CN201892224U - 雾化气化混空轻烃燃气制备装置 - Google Patents

Abstract

一种雾化气化混空轻烃燃气制备装置，由空气压缩机、液体轻烃罐、电控液体调压阀或液体流量控制器、雾化喷头的液体接口、换热雾化、气化罐和储气罐依次连接，空气压缩机的另一出口与电控气体调压阀或气体流量控制器的输入端口连接，电控气体调压阀或气体流量控制器的输出端口连接雾化喷头的空气接口；储气罐上设置的压力传感器、温度传感器和氧检测仪与主控器的输入端连接，主控制器的输出端分别连接电控液体调压阀或液体流量控制器和电控气体调压阀或气体流量控制器。该装置利用雾化液体轻烃的方法气化液体轻烃，并混合一定比例的空气来制备混空轻烃燃气，使用安全、可靠、可稳定地供应空混轻烃燃气。

Description

雾化气化混空轻烃燃气制备装置

技术领域：

本实用新型涉及一种燃气的制备装置，特别涉及一种雾化气化混空轻烃燃气制备装置。

技术背景

混空轻烃燃气作为城市燃气的一个种类，已经允许在工业和民用燃烧加热方面使用，成为城市燃气的重要补充。然而，目前的混空轻烃燃气的制备方法还局限于鼓泡气化和加热气化两种方式，但是这两种制气方式都存在着严重的缺陷和安全隐患。

1、鼓泡气化法首先气化的是容易气化的轻组分，不容易气化的重组分聚集到最后，使气化率很低，不仅造成供气的热值波动大，还容易进入爆炸极限范围而成为安全隐患。

2、由于液体轻烃中含有环戊二烯和其他双烯烃，加热到41℃以上就容易发生自聚，成为自聚絮状物，堵塞管路和阀门等设施，严重的发生自聚物爆炸，所以加热气化方法也是不安全的。另外，加热气化方法也存在轻组分先气化，重组分后气化的问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种雾化气化混空轻烃燃气制备装置，该装置利用雾化液体轻烃的方法气化液体轻烃，并混合一定比例的空气来制备混空轻烃燃气，使用安全、可靠、可稳定地供应空混轻烃燃气。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种雾化气化混空轻烃燃气制备装置，其特征在于：由空气压缩机、液体轻烃罐、电控液体调压阀或液体流量控制器、电控气体调压阀或气体流量控制器、雾化喷头、换热雾化、气化罐、储气罐和主控制器组成；空气压缩机、液体轻烃罐、电控液体调压阀或液体流量控制器、雾化喷头的液体接口、换热雾化、气化罐和储气罐依次连接，空气压缩机的另一出口与电控气体调压阀或气体流量控制器的输入端口连接，电控气体调压阀或气体流量控制器的输出端口连接雾化喷头的空气接口；储气罐上设置的压力传感器、温度传感器和氧检测仪与主控器的输入端连接，主控制器的输出端分别连接电控液体调压阀或液体流量控制器和电控气体调压阀或气体流量控制器。

上述换热雾化、气化罐连接气化罐外补热系统，该系统由气化罐外补热装置和与其连接的热源组成；气化罐外补热系统与主控制器连接。

上述换热雾化、气化罐内部采用波纹或翅片结构。

上述换热雾化、气化罐底部装有自动排液阀。

上述空气压缩机和液体轻烃罐连接的管路上安装有防爆电磁阀。

上述气化罐外补热装置为环形喷淋器，热源为热水器、水泵及集水箱的组合体。

上述气化罐外补热装置为热风吹扫装置，热源为燃烧设备排放的废热烟气或经过热风机加压废热烟气。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、液体轻烃被压缩空气送到雾化喷头与另一路压缩空气混合、碰撞并被压缩空气摩擦、撕裂成为非微小的颗粒与空气接触面积最大化，从而使液体轻烃快速气化。液体轻烃气化时所需要的气化潜热一部分由混入的空气提供，一部分由带有波纹或翅片的换热雾化、气化罐表面吸收周围空气中的热量提供。换热雾化、气化罐采用波纹管或翅片结构不仅大幅度增加罐体的表面积提高换热能力，还能增强罐体强度，节省材料。

2、电控液体调节阀或液体流量控制器和电控气体调压阀或气体流量控制器可以分别控制液体轻烃和压缩空气的流量，实现按比例混合空气量。

3、环境温度特别低时自动启动气化罐外补热系统来补充热量。

因此，使用本可使混空轻烃燃气的组分均匀、热值稳定、使用安全、稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的原理图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，液体轻烃被空气压缩机(1)产生的压缩空气压出液体轻烃罐(2)，经过电控液体调压阀或液体流量控制器(3)，与经过电控气体调压阀或气体流量控制器(17)的压缩空气在雾化喷头(14)内会和，液体轻烃被压缩空气雾化在换热雾化、气化罐内(6)，并在换热雾化、气化罐(6)内快速气化。气化时所需的气化潜热由换热气化罐(6)表面吸收罐外的空气中的热量补充。当空气(包括混入的压缩空气和换热气化罐外的环境空气)的温度很低，热量不够补充液体轻烃气化所需的气化潜热时，由主控器(11)自动启动气化罐外补热系统。

储气罐(7)除用于储存混空轻烃燃气外，还能平衡混空轻烃燃气的成分、温度和压力。氧检测仪(8)、压力传感器(9)、温度传感器(10)用于监测混空轻烃燃气的空气含量、压力和温度，使混空轻烃燃气的空气含量、压力和温度按设定的参数通过主控器(11)来控制电控液体调压阀或液体流量控制器(3)、电控气体调压阀或气体流量控制器(17)以及气化罐外补热系统，从而使混空轻烃燃气的空气含量、压力和温度保持稳定。

上述气化罐外补热系统由气化罐外补热装置(5)和热源组成。气化罐补热系统有以下两种方式：

1、使用温水喷淋换热气化罐表面，这时气化罐外补热装置(5)为环形喷淋器，热源为热水器、水泵、及集水箱组合体。

2、使用燃烧设备排放的废热烟气吹扫换热气化罐表面，这时气化罐外补热装置(5)为热风吹扫装置，热源为燃烧设备排放的废热烟气，或经过热风机加压废热烟气。

如图2所示：空气压缩机(1)产生的压缩空气经滤水器和气体调压器之后，一路进入液体轻烃罐(2)将液体轻烃压入雾化喷头(14)的液体接口，另一路压缩空气进入雾化喷头(14)的空气接口，在其内部将液体轻烃雾化在换热雾化、气化罐(6)内。被雾化的液体轻烃在换热雾化、气化罐(6)内迅速气化并与空气混合成混空轻烃燃气。气化罐外补热系统由热源和气化罐外补热装置(环形喷淋器)(5)组成，热源由热水器(4)、水泵(16)及集水箱(15)组成。水泵(16)抽取集水箱(15)的水送入热水器(4)，加热后由气化罐外补热装置一环形喷淋器(5)喷淋到换热雾化、气化罐(6)的外表面，对换热雾化、气化罐进行补热。制备好的混空轻烃燃气进入储气罐(7)。氧检测仪(8)、压力传感器(9)和温度传感器(10)分别用于监测混空轻烃燃气的空气含量、压力和温度；使混空轻烃燃气的空气含量、压力和温度通过主控器(11)按设定的参数来控制电控液体调压阀或液体流量控制器(3)、电控气体调压阀或气体流量控制器(17)以及气化罐外补热系统来调整，从而使混空轻烃燃气的空气含量、压力和温度保持稳定。自动排液阀(12)能自动将换热雾化、气化罐(6)中的重组分残液排放到残液收集罐(13)内。防爆电磁阀(18)用于故障时紧急关闭压缩空气，停止气化。

由于液体轻烃属于分散相，不分层，气化成分不分先后，雾化气化混空轻烃燃气制备装置的整个气化混气过程安全可靠、组分均匀、热值稳定、比例可调，彻底解决了其他制气方法产生的不安全问题和气化成分先后不均，残液过多的问题。

Claims (7)

1.一种雾化气化混空轻烃燃气制备装置，其特征在于：由空气压缩机、液体轻烃罐、电控液体调压阀或液体流量控制器、电控气体调压阀或气体流量控制器、雾化喷头、换热雾化、气化罐、储气罐和主控制器组成；空气压缩机、液体轻烃罐、电控液体调压阀或液体流量控制器、雾化喷头的液体接口、换热雾化、气化罐和储气罐依次连接，空气压缩机的另一出口与电控气体调压阀或气体流量控制器的输入端口连接，电控气体调压阀或气体流量控制器的输出端口连接雾化喷头的空气接口；储气罐上设置的压力传感器、温度传感器和氧检测仪与主控器的输入端连接，主控制器的输出端分别连接电控液体调压阀或液体流量控制器和电控气体调压阀或气体流量控制器。

2.根据权利要求1所述的雾化气化混空轻烃燃气制备装置，其特征在于：上述换热雾化、气化罐内部采用波纹或翅片结构。

3.根据权利要求1或2所述的雾化气化混空轻烃燃气制备装置，其特征在于：上述换热雾化、气化罐连接气化罐外补热系统，该系统由气化罐外补热装置和与其连接的热源组成；气化罐外补热系统与主控制器连接。

4.根据权利要求1或2所述的雾化气化混空轻烃燃气制备装置，其特征在于：上述换热雾化、气化罐底部装有自动排液阀。

5.根据权利要求1所述的雾化气化混空轻烃燃气制备装置，其特征在于：上述空气压缩机和液体轻烃罐连接的管路上安装有防爆电磁阀。

6.根据权利要求3所述的雾化气化混空轻烃燃气制备装置，其特征在于：上述气化罐外补热装置为环形喷淋器，热源为热水器、水泵及集水箱的组合体。

7.根据权利要求3所述的雾化气化混空轻烃燃气制备装置，其特征在于：上述气化罐外补热装置为热风吹扫装置，热源为燃烧设备排放的废热烟气或经过热风机加压废热烟气。

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