CN108626515A - 一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统 - Google Patents

一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统 Download PDF

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Abstract

一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，适用于煤加氢直接液化装置的油煤浆往复泵的进料系统，设置进料集合管MSP的短流程循环系统MSPR，使用循环泵KP在循环系统MSPR形成循环物流，其主要功能是增加进料集合管MSP的油煤浆流速和或形成颗粒聚集物的粉碎系统和或形成集合管MSP管壁冲洗系统，阻止集合管MSP内发生油煤浆沉积而诱发的油煤浆往复泵AP吸入口阀门INV(阀芯表面和阀座表面)的不均匀磨损，延长入口阀门INV的连续运行周期；对于含固液料加压往复泵AP，可以拓展其工作介质、工作温度的范围，有效延长入口阀门的运转寿命，降低维修成本，提高往复泵AP安全性。

Description

一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统
技术领域
本发明涉及一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，适用于煤加氢直接液化装置的油煤浆往复泵的进料系统，设置进料集合管MSP的短流程循环系统MSPR，使用循环泵KP在循环系统MSPR形成循环物流，其主要功能是增加进料集合管MSP的油煤浆流速和或形成颗粒聚集物的粉碎系统和或形成集合管MSP管壁冲洗系统，阻止集合管MSP内发生油煤浆沉积而诱发的油煤浆往复泵AP吸入口阀门INV(阀芯表面和阀座表面)的不均匀磨损，延长入口阀门INV的连续运行周期；对于含固液料加压往复泵AP，可以拓展其工作介质、工作温度的范围，有效延长入口阀门的运转寿命，降低维修成本，提高往复泵AP安全性。
背景技术
本发明涉及存在固液分离倾向的含固液料和或高含固液料和或易团聚的料浆的加压用往复泵AP的进料系统，涉及煤加氢直接液化装置的油煤浆的高压差的多柱塞加压往复泵。
中国神华鄂尔多斯煤制油分公司拥有世界唯一的一套商业化的100万吨/年煤加氢直接液化装置，使用的高压油煤浆进料泵为高压往复泵，其作用是将50wt％固体颗粒的油煤浆升压到约20MPa后进入煤浆加热炉加热，而后进入煤液化反应器内进行加氢反应，是煤液化装置的核心设备之一，制造商是德国的乌拉卡URACA泵业公司，表1是煤浆进料泵的主要参数。
表1 煤浆进料泵的主要参数。
项目 主要参数
泵型号 5柱塞卧式泵P5-96
流量(正常/最大流量)，m3/h 85.3/93.8
吸入压力(最大/最小)，MPa 0.458/0.41
出入口压差(最大/最小)，MPa 19.63/19.58
净吸入压头(NPSHQ)，m 44
工作介质 油煤浆：47.2wt％固体+52.8wt％液体
粘度(正常/最小/最大)，Pa/s 0.034/0.013/0.081
介质温度(正常/最大)，℃ 168.6/290
泵速(正常/最大)，r/min 74/81
柱塞线速度(正常/最大)，m/s 0.66/0.73
行程，mm 270
柱塞直径，mm 150
柱塞推力，t 41
主电机参数 710KW，1500r/min
煤浆进料泵AP，为水平布置的五缸单作用固定排量往复式柱塞泵，使用5个柱塞的有5个吸液排液腔的往复泵；吸液排液腔的下部安装有球阀形式的进料单向阀，并通过进料接口与泵体外部的进料支管与进料集合管连接；吸液排液腔的上部安装有球阀形式的排料单向阀，通过排料接口与泵体外部的排料支管与排料集合管连接。主要由动力端、液力端(包括柱塞冲洗泵、进/出口稳压器)、传动链(包括齿轮减速器、联轴器)、电机(包括VFD变频器)、控制系统(包括现场仪表和变送器、控制器)等组成。
动力端是将电动机的旋转运动转换成十字头及安装在十字头上的柱塞的往复运动。动力端包括曲轴/主轴瓦、连杆/十字头等部件。曲轴五拐，由四个巴氏合金轴瓦支撑。
液力端包括出入口排液阀组件、填料和柱塞等。出口、入口采用球阀，球的直径为φ140mm。柱塞材料为2Cr13+专门涂层。密封函采用同步注入+冲洗+密封的结构形式，填料盒为金属节流圈+特殊PTFE填料圈的双填料盒。注射油通过同步驱动的轴头注射泵注入高压填料，末端填料处采用密封油进行冷却和润滑，冲洗油注入低压填料和高压填料之间，起到润滑和带走可能通过高压填料带来的固体颗粒。
该油煤浆进料泵AP，在运行中经常出现吸入口球阀、阀座不均匀磨损现象，缩短了泵及泵入口阀门的运转寿命，降低了泵安全性，增加了维修成本，关于该油煤浆进料高压往复泵的吸入球阀和阀座磨损的原因，《内蒙古石油化工》2013年11期第72页、73页刊载的文章“浅谈煤直接液化进料泵吸入球阀磨损原因及改善措施”，给出了剖析和对策：
(1)原因分析：关于进料泵AP吸入口球阀、阀座不均匀磨损现象，现场分析其主要原因是入口集合管中油煤浆的长期沉积固化后缩小了集合管内过流空间体积，导致多列缸中的某一缸出现了吸入液低流量工况，从而造成吸入口球阀不是整体上升并旋转运动，而是球体被冲击抬起某一微小高度使液料过流，但是阀球没有受到足够大的上升力使其发生旋转，所以始终保持一个相对固定的区域作为球阀的密封面(启闭撞击面)、油煤浆冲击面即形成了不均匀磨蚀、冲蚀，而不是正常负荷旋转后的随机区域所保持的长期磨蚀的表面等几率均匀磨蚀机制，如果吸入球阀的球面和阀座长时间在油煤浆的不均匀的冲刷下工作，阀座和球阀之间的密封面就会被油煤浆中的颗粒物磨损逐渐形成泄漏点，一旦吸入球阀的密封面出现泄露，在泵的高压排出液料过程中，缸体内的油煤浆在高压作用下会反向冲刷泄露点向泵入口管排料，反复的反向冲刷导致吸入球阀的密封面的泄露面越来也大，最终会导致泵出口压力和出口流量也出现大幅波动；另外，沉积物的脱落颗粒一旦在泵进料球阀密封面或排料球阀密封面的闭合状态夹留在密封面之间，会对密封面形成巨大的伤害，因为缸体内压力值的巨大波动会在关闭状态球阀的球的前后面，形成巨大的压力差。这样也就缩短了泵AP及泵AP入口阀门的运转寿命，降低了泵AP安全性，增加了维修成本；
(2)对策：基于上述分析可知，进料泵吸入口球阀和阀座的不均匀磨损主要是由于其集合管内的油煤浆沉积导致集合管大部分空间被占据引起的，所以解决了集合管内油煤浆的沉积问题，也就解决了吸入口球阀、阀座不均匀磨损的问题，可选方案有：
①降低管线的粗糙度；
②将入口膨胀节的位置进行适当的调整，将其安装在集合管的下方。如果将膨胀节安装在集合管的底部，膨胀节的吸入能改变油煤浆在集合管中的流动状态，这样就能大大减少油煤浆在集合管底部的沉积并使得进料泵吸入口球阀磨损均匀；
③给进料泵入口集合管的排污线上加连续冲洗油线，这样可以减少集合管的沉积；
④当进料泵停泵时必须要用冲洗油进行彻底的冲洗，防止管线中的油煤浆沉积；
⑤尽量控制油煤浆的粘度使其不要波动太大，因为太稀或太稠都可能导致油煤浆的沉积。
但是，上述5种对策，虽然可以在一定程度上缓解问题，但是不可能从根本上解决问题，其理由如下：
①降低管线的粗糙度或者调整入口膨胀节位置的方法，不能在根本上解决低流速时油煤浆的沉积问题，因为没有增加液料的流速；
②给进料泵入口集合管的排污线上加连续冲洗油线、停泵时用冲洗油进行的彻底冲洗，可以防止管线中的油煤浆沉积，但是会增加冲洗油耗量，也会稀释油煤浆，干扰正常煤液化反应；
③稳定控制油煤浆粘度的方法，也不是根本性方法，因为油煤浆的粘度受到多个工艺参数的制约，必然随那些工艺参数的变动而变动，难以稳定控制。
本发明认为，进料泵AP进料入口集合管内的油煤浆沉积仅仅是进料泵吸入口球阀和阀座的不均匀磨损的表观原因，而进料泵AP必须使用的进料入口集合管所必须的较大的缓冲体积所导致的太低的流速必然导致油煤浆沉积才是问题的根本原因，因此，在不干扰进料泵前后工艺系统的正常操作的条件下，需要使用一种对泵入口集合管内的液料做功的设备和系统，增加进料入口集合管内液料的流速和或有效粉碎可能的沉积聚集物和或有效冲刷集合管管壁可能的沉积物，才是根本可靠的解决方案。
以上分析暗示，需要使用泵建立短流程的液料循环系统，可增加进料入口集合管内液料的流速，可设立集合管管壁冲刷系统针对性冲刷集合管管壁可能的沉积物，可通过叶轮或管道混合部件粉碎可能的沉积聚集物。
至此，已经提出了本发明的基本构想：一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，适用于煤加氢直接液化装置的油煤浆往复泵的进料系统，设置进料集合管MSP的短流程循环系统MSPR，使用循环泵KP在循环系统MSPR形成循环物流，其主要功能是增加进料集合管MSP的油煤浆流速和或形成颗粒聚集物的粉碎系统和或形成集合管MSP管壁冲洗系统，阻止集合管MSP内发生油煤浆沉积而诱发的油煤浆往复泵AP吸入口阀门INV(阀芯表面和阀座表面)的不均匀磨损，延长入口阀门INV的连续运行周期；对于含固液料加压往复泵AP，可以拓展其工作介质、工作温度的范围，有效延长入口阀门的运转寿命，降低维修成本，提高往复泵AP安全性。
通常含固液料加压往复泵的数量为2台或多台，2台或多台含固液料加压往复泵通常为并联布置、可并联操作关系，所以2台或多台同时工作的含固液料加压往复泵可以共用一套进料集合管防固体沉积系统，但是会导致总循环管管径过大；当然，每台含固液料加压往复泵可以独立使用一套进料集合管防固体沉积系统，特别是考虑到大型含固液料加压往复泵的管道布置复杂，高温含固液料加压往复泵的开机启动程序复杂且通常包含机身预热、使用清洁无固体液料的初期试车输送清洁液料、引入含固液料转入输送含固液料的正常生产程序，每台含固液料加压往复泵独立使用一套进料集合管防固体沉积系统是必须的，可以保证多种操作方案的调节灵活性。
与本发明类似的技术方案未见报道。
本发明的目的在于提出一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统。
发明内容
本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，其特征在于：
输送含固液料的使用多柱塞的有多个吸液排液腔的往复泵AP，各个吸液排液腔的进料端安装有进料单向阀，在进料单向阀上游的进料接口通过泵体外部的进料支管LIAN与进料集合管MSP连接；往复泵AP输送的含固液料FN流入进料集合管MSP中；
在设置进料集合管MSP的短流程循环系统MSPR，使用循环泵KP在循环系统MSPR形成循环液料FR，循环液料FR与目标含固液料FN混合，以增加进料集合管MSP中的含固液料的总流量，增加进料集合管MSP的含固液料的流速和或形成颗粒聚集物的粉碎系统和或形成集合管MSP管壁冲洗系统，阻止集合管MSP内发生颗粒聚集物的沉积。
本发明，循环液料FR的体积流量FR-V与含固液料FN的体积流量FN-V的比值(FR-V)/(FN-V)定义为K100，K100通常为0.1～10、一般为0.5～5。
本发明，循环泵KP通常为离心式屏蔽电泵。
本发明可以设置颗粒聚集物的粉碎系统，使用的颗粒聚集体的粉碎元件M1，为不会形成颗粒物聚集同时能够将循环液料中的至少一部分颗粒聚集体进行粉碎的元件，比如可以为混合元件。
本发明可以设置集合管MSP管壁冲洗系统，使用节流喷射元件W1，为不会形成颗粒物聚集同时能够在集合管区域形成液料冲击和或涡流的元件，比如可以为由入口缩径管段、节流加速段、出口扩径管段组成的节流喷射元件W1。
本发明所述输送含固液料的使用多柱塞的有多个吸液排液腔的往复泵AP，为向煤加氢直接液化过程CTL的煤浆悬浮床加氢反应系统输送油煤浆的多柱塞的有多个吸液排液腔的往复泵，其进料集合管MSP的操作条件通常为：温度为100～350℃、压力为0.05～2.0MPa、液料体积流率为30～1500m3/h；循环泵KP对循环液料施加能量使其压力增加0.01～0.2MPa。
附图说明
图1是本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统的第1种原则流程示意图。如图1所示，经管道1输送的含固液料FN与经管道7输送的循环液料FR混合为混合料FM经管道2输送；管道2用作加压往复泵AP进料集合管，如图1所示，设置3-1、3-2、3-3、3-4、3-5共5个开口，分别通过连接管CPX与加压往复泵AP的进料接管PINPX相连接。
图11是加压往复泵AP进料集合管2与加压往复泵AP的进料接管PINPX的连接关系示意图。如图11所示，管道2用作加压往复泵进料集合管，开口3-X通过连接管CPX与加压往复泵的进料接管PINPX连接，构成加压往复泵的各并联缸体的支路进料系统。如图11所示，管道100为停工排净管道系统的接管。
如图1所示，经管道2输送的混合料FM，一部分进入加压往复泵AP的缸体中，一部分沿管道2向前流动，经连接管4进入循环泵5即KP的液力端加压，然后经连接管6排出循环泵KP经管道7循环流动，作为循环液料FR与经管道1输送的含固液料FN混合为混合料FM经管道2输送。
如图1所示的循环泵KP，可以是任意合适形式的液料加压泵如离心泵、容积式泵，但是通常使用离心泵，特别合适的是使用离心式屏蔽电泵。
如图1所示，循环泵KP离心式屏蔽电泵，为了防止含固液料进入屏蔽电机的腔体内接触电动机部件如定子、转子，使用冲洗液系统，通过电机腔体一侧向泵叶轮腔体一侧单方向输送冲洗液实现隔离；离心式屏蔽电泵，可以设置独立的电机冷却液系统，但是冲洗液系统也可以同时就是电机冷却液系统、轴承的润滑液系统；如图1所示，来自冲洗液源头54的冲洗液，依次流经管道53、单向阀52、管道51进入电机腔体。循环泵KP使用的离心式屏蔽电泵，可以使用湿式屏蔽电动机或干式屏蔽电动机。
如图1所示，循环泵KP可以是离心式屏蔽电泵，可以是如图1所示的立式布置方案，泵部分在上、而电动机部分在下。
图2是本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统的第2种原则流程示意图，与图1所示第1种原则流程的不同之处在于开口3-1、3-2、3-3、3-4、3-5的位置由管道2转移至管道7，其优点在于：经管道1输送的含固液料FN先经过循环泵KP，从而可以将含固液料FN中的至少一部分颗粒聚集体用叶轮粉碎。
图3是本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统的第3种原则流程示意图，与图2所示第2种原则流程的不同之处在于循环泵KP的布置方案由立式布置方案改变为水平布置方案。循环泵KP可以是离心式屏蔽电泵。
图4是本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统的第4种原则流程示意图，与图3所示第3种原则流程的不同之处在于循环泵KP的布置方案由水平布置方案改变为立式布置方案，如图4所示的立式布置方案，泵部分在下、而电动机部分在上。循环泵KP可以是离心式屏蔽电泵。
图5是本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统的第5种原则流程示意图，与图1所示第1种原则流程的不同之处在于在循环泵KP的入口管道内布置了颗粒聚集体的粉碎元件M1，可以将含循环泵KP的进料中的至少一部分颗粒聚集体粉碎。
如图5所示的颗粒聚集体的粉碎元件M1，可以是任意一种不会形成颗粒物聚集同时能够将循环液料中的至少一部分颗粒聚集体进行粉碎的元件，比如可以是由1个、2个或多个混合器、多孔孔板组成的粉碎元件M1。
图6是本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统的第6种原则流程示意图，与图5所示第5种原则流程的不同之处在于将粉碎元件M1的位置由管道2转移至管道7内。
图7是本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统的第7种原则流程示意图，与图5所示第5种原则流程的不同之处在于：将粉碎元件M1在管道2上的相对位置由开口3-1、3-2、3-3、3-4、3-5的下游，转移至开口3-1、3-2、3-3、3-4、3-5的上游。
图8是本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统的第8种原则流程示意图，与图1所示第1种原则流程的不同之处在于：在管道7内设置了强化集合管内液料冲击和或涡流的节流喷射元件W1，离开节流喷射元件W1出口的液料与经管道1输送的含固液料FN发生强烈地混合并在集合管区域形成液料冲击和或涡流对集合管内的靠近管内壁的区域的液料进行强烈的搅拌，防止液料低流速导致的颗粒聚集效应。
如图8所示的节流喷射元件W1，可以是任意一种不会形成颗粒物聚集同时能够在集合管区域形成液料冲击和或涡流的元件，比如可以是如图8所示的由入口缩径管段、节流加速段、出口扩径管段组成的节流喷射元件W1。
图9是本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统的第9种原则流程示意图，与图8所示第8种原则流程的不同之处在于：将管道7内设置的强化集合管内液料冲击和或涡流的节流喷射元件W1，转移至管道2内的开口3-1、3-2、3-3、3-4、3-5的上游位置，提高集合管区域的液料冲击和或涡流的强度。
图10是本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统的第1种原则流程示意图的扩展应用，与图1所示第1种原则流程的不同之处在于：当输送高温比如温度为350℃的含固液料FN时，往复泵AP开车时，需要经过严格的升温暖泵程序，该阶段所耗时间较长，需要使用大量过泵腔的清洁流体，如果冲洗液单程使用，会导致冲洗液系统规模扩大；如图10所示，阀门VALVE-1关闭、阀门VALVE-2关闭，暖泵液经管道H5进入管道4、经过泵5加压、经过管道6、管道7、管道2后，经管道H1-1、H1-2、H1-3、H1-4、H1-5进入往复泵AP泵腔，经管道H2-1、H2-2、H2-3、H2-4、H2-5排出泵腔，汇合于总管H2返回管道4借助于循环泵KP做功形成暖泵液循环物流，可以方便、准确的控制暖泵升温速度，节省暖泵过程用清洁液料的消耗数量。
具体实施方式
本发明所述含固液料，指的是含固体颗粒的液体物料。
含固液料加压往复泵AP，为了保证泵组动平衡稳定性和排料流量的稳定性，根据输送的含固液料的总流量的大小，通常选择1柱塞、3柱塞、5柱塞等泵型，通常不会选择偶数柱塞的泵型如2柱塞、4柱塞、6柱塞等泵型。
本发明所述含固液料加压往复泵AP，通常指的是多柱塞往复泵，选择3柱塞、5柱塞、7柱塞等泵型。
本发明所述一种含固液料加压往复泵进料集合管，指的是该集合管区域安装有多个供料支路，向多柱塞往复泵的多个缸体供料。
本发明所述一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，主要由多支路供料集合管MSP、循环泵KP、循环管路以及可能使用的粉碎元件M1、节流喷射元件W1组成。
本发明所述一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，可以安装流量测量元件如流量计、压力测量元件如压力表等。
本发明所述一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，特别适合于高温和或高含固浆料和或有毒和或强腐蚀的液流的高压差的加压输送。
本发明所述循环泵KP的安装方式，可以是立式布置，也可以是卧式布置。
本发明所述循环泵KP的安装方式，其驱动设备可以是以任意合适形式设备，如电动机、汽轮机等，通常选用屏蔽电机。
本发明所述循环泵KP选用屏蔽电机时，根据需要，通常设置外部配套的用于冲洗电动机腔体的冲洗油的注入系统或部件；所述冲洗油，通常是不会对工艺流体的操作带来危害的净洁液料，比如就是与工艺流体联合加工的净洁液料。
本发明所述一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，可以组成撬装结构，便于安装，利于增强动态稳定性。
本发明所述一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，特别适合于煤加氢直接液化过程CTL使用的高压油煤浆进料泵，其作用是将约50wt％固体颗粒的油煤浆升压到约20MPa后进入煤浆加热炉加热，而后进入煤液化反应器内进行加氢反应。
以下描述本发明的特征部分。
本发明一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，其特征在于：
输送含固液料的使用多柱塞的有多个吸液排液腔的往复泵AP，各个吸液排液腔的进料端安装有进料单向阀，在进料单向阀上游的进料接口通过泵体外部的进料支管LIAN与进料集合管MSP连接；往复泵AP输送的含固液料FN流入进料集合管MSP中；
在设置进料集合管MSP的短流程循环系统MSPR，使用循环泵KP在循环系统MSPR形成循环液料FR，循环液料FR与目标含固液料FN混合，以增加进料集合管MSP中的含固液料的总流量，增加进料集合管MSP的含固液料的流速和或形成颗粒聚集物的粉碎系统和或形成集合管MSP管壁冲洗系统，阻止集合管MSP内发生颗粒聚集物的沉积。
本发明，循环液料FR的体积流量FR-V与含固液料FN的体积流量FN-V的比值(FR-V)/(FN-V)定义为K100，K100通常为0.1～10、一般为0.5～5。
本发明，循环泵KP通常为离心式屏蔽电泵。
本发明可以设置颗粒聚集物的粉碎系统，使用的颗粒聚集体的粉碎元件M1，为不会形成颗粒物聚集同时能够将循环液料中的至少一部分颗粒聚集体进行粉碎的元件，比如可以为混合元件。
本发明可以设置集合管MSP管壁冲洗系统，使用节流喷射元件W1，为不会形成颗粒物聚集同时能够在集合管区域形成液料冲击和或涡流的元件，比如可以为由入口缩径管段、节流加速段、出口扩径管段组成的节流喷射元件W1。
本发明所述输送含固液料的使用多柱塞的有多个吸液排液腔的往复泵AP，为向煤加氢直接液化过程CTL的煤浆悬浮床加氢反应系统输送油煤浆的多柱塞的有多个吸液排液腔的往复泵，其进料集合管MSP的操作条件通常为：温度为100～350℃、压力为0.05～2.0MPa、液料体积流率为30～1500m3/h；循环泵KP对循环液料施加能量使其压力增加0.01～0.2MPa。
对于煤加氢直接液化过程CTL使用的高压油煤浆进料泵而言，与现有结构的加压往复泵进料集合管相比，本发明的优点在于：
①借助于循环泵KP做功形成的循环物流，增加进料集合管MSP的油煤浆流速和或形成颗粒聚集物的粉碎系统和或形成集合管MSP管壁冲洗系统，阻止集合管MSP内发生油煤浆沉积而诱发的油煤浆往复泵吸入口阀门INV(阀芯表面和阀座表面)的不均匀磨损；
②当往复泵AP停运后用清洁无固体液料冲洗进料集合管系统时，借助于循环泵KP做功形成的循环物流，可以快速、彻底完成含固液料的置换清晰，可以缩短置换时间、节省冲洗油用量；
③当输送高温比如温度为350℃的含固液料FN时，往复泵AP开车时，需要经过严格的升温暖泵程序，该阶段所耗时间较长，需要使用大量过泵腔的清洁流体，如果冲洗液单程使用，会导致冲洗液系统规模扩大；
借助于循环泵KP做功形成的循环物流，通过如图10所示的往复泵AP开车升温暖泵循环流程，可以方便、准确的控制暖泵升温速度，节省暖泵过程用清洁液料的消耗数量。

Claims (10)

1.一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，其特征在于：
输送含固液料的使用多柱塞的有多个吸液排液腔的往复泵AP，各个吸液排液腔的进料端安装有进料单向阀，在进料单向阀上游的进料接口通过泵体外部的进料支管LIAN与进料集合管MSP连接；往复泵AP输送的含固液料FN流入进料集合管MSP中；
在设置进料集合管MSP的短流程循环系统MSPR，使用循环泵KP在循环系统MSPR形成循环液料FR，循环液料FR与目标含固液料FN混合，以增加进料集合管MSP中的含固液料的总流量，增加进料集合管MSP的含固液料的流速和或形成颗粒聚集物的粉碎系统和或形成集合管MSP管壁冲洗系统，阻止集合管MSP内发生颗粒聚集物的沉积。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：
循环液料FR的体积流量FR-V与含固液料FN的体积流量FN-V的比值(FR-V)/(FN-V)定义为K100，K100为0.1～10。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：
K100为0.5～5。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：
循环泵KP为离心式屏蔽电泵。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：
颗粒聚集物的粉碎系统，使用的颗粒聚集体的粉碎元件M1，为不会形成颗粒物聚集同时能够将循环液料中的至少一部分颗粒聚集体进行粉碎的元件。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：
颗粒聚集物的粉碎系统，使用的颗粒聚集体的粉碎元件M1，为混合元件。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：
集合管MSP管壁冲洗系统，使用节流喷射元件W1，为不会形成颗粒物聚集同时能够在集合管区域形成液料冲击和或涡流的元件。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：
集合管MSP管壁冲洗系统，使用的节流喷射元件W1，为由入口缩径管段、节流加速段、出口扩径管段组成的节流喷射元件W1。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：
输送含固液料的使用多柱塞的有多个吸液排液腔的往复泵AP，为向煤加氢直接液化过程CTL的煤浆悬浮床加氢反应系统输送油煤浆的多柱塞的有多个吸液排液腔的往复泵。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：
进料集合管MSP的操作条件为：温度为100～350℃、压力为0.05～2.0MPa、液料体积流率为30～1500m3/h；循环泵KP对循环液料施加能量使其压力增加0.01～0.2MPa。
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