CN210343294U - 一种可洗井注水封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田注水开关技术领域，具体涉及一种可洗井注水封隔器。可洗井注水封隔器包括中心管、上胶筒座，上胶筒座设有反洗进液孔，胶筒外管设有反洗过液孔，胶筒外管与中心管之间设有与反洗过液孔连通的过液流道；下胶筒座固定套装在胶筒外管下端；胶筒套装在胶筒外管外部，反洗外管固设于下胶筒座上，与中心管之间形成反洗环空，反洗环空下端由固设在中心管上的环形封堵件封闭，反洗外管与环形封堵件滑动密封配合，反洗环空上端与过液流道连通；反洗阀芯和压簧，上下滑动密封设于反洗环空中；顶推结构，与反洗外管相连，与中心管内腔相连以承压朝上顶推反洗外管。

Description

一种可洗井注水封隔器

技术领域

本实用新型涉及油田注水开关技术领域，具体涉及一种可洗井注水封隔器。

背景技术

封隔器是油田实现分层开采的重要工具，封隔器通常具有自锁的功能，且部分封隔器还具备连通封隔器上下油套环空以进行全井反洗井的功能。如授权公告号为CN203420663U的中国实用新型专利公开了一种注水井逐级解封封隔器，该封隔器包括中心管，中心管上端设有上接头，下端设有下接头，上接头上固设有上胶筒座，胶筒外管的上端活动穿装在上胶筒座内，下端固定有下胶筒座，胶筒外管外部套装有可被上、下胶筒座配合压缩的胶筒。在胶筒外管上设有锁套，中心管上设有锁环，在下胶筒座以及胶筒外管向上移动并挤压胶筒到位时，锁套和锁环配合锁止，将胶筒保持在锁止的状态。

下胶筒座上连接有反洗外管，反洗外管与中心管之间间隔布置形成环空，环空中沿上下方向滑动密封装配有环形的反洗阀芯，反洗阀芯被压簧向上顶推与下胶筒座密封顶压配合。该注水井逐级解封封隔器还包括与中心管内腔连通且可向上顶推反洗外管的顶推结构，顶推结构依靠中心管内打压推动反洗外管向上移动。在上胶筒座上开设有反洗进液孔，胶筒外管上设有反洗过液孔，胶筒与中心管之间设置过液流道，反洗外管与中心管之间的环空内侧与过液流道连通，反洗外管上开设有反洗出液孔。使用时，顶推结构将下胶筒座向上顶推，顶推过程中，压簧始终顶推反洗阀芯，使反洗阀芯与下胶筒座配合而隔断过液流道和反洗出液孔。反洗井时，封隔器上方的洗井液依次流过反洗进液孔、反洗过液孔、过液流道流到环空中，向下顶推反洗阀芯并压缩压簧，反洗阀芯与下胶筒座之间脱离，连通过液流道和反洗出液孔，洗井液流到封隔器下方。

现有技术中的封隔器仅依靠中心管朝顶推结构中打压实现推动下胶筒座上移的目的，中心管内的打压压力较大，对地面打压设备的功耗需求较高，且打压过大时，对井下管柱中的仪器或零部件等也会造成冲击伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可洗井注水封隔器，以降低封隔器的坐封所需液压压力。

为实现上述目的，本实用新型可洗井注水封隔器的技术方案是：一种可洗井注水封隔器，包括中心管，上端设有上接头，下端设有下接头；上胶筒座，固定在上接头上，设有反洗进液孔；胶筒外管，上端上下活动地穿装在上胶筒座与中心管之间，设有反洗过液孔，封隔器坐封时反洗过液孔与反洗进液孔对应连通，胶筒外管与中心管之间设有与反洗过液孔连通的上下延伸的过液流道；下胶筒座，固定套装在胶筒外管下端；胶筒，套装在胶筒外管外部，上、下胶筒座相向移动时可压缩胶筒以密封油套环空；反洗外管，固设于下胶筒座上，与中心管之间形成反洗环空，反洗环空下端由固设在中心管上的环形封堵件封闭，反洗外管与环形封堵件滑动密封配合，反洗环空上端与过液流道连通；反洗阀芯和压簧，上下滑动密封设于反洗环空中，具有顶压于下胶筒座上且与上胶筒座或反洗外管配合而切断过液流道与反洗出液孔的上极限位，还具有下移而导通过液流道与反洗出液孔的下极限位，反洗阀芯具有与过液流道连通的上受力面，压簧用于对反洗阀芯施加朝上的弹性作用力而将其保持在上极限位；顶推结构，与反洗外管相连，与中心管内腔相连以承压朝上顶推反洗外管；中心管上于环形封堵件的上方设有反洗阀芯传压孔，反洗阀芯下端具有与反洗阀芯传压孔连通的下受力面，以在地面打压坐封封隔器时承受液压作用而上移顶推下胶筒座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的反洗阀芯还可以进行洗井，坐封时，地面打压，液体经中心管、反洗阀芯传压孔向上顶压反洗阀芯，反洗阀芯向上顶推下胶筒座，实现对胶筒的压缩，而液体同样会流向顶推结构以顶推下胶筒座，相比现有技术，在相同的顶推作用力需求下，由于受力面增多，液体压力可以减小，降低了对地面打压的需求，也减小高压液体对井内仪器或零部件的损伤。利用反洗阀芯既实现了洗井，也辅助了顶推坐封，功能更多且结构更加简单。

进一步地，所述反洗外管的内侧上于环形封堵件的上方设有朝上的变径台阶，变径台阶上支撑布置有挡环，所述压簧的下端顶压于挡环上。

使用时，挡环会随着反洗外管上移，同时压簧和反洗阀芯也一起上行，保证压簧可以一直压着反洗阀芯，将反洗阀芯保持在上极限位，保证密封性。

进一步地，所述下胶筒座底部设有密封垫，密封垫用于与处于上极限位的反洗阀芯顶压配合以切断过液流道与反洗出液孔。

通过反洗阀芯的顶部与下胶筒座上的密封垫配合实现密封，压簧能够持续施加弹性作用力，密封性能更好。

进一步地，所述下胶筒座的内侧设有环槽，所述密封垫的上端卡装于环槽中，下端向下延伸并用于与反洗阀芯顶压配合。

采用卡装的方式将密封垫安装在环槽中，安装方式更加简单。

进一步地，所述胶筒外管的下端向下延伸至密封垫的径向内侧，以与下胶筒座配合而径向夹紧密封垫。

下胶筒座与胶筒外管配合而径向夹紧密封垫，避免密封垫受力后径向扩张，而无法保证与反洗阀芯的密封性能。

进一步地，所述反洗阀芯的上端外周与反洗外管的内周之间间隔布置，而形成了供洗井液流过的流道。形成流道后，减小洗井液的通流阻力。

进一步地，所述反洗外管中设有反洗出液孔的部分内周面朝外凹陷，以增大所述流道的过流面积。增大过流面积的作用是为了减小洗井液的通流阻力。

进一步地，所述反洗阀芯的上端为由外向内逐渐下沉的阶梯状结构，而形成了至少一个朝上的所述上受力面。将反洗阀芯的上端设计为阶梯状结构，能够更容易的行程上受力面。

进一步地，所述顶推结构包括连接于反洗外管下端的加长管，以及连接于中心管下端的传压内管，加长管与传压内管之间形成环空，环空上端被所述环形封堵件封闭，下端被所述下接头封闭，所述加长管与下接头滑动密封配合，加长管与传压内管的环空中设有至少一个将环空分隔为至少两个空间的封隔件，封隔件固设于传压内管上，封隔件的外部与加长管滑动密封配合，顶推结构还包括上下滑动密封地装配于各空间中的顶推件，所述顶推件与加长管一体成型或顶推配合或固定相连，各顶推件的下端均与中心管的内腔相连。

通过设置封隔件，能够形成至少两个空间，且各空间内均设置有顶推件，增加了坐封时受液体压力作用的受力面数量，顶推坐封效果更好。

进一步地，可洗井注水封隔器还包括螺纹旋装于下接头外部的销钉座，所述加长管通过坐封剪钉固定于销钉座上，所述销钉座还通过径向延伸的止转销钉设于所述下接头上。

销钉座通过螺纹以及止转销钉设置在下接头上，在下放的过程中避免销钉座相对于下接头发生转动，进而避免坐封剪钉被误碰剪断。

附图说明

图1为本实用新型可洗井注水封隔器实施例中第一部分的示意图；

图2为本实用新型可洗井注水封隔器实施例中第二部分的示意图；

图3为本实用新型可洗井注水封隔器实施例中第三部分的示意图；

图4为本实用新型可洗井注水封隔器实施例中第四部分的示意图；

图5为本实用新型可洗井注水封隔器实施例中挡环处的示意图；

图6为本实用新型可洗井注水封隔器实施例中解封外管的示意图；

图7为本实用新型可洗井注水封隔器实施例中锁套外管的示意图；

图8为图7中A向的示意图；

附图标记说明：1-上接头；2-密封圈；3-中心管；4-解封外管；5-解封剪钉；6-指形爪；7-固定环；8-锁套外管；9-锁环；10-反洗进液孔；11-锁套；12-胶筒外管；13-胶筒；14-反洗过液孔；15-下胶筒座；16-反洗胶垫；17-反洗外管；18-反洗出液孔；19-反洗阀芯；20-压簧；21-挡环；22-环形封堵件；23-第一连接环；24-第一活塞体；25-第一活塞外管；26-凸出段；27-下接头；28-止转销钉；29-坐封剪钉；30-销钉座；31-插槽；32-螺纹孔；33-传压内管；34-第二连接环；35-第二活塞体；36-第二活塞外管；37-变径台阶；38-反洗阀芯传压孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的可洗井注水封隔器的具体实施例，如图1至图8所示，应当说明的是，由于注水封隔器的长度较大，为清晰的显示各部分的结构，本实用新型中将注水封隔器分为四部分进行显示，由上到下依次为第一部分、第二部分、第三部分、第四部分。本实施例中的注水封隔器可以实现坐封并保持在坐封的位置处，在需要反洗井时，注水封隔器可以连通上下油套环空，实现全井反洗井，当不能解封时，可以通过套铣的方式将胶筒以及胶筒上方残留至井筒内的零部件全部进行套铣。

注水封隔器包括中心管3，在中心管3的上端外部螺纹套装有上接头1，下端螺纹套装有下接头27，其中，下接头27未直接连接在上接头1上，而是间隔设置在中心管3的下端。在中心管3与上接头1之间设置有密封圈2，防止液体外渗或内渗。

由图1可以看出，中心管3中靠上具有凸出段26，凸出段26的外径大于下方部分的外径，能够向外撑开指形爪6。在凸出段26的外部套装有指形爪6，指形爪6包括上方的封闭环体（即图1中指形爪6打剖面线的部分），还包括下方的多个爪臂（即图1中固定环7所对应的部分），封闭环体的下端有朝下的台阶面，爪臂的下端径向朝外凸出，在爪臂的外部套装有固定环7和锁环9，固定环7的上端顶压在封闭环体的台阶面上，下端顶压锁环9，锁环9另一端顶压在爪臂的凸出部分上。其中，指形爪6、锁环9的结构为现有结构，具体可以参考背景技术中的锁指爪（即指形爪）和锁环。锁环9的侧壁上开槽，具有一定的弹性收缩量。本实施例中，锁环9通过固定环7上下限位地套装在指形爪6上，其他实施例中，可以采用背景技术中的方式进行上下限位。指形爪6在不受外力作用时爪臂朝内摆动回收，使得锁环9也朝内回收，锁环9的外周面上设置有朝上的锁齿。当指形爪6处于中心管3凸出段上，指形爪6被凸出段朝外顶推，锁环9朝内的弹性变形量较小。

由图1可以看出，指形爪6的上端设置有朝下的外台阶，用于与解封外管4顶压配合，以被顶压至上接头1的下端端面上。

如图1所示，上接头1上通过解封剪钉5安装有解封外管4，具体地，如图6所示，在解封外管4的侧壁上开设有多个螺纹孔32，解封外管4的内周上有朝上的指形爪内台阶。在上接头1的外周上设有剪钉孔，具体装配时，将解封外管4由下向上套在中心管3的外部，解封外管4上的指形爪内台阶与指形爪6上的外台阶挡止配合，解封外管4将指形爪6顶压在上接头1的下端端面上，然后将解封剪钉5旋装在螺纹孔32中并延伸到上接头1的剪钉孔中。

如图6所示，解封外管4的下端有内螺纹，组装时，在内螺纹中螺旋装配锁套外管8，锁套外管8的结构如图7和图8所示，锁套外管8的侧壁上开设有贯通的反洗进液孔10，在锁套外管8的底面上开设四个插槽31，插槽31位于锁套外管8底面与内壁面的交界处。

锁套外管8的下部设置有锁套内台阶，具体组装时，在锁套内台阶中支撑放置锁套11，锁套11为现有技术，具体可以参考背景技术文件中的锁套，在锁套11的内周面上有朝下的锁齿，锁套11能够与锁环9锁止。

组装时，将锁套外管8由中心管3下端穿入，穿入前将锁套11由锁套外管8的上端放入。锁套11与锁套外管8之间可相对滑动。

如图1所示，注水封隔器还包括套装在中心管3外部的胶筒外管12，胶筒外管12可相对于中心管3上下移动，胶筒外管12的上端活动插装在锁套11的内部并与锁套11螺纹相连。

在胶筒外管12的外部套装有胶筒13，胶筒13与胶筒外管12可上下相对滑动。胶筒13的上端顶到锁套外管8的下端端面上，胶筒外管12延伸到胶筒13的下方，在胶筒外管12上螺纹连接下胶筒座15，下胶筒座15能够向上顶推胶筒13，下胶筒座15、胶筒外管12以及锁套外管8能够对胶筒进行初始的限位。

本实施例中，当下胶筒座15受力上行时，能够带动胶筒外管12以及锁套11向上移动，由于锁套外管8与上接头1固定相连，胶筒13被不断压缩径向外扩，同时胶筒13顶部插入插槽31中，实现胶筒13与锁套外管8的周向止转。而锁套11能够向上移动并与锁环9接触锁止，接触时，锁环9会朝内发生一定的变形。锁止后，一方面，利用锁环9和锁套11锁齿的单向锁止的特性，另一方面，由于指形爪6被凸出段26朝外顶推，导致锁环9的朝内变形量有限，两方面保证了锁环9与锁套11之间不会发生脱离。锁环9与锁套11不发生脱离也就意味着下胶筒座15无法向下移动，使得胶筒13保持在径向膨胀的状态，坐封于套管中。

以上为坐封时各部件的运动过程，在解封时，由于胶筒13坐封于套管上，胶筒13受力不发生上下移动，上提上接头1，上提作用力达到解封剪钉5的剪断作用力时，解封剪钉5被剪断，上接头1、中心管3向上移动，指形爪6与凸出段26上下错开，指形爪6下端自动回缩，锁环9也弹性回缩，在胶筒13下端的弹性回复力作用下，锁套11有向下移动的趋势，锁套11促使锁环9发生弹性内缩，锁环9与锁套11发生脱离，胶筒13下端下移，完成解封。

当封隔器在长时间工作或因为井下恶劣环境无法解封时，通常从封隔器上接头上连接的安全接头处脱开，下套铣工具，此时，由于锁套外管8与胶筒13之间周向止转，套铣工具能够将胶筒13以及胶筒13以上的各部件套铣掉。

为了保证在初始坐封时能够在地面打压以驱动胶筒13下端上移，注水封隔器中还包括顶推装置，顶推装置位于胶筒13的下方。

顶推装置包括螺纹连接在下胶筒座15外部的反洗外管17，反洗外管17与中心管3之间形成反洗环空。在中心管3的下端螺纹连接有环形封堵件22，环形封堵件22封闭反洗环空的下端，环形封堵件22与反洗外管17之间通过密封圈进行密封，在环形封堵件22和反洗外管17相对滑动时实现滑动密封。

在环形封堵件22的上方有挡环21，具体地，如图5所示，反洗外管17内周在挡环21处具有变径，形成了朝上的变径台阶37，挡环21支撑布置在变径台阶37上，在反洗外管17向上移动时，能够带动挡环21一起向上移动。装入时，将挡环21由反洗外管17的上端装入。当然，在其他实施例中，可以将压簧支撑在环形封堵件上，但是采用该方式时，需要保证在反洗阀芯向上移动后，压簧仍然能够向上顶推反洗阀芯，采用该方式的效果要比采用挡环的方式差。

在中心管3的侧壁上开设有反洗阀芯传压孔38，反洗阀芯传压孔38与反洗阀芯19的下端端面连通，反洗阀芯19与反洗外管17以及中心管3之间均设置有密封圈。反洗阀芯19的下端端面构成下受力面。

在下胶筒座15上固定有反洗胶垫16，具体地，在下胶筒座15的内周面上设置有环槽，反洗胶垫16的上端卡装在环槽中，反洗胶垫16的下端向下延伸。反洗阀芯19的上端顶压在反洗胶垫16上，与反洗阀芯19的顶端密封配合。

在反洗外管17下端通过第一连接环23螺纹连接有第一活塞外管25，在环形封堵件22的下端连接有传压内管33，第一活塞外管25与环形封堵件22之间具有环空，环空中密封滑动地装配有第一活塞体24，第一活塞体24能够与第一连接环23顶推配合。在环形封堵件22上开设有传压孔，传压孔与第一活塞体24的下端连通。

在第一活塞外管25的下端通过第二连接环34螺纹连接有第二活塞外管36，在传压内管33的下端螺纹连接有下接头27，第二活塞外管36与传压内管33之间具有环空，环空中密封滑动地装配有第二活塞体35，第二活塞体35能够与第二连接环34顶推配合。在传压内管33上开设有传压孔，传压孔与第二活塞体35的下端连通。

本实施例中，在下接头27上螺纹连接有销钉座30，同时，销钉座30通过止转销钉28与下接头27止转装配，具体地，在销钉座30上开设有螺纹孔，下接头27上开设有销钉孔，通过止转销钉28即可实现下接头27和销钉座30的止转装配。第二活塞外管36与销钉座30通过坐封剪钉29实现相连。下放时，止转销钉28能够保证销钉座30不会相对于下接头27和第二活塞外管36发生转动，避免误剪坐封剪钉29。

坐封时，从地面打压，液体由中心管3的反洗阀芯传压孔38流至反洗阀芯19下方，向上顶推反洗阀芯19，反洗阀芯19向上顶推下胶筒座15。同时液体由环形封堵件22的传压孔流至第一活塞体24下方，向上顶推第一活塞体24，第一活塞体24向上顶推第一连接环23，第一连接环23向上顶推反洗外管17。同时液体由传压内管33的传压孔流至第二活塞体35下方，向上顶推第二活塞体35，第二活塞体35向上顶推第二连接环34，第二连接环34向上顶推第一活塞外管25。由此可知，当地面打压时，下胶筒座15、反洗外管17、第一活塞外管25以及第二活塞外管36均受朝上的作用力，当作用力大于坐封剪钉29的剪断作用力时，坐封剪钉29被剪断，下胶筒座15向上移动。使用时，当反洗外管17向上移动时，会带动挡环21、压簧20以及反洗阀芯19一起上行，保证压簧20一直压着反洗阀芯19，从而压着反洗胶垫16，实现密封配合。

本实施例中，通过三个传压孔同时作用，在相同流体作用压强下，可以增大向上的顶推作用力，以较小的液压实现坐封，液压值较小，且能够减轻较大液压对井下零部件或仪器的冲击损坏。

本实用新型的注水封隔器还可以实现全井反循环洗井，具体地，在锁套外管8上开设有反洗进液孔10，反洗进液孔10与上方的油套环空相连，在胶筒外管12上开设有贯通的反洗过液孔14，胶筒外管12与中心管3之间有过液流道，过液流道与反洗阀芯19的上端相连。在反洗外管17上开设有反洗出液孔18，反洗出液孔18与下方的油套环空相连。如图2可以看出，反洗阀芯19的上端为由外向内逐渐下沉的台阶状结构，反洗阀芯19的上端与反洗胶垫16顶压，其余的端面与过液流道连通，可承受向下的流体压力。该端面形成了上受力面，上受力面的数量为至少一个。

而且，反洗阀芯19的外周与反洗外管17之间间隔布置，形成了流道，能够供洗井液通过，且为了扩大流道的截面面积，反洗外管17中设有反洗出液孔18的部分朝外凹陷。

当胶筒13坐封时，胶筒外管12向上移动，反洗过液孔14与反洗进液孔10对应连通，反洗阀芯19在压簧20的顶推作用下与反洗胶垫16密封配合，切断过液流道与反洗出液孔18的连通。正常注水时，注水的压力不足以开启反洗阀芯19。全井反洗井时，洗井液由油套环空进入，依次经过反洗进液孔10、反洗过液孔14、过液流道流至反洗阀芯19处，克服压簧20作用力向下顶推反洗阀芯19，连通反洗出液孔18与过液流道，实现上、下两个油套环空的连通，同时胶筒13保持在坐封的状态不变。

本实施例中，第二活塞外管36、第二连接环34、第一活塞外管25构成了加长外管，加长外管通过第一连接环23连接在反洗外管17的下端，其他实施例中，加长外管可以直接螺纹连接在反洗外管上。

本实施例中，传压内管33通过环形封堵件22连接在中心管3上，传压内管33中用来隔开第一活塞体24和第二活塞体35的部分构成了封隔件，即本实施例中，传压内管33与封隔件一体成型，其他实施例中，可以另外再设置封隔件，封隔件固定在传压内管上。

本实施例中，第一活塞体24和第二活塞体35构成了顶推件，顶推件与加长管之间顶推配合而无连接关系，其他实施例中，顶推件可以与加长管固定相连，或者，顶推件可以与加长管一体成型。

本实施例中，加长管、传压内管、封隔件以及顶推件构成了顶推结构，封隔件将顶推结构的环空分隔为两个，其他实施例中，封隔件的数量可以根据实际情况进行增加。

本实施例中，反洗胶垫16构成了密封垫，其他实施例中，密封垫的材质可以根据实际情况进行选择。反洗阀芯19上端为阶梯状结构，上端中与过液流道连通的上端面构成了受力面。

本实施例中，为了形成反洗流道，所以胶筒外管12与中心管3之间必须间隔布置而形成过液流道。

本实施例中，依靠反洗阀芯19与下胶筒座15的配合实现切断过液流道和反洗出液孔18的目的，当反洗阀芯19与下胶筒座15顶压配合时，反洗阀芯19处于上极限位，当反洗阀芯19与下胶筒座15脱离时，反洗阀芯19处于下极限位。

其他实施例中，可以将密封垫布置在反洗阀芯的顶端。或者，将密封垫取消，在反洗出液孔的上端设置密封圈，当反洗阀芯处于上极限位时，密封圈密封反洗外管与反洗阀芯之间的环空，切断反洗出液孔与过液流道；当反洗阀芯处于下极限位时，反洗阀芯与密封圈分离，导通反洗出液孔与过液流道。

本实施例中，为了方便套铣，解封外管、锁套外管为可钻材料，比如工程塑料，或者为铸铝、硬铝等有色金属材料，而解封销钉材质为黄铜，均可快速钻除。

本实施例中，锁套外管和解封外管一起构成了上胶筒座，其他实施例中，上胶筒座可以为一体式的结构。

Claims (10)

1.一种可洗井注水封隔器，包括

中心管，上端设有上接头，下端设有下接头；

上胶筒座，固定在上接头上，设有反洗进液孔；

胶筒外管，上端上下活动地穿装在上胶筒座与中心管之间，设有反洗过液孔，封隔器坐封时反洗过液孔与反洗进液孔对应连通，胶筒外管与中心管之间设有与反洗过液孔连通的上下延伸的过液流道；

下胶筒座，固定套装在胶筒外管下端；

胶筒，套装在胶筒外管外部，上、下胶筒座相向移动时可压缩胶筒以密封油套环空；

反洗外管，固设于下胶筒座上，与中心管之间形成反洗环空，反洗环空下端由固设在中心管上的环形封堵件封闭，反洗外管与环形封堵件滑动密封配合，反洗环空上端与过液流道连通；

反洗阀芯和压簧，上下滑动密封设于反洗环空中，具有顶压于下胶筒座上且与上胶筒座或反洗外管配合而切断过液流道与反洗出液孔的上极限位，还具有下移而导通过液流道与反洗出液孔的下极限位，反洗阀芯具有与过液流道连通的上受力面，压簧用于对反洗阀芯施加朝上的弹性作用力而将其保持在上极限位；

顶推结构，与反洗外管相连，与中心管内腔相连以承压朝上顶推反洗外管；其特征在于：

中心管上于环形封堵件的上方设有反洗阀芯传压孔，反洗阀芯下端具有与反洗阀芯传压孔连通的下受力面，以在地面打压坐封封隔器时承受液压作用而上移顶推下胶筒座。

2.根据权利要求1所述的可洗井注水封隔器，其特征在于：所述反洗外管的内侧上于环形封堵件的上方设有朝上的变径台阶，变径台阶上支撑布置有挡环，所述压簧的下端顶压于挡环上。

3.根据权利要求1所述的可洗井注水封隔器，其特征在于：所述下胶筒座底部设有密封垫，密封垫用于与处于上极限位的反洗阀芯顶压配合以切断过液流道与反洗出液孔。

4.根据权利要求3所述的可洗井注水封隔器，其特征在于：所述下胶筒座的内侧设有环槽，所述密封垫的上端卡装于环槽中，下端向下延伸并用于与反洗阀芯顶压配合。

5.根据权利要求4所述的可洗井注水封隔器，其特征在于：所述胶筒外管的下端向下延伸至密封垫的径向内侧，以与下胶筒座配合而径向夹紧密封垫。

6.根据权利要求3或4或5所述的可洗井注水封隔器，其特征在于：所述反洗阀芯的上端外周与反洗外管的内周之间间隔布置，而形成了供洗井液流过的流道。

7.根据权利要求6所述的可洗井注水封隔器，其特征在于：所述反洗外管中设有反洗出液孔的部分内周面朝外凹陷，以增大所述流道的过流面积。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的可洗井注水封隔器，其特征在于：所述反洗阀芯的上端为由外向内逐渐下沉的阶梯状结构，而形成了至少一个朝上的所述上受力面。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的可洗井注水封隔器，其特征在于：所述顶推结构包括连接于反洗外管下端的加长管，以及连接于中心管下端的传压内管，加长管与传压内管之间形成环空，环空上端被所述环形封堵件封闭，下端被所述下接头封闭，所述加长管与下接头滑动密封配合，加长管与传压内管的环空中设有至少一个将环空分隔为至少两个空间的封隔件，封隔件固设于传压内管上，封隔件的外部与加长管滑动密封配合，顶推结构还包括上下滑动密封地装配于各空间中的顶推件，所述顶推件与加长管一体成型或顶推配合或固定相连，各顶推件的下端均与中心管的内腔相连。

10.根据权利要求9所述的可洗井注水封隔器，其特征在于：可洗井注水封隔器还包括螺纹旋装于下接头外部的销钉座，所述加长管通过坐封剪钉固定于销钉座上，所述销钉座还通过径向延伸的止转销钉设于所述下接头上。

Images