.根据权利要求16所述的以生物质颗粒为燃料的炉子，其特征是：所述炉体上还设置有观察口。
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