CN108626211A - 一种光轴锁紧机构及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光轴锁紧机构及操作方法，它包括基座，所述基座上横向贯穿加工有光轴安装孔；在基座的中部，并贯穿光轴安装孔的位置加工有用于安装活塞及法兰的活塞孔，所述活塞孔内部对称安装有相对布置的活塞，所述活塞通过安装在活塞孔上的法兰盘进行封装；两个活塞的外端面与法兰盘之间形成对称布置的液压腔体，所述液压腔体与液压供油系统相连；在两个活塞之间设置有用于活塞分离的复位机构。该机构通过电气系统控制液压油通断，实现对光轴进行径向锁紧，靠静摩擦力夹紧光轴；液压油压力越大，夹紧力越大；此外，液压卸油时，活塞通过之间的弹簧力复位。该机构结构简单，夹紧可靠，夹紧力可调。通过配合压力继电器还可以实现对夹紧压力检测，实现智能控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种对光轴特征零件的锁紧机构及操作方法，该机构通过电气系统控制液压油的通断，实现对光轴进行径向锁紧。该机构结构简单，锁紧可靠。适用于机械领域中各种需要对光轴进行锁紧的部位。
背景技术
机械行业中各种机构，部件设计中有时候会遇到需要对光轴进行锁紧的要求。例如机械式磨床尾座中的顶尖套。实际加工中，工人师傅将尾座推动到预定位置后，将尾座锁紧，然后手工拉动拉杆，带动顶尖套和顶尖一起缩回。待工件放入后，松开拉杆，顶尖靠弹簧推力顶在工件中心孔上，实现两顶尖定位工件。上述操作过程存在以下几个方面问题：第一，顶尖套仅仅依靠弹簧推力将顶尖顶住工件中心孔，在顶住中心孔后并未锁紧，若工件自身重量接近或超过允许范围/磨削进刀量大时，尾座顶尖套弹簧有可能支撑不住工件，顶尖有可能会松动，易造成装夹刚性不足，磨削精度超差；第二，光轴由于没有其它凸台/螺纹等特征，夹紧不方便，恶劣工况下有松动的可能。
发明内容
本发明的目的是结合光轴自身特点，提供一种光轴锁紧机构及操作方法。该机构通过电气系统控制液压油通断，实现对光轴进行径向锁紧，靠静摩擦力夹紧光轴；液压油压力越大，夹紧力越大；此外，液压卸油时，活塞通过之间的弹簧力复位。该机构结构简单，夹紧可靠，夹紧力可调。通过配合压力继电器还可以实现对夹紧压力检测，实现智能控制。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种光轴锁紧机构，它包括基座，所述基座上横向贯穿加工有光轴安装孔；在基座的中部，并贯穿光轴安装孔的位置加工有用于安装活塞及法兰的活塞孔，所述活塞孔内部对称安装有相对布置的活塞，所述活塞通过安装在活塞孔上的法兰盘进行封装；两个活塞的外端面与法兰盘之间形成对称布置的液压腔体，所述液压腔体与液压供油系统相连；在两个活塞之间设置有用于活塞分离的复位机构。
所述液压供油系统包括横向供油道，所述横向供油道上连通有第一竖向供油道和第二竖向供油道；所述第一竖向供油道和第二竖向供油道分别与两个液压腔体相连通；所述横向供油道的进油口安装有油管接头。
所述复位机构包括加工在活塞相对端面上的弹簧安装孔，相对两个活塞的弹簧安装孔之间设置有弹簧。
所述第一竖向供油道和第二竖向供油道与液压腔体相对的一端安装有用于对其进行封堵的锥螺纹油堵。
所述活塞与活塞孔相配合的面加工有环形密封圈安装槽，并在环形密封圈安装槽上安装有第一密封圈。
所述活塞的外形为圆柱体结构，并与活塞孔相配合；在其中心加工有与光轴外缘面相配合的圆弧面，另一面为油压面，在油压面上、下各加工有倒角。
所述法兰盘与活塞孔相配合的位置设置有第二密封圈。
所述液压供油系统通过电磁阀与电气系统相连，并控制液压油的通断和液压油压力的大小。
所述活塞上与光轴相配合的弧形面设置有压力继电器，并检测夹紧力，所述压力继电器通过信号线与液压供油系统的主控制器相连。
任意一项所述光轴锁紧机构的操作方法，当光轴需要锁紧时，系统控制液压泵通过油管接头往基座中通入压力油，压力油进入到基座后，通过横向供油道进入到第一竖向供油道和第二竖向供油道，进而进入到左、右两侧法兰盘和活塞之间的空腔；当压力油压力大于弹簧的推力后，活塞向中间移动，靠近并抱住光轴；当压力油压力继续增大时，活塞牢牢抱紧光轴，通过对液压油压力大小的调试可以增大或减小光轴夹紧压力；
当需要松开时，系统控制液压泵停止供油，油液在弹簧复位推力的作用下通过油管接头流回液压油箱，活塞远离光轴，光轴松开完成。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用上述的光轴锁紧机构，能够用于光轴的自动锁紧，工作过程中，通过控制液压系统的通断向液压腔体供油，进而推动活塞实现对光轴的径向锁紧，进而靠静摩擦力夹紧光轴，而且液压油压力越大，夹紧力越大。当液压卸油时，活塞通过其之间的弹簧力复位，进而松开两个活塞实现其松开卸载。
2、该机构结构简单，夹紧可靠，夹紧力可调，通过配合压力继电器还可以实现对夹紧压力检测，实现智能控制。
3、通过在活塞上加工倒角，能够使得活塞与法兰盘的端面之间形成液压腔体，通过向液压腔体内部进行供油能够进一步的推动活塞在活塞孔内部滑动。
4、通过所述的弹簧，能够对两个活塞进行复位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的主剖结构视图。
图2为本发明图1中A-A截面剖视图。
图3为本发明俯视图。
图中：基座1、第二竖向供油道2、光轴3、法兰盘4、活塞5、弹簧安装孔6、弹簧7、第一密封圈8、倒角9、第二密封圈10、液压腔体11、油管接头12、第一竖向供油道13、横向供油道14、锥螺纹油堵15、活塞孔16、光轴安装孔17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1-3所示，一种光轴锁紧机构，它包括基座1，所述基座1上横向贯穿加工有光轴安装孔17；在基座1的中部，并贯穿光轴安装孔17的位置加工有用于安装活塞及法兰的活塞孔16，所述活塞孔16内部对称安装有相对布置的活塞5，所述活塞5通过安装在活塞孔16上的法兰盘4进行封装；两个活塞5的外端面与法兰盘4之间形成对称布置的液压腔体11，所述液压腔体11与液压供油系统相连；在两个活塞5之间设置有用于活塞分离的复位机构。通过采用上述的光轴锁紧机构，工作过程中，通过向液压供油系统进行供油，进而通过压力油驱动活塞5相向运动，进而通过活塞5夹紧光轴3。
进一步的，所述液压供油系统包括横向供油道14，所述横向供油道14上连通有第一竖向供油道13和第二竖向供油道2；所述第一竖向供油道13和第二竖向供油道2分别与两个液压腔体11相连通；所述横向供油道14的进油口安装有油管接头12。通过采用上述的液压供油系统保证了压力油能够同时通过第一竖向供油道13和第二竖向供油道2向两个液压腔体11进行供油，保证了压力油供给的同步性，进而保证了两个活塞5移动的同步性，保证了夹紧的稳定性，防止其损坏光轴3。
进一步的，所述复位机构包括加工在活塞5相对端面上的弹簧安装孔6，相对两个活塞5的弹簧安装孔6之间设置有弹簧7。通过复位机构，工作过程中，通过弹簧7的复位能够将相对布置的两个活塞5推开分离，进而自动的实现卸载，方便松开光轴，进而方便其取出。
进一步的，所述第一竖向供油道13和第二竖向供油道2与液压腔体11相对的一端安装有用于对其进行封堵的锥螺纹油堵15。通过锥螺纹油堵15起到防止漏油的问题。
进一步的，所述活塞5与活塞孔16相配合的面加工有环形密封圈安装槽，并在环形密封圈安装槽上安装有第一密封圈8。通过第一密封圈8保证了活塞5与活塞孔16之间的密封配合，有效防止其发生漏油缺陷。
进一步的，所述活塞5的外形为圆柱体结构，并与活塞孔16相配合；在其中心加工有与光轴3外缘面相配合的圆弧面，另一面为油压面，在油压面上、下各加工有倒角9。通过所述的圆弧面能够与光轴3配合，进而保证了其夹紧力。
进一步的，所述法兰盘4与活塞孔16相配合的位置设置有第二密封圈10。通过第二密封圈10保证了法兰盘4与活塞孔16之间的密封配合，有效防止其发生漏油缺陷。
进一步的，所述液压供油系统通过电磁阀与电气系统相连，并控制液压油的通断和液压油压力的大小。通过电气系统控制液压油通断，实现对光轴进行径向锁紧，靠静摩擦力夹紧光轴。
进一步的，所述活塞5上与光轴3相配合的弧形面设置有压力继电器，并检测夹紧力，所述压力继电器通过信号线与液压供油系统的主控制器相连。通过所述的压力继电器可以实现对夹紧压力检测，实现智能控制。
实施例2：
任意一项所述光轴锁紧机构的操作方法，当光轴3需要锁紧时，系统控制液压泵通过油管接头12往基座1中通入压力油，压力油进入到基座1后，通过横向供油道14进入到第一竖向供油道13和第二竖向供油道2，进而进入到左、右两侧法兰盘4和活塞5之间的空腔；当压力油压力大于弹簧7的推力后，活塞5向中间移动，靠近并抱住光轴3；当压力油压力继续增大时，活塞5牢牢抱紧光轴3，通过对液压油压力大小的调试可以增大或减小光轴夹紧压力；
当需要松开时，系统控制液压泵停止供油，油液在弹簧复位推力的作用下通过油管接头12流回液压油箱，活塞5远离光轴3，光轴松开完成。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (10)
1.一种光轴锁紧机构，其特征在于：它包括基座（1），所述基座（1）上横向贯穿加工有光轴安装孔（17）；在基座（1）的中部，并贯穿光轴安装孔（17）的位置加工有用于安装活塞及法兰的活塞孔（16），所述活塞孔（16）内部对称安装有相对布置的活塞（5），所述活塞（5）通过安装在活塞孔（16）上的法兰盘（4）进行封装；两个活塞（5）的外端面与法兰盘（4）之间形成对称布置的液压腔体（11），所述液压腔体（11）与液压供油系统相连；在两个活塞（5）之间设置有用于活塞分离的复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种光轴锁紧机构，其特征在于：所述液压供油系统包括横向供油道（14），所述横向供油道（14）上连通有第一竖向供油道（13）和第二竖向供油道（2）；所述第一竖向供油道（13）和第二竖向供油道（2）分别与两个液压腔体（11）相连通；所述横向供油道（14）的进油口安装有油管接头（12）。
3.根据权利要求1所述的一种光轴锁紧机构，其特征在于：所述复位机构包括加工在活塞（5）相对端面上的弹簧安装孔（6），相对两个活塞（5）的弹簧安装孔（6）之间设置有弹簧（7）。
4.根据权利要求2所述的一种光轴锁紧机构，其特征在于：所述第一竖向供油道（13）和第二竖向供油道（2）与液压腔体（11）相对的一端安装有用于对其进行封堵的锥螺纹油堵（15）。
5.根据权利要求1所述的一种光轴锁紧机构，其特征在于：所述活塞（5）与活塞孔（16）相配合的面加工有环形密封圈安装槽，并在环形密封圈安装槽上安装有第一密封圈（8）。
6.根据权利要求1或5所述的一种光轴锁紧机构，其特征在于：所述活塞（5）的外形为圆柱体结构，并与活塞孔（16）相配合；在其中心加工有与光轴（3）外缘面相配合的圆弧面，另一面为油压面，在油压面上、下各加工有倒角（9）。
7.根据权利要求1所述的一种光轴锁紧机构，其特征在于：所述法兰盘（4）与活塞孔（16）相配合的位置设置有第二密封圈（10）。
8.根据权利要求1所述的一种光轴锁紧机构，其特征在于：所述液压供油系统通过电磁阀与电气系统相连，并控制液压油的通断和液压油压力的大小。
9.根据权利要求1所述的一种光轴锁紧机构，其特征在于：所述活塞（5）上与光轴（3）相配合的弧形面设置有压力继电器，并检测夹紧力，所述压力继电器通过信号线与液压供油系统的主控制器相连。
10.采用权利要求1-9任意一项所述光轴锁紧机构的操作方法，其特征在于：当光轴（3）需要锁紧时，系统控制液压泵通过油管接头（12）往基座（1）中通入压力油，压力油进入到基座（1）后，通过横向供油道（14）进入到第一竖向供油道（13）和第二竖向供油道（2），进而进入到左、右两侧法兰盘（4）和活塞（5）之间的空腔；当压力油压力大于弹簧（7）的推力后，活塞（5）向中间移动，靠近并抱住光轴（3）；当压力油压力继续增大时，活塞（5）牢牢抱紧光轴（3），通过对液压油压力大小的调试可以增大或减小光轴夹紧压力；
当需要松开时，系统控制液压泵停止供油，油液在弹簧复位推力的作用下通过油管接头（12）流回液压油箱，活塞（5）远离光轴（3），光轴松开完成。
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