CN118242016A - 一种电动可反洗封隔器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电动可反洗封隔器，包括：筒体、坐封组件、反洗组件和压力测试组件；在筒体内间隔设置有坐封组件、反洗组件和压力测试组件；其中，坐封组件通过电动控制实现坐封；在筒体内设置有反洗通道，反洗通道连通油管与套管间环空；反洗组件通过电动控制反洗通道的开启与闭合；压力测试组件用于检测地层压力。本发明通过电动控制实现坐封和实现反洗通道的打开和关闭，使得坐封与反洗更加可靠，结合压力测试组件实时检测封隔器所在的地层的压力，为生产操作提供数据，使得工作过程实时可查，告别了盲目的施工作业。通过设置专用的反洗通道，满足了大排量反洗液通过的要求，适用于大排量反洗井，提高了封隔器的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于石油天然气探测开采技术领域，具体涉及一种电动可反洗封隔器。
背景技术
在油田开发生产过程中，封隔器作为油田钻采工艺中重要的井下工具之一，是实施分层采油、分层注水、分层压裂或酸化、机械卡堵水等注采工艺所必须的工具。目前各大油田的油井结蜡、水井结垢等现象较为明显，传统的具备反洗井功能的封隔器均为纯机械结构，其反洗井阀的打开和关闭是依靠地面注压在封隔器反洗阀的内外侧形成压力差来实现的，在地面施工时无法检测封隔器的状态，只能通过是否反水来判断封隔器反洗阀的开关。
在分层采油工艺中，由于油套管间环空的压力大于油管内的压力，在采油层之间存在着压差，导致传统的反洗井封隔器不能使用，只能使用不可洗井的封隔器，在采油作业的后期无法进行反洗井作业。
此外，在井口结蜡、结垢等现象的影响下通常多遇堵、卡死等情况，通过压力控制反洗阀的开关稳定性较差，容易影响油田作业。而且各大油田对油井的循环热洗、水井的循环冲洗等作业需求很高，而反洗阀打开及关闭的稳定性则直接影响到反洗作业能否正常开展，长期未进行反洗作业会导致油井减产、水井无法注入或停注，对油田正常的生产作业产生不利影响。因此，需要一种能应用于分层采油工艺中，同时实现封隔与反洗，且稳定性好的封隔器。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种电动可反洗封隔器。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种电动可反洗封隔器，包括：筒体、坐封组件、反洗组件和压力测试组件；在筒体内间隔设置有坐封组件、反洗组件和压力测试组件；其中，坐封组件通过电动控制实现坐封；在筒体内设置有反洗通道，反洗通道连通油管与套管间环空；反洗组件通过电动控制反洗通道的开启与闭合；压力测试组件用于检测地层压力。
在本发明的一个实施例中，筒体包括：从上至下依次设置的第一接头、基座、胶筒、滑动环、外锁环、外活塞、齿圈筒、连接座、外护管和第二接头；基座上设置有进液口；胶筒有若干个，在相邻的两个胶筒之间设置有隔环；外锁环分别与滑动环和外活塞螺纹连接；连接座上设置有出液口；坐封组件和反洗组件均设置于外护管内。
在本发明的一个实施例中，筒体还包括：外管、锁环、中心管和传动座；外管的一端连接基座，另一端与连接座连接；中心管同轴套设于外管内，外管与中心管之间的环空作为反洗通道，反洗通道分别连通进液口和出液口；胶筒、隔环、滑动环、外活塞依次同轴套设于外管外，并分别与外管滑动连接；传动座同轴套设于外管外，并与外管固定连接。
在本发明的一个实施例中，外锁环的内表面设置有倒锯齿，锁环的外表面设置有倒锯齿，外锁环与锁环可通过倒锯齿连接。
在本发明的一个实施例中，齿圈筒的第一端的内表面设置有螺纹，齿圈筒通过螺纹连接传动座；齿圈筒的第二端的内表面设置有齿。
在本发明的一个实施例中，筒体还包括：解封剪钉；解封剪钉穿过外管连接锁环。
在本发明的一个实施例中，坐封组件包括：控制电路板、坐封电机、传动轴和执行齿轮；控制电路板电连接坐封电机；坐封电机的输出轴连接传动轴；传动轴连接执行齿轮，执行齿轮与齿圈筒的第二端的内表面的齿啮合。
在本发明的一个实施例中，反洗组件包括：反洗传动电机、丝杠、传动杆密封座、传动杆和阀芯；传动杆密封座连接反洗传动电机，反洗传动电机的输出轴、丝杠和传动杆在传动杆密封座内依次连接；传动杆传动连接阀芯，阀芯运动能够改变出液口的开口大小。
在本发明的一个实施例中，反洗组件，还包括：最大位置限位传感器、感应块、关死位置传感器；感应块螺纹连接丝杠，最大位置限位传感器和关死位置传感器均设置于传动杆密封座内，最大位置限位传感器位于关死位置传感器下方，在最大位置限位传感器和关死位置传感器之间形成反洗井控制区间。
在本发明的一个实施例中，压力测试组件包括：取压通道和压力传感器；取压通道设置于连接座内，并连通油管套管间环空；压力传感器设置于取压通道内。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的电动可反洗封隔器，通过电动控制实现坐封，以及实现反洗通道的打开和关闭，使得坐封与反洗更加可靠，结合压力测试组件实时检测封隔器所在的地层的压力，为生产操作提供数据，使得工作过程实时可查，告别了盲目的施工作业。通过设置专用的反洗通道，满足了大排量反洗液通过的要求，适用于大排量反洗井，解决了反洗通道堵死、反洗阀易卡住的问题，提高了封隔器的稳定性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明实施例的一种电动可反洗封隔器的内部结构示意图；
图2是本发明实施例的一种电动可反洗封隔器的结构示意图；
图3是本发明实施例的图2中A-A向的剖视图；
图4是本发明实施例的图3中B-B向的剖视图；
图5是本发明实施例的图3中C-C向的剖视图；
图6是本发明实施例的图1中K处的局部放大图；
图7是本发明实施例的图5中M处的局部放大图。
附图标记：100：筒体；101：第一接头；102：基座；1021：进液口；103：胶筒；104：隔环；105：滑动环；106：外锁环；107：外活塞；108：齿圈筒；109：连接座；1091：出液口；110：外护管；111：第二接头；112：外管；113：锁环；114：中心管；115：传动座；116：解封剪钉；200：坐封组件；201：控制电路板；202：坐封电机；203：传动轴；204：执行齿轮；300：反洗组件；301：反洗传动电机；302：丝杠；303：最大位置限位传感器；304：感应块；305：关死位置传感器；306：传动杆密封座；307：传动杆；308：阀芯；400：压力测试组件；401：取压通道；402：压力传感器。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本发明提出的一种风光储一体设备进行详细说明。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明的技术方案加以限制。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种电动可反洗封隔器，包括：筒体100、坐封组件200、反洗组件300和压力测试组件400；在筒体100内间隔设置有坐封组件200、反洗组件300和压力测试组件400；
其中，坐封组件200通过电动控制实现坐封；在筒体100内设置有反洗通道，反洗通道连通油管与套管间环空，用于反洗；反洗组件300通过电动控制反洗通道的开启与闭合；压力测试组件400用于检测电动可反洗封隔器所在地层的压力。
在本实施例中，如图2、图3和图5所示，筒体100包括：从上至下依次设置的第一接头101、基座102、胶筒103、滑动环105、外锁环106、外活塞107、齿圈筒108、连接座109、外护管110和第二接头111；
基座102上设置有进液口1021；胶筒103有若干个，在相邻的两个胶筒103之间设置有隔环104；外锁环106分别与滑动环105和外活塞107螺纹连接；连接座109上设置有出液口1091；坐封组件200和反洗组件300均设置于外护管110内。具体的，坐封组件200和反洗组件300均安装于连接座109上。
在一个可选的实施方式中，第一接头101和第二接头111上均设置有通讯接口，并通过通讯接口与地面控制设备通讯连接。
在一个可选的实施方式中，如图2至图4所示，外护管110分别与连接座109和第二接头111密封连接。进一步的，在外护管110内还设置有过流管，过流管分别与连接座109和第二接头111密封连接。
在本实施例中，如图2至图5所示，筒体100还包括：外管112、锁环113、中心管114和传动座115；
外管112的一端连接基座102，另一端与连接座109连接；中心管114同轴套设于外管112内，外管112与中心管114之间的环空作为反洗通道，反洗通道分别连通进液口1021和出液口1091；胶筒103、隔环104、滑动环105、外活塞107依次同轴套设于外管112外，并分别与外管112滑动连接；传动座115同轴套设于外管112外，并与外管112固定连接。
在一个可选的实施方式中，如图4所示，外管112的两端分别与基座102和连接座109密封连接，中心管114设置于外管112内，中心管114的两端分别与第一接头101和连接座109密封连接。
在一个可选的实施方式中，如图4所示，滑动环105和外活塞107分别与外管112通过滑动密封连接；外活塞107与传动座115密封连接；传动座115与外管112刚性连接为一体。
在一个可选的实施方式中，如图4所示，外锁环106的内表面设置有倒锯齿，锁环113的外表面设置有倒锯齿，随着外锁环106的运动使得外锁环106与锁环113的倒锯齿能够逐渐咬合，即外锁环106与锁环113可通过倒锯齿连接，从而保证胶筒103在压缩的过程中不会回弹。
在一个可选的实施方式中，如图4所示，齿圈筒108的第一端的内表面设置有螺纹，齿圈筒108通过螺纹连接传动座115；齿圈筒108的第二端的内表面设置有齿。
优选的，齿圈筒108的第一端的内表面螺纹为梯形螺纹，类似的，在传动座115的外表面也设置有梯形螺纹。
在一个可选的实施方式中，如图4所示，筒体100还包括：解封剪钉116；解封剪钉116穿过外管112连接锁环113，在解封过程中，通过上提管柱，使得外管112与锁环113之间产生相对运动，从而剪断解封剪钉116，释放胶筒103以实现解封。
在本实施例中，如图4所示，坐封组件200包括：控制电路板201、坐封电机202、传动轴203和执行齿轮204；
控制电路板201电连接坐封电机202；坐封电机202的输出轴连接传动轴203；传动轴203连接执行齿轮204，执行齿轮204与齿圈筒108的第二端的内表面的齿啮合，从而使得齿圈筒108随着执行齿轮204的转动而作转动运动，再由于齿圈筒108同时与传动座115螺纹配合，此时齿圈筒108伴随着转动做沿轴向的运动，以向上运动为例，齿圈筒108推动外活塞107、外锁环106和滑动环105依次向上运动，从而挤压若干个胶筒103压缩，即使得胶筒103径向的体积增大，从而实现坐封。
在一个可选的实施方式中，控制电路板201还起到根据地面控制设备的控制指令，进而分别控制坐封组件200进行坐封和控制反洗组件300开始和结束反洗的作用。
在本实施例中，如图1至图7所示，反洗组件300包括：反洗传动电机301、丝杠302、传动杆密封座306、传动杆307和阀芯308；
传动杆密封座306连接反洗传动电机301，反洗传动电机301的输出轴、丝杠302和传动杆307在传动杆密封座306内依次连接；传动杆307传动连接阀芯308，阀芯308运动能够改变出液口1091的开口大小，即通过反洗传动电机301的输出轴驱动丝杠302转动，再由丝杠302带动传动杆307、传动杆307带动阀芯308，其中传动杆307与阀芯308螺纹传动，从而使得阀芯308能够部分或全部遮挡出液口1091，使得其开口大小改变，实现了反洗流量的调节。
在一个可选的实施方式中，阀芯308的两端均套设有密封件，优选的，为密封圈，用于密封。
在一个可选的实施方式中，如图6和图7所示，反洗组件300包括：最大位置限位传感器303、感应块304、关死位置传感器305；
感应块304螺纹连接丝杠302，最大位置限位传感器303和关死位置传感器305均设置于传动杆密封座306内，最大位置限位传感器303位于关死位置传感器305下方，在最大位置限位传感器303和关死位置传感器305之间形成反洗井控制区间，即在该区间内反洗组件300能够正常进行反洗作业，也即通过感应块304与丝杠302螺纹连接，当感应块304到达最大位置限位传感器303的位置时，最大位置限位传感器303获取到最大位置信号，阀芯308与感应块304做类似的运动，此时出液口1091的开口最大。类似的，当感应块304到达关死位置传感器305的位置时，关死位置传感器305获取到关死位置信号，此时出液口1091完全关闭。
在一个可选的实施方式中，如图4所示，压力测试组件400包括：取压通道401和压力传感器402；取压通道401设置于连接座109内，并连通油管套管间环空；压力传感器402设置于取压通道401内，此时压力传感器402用于检测取压通道401内的压力，容易理解的是，当胶筒103膨胀实现坐封时，油管套管间环空被封闭，此时若胶筒103的密封性能完好使得坐封可靠，取压通道401内的压力应不随油套管件环空内压力的变化而变化，压力传感器402检测到取压通道401内的压力，则能够通过压力传感器402的检测数值验证电动可反洗封隔器所在地层的密封性，即实现验封。
为说明本实施例的工作原理，首先对井下管柱的结构做简要说明，井下管柱的大部分设置于地下，主要结构包括油管、套管和封隔器，套管同轴套设于油管外，在油管与套管之间具有环形空间，称为环空，通过封隔器的胶筒膨胀能够隔离该空间即实现坐封，而在地下可分为若干个地层，对应地也需要设置若干级封隔器。除了坐封，在分层采油过程中还需要进行反洗，即为了清洁井下管柱与地层，从地面向井内按一定排量泵入洗井液，随着洗井液在井内建立起循环，井下管柱与地层的污物得以排出。其中，反洗井是从油管进入由套管油管环空返出，如此使得洗井液在进入井底时具有较高的流速，能够形成较高的冲刷力，实现更好的洗井效果。
坐封的工作原理如下：地面控制设备通过通讯接口发送坐封指令，控制电路板201控制坐封电机202转动，以下以正转为例，传动轴203和执行齿轮204均正转，执行齿轮204拨动啮合的齿圈筒108转动，齿圈筒108同时与传动座115螺纹配合，在转动的同时沿轴向向上运动，并推动外活塞107、外锁环106和滑动环105依次向上运动，从而挤压若干个胶筒103压缩，随着外锁环106的运动使得外锁环106与锁环113的倒锯齿逐渐咬合，从而保证胶筒103在压缩的过程中不会回弹，压缩的胶筒103密封油管与套管之间的环空，完成坐封。
坐封的工作过程还包括：验封和解封，其中：
验封的工作原理如下：验封即检验胶筒103的密封是否完好，在所有地层的封隔器均坐封完成后，按照从上至下的顺序，依次验封各层段的封隔器的胶筒103的密封性能。首先对油管与套管间环空进行环形加压，按照一定的台阶加压，保证最高压力低于封隔器所能够承受的最大压力即可。由压力传感器402检测取压通道401内的压力，且该压力数值不随着油管和套管之间环形施加的压力台阶变化，证明第一层封隔器密封完好，则类似的对其下方地层的封隔器依次验封，依次类推直至所有层段的封隔器均验封完成后，通过反洗组件300关闭出液口1091。
解封的工作原理如下：通过上提管柱，使得外管112与锁环113之间产生相对运动，从而剪断解封剪钉116，继续上提管柱使得胶筒103释放，实现解封。
反洗井的工作原理如下：地面控制设备通过通讯接口发送反洗井指令，反洗传动电机301的输出轴驱动丝杠302转动，以下以反转为例，再由丝杠302带动传动杆307反转、传动杆307带动阀芯308沿传动杆307螺纹向下运动，出液口1091开口逐渐增大，反洗开始。
在阀芯308向下运动时，感应块304也向下运动，当感应块304到达最大位置限位传感器303的位置时，最大位置限位传感器303获取到最大位置信号，反洗传动电机301停止转动，出液口1091的开口开到最大。
洗井液从油管与套管间环空进入，并由进液口1021流动进入反洗通道，最后由出液口1091流出进入下一层的封隔器的进液口1021，并最终经过井底的单向阀进入油管返回地面，从而建立起反洗井循环。
停止反洗井时：地面控制设备通过通讯接口发送停止指令，反洗传动电机301正转，丝杠302、传动杆307和阀芯308均正转，阀芯308向上运动，出液口1091的开口逐渐减小，直至感应块304到达关死位置传感器305的位置时，关死位置传感器305获取到关死位置信号，反洗传动电机301停止转动，此时出液口1091完全关闭。
本发明的电动可反洗封隔器，通过电动控制实现坐封，以及实现反洗通道的打开和关闭，使得坐封与反洗更加可靠，结合压力测试组件实时检测封隔器所在的地层的压力，为生产操作提供数据，使得工作过程实时可查，告别了盲目的施工作业。通过设置专用的反洗通道，满足了大排量反洗液通过的要求，适用于大排量反洗井，解决了反洗通道堵死、反洗阀易卡住的问题，提高了封隔器的稳定性。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电动可反洗封隔器，其特征在于，包括：筒体(100)、坐封组件(200)、反洗组件(300)和压力测试组件(400)；
在所述筒体(100)内间隔设置有所述坐封组件(200)、所述反洗组件(300)和所述压力测试组件(400)；
其中，所述坐封组件(200)通过电动控制实现坐封；在所述筒体(100)内设置有反洗通道，所述反洗通道连通油管与套管间环空；所述反洗组件(300)通过电动控制所述反洗通道的开启与闭合；所述压力测试组件(400)用于检测地层压力。
2.根据权利要求1所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述筒体(100)包括：从上至下依次设置的第一接头(101)、基座(102)、胶筒(103)、滑动环(105)、外锁环(106)、外活塞(107)、齿圈筒(108)、连接座(109)、外护管(110)和第二接头(111)；
所述基座(102)上设置有进液口(1021)；所述胶筒(103)有若干个，在相邻的两个胶筒(103)之间设置有隔环(104)；所述外锁环(106)分别与所述滑动环(105)和所述外活塞(107)螺纹连接；所述连接座(109)上设置有出液口(1091)；
所述坐封组件(200)和所述反洗组件(300)均设置于所述外护管(110)内。
3.根据权利要求2所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述筒体(100)还包括：外管(112)、锁环(113)、中心管(114)和传动座(115)；
所述外管(112)的一端连接所述基座(102)，另一端连接所述连接座(109)；所述中心管(114)同轴套设于所述外管(112)内，所述外管(112)与所述中心管(114)之间的环空作为所述反洗通道，所述反洗通道分别连通所述进液口(1021)和所述出液口(1091)；
所述胶筒(103)、所述隔环(104)、所述滑动环(105)、所述外活塞(107)依次同轴套设于所述外管(112)外，并分别与所述外管(112)滑动连接；所述传动座(115)同轴套设于所述外管(112)外，并与所述外管(112)固定连接。
4.根据权利要求3所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述外锁环(106)的内表面设置有倒锯齿，所述锁环(113)的外表面设置有倒锯齿，所述外锁环(106)与所述锁环(113)可通过所述倒锯齿连接。
5.根据权利要求3所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述齿圈筒(108)的第一端的内表面设置有螺纹，所述齿圈筒(108)通过所述螺纹连接所述传动座(115)；所述齿圈筒(108)的第二端的内表面设置有齿。
6.根据权利要求3所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述筒体(100)还包括：解封剪钉(116)；
所述解封剪钉(116)穿过所述外管(112)连接所述锁环(113)。
7.根据权利要求5所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述坐封组件(200)包括：控制电路板(201)、坐封电机(202)、传动轴(203)和执行齿轮(204)；
所述控制电路板(201)电连接所述坐封电机(202)；所述坐封电机(202)的输出轴连接所述传动轴(203)；所述传动轴(203)连接所述执行齿轮(204)，所述执行齿轮(204)与所述齿圈筒(108)的第二端的内表面的齿啮合。
8.根据权利要求2所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述反洗组件(300)包括：反洗传动电机(301)、丝杠(302)、传动杆密封座(306)、传动杆(307)和阀芯(308)；
所述传动杆密封座(306)连接所述反洗传动电机(301)，所述反洗传动电机(301)的输出轴、所述丝杠(302)和所述传动杆(307)在所述传动杆密封座(306)内依次连接；
所述传动杆(307)传动连接所述阀芯(308)，所述阀芯(308)运动能够改变所述出液口(1091)的开口大小。
9.根据权利要求8所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述反洗组件(300)，还包括：最大位置限位传感器(303)、感应块(304)、关死位置传感器(305)；
所述感应块(304)螺纹连接所述丝杠(302)，所述最大位置限位传感器(303)和所述关死位置传感器(305)均设置于所述传动杆密封座(306)内，所述最大位置限位传感器(303)位于所述关死位置传感器(305)下方，在所述最大位置限位传感器(303)和所述关死位置传感器(305)之间形成反洗井控制区间。
10.根据权利要求2所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述压力测试组件(400)包括：取压通道(401)和压力传感器(402)；
所述取压通道(401)设置于所述连接座(109)内，并连通所述油管套管间环空；所述压力传感器(402)设置于所述取压通道(401)内。
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