CN106281516A - 一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法及装置，属于餐饮业、取暖供热制气设备技术领域。气化器罐下部通过管道连接喷射装置，喷射装置的一侧连接电磁阀，电磁阀的另一侧通过管道连接第一高压空气进口管道，喷射装置的喷嘴连接在气化器罐的内腔，气化器罐的上部通过连接管道连接平衡罐，平衡罐的下部连接第一电磁阀，第一电磁阀的另一端连接第二电磁阀，第二电磁阀的另一端连接气化器罐，平衡罐通过管道连接燃气热值测定仪，燃气热值测定仪的另一端连接出气管，出气管有混空轻烃燃气出口，平衡比例电磁阀连接在平衡罐下部，平衡比例电磁阀的另一端为第二高压空气进口管道，第一电磁阀与第二电磁阀之间连接轻烃原料进口管道。

Description

一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法及装置

技术领域

本发明涉及一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法及装置，属于餐饮业、取暖供热制气设备技术领域。

背景技术

传统的轻烃制气方法主要是鼓泡制气法：即向轻烃原料罐中吹入空气，由发泡板扩散成一定体积的气泡，轻烃原料挥发至气泡中的制气原理。此制气原理存在三大缺点:

1，制气效率低：受气泡大小，轻烃原料挥发性影响明显。因受气泡的球型表面张力的影响，轻烃与空气分子只在球型表面接触渗透溶解，所以轻烃挥发效率不高。

2，轻烃原料是一种多成分混合物，有密度大，不容挥发的。有密度小，易挥发的。可制气过程中，密度大的始终在底部，没有一种动态循环的过程，直接的后果，就是当易挥发的挥发了，不易挥发的难挥发影响了制气热值稳定性，并总是有余液。

3，由于制气效率不高，为取得同样的制气量，只能增加设备的体积，造成制气设备复杂成本过高。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法及装置。

一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法,含有油气混合喷射步骤，油气混合喷射步骤含有动力高压空气喷射步骤、电喷喷射步骤及高压油泵喷射步骤，还含有经雾化气化轻烃步骤；含有先制热值高轻烃燃气，再平衡到低热值轻烃燃气步骤。

动力高压空气喷射步骤：以压缩空气为动力，利用虹吸效应，将原料底部成分重，难挥发部分率先喷射，雾化与空气充分混合；达到轻烃混空的目的；同时轻烃原料在空气中溶解与冷凝的动态平衡中，实现了循环与搅拌的作用，原料在空气中雾化，两者紧密结合，相互溶解，大大提升了轻烃的挥发效率。

电喷喷射步骤：由电动油泵、压力调节器及喷射器组成,电控单元发出指令信号将喷射器打开,将燃油喷出,专门接受空气流量和压力,电子操纵单元是一个微计算机,内有集成电路以及精密地电子元件；微计算机汇集了装置上各个传感器采集信号,循环所需供给地油量,并及时向喷射器发出喷射指令,使轻烃原料和空气形成理想地混合气进入发生装置产生较高热值的轻烃燃气。

高压油泵喷射步骤：包含利用高压油泵将罐底部的轻烃原料吸入高压油泵加压后向罐内喷射。

还含有以下步骤；

步骤1、气化器罐内注入符合国家标准的稳定轻烃，待达到设定液位时，液位计向主控电路发送信号，主控电路切断注原料电磁阀，停止注油；

步骤2、主控电路打开电磁阀，高压空气进喷射装置喷射，由于虹吸效应，轻烃经脉冲虹吸管吸入随空气一起喷射，形成均匀混合比高的轻烃高热值燃气；同时气化器中轻烃原液上表面的轻烃也部分挥发到混合气中，混合气中轻烃气化部分也有部分冷凝到原液中；腔内系统处在一个动态平衡的制气环境中；

步骤3、当气化器中压力达到规定的制气压力时，压力传感器向主控电路发送信号，主控电路切断电磁阀停止喷射制气；当压力低于规定制气压力时，主控电路打开电磁阀继续喷射制气，周而复始，脉冲式喷射雾化制气；

步骤4、混合比高的轻烃高热值燃气进入平衡罐后，在出气管位置设有燃气热值测定仪，把检测到的燃气热值传回主控电路，经主控电路与设定热值比对后，传送一定比例的电流到平衡比例电磁阀控制混合空气的流量，

平衡高热值燃气达到规定的燃气热值。

一种轻烃脉冲式喷射雾化制气装置，气化器罐下部通过管道连接喷射装置，喷射装置的一侧连接电磁阀，电磁阀的另一侧通过管道连接第一高压空气进口管道，喷射装置的喷嘴连接在气化器罐的内腔，气化器罐的上部通过连接管道连接平衡罐，平衡罐的下部连接第一电磁阀，第一电磁阀的另一端连接第二电磁阀，第二电磁阀的另一端连接气化器罐，平衡罐通过管道连接燃气热值测定仪，燃气热值测定仪的另一端连接出气管，出气管有混空轻烃燃气出口，平衡比例电磁阀连接在平衡罐下部，平衡比例电磁阀的另一端为第二高压空气进口管道，第一电磁阀与第二电磁阀之间连接轻烃原料进口管道。

气化器罐的下部连接排泄口；气化器罐的上部分别连接压力传感器及液位计。

本发明的优点是：

1、成本低：相对于过去建站，动则几十万或上百万，本发明设备大大地降低了成本，提高了效率。为轻烃燃气广泛进入市场降低了门槛，必将对轻烃燃气的普及起到积极的促进作用。

2、稳定的制气效果：针对传统的制气设备，本发明有着更稳定的制气效果。本发明加装了混空过程中轻烃的循环系统，通过虹吸效应使轻烃原料始终处在一种动态平衡状态(由下至上喷射成雾)，解决了传统制气设备轻烃原料(混合物)组份易挥发(轻的部分)的先挥发，密度重的组分处在底部不易挥发的制气过程中热值不稳定的难题，减少余液或无余液，使余液这一棘手问题得到解决。

3、单位体积更大的制气量：由于本发明加装了循环喷射装置，原料底部较重的组分以雾状喷射至发生罐内，轻烃原料以雾状分布于发生罐内，大大增加了轻烃原料的混合浓度或单位时间内同一热值的制气量更大。

4、结构紧凑，外型美观。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1：如图1所示，

一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法，含有油气混合喷射步骤，油气混合喷射步骤含有动力高压空气喷射步骤、电喷喷射步骤及高压油泵喷射步骤，还含有经雾化气化轻烃步骤；含有先制热值高轻烃燃气，再平衡到低热值轻烃燃气步骤；

动力高压空气喷射步骤：以压缩空气为动力，利用虹吸效应，将原料底部成分重，难挥发部分率先喷射，雾化与空气充分混合；达到轻烃混空的目的；同时轻烃原料在空气中溶解与冷凝的动态平衡中，实现了循环与搅拌的作用，原料在空气中雾化，两者紧密结合，相互溶解，大大提升了轻烃的挥发效率。

电喷喷射步骤：原理由电动油泵,压力调节器,喷射器等组成,电控单元发出地指令信号可将喷射器打开,将燃油喷出.,专门接受空气流量和压力,电子操纵单元是一个微计算机,内有集成电路以及其它精密地电子元件.它汇集了装置上各个传感器采集信号,循环所需供给地油量,并及时向喷射器发出喷射指令,使轻烃原料和空气形成理想地混合气进入发生装置产生较高热值的轻烃燃气.

高压油泵喷射步骤：

包含利用高压油泵将罐底部的轻烃原料吸入高压油泵加压后向罐内喷射。

一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法，含有以下步骤；

轻烃原料经过存储在原料罐中，虹吸原料罐中轻烃原料，轻烃原料喷射后，存储在成品罐中，此步骤循环进行；保障了气化器内轻烃(混合物)原料的各组分的稳定性，达到了混空轻烃制气的稳定性。

包含经热值检测仪检测，通过主控电路调节电磁比例阀，控制混空空气的流量，达到轻烃燃气热值稳定的步骤。

包含使用机械装置往罐内混空、混轻烃蒸汽，达到混空轻烃燃气热值稳定的步骤。

还含有以下步骤；

步骤1，气化器罐14内注入符合国家标准的稳定轻烃，待达到设定液位时，液位计6向主控电路发送信号，主控电路切断注原料电磁阀13，停止注油；

步骤2，主控电路打开电磁阀3，高压空气进喷射装置4喷射，由于虹吸效应，轻烃经脉冲虹吸管吸入随空气一起喷射，形成均匀混合比高的轻烃高热值燃气；同时气化器中轻烃原液上表面的轻烃也部分挥发到混合气中，混合气中轻烃气化部分也有部分冷凝到原液中；腔内系统处在一个动态平衡的制气环境中；

步骤3，当气化器中压力达到规定的制气压力时，压力传感器5向主控电路发送信号，主控电路切断电磁阀停止喷射制气；当压力低于规定制气压力时，主控电路打开电磁阀继续喷射制气，周而复始，脉冲式喷射雾化制气；

步骤4，混合比高的轻烃高热值燃气进入平衡罐8后，在出气管10位置设有燃气热值测定仪9，把检测到的燃气热值传回主控电路，经主控电路与设定热值比对后，传送一定比例的电流到平衡比例电磁阀11控制混合空气的流量，

平衡高热值燃气达到规定的燃气热值。

这种如勾兑酒一样先高后低的工艺，保证了轻烃燃气在制气过程中热值的稳定性。

由于处在动态平衡的循环过程中，制气过程燃气的热值稳定，无余液或残留较少(根据轻烃的品质)。

因为提高了轻烃的挥发性，可最大限度的制得高热值的燃气，再经平衡罐平衡到需要的热值，工艺如制酒过程的勾兑，燃气的稳定性更易控制。

一种轻烃脉冲式喷射雾化制气装置，气化器罐14的下部连接排泄口1，气化器罐14下部通过管道2连接喷射装置4，喷射装置4的一侧连接电磁阀3，电磁阀3的另一侧通过管道连接第一高压空气进口管道15，喷射装置4的喷嘴连接在气化器罐14的内腔，气化器罐14的上部分别连接压力传感器5及液位计6，气化器罐14的上部通过连接管道7连接平衡罐8，平衡罐8的下部连接第一电磁阀12，第一电磁阀12的另一端连接第二电磁阀13，第二电磁阀13的另一端连接气化器罐14，平衡罐8通过管道连接燃气热值测定仪9，燃气热值测定仪9的另一端连接出气管10，出气管10有混空轻烃燃气出口18，平衡比例电磁阀11连接在平衡罐8下部，平衡比例电磁阀11的另一端为第二高压空气进口管道17，第一电磁阀12与第二电磁阀13之间连接，轻烃原料进口管道16。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法,其特征在于含有油气混合喷射步骤，油气混合喷射步骤含有动力高压空气喷射步骤、电喷喷射步骤及高压油泵喷射步骤，还含有经雾化气化轻烃步骤；含有先制热值高轻烃燃气，再平衡到低热值轻烃燃气步骤。

2.根据权利要求1所述的一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法，其特征在于动力高压空气喷射步骤：以压缩空气为动力，利用虹吸效应，将原料底部成分重，难挥发部分率先喷射，雾化与空气充分混合；达到轻烃混空的目的；同时轻烃原料在空气中溶解与冷凝的动态平衡中，实现了循环与搅拌的作用，原料在空气中雾化，两者紧密结合，相互溶解，大大提升了轻烃的挥发效率。

3.根据权利要求1所述的一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法，其特征在于电喷喷射步骤：由电动油泵、压力调节器及喷射器组成,电控单元发出指令信号将喷射器打开,将燃油喷出,专门接受空气流量和压力,电子操纵单元是一个微计算机,内有集成电路以及精密地电子元件；微计算机汇集了装置上各个传感器采集信号,循环所需供给地油量,并及时向喷射器发出喷射指令,使轻烃原料和空气形成理想地混合气进入发生装置产生较高热值的轻烃燃气。

4.根据权利要求1所述的一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法，其特征在于高压油泵喷射步骤：包含利用高压油泵将罐底部的轻烃原料吸入高压油泵加压后向罐内喷射。

5.根据权利要求1所述的一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法，其特征在于还含有以下步骤；

步骤1、气化器罐内注入符合国家标准的稳定轻烃，待达到设定液位时，液位计向主控电路发送信号，主控电路切断注原料电磁阀，停止注油；

步骤2、主控电路打开电磁阀，高压空气进喷射装置喷射，由于虹吸效应，轻烃经脉冲虹吸管吸入随空气一起喷射，形成均匀混合比高的轻烃高热值燃气；同时气化器中轻烃原液上表面的轻烃也部分挥发到混合气中，混合气中轻烃气化部分也有部分冷凝到原液中；腔内系统处在一个动态平衡的制气环境中；

步骤3、当气化器中压力达到规定的制气压力时，压力传感器向主控电路发送信号，主控电路切断电磁阀停止喷射制气；当压力低于规定制气压力时，主控电路打开电磁阀继续喷射制气，周而复始，脉冲式喷射雾化制气；

步骤4、混合比高的轻烃高热值燃气进入平衡罐后，在出气管位置设有燃气热值测定仪，把检测到的燃气热值传回主控电路，经主控电路与设定热值比对后，传送一定比例的电流到平衡比例电磁阀控制混合空气的流量，

平衡高热值燃气达到规定的燃气热值。

6.一种轻烃脉冲式喷射雾化制气装置，其特征在于气化器罐下部通过管道连接喷射装置，喷射装置的一侧连接电磁阀，电磁阀的另一侧通过管道连接第一高压空气进口管道，喷射装置的喷嘴连接在气化器罐的内腔，气化器罐的上部通过连接管道连接平衡罐，平衡罐的下部连接第一电磁阀，第一电磁阀的另一端连接第二电磁阀，第二电磁阀的另一端连接气化器罐，平衡罐通过管道连接燃气热值测定仪，燃气热值测定仪的另一端连接出气管，出气管有混空轻烃燃气出口，平衡比例电磁阀连接在平衡罐下部，平衡比例电磁阀的另一端为第二高压空气进口管道，第一电磁阀与第二电磁阀之间连接轻烃原料进口管道。

7.根据权利要求6所述的一种轻烃脉冲式喷射雾化制气装置，其特征在于气化器罐的下部连接排泄口。

8.根据权利要求6所述的一种轻烃脉冲式喷射雾化制气装置，其特征在于气化器罐的上部分别连接压力传感器及液位计。