CN108626733A - 一种VOCs废气燃烧系统及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了VOCs废气燃烧系统，包括：气体混合罐、第一氧含量分析仪、废气进气管道、增压风机、氮气管道、设置于氮气管道处的流量调节装置、废气出气管道与燃烧装置。工艺方法，包括步骤：增压、第一氧含量分析仪获取气体混合罐内的混合气体的氧含量，调整混合气体的氧含量小于等于2％，再调整混合气体的压力。另一种工艺方法，包括步骤：增压、获取前氧含量信号与后氧含量信号，根据氧含量信号与后氧含量信号的值调整流量调节装置的开度。本发明能够对VOCs收集装置排出的VOCs废气进行安全燃烧，避免整个过程中产生爆炸等安全事故。

Description

一种VOCs废气燃烧系统及其工艺方法

技术领域

本发明涉及VOCs废气的燃烧处理方法技术领域，尤其涉及一种VOCs废气燃烧系统及其工艺方法。

背景技术

随着挥发性有机物，简称VOCs，VOCs的后期处理在工业废气治理中越来越受到重视。在各地相继出台了毫克级的非甲烷总烃排放限制之后(例如：北京＜100mg/m³、上海＜70mg/m³)，传统的以“可再生吸附”作为末段工艺的VOCs全回收工艺路线已经很难长期、稳定、连续地满足排放要求。因此，以销毁法作为末段的工艺组合将成为VOCs治理项目的主要选择。

与VOCs回收处理相比，销毁法很难产生直接的经济效益，而投资规模和运行成本也相对较高，这些都是销毁法在环保标准较为宽松时很难推广的原因。但对于拥有完整配套设施的大中型化工企业，如果能在保证安全性的前提下利用现有的燃烧装置，例如火炬系统，对VOCs废气进行焚烧，则可以大幅降低新增设备的投资成本，且几乎不新增能耗。

VOCs废气进入燃烧装置进行燃烧的核心问题在于安全性。考虑到燃烧装置内混合气体的爆炸极限，例如火炬系统，需要对于新并入火炬管网的VOCs废气的氧含量与压力等指标进行严格限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种VOCs废气燃烧系统及其工艺方法，能够对VOCs收集装置排出的VOCs废气进行安全燃烧，避免整个过程中产生爆炸等安全事故。

本发明提供的技术方案如下：

一种VOCs废气燃烧系统，包括：气体混合罐，所述气体混合罐处设有用于检测所述气体混合罐内部氧含量的第一氧含量分析仪；废气进气管道，所述废气进气管道连通VOCs收集装置与所述气体混合罐的内部；增压风机，所述增压风机设置在所述废气进气管道处，用于提供VOCs废气压差；氮气管道，所述氮气管道将氮气源与所述废气进气管道连通，所述氮气管道处设有流量调节装置；废气出气管道与燃烧装置，所述废气出气管道分别连通所述燃烧装置与气体混合罐的内部，所述废气出气管道处设有压力调节阀与差压变送器，所述差压变送器位于所述压力调节阀与气体混合罐之间且与所述压力调节阀连接。

上述结构中，从VOCs收集装置出来的VOCs废气经过增压风机增压，使VOCs废气具有足够的压差用于抵抗后续设备的压降，保证VOCs废气能够顺利前进。通过在废气出气管道处设置差压变送器，用于检测废气出气管道处的混合气体的压力，若混合气体的压力过高时，通过压力调节阀调节压力，将混合气体的压力调节到合适值再输送至燃烧装置处，能够保证燃烧装置处不会发生爆炸的危险。

优选地，所述燃烧装置为火炬装置。

由于火炬装置的火炬管网内含有从其他设备中输送过来的高浓度有机物有机组分，因此，需要控制输入火炬管网内的混合气体的氧含量，保证火炬装置处不易发生爆炸危险。

优选地，所述VOCs废气燃烧系统还包括：位于所述VOCs收集装置与氮气管道之间的废气进气管道处的第二氧含量分析仪；氧含量控制系统，所述氧含量控制系统分别与所述第一氧含量分析仪、第二氧含量分析仪和流量调节装置连接。

通过第一氧含量分析仪与第二氧含量分析仪分别对气体混合罐与VOCs废气中的氧含量进行检测，保证通入燃烧装置内的混合气体的氧含量符合要求，避免引发安全事故。通过设置氧含量控制系统对第一氧含量分析仪、第二氧含量分析仪和氮气阀门进行统一控制，无需人工从旁操作，方便且节约人力成本。氧含量控制系统根据前氧含量信号与后氧含量信号的大小调节流量调节装置的状态，根据实际情况控制流量调节装置的打开、关闭或者其开度，保证混合气体内的氧含量达到可通入燃烧装置的标准，即氧含量是否小于2％，进一步保证火炬系统处的安全性。

优选地，所述VOCs废气燃烧系统还包括：除雾器，所述除雾器设置于所述气体混合罐内。

上述结构中，由于氮气的温度较低，当氮气与VOCs废气混合后，VOCs废气中的部分挥发性有机物可能会凝结，因此，在气体混合罐处设置除雾器，除去混合气体内凝结的挥发性有机物，从而避免废气管道中出现游离性液体。

优选地，所述VOCs废气燃烧系统还包括：设置于所述气体混合罐上的液位变送器；排液管，所述排液管与所述气体混合罐的底部连通，所述排液管处设有排液阀，所述排液阀与所述液压变送器连接。

上述结构中，通过设置液位变送器检测气体混合罐内的凝结的挥发性有机物的液位高度，保证气体混合罐内的液位高度低于气体混合罐高度的40％，若液位高度高于40％，则打开排液阀，将气体混合罐内的凝结的挥发性有机物排出，否则易引起气液夹带，增加除雾器的负载。

优选地，所述VOCs废气燃烧系统还包括：与所述气体混合罐的内部连通的紧急放空管道，用于将气体混合罐的内部气体排出，所述紧急放空管道处设有切断阀。

当差压变送器检测到混合气体的压力太高且超过安全压力时，通过打开切断阀将气体混合罐的内部与外部环境连通，对气体混合罐进行泄压，避免发生安全事故。

优选地，所述切断阀与所述差压变送器连接。

通过将差压变送器与切断阀连接，能够在差压变送器检测到混合气体的压力高于安全压力时，自动对切断阀发送信号，从而打开切断阀，实现气体混合罐的自动泄压。

优选地，所述废气出气管道处设有阻火器，所述阻火器设置于所述差压变送器与燃烧装置之间；和/或所述废气出气管道处设有止回阀，所述止回阀设置于所述阻火器与燃烧装置之间。

阻火器用于火况阻隔，避免更多设备受到火况波及。止回阀能够防止燃烧装置内的高浓度有机物有机组分回流入气体混合罐。

一种VOCs废气燃烧系统的工艺方法，包括如下步骤：S10：通过增压风机对VOCs废气进行增压，保证增压风机的入口管道的压力≥-200Pa(G)；S20：采用第一氧含量分析仪获取气体混合罐内的混合气体的氧含量；S30：若混合气体的氧含量大于2％，则执行步骤S40，若混合气体的氧含量小于等于2％，则执行步骤S50；S40：打开流量调节装置，将氮气源内的氮气通过氮气管道通入气体混合罐内进行混合，其中，流量调节装置的开度根据步骤S20中测得到混合气体的氧含量计算得出，并返回执行步骤S20；S50：通过差压变送器获取混合气体的压力作为当前压力，将当前压力与预设压力比较，若当前压力大于预设压力，则打开压力调节阀，将混合气体的压力调节成预设压力。

将增压风机的入口管道的压力限制于≥-200Pa(G)，能够保证入口管道不会由于管道负压而被抽扁，控制通入燃烧装置内的混合气体的氧含量小于等于2％，保证当混合气体通入燃烧装置后，燃烧装置不易遇火星而燃烧或者爆炸，提高VOCs废气燃烧处理的安全性。

一种VOCs废气燃烧系统的工艺方法，包括如下步骤：S10：通过增压风机对VOCs废气进行增压，保证增压风机的入口管道的压力≥-200Pa(G)；S20：采用第二氧含量分析仪获取废气进气管道内的气体的氧含量作为前氧含量信号，采用第一氧含量分析仪获取气体混合罐内的混合气体的后氧含量信号；S30：前氧含量信号与后氧含量信号二选二控制流量调节装置，若前氧含量信号与后氧含量信号中任意一个大于2％，则执行步骤S40，若前氧含量信号与后氧含量信号均小于等于2％，则执行步骤S50；S40：打开流量调节装置，将氮气源内的氮气通过氮气管道通入气体混合罐内进行混合，其中，流量调节装置的开度根据步骤S20中测得到前氧含量信号与后氧含量信号中取较大值计算得出，并执行步骤S50；S50：通过差压变送器获取废气出气管道内气体的压力作为当前压力，将当前压力与预设压力比较，若当前压力大于预设压力，则打开压力调节阀，将废气出气管道内气体的压力调节成预设压力。

将增压风机的入口管道的压力限制于≥-200Pa(G)，能够保证入口管道不会由于管道负压而被抽扁，控制通入燃烧装置内的混合气体的氧含量小于等于2％，保证当混合气体通入燃烧装置后，燃烧装置不易遇火星而燃烧或者爆炸，提高VOCs废气燃烧处理的安全性。

本发明提供的一种VOCs废气燃烧系统及其工艺方法，能够带来以下有益效果：

本发明的VOCs废气燃烧系统及其工艺方法能够对VOCs收集装置排出的VOCs废气进行安全燃烧，避免整个过程中产生爆炸等安全事故。将VOCs废气与氮气混合从而得到氧含量小于等于2％的混合气体，保证该混合气体通入燃烧装置后，燃烧装置不易遇到火星而燃烧或者爆炸。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对VOCs废气燃烧系统及其工艺方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的VOCs废气燃烧系统的结构示意图。

附图标号说明：

1-废气进气管道，2-气体混合罐，3-氮气阀门，4-废气出气管道，5-紧急放空管道，6a-第一氧含量分析仪，6b-第二氧含量分析仪，7-氧含量控制系统，8-差压变送器，9-压力调节阀，10-阻火器，11-止回阀，12-液位变送器，13-排液阀，14-氮气管道，15-除雾器，16-切断阀，17-VOCs回收单元，18-增压风机，19-风机入口压力变送器，20-火炬管网，A-VOCs废气，B-氮气源，C-排出液，D-混合气体，E-净化气，F-回收VOCs组分。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1所示，实施例1公开了一种VOCs废气A燃烧系统，用于燃烧VOCs废气A。具体包括：

气体混合罐2，气体混合罐2处设有用于检测气体混合罐2内部的混合气体D的氧含量的第一氧含量分析仪6a。

废气进气管道1，该废气进气管道1将VOCs收集装置的废气出口与气体混合罐2的内部连通，用于将自废气出口出来的VOCs废气A通入气体混合罐2中。

增压风机18，该增压风机18设置于废气进气管道1处，用于提供废气进气管道1内的VOCs废气A的压差，保证VOCs废气A的压差大于后续装置的压降，从而保证VOCs废气A在后续装置内能够顺利行进。增压风机18的入口管道处设有风机入口压力变送器19，且该风机入口压力变送器19与增压风机18连接，用于检测增压风机18的入口管道的压力。

氮气管道14，氮气管道14将氮气源B与废气进气管道1连通，且氮气管道14处设有流量调节装置，该流量调节装置可以打开、关闭或者调节流量，本实施例中，流量调节装置为氮气阀门3，该氮气阀门3为可调节开度的电磁阀。

当氮气阀门3打开时，氮气源B的氮气通过氮气管道14通入废气进气管道1中，氮气与VOCs废气A混合，并一起被输入气体混合罐2中再次进行混合。

废气出气管道4与燃烧装置，本实施例中，燃烧装置为火炬装置，火炬装置包括相互连通的火炬管网20与火炬，废气出气管道4分别连通火炬管网20与气体混合罐2的内部，且废气出气管道4与气体混合罐2的顶部连通，将经过气体混合罐2混合均匀后的混合气体D通入火炬管网20内。废气出气管道4处设有压力调节阀9与差压变送器8，具体的，差压变送器8位于压力调节阀9与气体混合罐2之间且与压力调节阀9连接。其中，差压变送器8用于检测废气出气管道4处的混合气体D的压力，并通过差压变送器8检测到的压力值对压力调节阀9进行适当调整，使得混合气体D被输送至火炬管网20时具有合适的压力值，混合气体D进入火炬管网20内，并与火炬管网20内的高浓度有机物有机组分混合在火炬处燃烧，最后得到的净化气E被排入大气中，该净化气E为二氧化碳和水汽。

本实施例的工艺方法包括如下步骤：

S10：通过增压风机18对VOCs废气A进行增压，保证增压风机18的入口管道的压力≥-200Pa(G)，当若增压风机18的入口管道的压力低于-200Pa(G)，则增压风机18的入口管道可能由于管道负压而被抽扁；

S20：采用第一氧含量分析仪6a获取气体混合罐2内的混合气体D的氧含量；

S30：若混合气体D的氧含量大于2％，认为气体混合罐2内的混合气体D的氧含量不可排入后续燃烧装置并需要调整，则执行步骤S40，若混合气体D的氧含量小于等于2％，认为气体混合罐2内的混合气体D的氧含量可排入后续燃烧装置，则执行步骤S50；

S40：打开流量调节装置，将氮气源B内的氮气通过氮气管道14通入气体混合罐2内进行混合，其中，流量调节装置的开度根据步骤S20中测得到混合气体D的氧含量计算得出，并返回执行步骤S20；流量调节装置的开度具体根据实际情况确定，目的是为了使得氮气与VOCs废气A混合后，气体混合罐2内的混合空气的氧含量能够低于2％；

S50：通过差压变送器8获取混合气体D的压力作为当前压力，将当前压力与预设压力比较，若当前压力大于预设压力，则打开压力调节阀9，将混合气体D的压力调节成预设压力，该预设压力高于火炬管网20处的压力，即可保证气体混合罐2内的混合气体D能够顺利进入火炬管网20内，其中，预设压力高于火炬管网20处的压力0.5～3.0kPa最佳，在能够保证混合气体D顺利进入火炬管网20内的同时尽量减小增压风机18处的能耗。

通过设置于气体混合罐2上的第一氧含量分析仪6a，能够实时检测到气体混合罐2内的气体中的氧含量，保证通入火炬管网20内的混合气体D的氧含量低于2％，从而保证火炬系统处的安全性。通过在废气出气管道4处设置差压变送器8，用于检测废气出气管道4处的混合气体D的压力，若混合气体D的压力过高时，通过压力调节阀9调节压力，将混合气体D的压力调节到合适值再输送至火炬管网20处。

当然了，也可以在废气进气管道1处设置VOCs回收单元17，用于回收自VOCs收集装置排出的VOCs废气A中利用价值较高的可挥发性有机物。根据VOCs组成的不同，以及VOCs再利用方案的不同，VOCs回收单元17可以采用深冷工艺，以可以采用吸收工艺，或者是二者与吸附工艺的组合。深冷工艺的优势是可以直接得到液相的回收VOCs组分F，无需进行溶剂回收。一般想获取纯VOCs组分时多采用深冷工艺回收工艺。深冷工艺需要将冷却温度降到VOCs的露点温度以下。

净化汽油、柴油等混合馏分的VOCs废气A的回收，多采用低温溶剂吸收。吸收工艺的关键是低挥发度，能溶解VOCs溶剂的选择。一般汽油、柴油类VOCs多采用重柴油吸收。其他类VOCs则根据相似相容原理和经济易得的原则进行溶剂选择：包括但不限于水、高级醇、酯、有机铵盐等。

【实施例2】

如图1所示，实施例2在实施例1的基础上，实施例2还包括位于VOCs收集装置与氮气管道14之间的废气进气管道1处的第二氧含量分析仪6b与氧含量控制系统7，第二氧含量分析仪6b用于检测VOCs收集装置排出的VOCs废气A中的氧含量。氧含量控制系统7分别与第一氧含量分析仪6a、第二氧含量分析仪6b和氮气阀门3连接。本实施例中，氮气阀门3可以是调节开度的电磁阀。

本实施例的工艺方法包括如下步骤：

S10：通过增压风机18对VOCs废气A进行增压，保证增压风机18的入口管道的压力≥-200Pa(G)，当若增压风机18的入口管道的压力低于-200Pa(G)，则增压风机18的入口管道可能由于管道负压而被抽扁；

S20：采用第二氧含量分析仪6b获取废气进气管道1内的气体的氧含量作为前氧含量信号；同时，第一氧含量分析仪6a获取气体混合罐2内的混合气体D的后氧含量信号；

S30：前氧含量信号与后氧含量信号二选二控制氮气阀门3的开闭。当任意氧含量信号大于2％，认为自上游的VOCs废气A的氧含量过高，不可排入后续火炬燃烧装置并需要调整，则执行步骤S40；当且仅当两个氧含量信号均小于等于2％，认为自上游的VOCs废气A的氧含量可排入后续燃烧装置，则执行步骤S50；

S40：打开流量调节装置，将氮气源B内的氮气通过氮气管道14通入气体混合罐2内进行混合，其中，流量调节装置的开度根据步骤S20中测得到前氧含量信号与后氧含量信号中取较大值计算得出，流量调节装置的开度具体根据实际情况确定，目的是为了使得氮气与VOCs废气A混合后，通入后续燃烧装置内的混合气体D的氧含量能够低于2％；

S50：通过差压变送器8获取废气出气管道4内气体的压力作为当前压力，将当前压力与预设压力比较，若当前压力大于预设压力，则打开压力调节阀9，将废气出气管道4内气体的压力调节成预设压力，该预设压力高于火炬管网20处的压力，即可保证气体混合罐2内的混合气体D能够顺利进入火炬管网20内，其中，预设压力高于火炬管网20处的压力0.5～3.0kPa最佳，在能够保证混合气体D顺利进入火炬管网20内的同时尽量减小增压风机18处的能耗。

通过设置氧含量控制系统7对第一氧含量分析仪6a、第二氧含量分析仪6b和氮气阀门3进行统一控制，无需人工从旁操作，方便且节约人力成本。氧含量控制系统7分别接收来自于第一氧含量分析仪6a处检测到的VOCs废气A中的前氧含量信号与第二氧含量分析仪6b处检测到的废气进气管道1处的后氧含量信号，氧含量控制系统7根据前氧含量信号与后氧含量信号之间的较大值进行计算，根据实际情况控制氮气阀门3的打开、关闭或者其开度，保证混合气体D的氧含量达到可通入火炬管网20的标准，即氧含量是否小于2％，从而保证火炬装置处的安全性。

【实施例3】

如图1所示，实施例3在实施例1～2的基础上，实施例3还包括：除雾器15、液位变送器12和排液管，其中，除雾器15设置于气体混合罐2内且处于所述气体混合罐2的上部，液位变送器12设置于气体混合罐2上，用于检测气体混合罐2内的液体液位，该排液管与气体混合罐2的底部连通，且排液管处设有排液阀13，排液阀13与液压变送器连接。

当采用氮气与VOCs废气A混合时，由于氮气的温度较低，在混合时会间接降低VOCs废气A的温度，会导致部分挥发性有机物凝结成液体，从而混合气体D通过除雾器15时，凝结的挥发性有机物会留在气体混合罐2的底部形成待排液管排出的排出液C。

当液体的液位高度高于整个气体混合罐2的高度的40％时，液位变送器12会发送信号给排液阀13，从而打开排液阀13，使得气体混合罐2内的排出液C通过排液管排出，否则易引起气液夹带，增加除雾器15的负载。

【实施例4】

如图1所示，实施例4在实施例1～3的基础上，实施例4还包括紧急放空管道5，该紧急放空管道5与气体混合罐2的内部连通，且紧急放空管道5处设有切断阀16，用于将气体混合罐2的内部气体排出，且该切断阀16与差压变送器8连接。

当差压变送器8处检测到混合气体D的压力高于安全压力时，差压变送器8会自动对切断阀16发送信号，从而打开切断阀16，使得气体混合罐2内能够快速泄压，避免气体混合罐2由于压力太大而损坏，或者发生安全事故。

【实施例5】

如图1所示，实施例5在实施例1～4的基础上，实施例5的废气出气管道4处设有阻火器10，阻火器10设置于差压变送器8与火炬管网20之间。废气出气管道4处设有止回阀11，止回阀11设置于阻火器10与火炬管网20之间。阻火器10用于火况阻隔，避免更多设备受到火况波及。止回阀11能够防止火炬管网20内的高浓度有机物有机组分回流入气体混合罐2。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种VOCs废气燃烧系统，其特征在于，包括：

气体混合罐，所述气体混合罐处设有用于检测所述气体混合罐内部氧含量的第一氧含量分析仪；

废气进气管道，所述废气进气管道连通VOCs收集装置与所述气体混合罐的内部；

增压风机，所述增压风机设置在所述废气进气管道处，用于提供VOCs废气压差；

氮气管道，所述氮气管道将氮气源与所述废气进气管道连通，所述氮气管道处设有流量调节装置；

废气出气管道与燃烧装置，所述废气出气管道分别连通所述燃烧装置与气体混合罐的内部，所述废气出气管道处设有压力调节阀与差压变送器，所述差压变送器位于所述压力调节阀与气体混合罐之间且与所述压力调节阀连接。

2.根据权利要求1所述的VOCs废气燃烧系统，其特征在于：

所述燃烧装置为火炬装置。

3.根据权利要求2所述的VOCs废气燃烧系统，其特征在于，还包括：

位于所述VOCs收集装置与氮气管道之间的废气进气管道处的第二氧含量分析仪；

氧含量控制系统，所述氧含量控制系统分别与所述第一氧含量分析仪、第二氧含量分析仪和流量调节装置连接。

4.根据权利要求1所述的VOCs废气燃烧系统，其特征在于，还包括：

除雾器，所述除雾器设置于所述气体混合罐内。

5.根据权利要求4所述的VOCs废气燃烧系统，其特征在于，还包括：

设置于所述气体混合罐上的液位变送器；

排液管，所述排液管与所述气体混合罐的底部连通，所述排液管处设有排液阀，所述排液阀与所述液压变送器连接。

6.根据权利要求1所述的VOCs废气燃烧系统，其特征在于，还包括：

与所述气体混合罐的内部连通的紧急放空管道，用于将气体混合罐的内部气体排出，所述紧急放空管道处设有切断阀。

7.根据权利要求6所述的VOCs废气燃烧系统，其特征在于：

所述切断阀与所述差压变送器连接。

8.根据权利要求1所述的VOCs废气燃烧系统，其特征在于：

所述废气出气管道处设有阻火器，所述阻火器设置于所述差压变送器与燃烧装置之间；

和/或

所述废气出气管道处设有止回阀，所述止回阀设置于所述阻火器与燃烧装置之间。

9.一种权利要求1所述的VOCs废气燃烧系统的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10：通过增压风机对VOCs废气进行增压，保证增压风机的入口管道的压力≥-200Pa(G)；

S20：采用第一氧含量分析仪获取气体混合罐内的混合气体的氧含量；

S30：若混合气体的氧含量大于2％，则执行步骤S40，若混合气体的氧含量小于等于2％，则执行步骤S50；

S40：打开流量调节装置，将氮气源内的氮气通过氮气管道通入气体混合罐内进行混合，其中，流量调节装置的开度根据步骤S20中测得到混合气体的氧含量计算得出，并返回执行步骤S20；

S50：通过差压变送器获取混合气体的压力作为当前压力，将当前压力与预设压力比较，若当前压力大于预设压力，则打开压力调节阀，将混合气体的压力调节成预设压力。

10.一种权利要求3所述的VOCs废气燃烧系统的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10：通过增压风机对VOCs废气进行增压，保证增压风机的入口管道的压力≥-200Pa(G)；

S20：采用第二氧含量分析仪获取废气进气管道内的气体的氧含量作为前氧含量信号，采用第一氧含量分析仪获取气体混合罐内的混合气体的后氧含量信号；

S30：前氧含量信号与后氧含量信号二选二控制流量调节装置，若前氧含量信号与后氧含量信号中任意一个大于2％，则执行步骤S40，若前氧含量信号与后氧含量信号均小于等于2％，则执行步骤S50；

S40：打开流量调节装置，将氮气源内的氮气通过氮气管道通入气体混合罐内进行混合，其中，流量调节装置的开度根据步骤S20中测得到前氧含量信号与后氧含量信号中取较大值计算得出，并执行步骤S50；

S50：通过差压变送器获取废气出气管道内气体的压力作为当前压力，将当前压力与预设压力比较，若当前压力大于预设压力，则打开压力调节阀，将废气出气管道内气体的压力调节成预设压力。