CN111927382A - 封隔器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种封隔器，其包括：中心管；其上设置有开孔；活塞筒，其可移动地套设于所述中心管外；若干胶筒，其套设于所述活塞筒上；锁定套，其套设于所述中心管外；且所述锁定套伸入所述活塞筒内并与所述活塞筒之间形成与所述开孔相连通的进液腔，所述活塞筒能在所述进液腔内的液体作用下相对于所述中心管移动，进而压缩所述胶筒；锁定件，其设置于所述活塞筒上；止挡部，其设置于所述锁定套上，所述止挡部用于在所述活塞筒压缩所述胶筒后限制所述锁定件背对所述胶筒移动；本申请实施方式提供了一种封隔器，其操作简单、坐封可靠、结构简单且加工成本低。

Description

封隔器

技术领域

本申请涉及油气田固完井作业技术领域，尤其涉及一种封隔器。

背景技术

在油气田固完井作业中，封隔器的性能好坏直接影响到作业效果。

现有的封隔器系统多采用液压压缩胶筒，以使胶筒膨胀坐封。但现有的封隔器系统的胶筒封隔性能不可靠、且在坐封后容易出现坐挂不牢靠的问题。此外，现有的封隔器系统可以分为不可回收式系统和可回收式系统。但现有的可回收式系统经常出现解封困难导致回收失败的问题，给现场操作带来诸多不便，甚至影响到完井作业的顺利进行。因此，现有的封隔器系统在实际使用过程中存在以下不足：操作复杂、坐封可靠性差、结构复杂、部件繁琐、加工成本高、不便于回收再利用等。

因此，有必要提出一种封隔器，以能解决上述问题之一。

发明内容

有鉴于此，本申请实施方式提供了一种封隔器，其操作简单、坐封可靠、结构简单且加工成本低。

为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种封隔器，包括：中心管；其上设置有开孔；活塞筒，其可移动地套设于所述中心管外；若干胶筒，其套设于所述活塞筒上；锁定套，其套设于所述中心管外；且所述锁定套伸入所述活塞筒内并与所述活塞筒之间形成与所述开孔相连通的进液腔，所述活塞筒能在所述进液腔内的液体作用下相对于所述中心管移动，进而压缩所述胶筒；锁定件，其设置于所述活塞筒上；止挡部，其设置于所述锁定套上，所述止挡部用于在所述活塞筒压缩所述胶筒后限制所述锁定件背对所述胶筒移动。

作为一种优选的实施方式，所述中心管外套设有第一锥套、中间套和第二锥套，所述活塞筒与所述锁定套均套设于所述中间套外；所述第二锥套与所述锁定套背对所述活塞筒的一端相连；所述第一锥套与所述中心管通过第一剪钉相连；所述中间套的一端与所述第一锥套相连，所述中间套的另一端与所述第二锥套相卡接；所述中间套上设置有连通所述开孔与所述进液腔的通孔。

作为一种优选的实施方式，所述活塞筒通过第二剪钉与所述锁定套相连。

作为一种优选的实施方式，所述中间套具有背向所述第一锥套的第一止挡面；所述中心管外设置有凸起部，所述凸起部具有面向所述第一止挡面的第二止挡面，所述中心管能在所述第一剪钉剪断后相对于所述中间套移动，以使所述第二止挡面能与所述第一止挡面相抵，进而使所述中间套与所述第二锥套相分离。

作为一种优选的实施方式，所述中间套伸入所述第一锥套内，所述中间套与所述第一锥套之间形成环形空间，所述活塞筒伸入所述环形空间内，所述第一锥套上设置有与所述环形空间相连通的出气口。

作为一种优选的实施方式，所述活塞筒上套设有位于所述胶筒两端的第一保护环与第二保护环，所述第一保护环和所述第二保护环均朝向所述胶筒的外壁延伸并均包裹所述胶筒的外壁。

作为一种优选的实施方式，所述活塞筒上还套设有位于所述第一保护环和所述第二保护环两端的第一支撑环和第二支撑环以及位于相邻胶筒之间的隔离环。

作为一种优选的实施方式，所述活塞筒上还套设有若干支撑锥环，若干所述支撑锥环与若干所述胶筒相对应，每个所述支撑锥环位于对应的所述胶筒与所述活塞筒之间，每个所述支撑锥环与对应的所述胶筒之间设置有第一密封件。

作为一种优选的实施方式，所述支撑锥环的两端设置有第一锥面和第二锥面，所述第一锥面和所述第二锥面的直径分别沿第一方向和第二方向逐渐增大，其中，所述第一方向与所述第二方向相反。

作为一种优选的实施方式，所述锁定件的外壁和内壁上分别设置有第一锯齿和第二锯齿，所述活塞筒的内壁上设置有与所述第一锯齿相啮合的第三锯齿；所述锁定套的外壁上设置有与所述第二锯齿相啮合的第四锯齿。

借由以上的技术方案，本申请实施方式所述的封隔器通过设置中心管、活塞筒、若干胶筒、锁定套以及锁定件使得坐封时可以通过向中心管内输入流体，以使流体能通过开孔流入进液腔中，进而使得活塞筒能在进液腔内的液体作用下相对于中心管移动，进而压缩胶筒，如此胶筒实现坐封。而当活塞筒压缩胶筒后止挡部能限制锁定件背对胶筒移动，如此活塞筒不会因为受到胶筒的径向回复力而倒退，可以保证坐封强度，如此保证坐封的稳定性。此外，多个胶筒相配合使用，可以提高坐封效率，可以适应不同地层的影响。因此，本申请实施方式提供了一种封隔器，其操作简单、坐封可靠、结构简单且加工成本低。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式的封隔器的结构示意图；

图2为图1中M位置的放大图；

图3为图1中N位置的放大图；

图4为图1中A-A方向的截面图；

图5为图1中B-B方向的截面图。

附图标记说明：

11、中心管；12、开孔；13、活塞筒；14、胶筒；15、锁定套；17、锁定件；19、止挡部；21、进液腔；29、第一锥套；31、中间套；33、第二锥套；35、第一剪钉；37、第二剪钉；39、通孔；41、第一止挡面；43、凸起部；45、第二止挡面；47、环形空间；49、出气口；51、第一保护环；53、第二保护环；55、第一支撑环；57、第二支撑环；59、隔离环；61、支撑锥环；63、第一密封件；65、第二密封件；67、第三密封件；69、第四密封件；71、第五密封件；73、第六密封件；75、第一锯齿；77、第二锯齿；79、第三锯齿；81、第四锯齿；83、第一接箍；85、第二接箍；87、尾管短节；89、环形槽；91、爪套机构；93、第一延伸段；95、第二延伸段。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1至图5，本实施方式所提供的一种封隔器，包括：中心管11；其上设置有开孔12；活塞筒13，其可移动地套设于所述中心管11外；若干胶筒14，其套设于所述活塞筒13上；锁定套15，其套设于所述中心管11外；且所述锁定套15伸入所述活塞筒13内并与所述活塞筒13之间形成与所述开孔12相连通的进液腔21，所述活塞筒13能在所述进液腔21内的液体作用下相对于所述中心管11移动，进而压缩所述胶筒14；锁定件17，其设置于所述活塞筒13上；止挡部19，其设置于所述锁定套15上，所述止挡部19用于在所述活塞筒13压缩所述胶筒14后限制所述锁定件17背对所述胶筒14移动。

由以上方案可以看出，本申请实施方式所述的封隔器通过设置中心管11、活塞筒13、若干胶筒14、锁定套15以及锁定件17使得坐封时可以通过向中心管11内输入流体，以使流体能通过开孔12流入进液腔21中，进而使得活塞筒13能在进液腔21内的液体作用下相对于中心管11移动，进而压缩胶筒14，如此胶筒14实现坐封。而当活塞筒13压缩胶筒14后止挡部19能限制锁定件17背对胶筒14移动，如此活塞筒13不会因为受到胶筒14的径向回复力而倒退，可以保证坐封强度，如此保证坐封的稳定性。此外，多个胶筒14相配合使用，可以提高坐封效率，可以适应不同地层的影响。

如图1所示，在本实施方式中，中心管11上下贯通。进一步地，中心管11的一端连接有第一接箍83。中心管11的另一端连接有第二接箍85和尾管短节87。例如如图1所示，中心管11的上端连接有第一接箍83。中心管11的下端连接有第二接箍85和尾管短节87。从而中心管11能通过第一接箍83和尾管短节87与外部管柱相连，进而使得本申请实施方式所述的封隔器能连接于外部管柱中。

进一步地，中心管11上设置有开孔12。进一步地，中心管11外设置有凸起部43。该凸起部43具有第二止挡面45。该第二止挡面45用于与中间套31相抵，以能进行解封。具体地，例如如图3所示，该凸起部43为设置于中心管11外壁上的凸起环。该凸起环具有面上上方的第二止挡面45。

在本实施方式中，活塞筒13可移动地套设于中心管11外，从而活塞筒13能沿中心管11的延伸方向滑动。

在一个实施方式中，中心管11外依次套设有第一锥套29、中间套31和第二锥套33。如图1、图2、图4所示，第一锥套29与中心管11通过第一剪钉35相连。中间套31的一端与第一锥套29相连，中间套31的另一端与第二锥套33相卡接。例如如图2所示，第一锥套29、中间套31和第二锥套33自上而下依次套设在中心管11外。中间套31的上端与第一锥套29相连。该连接方式可以是螺钉连接、螺栓连接、焊接、一体成型等。具体地，中间套31的上端设置有外螺纹。第一锥套29的内壁上设置有与中间套31的上端的外螺纹相配合的内螺纹。第二锥套33的上端内侧设置有环形槽89。中间套31的下端设置有爪套机构91。该爪套机构91与环形槽89相配合，进而使得第二锥套33与中间套31相卡接。从而解封时，随着中心管11的上移，中间套31下部的爪套机构91从环形槽89内脱离，第二锥套33失去爪套机构91的支持力，以此来实现正常的解封作业，这样使结构更加的紧凑合理。

进一步地，中间套31包括第一延伸段93和围设在第一延伸段93边缘的第二延伸段95。该爪套机构91为第二延伸段95背对第一延伸段93的一端沿径向向外凸出形成的止挡板。

进一步地，中间套31上设置有通孔39。中间套31与中心管11之间形成有密封空间。该密封空间连通开孔12与通孔39。具体地，中间套31与中心管11之间设置有相间隔的第三密封件67和第四密封件69。该第三密封件67、第四密封件69以及中心管11和中间套31之间围成密封空间。进一步地，活塞筒13套设于中间套31外。从而活塞筒13能沿中间套31的延伸方向滑动。

在本实施方式中，若干胶筒14套设于活塞筒13上。该若干可以是1个或者多个。该多个可以是2个、3个、4个、5个等。例如如图1所示，该活塞筒13为4个。通过多个胶筒14相配合使用，可以提高坐封效率，可以适应不同地层的影响。

在一个实施方式中，活塞筒13上套设有位于胶筒14两端的第一保护环51与第二保护环53，第一保护环51和第二保护环53均朝向胶筒14的外壁延伸并均包裹胶筒14的外壁。例如如图1所示，该第一保护环51和第二保护环53分别位于胶筒14的上端和下端。且第一保护环51向下延伸并包裹胶筒14的上端。第二保护环53向上延伸并包裹胶筒14的下端。从而通过第一保护环51和第二保护环53能实现对胶筒14的固定与稳定。当压缩胶筒14时，该第一保护环51和第二保护环53能避免单个胶筒14出现多个凸起层，进而保证坐封的稳定性。

进一步地，活塞筒13上还套设有位于第一保护环51和第二保护环53两端的第一支撑环55和第二支撑环57以及位于相邻胶筒14之间的隔离环59。该第一支撑环55和第二支撑环57用于分别与胶筒14的两端相抵，以实现胶筒14的固定与稳定。该隔离环59用于使相邻的胶筒14间隔开，以加强对胶筒14的固定。例如如图1所示，第一支撑环55位于活塞筒13的上端。且第一支撑环55与第一锥套29相抵。第二支撑环57与活塞筒13相抵。4个胶筒14之间间隔设置有3个隔离环59。具体地，活塞筒13包括缩径段和横截面积大于缩径段的扩径段。该缩径段和扩径段之间形成限位台。该胶筒14套设于缩径段上。第二支撑环57与该限位台相抵。从而当活塞筒13沿中间套31的延伸方向朝向第一锥套29滑动时，活塞筒13能压缩胶筒14。

进一步地，中间套31伸入第一锥套29内。中间套31与第一锥套29之间形成环形空间47，活塞筒13伸入环形空间47内。例如如图1所示，第一锥套29包括锥形部和位于锥形部下方的管状部。该中间套31伸入锥形部内。中间套31、锥形部以及管状部之间形成向下敞开的环形空间47。活塞筒13通过该环形空间47的敞口伸入环形空间47内，如此，活塞筒13密封该环形空间47。由于第一锥套29上设置有出气口49。该出气口49与环形空间47相连通，所以在封隔作业中，可以通过该出气口49将活塞筒13与第一锥套29之间的空气排出，避免形成死腔，以保证正常坐封。

在一个实施方式中，活塞筒13上还套设有支撑锥环61，支撑锥环61位于胶筒14与活塞筒13之间，支撑锥环61与活塞筒13之间设置有第一密封件63。该第一密封件63可以是O型密封圈。当然该第一密封件63不限于为O型密封圈，还可以是其他的密封材料，例如密封填料等，对此本申请不做规定。

进一步地，支撑锥环61的两端设置有第一锥面和第二锥面，第一锥面和第二锥面的直径分别沿第一方向和第二方向逐渐增大，其中，第一方向与第二方向相反。如此在胶筒14受力起涨的过程中，胶筒14内壁会紧贴支撑锥环61，中间不会形成空腔，第一密封件63则保证密闭良好，增加坐封的稳定性，提高容错率。

在本实施方式中，锁定套15套设于中心管11外。具体地，如图1所示，锁定套15套设于中间套31外。进一步地，锁定套15伸入活塞筒13内并与活塞筒13之间形成与开孔12相连通的进液腔21，活塞筒13能在进液腔21内的液体作用下相对于中心管11移动，进而压缩胶筒14。

具体地，例如如图1所示，锁定套15穿设于活塞筒13的扩径段内。锁定套15、活塞筒13的扩径段以及中间套31之间围成进液腔21。该进液腔21与中间套31上的通孔39相连通，如此中心管11的开孔12能通过密封空间、通孔39与进液腔21相连通，从而中心管11内的流体能通过开孔12、密封空间、通孔39流入进液腔21内。

进一步地，活塞筒13的缩径段与中间套31之间设置有第二密封件65。锁定套15与中间套31之间设置有第五密封件71。锁定套15与活塞筒13的扩径段之间设置有第六密封件73。从而进液腔21内的流体不会通过活塞筒13的缩径段与中间套31之间流出。且进液腔21内的流体不会通过活塞筒13的扩径段与锁定套15之间流出。进液腔21内的流体不会通过锁定套15与中间套31之间流出。该第二密封件65、第五密封件71、第六密封件73均可以是O型密封圈。当然该第二密封件65、第五密封件71、第六密封件73不限于为O型密封圈，还可以是其他的密封材料，例如密封填料等，对此本申请不做规定。

在本实施方式中，锁定件17设置于活塞筒13上。例如如图3所示，锁定件17设置于活塞筒13的扩径段的下端内壁上。止挡部19设置于锁定套15上。止挡部19用于在活塞筒13压缩胶筒14后限制锁定件17背对胶筒14移动。如此通过锁定件17与止挡部19能在坐封完成后，活塞筒13不会因为受到胶筒14的径向的回复力而倒退，可以保证坐封强度，以保证坐封的稳定性。

在一个实施方式中，第二锥套33与锁定套15背对活塞筒13的一端相连。例如如图1所示，第二锥套33与锁定套15的下端相连。该连接方式可以螺钉连接、螺栓连接、焊接、一体成型等。具体地，第二锥套33的上端外壁上设置有外螺纹。锁定套15的下端内壁上设置有与该外螺纹相配合的内螺纹。从而在进液腔21内流体的压力下，锁定套15能相对于中间套31保持静止，而活塞筒13能相对于中间套31滑动。

进一步地，如图1、图3、图5所示，活塞筒13通过第二剪钉37与锁定套15相连。从而通过该第二剪钉37能使得一方面该封隔器随外部管柱下入井内的过程中，活塞筒13能与锁定套15相固定，避免活塞筒13与井壁相接触，影响外部管柱的下入；另一方面，当通过中心管11向进液腔21内输入流体时，活塞筒13能在进液腔21内流体的压力下将第二剪钉37剪断，从而能沿中间套31滑动进而压缩胶筒14。

在一个实施方式中，锁定件17的外壁和内壁上分别设置有第一锯齿75和第二锯齿77。活塞筒13的内壁上设置有与第一锯齿75相啮合的第三锯齿79；止挡部19为设置于锁定套15的外壁上的与第二锯齿77相啮合的第四锯齿81。从而锁定件17通过第一锯齿75与活塞筒13的第三锯齿79相啮合以能与活塞筒13相连。如此当活塞筒13在进液腔21内的流体的压力下相对于中间套31滑动时，活塞筒13能带动锁定件17相对于锁定套15滑动。而当锁定件17滑动至其上的第二锯齿77与锁定套15上的第四锯齿81相啮合时，锁定套15上的第四锯齿81能限制锁定件17背对胶筒14移动，也即第四锯齿81只能允许锁定件17朝向胶筒14移动而不能背向胶筒14移动，如此能在胶筒14坐封完成后，活塞筒13不会因为受到胶筒14的径向的回复力而倒退，可以保证坐封强度，以保证坐封的稳定性。

进一步地，中间套31具有背向第一锥套29的第一止挡面41。中心管11上凸起部43的第二止挡面45与第一止挡面41相面对，中心管11能在第一剪钉35剪断后相对于中间套31移动，以使第二止挡面45能与第一止挡面41相抵，进而使中间套31与第二锥套33相分离。例如如图1所示，第一止挡面41位于中间套31第一延伸段93面向第二延伸段95的端面上。且第一止挡面41位于第二延伸段95的内部。中心管11上的凸起部43位于中间套31的第二延伸段95内。从而解封时，可以通过上提外部管柱使得第一剪钉35剪断，进而中心管11能相对于中间套31滑动，从而中心管11上的凸起部43的第二止挡面45能与中间套31的第一止挡面41相抵，进而使得中间套31下端的爪套机构91能够与第二锥套33上的环形槽89相脱离，进而使得第二锥套33对锁定套15没有支撑作用，如此使得胶筒14实现解封。

本申请实施方式所述的封隔器的使用过程如下：作业时，首先，将中间管上端连接在固完井管串上，并按照设计参数下至预定位置；其次，进行憋压作业，当中心管11内压力达到一定值，流体通过开孔12进入中心管11与中间套31之间的密封空间内，然后通过中间套31上的通孔39进入进液腔21内，在高压液压流体的作用下，第二剪钉37被剪断，活塞筒13推动胶筒14上移，同时活塞筒13带动锁定件17上移，锁定件17卡在止挡部19上，使胶筒14被压缩并往外进行膨胀，最终封堵裸眼井段；由于锁定件17和止挡部19具有单向自锁功能，使胶筒14不断被压缩而无法回弹，确保了封隔器的有效封隔作业；最后，当作业结束后，地面停止打压作业，上提固完井管串，中心管11沿轴向上移，在上移过程中，第一剪钉35被剪断，中心管11沿轴向向上运动，使中心管11上的凸起部43的第二止挡面45能与中间套31的第一止挡面41相抵，从而推动中间套31和第一锥套29沿轴向向上运动，胶筒14因弹性复位，从而达到封隔器解封的作用，地面继续提拉固完井管串，即可将本申请实施方式所述的封隔器提出地面，完成回收。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种封隔器，其特征在于，包括：

中心管；其上设置有开孔；

活塞筒，其可移动地套设于所述中心管外；

若干胶筒，其套设于所述活塞筒上；

锁定套，其套设于所述中心管外；且所述锁定套伸入所述活塞筒内并与所述活塞筒之间形成与所述开孔相连通的进液腔，所述活塞筒能在所述进液腔内的液体作用下相对于所述中心管移动，进而压缩所述胶筒；

锁定件，其设置于所述活塞筒上；

止挡部，其设置于所述锁定套上，所述止挡部用于在所述活塞筒压缩所述胶筒后限制所述锁定件背对所述胶筒移动。

2.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述中心管外依次套设有第一锥套、中间套和第二锥套，所述第一锥套与所述中心管通过第一剪钉相连；所述活塞筒与所述锁定套均套设于所述中间套外；所述第二锥套与所述锁定套背对所述活塞筒的一端相连；所述中间套的一端与所述第一锥套相连，所述中间套的另一端与所述第二锥套相卡接；所述中间套上设置有连通所述开孔与所述进液腔的通孔。

3.根据权利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述活塞筒通过第二剪钉与所述锁定套相连。

4.根据权利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述中间套具有背向所述第一锥套的第一止挡面；所述中心管外设置有凸起部，所述凸起部具有面向所述第一止挡面的第二止挡面，所述中心管能在所述第一剪钉剪断后相对于所述中间套移动，以使所述第二止挡面能与所述第一止挡面相抵，进而使所述中间套与所述第二锥套相分离。

5.根据权利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述中间套伸入所述第一锥套内，所述中间套与所述第一锥套之间形成环形空间，所述活塞筒伸入所述环形空间内，所述第一锥套上设置有与所述环形空间相连通的出气口。

6.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述活塞筒上套设有位于所述胶筒两端的第一保护环与第二保护环，所述第一保护环和所述第二保护环均朝向所述胶筒的外壁延伸并均包裹所述胶筒的外壁。

7.根据权利要求6所述的封隔器，其特征在于，所述活塞筒上还套设有位于所述第一保护环和所述第二保护环两端的第一支撑环和第二支撑环以及位于相邻胶筒之间的隔离环。

8.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述活塞筒上还套设有支撑锥环，所述支撑锥环位于所述胶筒与所述活塞筒之间，所述支撑锥环与所述活塞筒之间设置有第一密封件。

9.根据权利要求8所述的封隔器，其特征在于，所述支撑锥环的两端设置有第一锥面和第二锥面，所述第一锥面和所述第二锥面的直径分别沿第一方向和第二方向逐渐增大，其中，所述第一方向与所述第二方向相反。

10.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述锁定件的外壁和内壁上分别设置有第一锯齿和第二锯齿，所述活塞筒的内壁上设置有与所述第一锯齿相啮合的第三锯齿；所述止挡部为设置于所述锁定套的外壁上的与所述第二锯齿相啮合的第四锯齿。

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