CN209386315U - 一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统 - Google Patents
一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209386315U CN209386315U CN201822258785.9U CN201822258785U CN209386315U CN 209386315 U CN209386315 U CN 209386315U CN 201822258785 U CN201822258785 U CN 201822258785U CN 209386315 U CN209386315 U CN 209386315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- refrigerant
- conveying
- sent
- compressed air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，包括盛装R134a制冷剂的制冷剂罐、输送有机溶剂或废有机溶剂的液体输送管道和把雾化后的物质喷入焚烧设备的雾化装置，制冷剂罐出口连接有输送制冷剂的管道，输送制冷剂的管道连接雾化装置的气体接口，液体输送管道连接雾化装置的液体接口，输送制冷剂的管道上设置有截止阀，液体输送管道上设置有截止阀，气体接口前的输送制冷剂的管道上设置有压力表，液体接口前的液体输送管道上设置有压力表。可以把R134a制冷剂以雾化的形式送入焚烧设备中，既易送入焚烧设备中，而且雾化的形式送入焚烧设备，可以使R134a制冷剂燃烧更充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及R134a制冷剂的焚烧处理，尤其涉及一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统。
背景技术
R134a是一种应用广泛的制冷剂，它不含氯原子，对臭氧层不起破坏作用，具有良好的综合性能。虽然R134a制冷剂具有良好的综合性能以及对臭氧无危害，但是高GWP造成的温室效应就是其最大的缺陷。欧洲以及美国都已经对高GWP制冷剂做出了相应的控制。
目前R134a制冷剂通常采用回收方式集中净化处理，用简单的回收装置将制冷剂由被维修设备中抽出，压缩冷凝后排入贮存容器中暂存，然后集中进行分馏提纯，检测合格后再装瓶再利用。对于不可再生的制冷剂必须进行无害化分解处理，美国和日本制冷剂销毁技术较为先进，而我国目前的销毁方式主要有等离子体法、燃烧法、水泥窑法、高温水蒸气热分解法等。
焚烧法销毁制冷剂利用焚烧炉，在900℃制冷剂在炉内分解，是一种较易推广的销毁方式，但是存在的问题是该方法针对R600，R600a，丙烷，R406等制冷剂较易处置，针对R134a制冷剂这种不燃不爆制冷剂较难处置，不易焚烧彻底，且制冷剂无害化销毁最大的制约因素就是进入焚烧炉不方便。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，可以把R134a制冷剂以雾化的形式送入焚烧设备中，既易送入焚烧设备中，而且雾化的形式送入焚烧设备，可以使R134a制冷剂燃烧更充分。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，包括盛装R134a制冷剂的制冷剂罐、输送有机溶剂或废有机溶剂的液体输送管道和把雾化后的物质喷入焚烧设备的雾化装置，制冷剂罐出口连接有输送制冷剂的管道，输送制冷剂的管道连接雾化装置的气体接口，液体输送管道连接雾化装置的液体接口，输送制冷剂的管道上设置有截止阀，液体输送管道上设置有截止阀，气体接口前的输送制冷剂的管道上设置有压力表，液体接口前的液体输送管道上设置有压力表。
液体输送管道和输送制冷剂的管道上分别设置有控制阀Ⅰ，控制阀Ⅰ连接有PLC。
输送制冷剂的管道上还连接有输送压缩空气的管道，输送压缩空气的管道把压缩空气与R134a制冷剂混合，一起通过输送制冷剂的管道送往雾化装置，输送压缩空气的管道上设置有调压装置和截止阀，输送制冷剂的管道上设置的压力表设置在与输送压缩空气的管道连接后的输送制冷剂的管道上，与输送压缩空气的管道连接前的输送制冷剂的管道上设置有止回阀；输送制冷剂的管道上设置的控制阀Ⅰ设置在与输送压缩空气的管道连接后的输送制冷剂的管道上。
输送制冷剂的管道设置的控制阀Ⅰ设置在与输送压缩空气的管道连接后的输送制冷剂的管道上。
与输送压缩空气的管道连接前的输送制冷剂的管道上设置有控制阀Ⅱ，输送压缩空气的管道上设置有控制阀Ⅲ，控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ连接PLC。
液体输送管道上设置有流量计，输送压缩空气的管道、与输送压缩空气的管道连接前的输送制冷剂的管道、与输送压缩空气的管道连接后的输送制冷剂的管道中至少有两个管道上设置有流量计。
流量计连接PLC。
雾化设备为雾化喷枪。
输送制冷剂的管道上设置有过滤设备、动力设备中的至少一个，输送制冷剂的管道上过滤设备设置在各阀门、流量计、压力表前。
相对于现有技术，本实用新型通过把R134a制冷剂与可燃有机溶剂或可燃废有机溶剂一起进行雾化，然后送入焚烧设备进行燃烧，可以把R134a制冷剂以雾化的形式送入焚烧设备中，既易送入焚烧设备中，而且雾化的形式送入焚烧设备，可以使R134a制冷剂燃烧更充分。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，包括盛装R134a制冷剂的制冷剂罐、输送有机溶剂或废有机溶剂的液体输送管道1和把雾化后的物质喷入焚烧设备的雾化装置，制冷剂罐出口连接有输送制冷剂的管道2，输送制冷剂的管道连接雾化装置的气体接口，液体输送管道连接雾化装置的液体接口，输送制冷剂的管道2上设置有截止阀，液体输送管道1上设置有截止阀，气体接口前的输送制冷剂的管道上设置有压力表，液体接口前的液体输送管道上设置有压力表。
本实用新型通过把R134a制冷剂与可燃有机溶剂或可燃废有机溶剂一起进行雾化，然后送入焚烧设备进行燃烧，可以把R134a制冷剂以雾化的形式送入焚烧设备中，既易送入焚烧设备中，而且雾化的形式送入焚烧设备，可以使R134a制冷剂燃烧更充分。
压力表的设置，便于调节输送到雾化装置的气液比。
液体输送管道和输送制冷剂的管道上分别设置有控制阀Ⅰ，控制阀Ⅰ连接有PLC，方便自动控制。
输送制冷剂的管道2上还连接有输送压缩空气的管道3，输送压缩空气的管道3把压缩空气与R134a制冷剂混合，一起通过输送制冷剂的管道送往雾化装置，输送压缩空气的管道上设置有调压装置和截止阀，输送制冷剂的管道上设置的压力表设置在与输送压缩空气的管道连接后的输送制冷剂的管道上，与输送压缩空气的管道连接前的输送制冷剂的管道上设置有止回阀。制冷剂罐一般只有一个出口，而且有些制冷剂罐压力低，在输送制冷剂的过程中压力降低，又不便于使用泵等增压设备，所以与高压的压缩空气一起混合，送往雾化装置。
调压装置可以为压缩空气调压器。雾化设备可以为雾化喷枪。
输送制冷剂的管道上设置的控制阀Ⅰ设置在与输送压缩空气的管道连接后的输送制冷剂的管道上。
与输送压缩空气的管道连接前的输送制冷剂的管道上设置有控制阀Ⅱ，输送压缩空气的管道上设置有控制阀Ⅲ，控制阀Ⅲ可以为气动阀，控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ连接PLC，方便自动控制。控制阀Ⅱ与控制阀Ⅰ也可以为气动阀。
液体输送管道上设置有流量计，输送压缩空气的管道、与输送压缩空气的管道连接前的输送制冷剂的管道、与输送压缩空气的管道连接后的输送制冷剂的管道中至少有两个管道上设置有流量计。流量计的设置，便于调节输送到雾化装置的气液比，可以根据压力及雾化效果来调整比例的。
流量计连接PLC。方便PLC根据流量来进行调节控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ。
输送制冷剂的管道上设置有过滤设备、动力设备中的至少一个，输送制冷剂的管道上过滤设备设置在各阀门、流量计、压力表前，减少输送制冷剂的管道输送废有机溶剂时，对各阀门的堵塞。调压设备、动力设备也可以与PLC连接，方便PLC进行调节。
每条管道上也可以多设置一个或几个阀门，平时常开，防止管道上的阀门有坏的话，可以使整条管道得以关闭或者可以管道经过的流量可以调节。
设置过滤设备前后的输送制冷剂的管道上设置有阀门，阀门可以为球阀。动力设备可以为气动隔膜泵，气动隔膜泵的动力源可以由压缩空气管道上的压缩空气提供。
一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的方法，包括以下步骤，（1）把R134a制冷剂从雾化装置的气体接口进入雾化装置，把可燃有机溶剂或可燃废有机溶剂从雾化装置的液体接口进入雾化装置；（2）雾化装置送入雾化装置的气体和液体雾化，得到雾化后的混合物；（3）雾化装置把雾化后的混合物送入焚烧设备。通过把R134a制冷剂与可燃有机溶剂或可燃废有机溶剂一起进行雾化，然后送入焚烧设备进行燃烧，可以把R134a制冷剂以雾化的形式送入焚烧设备中，既易送入焚烧设备中，而且雾化的形式送入焚烧设备，可以使R134a制冷剂燃烧更充分。
所述步骤（1）中，把R134a制冷剂进入雾化装置的气体接口前，R134a制冷剂先与压缩空气混合后一起输送，然后从雾化装置的气体接口进入雾化装置。由于R134a制冷剂在输送过程中压力会降低，管道过长不易输送，和高压的压缩空气混合便于输送，而且便于调节与送往雾化装置的液体间的压力差值。
所述步骤（1）中，有机溶剂或废有机溶剂的闪点为小于60℃的液体，如有机溶剂可以为乙醇。
雾化装置把雾化后的混合物喷入焚烧设备内，如把雾化后的混合物喷入喷进回转窑内进行燃烧，然后从回转窑内出来的气体产物进入二燃室再次进行燃烧，为减少从二燃室出来的气体对环境的污染，从二燃室出来的气体进入净化设备进行净化后再进行排放。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，其特征在于：包括盛装R134a制冷剂的制冷剂罐、输送有机溶剂或废有机溶剂的液体输送管道和把雾化后的物质喷入焚烧设备的雾化装置，制冷剂罐出口连接有输送制冷剂的管道，输送制冷剂的管道连接雾化装置的气体接口，液体输送管道连接雾化装置的液体接口，输送制冷剂的管道上设置有截止阀，液体输送管道上设置有截止阀，气体接口前的输送制冷剂的管道上设置有压力表，液体接口前的液体输送管道上设置有压力表。
2.根据权利要求1所述的把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，其特征在于：液体输送管道和输送制冷剂的管道上分别设置有控制阀Ⅰ，控制阀Ⅰ连接有PLC。
3.根据权利要求2所述的把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，其特征在于：输送制冷剂的管道上还连接有输送压缩空气的管道，输送压缩空气的管道把压缩空气与R134a制冷剂混合，一起通过输送制冷剂的管道送往雾化装置，输送压缩空气的管道上设置有调压装置和截止阀，输送制冷剂的管道上设置的压力表设置在与输送压缩空气的管道连接后的输送制冷剂的管道上，与输送压缩空气的管道连接前的输送制冷剂的管道上设置有止回阀；输送制冷剂的管道上设置的控制阀Ⅰ设置在与输送压缩空气的管道连接后的输送制冷剂的管道上。
4.根据权利要求3所述的把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，其特征在于：输送制冷剂的管道设置的控制阀Ⅰ设置在与输送压缩空气的管道连接后的输送制冷剂的管道上。
5.根据权利要求3所述的把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，其特征在于：与输送压缩空气的管道连接前的输送制冷剂的管道上设置有控制阀Ⅱ，输送压缩空气的管道上设置有控制阀Ⅲ，控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ连接PLC。
6.根据权利要求3所述的把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，其特征在于：液体输送管道上设置有流量计，输送压缩空气的管道、与输送压缩空气的管道连接前的输送制冷剂的管道、与输送压缩空气的管道连接后的输送制冷剂的管道中至少有两个管道上设置有流量计。
7.根据权利要求6所述的把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，其特征在于：流量计连接PLC。
8.根据权利要求1所述的把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，其特征在于：雾化设备为雾化喷枪。
9.根据权利要求1所述的把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统，其特征在于：输送制冷剂的管道上设置有过滤设备、动力设备中的至少一个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822258785.9U CN209386315U (zh) | 2018-12-30 | 2018-12-30 | 一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822258785.9U CN209386315U (zh) | 2018-12-30 | 2018-12-30 | 一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209386315U true CN209386315U (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=67862963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822258785.9U Active CN209386315U (zh) | 2018-12-30 | 2018-12-30 | 一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209386315U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110845160A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-28 | 深圳市深投环保科技有限公司 | CFCs类制冷剂的处置系统和CFCs类制冷剂的处置方法 |
-
2018
- 2018-12-30 CN CN201822258785.9U patent/CN209386315U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110845160A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-28 | 深圳市深投环保科技有限公司 | CFCs类制冷剂的处置系统和CFCs类制冷剂的处置方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103007722B (zh) | 干法选择性非催化还原方法及装置 | |
| CN209386315U (zh) | 一种把R134a制冷剂送入焚烧设备的系统 | |
| CN106440838A (zh) | 电石炉净化灰气体输送焚烧装置 | |
| CN201892224U (zh) | 雾化气化混空轻烃燃气制备装置 | |
| CN207162558U (zh) | 一种高纯氨工厂富氨尾气的处理系统 | |
| CN104998531A (zh) | 一种水泥窑烟气sncr脱硝系统 | |
| CN106554001A (zh) | 一种综合利用硫化氢废气和废硫酸的制酸工艺 | |
| CN204213938U (zh) | 移动式有毒有害固体废物快速处理集成装置 | |
| CN204768221U (zh) | 一种水泥窑烟气sncr脱硝系统 | |
| CN104654311B (zh) | 一种船用焚烧炉处理系统 | |
| WO2023213146A1 (zh) | 一种高危废液进料燃烧工艺 | |
| CN208260534U (zh) | 一种工业烟气脱汞系统 | |
| CN209476500U (zh) | 一种双流体喷枪装置 | |
| CN207042256U (zh) | 脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置 | |
| CN205991719U (zh) | 一种回转窑处理污泥的废气净化及余热回收系统 | |
| CN205174336U (zh) | 一种非空气输送粉状燃料多氧燃烧装置 | |
| CN204901755U (zh) | 降低水泥回转窑nox的水煤浆喷枪 | |
| CN211716581U (zh) | 燃烧炉、灶的废气或工业废气的净化装置 | |
| CN208475341U (zh) | 一种三段式有机氮废液焚烧装置 | |
| CN206810004U (zh) | 一种易燃气体防爆装置 | |
| CN207478277U (zh) | 一种脱除烟气中co的系统 | |
| CN207046857U (zh) | 一种易燃液体回收装置 | |
| CN208791548U (zh) | 一种干熄炉预存段压力调节放散管 | |
| CN108240259B (zh) | 一种直喷发动机在线防积碳、除碳方法及在线除碳装置 | |
| CN112648634A (zh) | 新型组合式液态轻烃气化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |