CN101793146A - 水平井地层测试方法 - Google Patents

Abstract

水平井地层测试方法，应用于套管完井水平井地层测试。对压控电动多流测试阀进行参数设置，并下入油井套管内；使环空静液压封隔器座封；地面利用泵车对油套环空加压实现开井和关井。最后一次关井操作完成取样工作，同时压控电动多流测试阀的压力计托筒内的压力计记录施工全过程压力、温度变化情况；利用外力冲杆将反循环阀打开，上提管柱解封环空静液压封隔器，将地层测试管柱及配套工具安全起出。效果是：水平井地层测试工艺管柱，是利用套管环空静液柱压力座封封隔器，实现对其它层段和完井液与测试层的隔离；地面压力脉冲信号控制压控电动多流测试阀实现开井和关井操作。

Description

水平井地层测试方法

技术领域

本发明涉及油气田地层测试技术领域，特别涉及一种水平井地层测试的方法及其专用的井下测试管柱。

背景技术

目前，国内还没有水平井地层测试专用工具及工艺。直井成熟并广泛应用的地层测试技术有两种，一种是MFE地层测试器，另一种是全通径APR地层测试器。

MFE地层测试器，它是一套完整的测试工具系统，包括MFE多流测试器、旁通阀和安全密封卡瓦封隔器(P-T)等；其封隔器是由旁通、密封原件和卡瓦总成三部分组成。旁通的作用是起下钻时，完井液从管柱内部经旁通阀通过，从而减少起下钻阻力和抽汲作用，同时测试结束时，平衡封隔器上下方的压力。密封原件主要是胶筒，用于分隔环空与地层。卡瓦总成包括锥体、卡瓦、摩擦垫块、垫块外筒定位凸耳和弹簧等。座封芯轴上有两个换位槽，一个是自动槽，另一个是人工槽，通常凸耳放于自动槽内，下井时，定位凸耳放于短槽位置，卡瓦处于收缩状态。需要座封时，右旋管柱，在摩擦块与套管间的摩擦阻力作用下，卡瓦总成与芯轴间产生相对转动，定位凸耳由短槽进入长槽，下放管柱芯轴与卡瓦总成间产生纵向相对运动，卡瓦张开支撑在井壁上，而后旁通关闭，胶筒压缩膨胀，使环空与地层隔开。MFE多流测试器通过上提下放管柱实现开关井，由于水平井井身轨迹的特殊性，存在一定的曲率，上提下放时的伸缩量难以计算掌握，封隔器座封时处于水平放置，上提下放依靠管柱自身重量座封很难实现。

全通径APR地层测试器，它是一套压控式套管测试工具，包括APR-A阀、APR-M₂阀、LPR-N阀、RTTS循环阀、RTTS封隔器等；其封隔器封是由J槽机构、机械卡瓦、胶筒和水力锚组成。它与P-T封隔器的主要区别时带有水力锚而自身不带旁通，座封方式与P-T封隔器相同，隔器座封后，开井、关井、循环、取样等各项操作都必须由油套环空压力控制，开井过程中油套环空必须保压。但上述两种地层测试器组装长度过长(大于10m)，且封隔器均通过上提下放管柱座封，因此不适于水平井地层测试。

发明内容

本发明的目的是：提供一种水平井地层测试方法，利用环空静液压封隔器膨胀座封于测试层上部，将其它层段和完井液与测试层隔离开来，然后由地面控制，井底压控电动多流测试阀打开，测试层的流体经过筛管孔道和测试阀流入管柱内，直至地面。井底的压控电动多流测试阀是由地面压力脉冲信号进行控制的，可以进行多次的开井和关井，开井流动求得产量，关井测压求得压力数据。测试的全过程记录在电子压力计的存储块上。根据实际记录的压力、温度数据，进行评价解释测试层的特性和产能。

本发明的另一个目的是：提供一种水平井地层测试工艺管柱，保证水平井地层测试方法的实现。

本发明的技术方案是：水平井地层测试工艺管柱，主要由油管、反循环阀、油管液压丢手、油管扶正器、压控电动多流测试阀、环空静液压封隔器、筛管、导锥组成。依靠环空静液压封隔器封隔其它层段和完井液与测试层，通过压控电动多流测试阀实现开关井，其特征在于：

油管下部连接反循环阀，反循环阀的位于直井段末端，其作用是：测试结束后借助外力开启反循环阀，可进行反循环也可进行正循环洗井、压井。在反循环阀的下端继续与油管相连接，油管下端与油管液压丢手连接。油管液压丢手的作用是：当在测试管柱因某中原因导致不能起出时，利用油管打压丢开下部测试管柱，为后续措施提供条件。油管液压丢手下端与油管扶正器连接，该处油管扶正器的作用是：使管柱居中，当油管液压丢开后，为后续措施提供便利。油管扶正器下端与压控电动多流测试阀连接，测试阀的作用是：通过压力脉冲信号控制电机运转，实现开关井；测试完成时圈闭一定数量的地层高压流体，存放存储式电子压力计。压控电动多流测试阀下端与油管扶正器连接，油管扶正器下端与环空静液压封隔器连接，封隔器的作用是：将其它层段和完井液与测试层隔离开来。环空静液压封隔器下端与油管扶正器连接，环空静液压封隔器上下端的油管扶正器的作用是：保证封隔器居中，提高密封质量。油管扶正器下端与筛管连接，筛管作用是：测试层的流体进入测试阀到油管的通道，同时阻止流体中携带的泥饼或岩屑颗粒进入工具，堵塞测试阀。筛管下端与导锥连接，导锥作用是：下放测试管柱过程引导管柱顺利到位。

所述的环空静液压封隔器，主要由上接头、解封剪钉、转换接头、内中心管、锁环、外筒、倒齿扣本体、外中心管、内外中心管锁块、座封剪钉、防碰撞座封活塞、防碰撞座封锁块、大气密封腔体、胶筒上档环、下中心管、胶筒中心管、隔环、胶筒、胶筒下档环、卡瓦上锥体、卡瓦套、卡瓦牙、弹簧、固定压环和卡瓦下锥体接头组成；

上接头下端的内螺纹与空心圆柱形内中心管的上端外螺纹联接。转换接头上端套在上接头下端外壁上。在上接头下端外壁上有销钉槽，在转换接头上有销钉孔，解封剪钉固定在空心圆柱体转换接头的销钉孔内，解封剪钉下端作用在上接头的销钉槽内，解封剪钉将转换接头与上接头固定。转换接头下端内壁套在内中心管的外壁上。

开口圆锁环放置在空心圆柱体外筒上端的内壁环形槽内，锁环与空心圆柱体倒齿扣本体上端的外倒齿扣联接。外筒有两个进液孔并均匀分布有两排共16个坐封剪钉孔；倒齿扣本体上端的内螺纹与转换接头下端的外螺纹联接；内中心管外壁上套有外中心管，内中心管外壁上有凸台撑开空心圆柱体外中心管上端的分瓣，使分瓣上的外螺纹与倒齿扣本体下部内壁上的内螺纹联接。外筒下端的内螺纹与空心圆柱体大气密封腔体上端的外螺纹联接。在倒齿扣本体下端与外筒内壁之间有一个环形防碰撞座封活塞。在防碰撞座封活塞外壁上有销钉槽，16个座封剪钉穿过外筒的销钉孔，座封剪钉的下端作用在销钉槽内，将外筒与防碰撞座封活塞固定。防碰撞座封活塞的上端在外筒与倒齿扣本体下端外壁之间的环形空间内。防碰撞座封活塞下部内壁上的凸台压在防碰撞座封锁块的外端面上，圆环形防碰撞座封锁块穿过大气密封腔体上端的锁块孔，防碰撞座封锁块端部作用在外中心管的环形锁块槽内，外中心管与大气密封腔体固定。大气密封腔体的上端压在内外中心管锁块外端面上，圆弧形内外中心管锁块穿过外中心管的锁块孔，内外中心管锁块的内端部作用在内中心管上的锁块环槽内，将内中心管与外中心管固定。

转换接头内表面的密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与内中心管4的外壁形成密封；倒齿扣本体上端内壁上的密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与转换接头下端的外壁形成密封；倒齿扣本体下端外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与防碰撞座封活塞上端的内壁形成密封；防碰撞座封活塞下端外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与外筒的内壁形成密封；大气密封腔体上端外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与外筒的内壁形成密封；大气密封腔体内壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与外中心管的外壁形成密封；外中心管下端内壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与内中心管4的下端壁面形成密封；外中心管下部凸台外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与大气密封腔体的内壁形成密封。

外中心管下部有外台阶，外中心管下部外台阶与大气密封腔体下端内壁接触，使外中心管与大气密封腔体之间形成座封空气密封腔。胶筒中心管套在下中心管外壁上，外中心管下端的内螺纹与下中心管上端的外螺纹联接。胶筒上档环上端的外螺纹与大气密封腔体下端的内螺纹联接，胶筒上档环下端的内螺纹与胶筒中心管上端的外螺纹联接。两个圆环形隔环和三个空心圆柱体胶筒间隔套在胶筒中心管外壁上。在下部胶筒的下部有胶筒下档环。

卡瓦上锥体套在胶筒中心管的下端外壁上，空心圆柱体胶筒下档环的内螺纹与卡瓦上锥体的外螺纹联接。空心圆柱体卡瓦套套在卡瓦上锥体上，依靠卡瓦套内壁上的凸台和卡瓦上锥体外壁上的凸台进行限位。在卡瓦套的外壁上均匀分布有三组长方形孔，每组有两个长方形孔，三个锥形卡瓦牙分别内置于卡瓦套上的6个长方形孔中，锥形卡瓦牙的外壁有卡瓦牙，锥形卡瓦牙的内壁有上下对称的斜坡。卡瓦上锥体的下端外表面和卡瓦下锥体接头的上端外表面有斜坡。弹簧置于卡瓦牙中间凹槽内并在卡瓦套内壁上的圆形弹簧槽内。空心圆柱体固定压环套在卡瓦下锥体接头外壁上，压环上端的外螺纹与卡瓦套下端的内螺纹联接；卡瓦下锥体接头上端的内螺纹与下中心管下端的外螺纹联接，卡瓦下锥体接头下端有与油管联接的外螺纹。

环空静液压封隔器8的工作原理和工作过程：参阅图4和图5。套管环空静液柱压力(或地面加一定压力)推动防碰撞座封活塞811下行剪断座封剪钉810，继续下行释放防碰撞座封锁块812，解除对大气密封腔体814的锁定。并推动大气密封腔体814、隔环819、胶筒820、卡瓦上锥体822下行，压缩卡瓦牙824，卡瓦牙824压缩弹簧825，并胀出卡瓦套823，支撑到套管上。同时释放内外中心管锁块809，解除内中心管4与外中心管808的锁定。大气密封腔体814继续下行，推动胶筒上档环816、胶筒中心管818下行，压缩胶筒820，使其膨胀；同时外筒806随大气密封腔体814下行，并被其上端内壁槽内的锁环805锁定在倒齿扣本体7外表面的倒齿上，此时，环空静液压封隔器座封在被测试层顶部之上；实现对被测试层的封隔。

防遇阻碰撞座封原理：由座封剪钉810通过外筒806的销钉孔，在圆形防碰撞座封活塞811的销钉槽内，将外筒806与防碰撞座封活塞811固定。防碰撞座封活塞811下部内壁上的凸台作用于防碰撞座封锁块812上，防碰撞座封锁块812通过大气密封腔体814的锁块孔，在外中心管808的环形锁块槽内，将外中心管808与大气密封腔体814固定。大气密封腔体814的上端作用在内外中心管锁块809上，使内外中心管锁块809通过外中心管808的锁块孔，在内中心管804上的锁块环槽内，将内中心管804与外中心管808固定。从而确保了封隔器中途遇阻不座封。

强制解封过程：解封时上接头801受拉力上行，解封剪钉802在拉力作用下被剪断，上接头801拉着内中心管804上行，外中心管808上端的分瓣失去内中心管804外壁上的凸台支撑，分瓣收缩，解除对倒齿扣本体807的锁定，封隔器胶筒回缩。继续上提油管柱，在内中心管804的变径台阶的拉动下，转换接头803上行，同时倒齿扣本体807、大气密封腔体814、隔环819、胶筒820、卡瓦上锥体822上行，让出空间，卡瓦牙824在弹簧825力的作用下强制收回，完成解封。

压控电动多流测试阀，主要由上接头、电池筒、转换接头、引压座、压力传感器、电机、连接管、固定套、电机输出轴、电机座、固定销钉、上活塞、上扶正、上活塞座、活塞连接杆、取样器外筒、下扶正套、下活塞座、下活塞、压力计托筒和下接头组成。其特征在于：

空心圆柱体上接头下端的内螺纹与空心圆柱体转换接头上端的外螺纹联接。转换接头下端的内螺纹与厚壁空心圆柱体引压座上端的外螺纹联接，引压座下端的外螺纹与薄壁空心圆柱体连接管上端的内螺纹联接；在上接头和转换接头内有圆柱形电池筒，圆柱形电池筒通过螺纹固定在圆柱形电机的顶部，电池筒内有电池，电池通过控制开关与电机连接。电机上端固定在引压座中心孔内，电机主体在连接管内。压力传感器置于电机壳体上端横向孔内，压力传感器通过控制开关与电机连接。在引压座有径向引流孔，引流孔与电机壳体上端横向孔相对，能把外部压力变化传递给压力传感器。在引压座外壁上有O型密封圈，通过O型密封圈使引压座外壁上下形成密封。引压座有轴向引流通孔，使管柱内的液体能通过。引压座轴向引流通孔与引压座中部的径向引流孔交错开，互不联通。

连接管下端的内螺纹与固定套上部的外螺纹联接，固定套下端的内螺纹与厚壁空心圆柱体上活塞座上部的外螺纹联接，在固定套的内壁上有环形台阶，在固定套的内壁上并在环形台阶的下部有圆柱体形电机座，电机座有中心孔，在电机座的外壁上有轴向液流通道。电机的下端固定在电机座的中心孔内。电机输出轴下端通过横向固定销钉与上活塞联接。上活塞套在活塞连接杆上并且上活塞的内螺纹与圆柱形活塞连接杆的上部外螺纹联接。在上活塞与固定套内壁之间有上扶正器。上活塞座下部的外螺纹与薄壁空心圆柱体取样器外筒上部的内螺纹联接；活塞连接杆在取样器外筒内。

取样器外筒下部的内螺纹与厚壁空心圆柱体下活塞座上部的外螺纹联接，下活塞座上部的内螺纹与下扶正套的外螺纹联接，活塞连接杆下端穿过下扶正套中心孔，活塞连接杆下端与下活塞中心螺孔联接。下活塞在下活塞座中心孔内。

下活塞座的下部的外螺纹与空心圆柱体下接头的内螺纹连接。下接头内腔是存放压力计的压力计托筒。在下活塞座上有两个轴向螺纹孔，轴向螺纹孔是为固定压力计的压力计孔，以及一个轴向通孔和径向孔，轴向通孔和径向孔联通，在轴向孔内固定有放样堵杆，径向孔是放样堵杆的放样口。

为了携带放样堵杆一起下井，在下活塞座上有轴向孔和径向孔，轴向孔和径向孔联通，在轴向孔内固定有放样堵杆，径向孔是放样堵杆的放样口。

压力脉冲信号识别方式：压力采用阈值方式，压力脉冲时间采用区间制。如压力设定30MPa，最小脉冲设定3min，最大脉冲设定10min；操作时只要压力感应器5接受到不低于30MPa的压力值，并且压力脉冲持续时间在3～10min之间的任意时间段，都视为有效脉冲信号，反之则视为无效脉冲信号。

简述压控电动多流测试阀的工作原理：

开井：压控电动多流测试阀下井前根据具体井况进行参数(压力脉冲信号、轮空时间、压力轮空次数、压力最小脉冲、压力最大脉冲等)设置，初始位置设为关闭(全堵)状态。然后下入井内，当测试阀到达预定位置后，根据参数设置情况进行油套环空发射压力脉冲信号(加压、稳压、放压)，压力感应器(705)接到有效压力脉冲信号后电机(706)启动，推动活塞连接杆(715)及上活塞(712)、下活塞(719)向下运动，阀与阀座分离，实现开井。

关井：关井时根据参数设置情况进行油套环空加压、稳压、放压，压力感应器(705)接到有效压力脉冲信号后启动电机(706)，推动活塞连接杆(715)及上活塞(712)、下活塞(719)向右运动，阀与阀座合并，实现关井。地层流体被圈闭在上活塞(712)、上活塞座(714)、取样器外筒(716)、下活塞座(718)、下活塞(719)之间的空间内完成取样，同时托筒内的压力计记录施工全过程压力、温度变化情况。

使用水平井地层测试工艺管柱的测试方法：

首先，将水平井地层测试工艺管柱下入油井套管(3)内：水平井地层测试工艺管柱在下入油井套管(3)内之前，需根据具体井况对压控电动多流测试阀的压力传感器(705)进行参数(初始位置、压力脉冲信号阈值、轮空时间、压力轮空次数、压力最小脉冲、压力最大脉冲)设置。压力采用阈值方式，压力脉冲时间采用区间制。如压力设定30MPa，最小脉冲设定3min，最大脉冲设定10min；操作时只要压力感应器接受到不低于30MPa的压力值，并且压力脉冲持续时间在3～10min之间的任意时间段，都视为有效脉冲信号，反之则视为无效脉冲信号。初始位置设为关闭(全堵)状态；在压力计托筒内安放2支存储式电子压力计，并下入油井套管内。本领域现场操作人员能完成压力传感器(705)参数设置。

其次，座封环空静液压封隔器：当测试管柱到达预定位置后，利用套管环空静液柱压力或地面施加一定泵压，使环空静液压封隔器(8)座封在被测试层顶部之上。套管(3)环空静液柱压力(或地面加一定压力)推动防碰撞座封活塞(811)下行剪断座封剪钉(810)，继续下行释放防碰撞座封锁块(812)，解除对大气密封腔体(814)的锁定。并推动大气密封腔体(814)隔环(819)、胶筒(820)、卡瓦上锥体(822)下行，压缩卡瓦牙(824)，卡瓦牙(824)压缩弹簧(825)，并胀出卡瓦套(823)，支撑到套管上。同时释放内外中心管锁块(809)，解除内中心管(804)与外中心管(808)的锁定。大气密封腔体(814)继续下行，推动胶筒上档环(816)、胶筒中心管(818)下行，压缩胶筒(820)，使其膨胀；同时外筒(806)随大气密封腔体(814)下行，并被其上端内壁槽内的锁环(805)锁定在倒齿扣本体(807)外表面的倒齿上，此时，环空静液压封隔器(8)座封在被测试层顶部之上。

再其次，开井并取样：根据参数设置，地面用泵车对油套环空打压，发射压力脉冲信号，压力感应器(705)接收到有效压力脉冲信号后启动电机(706)，推动活塞连接杆(715)及上活塞(712)、下活塞(719)向左运动，阀与阀座分离，实现开井。地层流体被圈闭在上活塞(712)、上活塞座(714)、取样器外筒(716)、下活塞座(718)、下活塞(719)之间的空间内，完成取样，同时压力计托筒(722)内的压力计记录施工全过程压力、温度变化情况。

然后，关井：关井时根据参数设置，利用地面泵车对油套环空打压，发射压力脉冲信号，压力感应器(705)接到有效压力脉冲信号后启动电机(706)，推动活塞连接杆(715)及上活塞(712)、下活塞(719)向右运动，阀与阀座合并，实现关井。

最后，将地层测试管柱及配套工具起出：关井结束后，利用冲杆将反循环阀(4)打开，上提管柱解封环空静液压封隔器(8)。在上提拉力作用下，剪断解封剪钉(802)。内中心管(804)在拉力作用下上行，外中心管(808)上端的分瓣失去内中心管(804)外壁上的凸台支撑，分瓣收缩，解除对倒齿扣本体(807)的锁定，封隔器胶筒回缩。继续上提油管柱，在内中心管4的变径台阶的拉动下，转换接头(803)上行，同时倒齿扣本体(807)、大气密封腔体(814)、隔环(819)、胶筒(820)、卡瓦上锥体(822)随之上行，让出空间，待封隔器的胶筒收缩后，将地层测试管柱及配套工具安全起出。

本发明的有益效果：

本发明水平井地层测试工艺管柱，利用套管环空静液柱压力座封封隔器，实现其它层段和完井液与测试层隔离；地面压力脉冲信号控制压控电动多流测试阀实现开井和关井。配合管柱能够形成一套结构简单，操作方便，起下安全的水平井地层测试管柱。有效的解决了水平井地层测试难题。

使用该工具能够实现水平井段的地层测试，地面操作简单、方便，能够满足水平井地层测试需要。

附图说明：

图1是本发明水平井地层测试工艺结构示意图。

图2是压控电动多流测试阀7上半部分结构全剖示意图。

图2a是压控电动多流测试阀7的引压座704横截面示意图。

图2b是压控电动多流测试阀7的电机座710横截面示意图。

图3压控电动多流测试阀7下半部分结构全剖示意图。

图3a是压控电动多流测试阀7的下活塞座718横截面示意图。

图4是环空静液压封隔器8上半部分结构半剖面示意图。

图5是环空静液压封隔器8下半部分结构半剖面示意图。

图6是环空静液压封隔器8局部放大结构半剖示意图。

图中，1.套管阀门，2.油管，3套管，4.反循环阀，5.油管液压丢手，6.油管扶正器，7.压控电动多流测试阀，8.环空静液压封隔器，9.筛管，10.导锥。

具体实施方式

实施例1：以一个水平井地层测试工艺管柱为例，对本发明作进一步详细说明。

参阅图1.本发明水平井地层测试工艺管柱，主要由油管2、反循环阀4、油管液压丢手5、油管扶正器6、压控电动多流测试阀7、环空静液压封隔器8、筛管9、导锥10组成。

油管2为内径62毫米的2⁷/₈inE-U。油管2下部连接反循环阀4，反循环阀4为圆柱形，位于直井段末端，其作用是：测试结束后借助外力开启反循环阀，可进行正、反循环洗井、压井。在反循环阀4的下端继续与油管2相连接，油管2下端与油管液压丢手5连接。所述的油管液压丢手5为圆柱形，外径93毫米，内径38毫米。上端有2⁷/₈inE-U内螺纹，下端有2⁷/₈inE-U外螺纹，油管液压丢手的作用是：当在测试管柱因某中原因导致不能起出时，利用油管打压丢开下部测试管柱，为后续措施提供条件。油管液压丢手5下端与油管扶正器6连接，所述的油管扶正器6为圆柱形，外径118毫米。上端有2⁷/₈inE-U内螺纹，下端有2⁷/₈inE-U外螺纹，该处油管扶正器的作用是：使管柱居中，当油管液压丢开后，为后续措施提供便利。油管扶正器6下端与压控电动多流测试阀7连接。

所述的压控电动多流测试阀7为圆柱形，外径105毫米，最小内径12毫米。上端有2⁷/₈inE-U内螺纹，下端有2⁷/₈inE-U外螺纹，测试阀的作用是：通过压力脉冲信号。控制电机运转，实现开关井；测试完成时圈闭一定数量的地层高压流体，存放存储式电子压力计。压控电动多流测试阀7下端与油管扶正器6连接，油管扶正器6下端与环空静液压封隔器8连接。

所述的环空静液压封隔器8为圆柱形，外径114毫米，最小内径40毫米。上端有2⁷/₈inE-U内螺纹，下端有2⁷/₈inE-U外螺纹，封隔器的作用是：将其它层段和完井液与测试层隔离开来。环空静液压封隔器8下端与油管扶正器6连接，环空静液压封隔器上下端的油管扶正器的作用是：保证封隔器居中，提高密封质量。油管扶正器6下端与筛管9连接，所述的筛管9为圆柱形，内径62毫米。上端有2⁷/₈inE-U内螺纹，下端有2⁷/₈inE-U外螺纹，筛管作用是：测试层的流体进入测试阀到油管的通道，同时阻止流体中携带的泥饼或岩屑颗粒进入工具，堵塞测试阀。筛管9下端与导锥10连接，所述的导锥10为圆锥体形，内径62毫米。上端有2⁷/₈inE-U内螺纹，下端无螺纹，导锥作用是：下放测试管柱过程引导管柱顺利到位。

水平井地层测试方法实施例：

施工过程中使用的地面设备包括：地面起下设备和地面压力脉冲发射设备(泵车)。

本领域技术人员对地面起下设备和压力脉冲发射设备(泵车)使用方法非常熟悉，不详细叙述。

地层测试分为下井、流动、关井、起出四个阶段，分别进行叙述

1)下井：首先根据具体井况对压控电动多流测试阀进行参数(压力脉冲信号、轮空时间、压力轮空次数、压力最小脉冲、压力最大脉冲等)设置，初始位置设为关闭(全堵)状态。在压力计托筒内安放2支存储式电子压力计。下井时水平井地层测试管柱中的反循环阀4、压控电动多流测试阀7处于关闭状态，环空静液压封隔器8的橡胶筒处于收缩状态。利用地面起下设备将工艺管柱下入到油井套管内。

所述的压控电动多流测试阀进行参数设定项目及设定方式。压控电动多流测试阀7下井前需进行设定的参数包括：初始位置、压力脉冲信号阈值、轮空时间、压力轮空次数、压力最小脉冲、压力最大脉冲。压控电动多流测试阀有效脉冲信号参数设定方式为：压力采用阈值方式，压力脉冲时间采用区间制。(如脉冲信号阈值设定为30MPa，最小脉冲设定3min，最大脉冲设定10min；其含义是：压力感应器705接受到不低于30MPa的压力值，并且压力脉冲持续时间在3～10min之间的任意时间段，为有效脉冲信号，反之为无效脉冲信号)。

2)流动：当测试管柱下至预定水平测试井段后，利用套管环空静液柱压力(或地面泵车加一定压力)使环空静液压封隔器8的胶筒受压膨胀，紧贴井壁起密封作用。然后根据参数设置情况利用地面泵车对油套环空发射压力脉冲信号(加压、稳压、放压)，压控电动多流测试阀7的压力感应器705接到有效压力脉冲信号后电机706启动，推动活塞连接杆715及上活塞712、下活塞719向左运动，阀与阀座分离，实现开井。地层流体经筛管2流入环空静液压封隔器8的下中心管817和内中心管804，然后流入压控电动多流测试阀7的下接头723和压力计托筒722经过下活塞719流入取样器筒716再经过上活塞座714和电机座710孔眼流入固定套707内，最后经过引压座705孔眼流入扶正器油管扶正器，进入开井流动期。

3)关井：继续利用地面泵车对油套环空发射压力脉冲信号(加压、稳压、放压)，压控电动多流测试阀7的压力感应器705接到有效压力脉冲信号后启动电机706，推动活塞连接杆715及上活塞712、下活塞719向右运动，阀与阀座合并，实现关井。地层流体被圈闭在上活塞712、上活塞座714、取样器外筒716、下活塞座718、下活塞719之间的空间内，完成取样，同时压力计托筒722内的压力计记录施工全过程压力、温度变化情况。流动和关井次数视测试情况而定，其操作方法与上面相同。

4)起出：关井结束后，利用冲杆将反循环阀4打开，上提管柱解封环空静液压封隔器8，待封隔器的胶筒收缩后，可以将地层测试管柱及配套工具安全起出。

以一个环空静液压封隔器8为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图4、图5。环空静液压封隔器8，主要由上接头801、解封剪钉802、转换接头803、内中心管804、锁环805、外筒806、倒齿扣本体807、外中心管808、内外中心管锁块809、座封剪钉810、防碰撞座封活塞811、防碰撞座封锁块812、防碰撞座封空气密封腔813、大气密封腔体814、座封空气密封腔815、胶筒上档环816、下中心管817、胶筒中心管818、隔环819、胶筒820、胶筒下档环821、卡瓦上锥体822、卡瓦套823、卡瓦牙824、弹簧825、固定压环826和卡瓦下锥体接头827组成。

上接头801上端外径93毫米，内部为27/8加厚油管内螺纹，上接头801下端为M52×2内螺纹与空心圆柱形内中心管804上端的外螺纹联接。转换接头803上端有外径114毫米，内径78毫米，长为53毫米的孔套在上接头801下端外壁上。在上接头801下端78毫米的外壁上有一个宽10毫米、深2毫米的解封销钉槽；在转换接头803上端均匀分布着两个销钉M10销钉通孔，两个解封剪钉802固定在转换接头803的销钉通孔内，解封剪钉802下端作用在上接头801的销钉槽内，解封剪钉802将转换接头803与上接头801固定；解封剪钉802是M10的铜质材料制成的平头螺钉。转换接头803下端内壁套在内中心管804的外壁上。

外径100毫米、宽10毫米的开口圆锁环805放置在空心圆柱体外筒806上端的内径102毫米的锁环槽内。锁环805与空心圆柱体倒齿扣本体807上端的M95×2外倒齿扣联接。外径114毫米的外筒806上有两个直径12毫米的进液孔并均匀分布有两排共16个M6的坐封剪钉通孔。倒齿扣本体807上端的M78×2内螺纹与转换接头803下端的外螺纹联接。内中心管804外壁上套有外中心管808，内中心管804外壁上有外径57毫米、长28毫米的凸台，它可撑开空心圆柱体外中心管808上端的分瓣，使分瓣上的M64×3外螺纹与倒齿扣本体807中部内壁上的内螺纹联接。外筒806下端的M105×2内螺纹与空心圆柱体大气密封腔体814上端的外螺纹联接。

在倒齿扣本体807下端与外筒806内壁之间有一个环形防碰撞座封活塞811。在防碰撞座封活塞811外壁上有2个宽7毫米、深2.5毫米的销钉槽，16个M6的铜质平头座封剪钉810穿过外筒806的销钉通孔，座封剪钉810的下端作用在防碰撞座封活塞811的销钉槽内，将外筒806与防碰撞座封活塞811固定。防碰撞座封活塞811的上端2个对称定位台，外径100毫米、内径93毫米、宽14毫米、长12毫米，在外筒806与倒齿扣本体807下端外壁之间的环形空间内。防碰撞座封活塞811下部内壁上的内径82毫米、宽12毫米凸台，压在防碰撞座封锁块812的外端面上，锁块812为外径82毫米、内径64毫米、纵向宽10毫米、横向长20毫米的长方圆弧块。圆弧形防碰撞座封锁块812穿过大气密封腔体814上端的锁块孔，防碰撞座封锁块812端部作用在外中心管808的大径68毫米、小径64毫米环形锁块槽内，外中心管808与大气密封腔体814固定。大气密封腔体814的内径68毫米光滑圆面压在内外中心管锁块809外端面上，锁块809为外径67毫米、内径50毫米、纵向宽10毫米、横向长20毫米的长方圆弧块。圆弧形内外中心管锁块809穿过外中心管808的锁块孔，内外中心管锁块809的内端面作用在内中心管804上的大径53毫米、长7毫米、中间小径50毫米的锁块环槽内，将内中心管804与外中心管808固定。

转换接头803内表面的密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与内中心管804的外壁形成密封；倒齿扣本体807上端内壁上的密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与转换接头803下端的外壁形成密封；倒齿扣本体807下端外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与防碰撞座封活塞811上端的内壁形成密封；防碰撞座封活塞811下端外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与外筒806的内壁形成密封；大气密封腔体814上端外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与外筒806的内壁形成密封；大气密封腔体814内壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与外中心管808的外壁形成密封；外中心管808下端内壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与内中心管804的下端壁面形成密封；外中心管808下部凸台外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与大气密封腔体814的内壁形成密封。

外中心管808下部有外径102毫米、长26毫米、拥有两道宽4毫米、深3毫米的O型密封圈槽的外台阶，外中心管808下部外台阶与大气密封腔体814下端内壁接触，使外中心管808与大气密封腔体814之间形成座封空气密封腔15。内径68毫米的胶筒中心管818套在下中心管817外壁上，外中心管808下端的M55×2内螺纹与下中心管817上端的外螺纹联接。胶筒上档环816上端的M105×2外螺纹与大气密封腔体814下端的内螺纹联接，胶筒上档环816下端的M80×2内螺纹与胶筒中心管818上端的外螺纹联接。2个外径114毫米、长20毫米、内径80毫米的圆环形隔环819和3个外径112毫米、内径80毫米的空心圆柱体胶筒820间隔套在胶筒中心管818外壁上。在下部胶筒820的下部有外径114毫米、长度65毫米的胶筒下档环821。

卡瓦上锥体822套在胶筒中心管818的下端外壁上，空心圆柱体胶筒下档环821的M100×2内螺纹与卡瓦上锥体822的外螺纹联接。空心圆柱体卡瓦套823套在卡瓦上锥体822上，依靠卡瓦套823内壁上的内径98毫米、长度15毫米的凸台和卡瓦上锥体822外壁上的外径101毫米、长度14毫米的凸台进行限位。

在卡瓦套823的外壁上均匀分布有三组长48毫米方形孔，每组有两个，三个锥形的长120毫米、宽45毫米的卡瓦牙824分别内置于卡瓦套823上的6个方形孔中，锥形卡瓦牙824的外壁有M127×3卡瓦牙，锥形卡瓦牙824的内壁有上下对称的斜坡。卡瓦上锥体822的下端外表面和卡瓦下锥体接头827的上端外表面有斜坡。外径20毫米、内径10毫米、高度26毫米的扁形弹簧825置于卡瓦牙824中间长25毫米、深15毫米的凹槽内，并在卡瓦套823内壁上的圆形弹簧槽内。内径94毫米、长50毫米的空心圆柱体固定压环826套在卡瓦下锥体接头827外壁上，压环826上端的M105×2外螺纹与卡瓦套823下端的内螺纹联接；卡瓦下锥体接头827上端的M68×2内螺纹与下中心管817下端的外螺纹联接，卡瓦下锥体接头827下端为27/8加厚油管外螺纹。

以一个水平井压控电动多流测试阀7为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图2和图3本实用新型水平井压控电动多流测试阀，主要由上接头701、电池筒702、转换接头703、引压座704、压力传感器705、电机706、连接管707、固定套708、电机输出轴709、电机座710、固定销钉711、上活塞712、上扶正器713、上活塞座714、活塞连接杆715、取样器外筒716、下扶正套717、下活塞座718、下活塞719、放样口720、放样堵杆721、压力计托筒722、下接头723组成。

外径93毫米、长130毫米的空心圆柱体上接头701下端的2-7/8平式内螺纹与空心圆柱体转换接头703上端的外螺纹联接。最大外径105毫米、最小内径58毫米、长270毫米的空心圆柱体转换接头703下端的M95×3的内螺纹与厚壁空心圆柱体引压座704上端的外螺纹联接，最大外径105毫米、最小内径40毫米、长128毫米的空心圆柱体引压座4下端的M95×3外螺纹与薄壁空心圆柱体连接管707上端的内螺纹联接；

在上接头701和转换接头703内有外径38毫米、内径32毫米、长285毫米的空心圆柱体电池筒702，圆柱形电池筒702通过M32×1.5内螺纹固定在圆柱形电机706的顶部，电池筒702内有电池，电池通过控制开关与电机连接。最大外径44毫米、长775毫米的空心圆柱体电机706上端固定在引压座704直径40毫米的中心孔内，电机706主体在连接管707内。压力传感器705置于电机606壳体上端横向孔内，压力传感器705通过控制开关与电机706连接。在引压座704有四个直径8毫米径向引流孔724，引流孔724与电机706壳体上端横向孔相对，能把外部压力变化传递给压力传感器705。在引压座704外壁上并在引流孔724的两侧分别有O型密封圈，通过O型密封圈使引压座704外壁上下形成密封。引压座704有四个轴向直径16毫米引流通孔725，使管柱内的液体能通过。引压座704轴向引流通孔725与引压座704中部的径向引流孔724交错开，互不联通。

外径105毫米、最小内径80毫米、长458毫米的连接管707下端的M95×3内螺纹与固定套708上部的外螺纹联接，外径105毫米、最小内径75毫米、长250毫米的固定套708下端的M95×3内螺纹与厚壁空心圆柱体上活塞座714上部的外螺纹联接，在固定套708的内壁上有宽10毫米、内径75毫米的环形台阶，在固定套708的内壁上并在环形台阶的下部有外径88毫米、长42毫米的圆柱体形电机座710，电机座710有直径39毫米、长16毫米的中心孔，在电机座710的外壁上有四个用于液体通过的宽20毫米，半径为10毫米的半椭圆形液流通道726。电机706的下端通过M38×1.5的外螺纹固定在电机座710的中心孔内。电机输出轴709下端通过横向直径5.5毫米、长8毫米的固定销钉711与内径22毫米，外径32毫米，长30毫米的六方体的上活塞712联接。上活塞712套在直径20毫米的活塞连接杆715上并且上活塞712的M16×1内螺纹与圆柱形活塞连接杆715的上部外螺纹联接。在上活塞712与固定套708内壁之间有外径90毫米、最小内径83毫米、长120毫米的空心圆柱体上扶正器713。最大外径105毫米、最小内径40毫米、长130毫米的空心圆柱体上活塞座714下部的M95×3外螺纹与薄壁空心圆柱体取样器外筒716上部的内螺纹联接；活塞连接杆715在取样器外筒716内。

最大外径105毫米、最小内径91毫米、长430毫米的取样器外筒716下部的M95×3内螺纹与最大外径105毫米、最小内径40毫米、长122毫米厚壁空心圆柱体下活塞座718上部的外螺纹联接，下活塞座718上部的M95×3内螺纹与下扶正套717的外螺纹联接，活塞连接杆715下端穿过下扶正套717直径20毫米中心孔，活塞连接杆715下端与下活塞719中心M16×1螺孔联接。最大外径40毫米、长36毫米的下活塞719在下活塞座718直径40毫米的中心孔内。

最大外径105毫米、最小内径40毫米、长122毫米下活塞座718的下部的M95×3外螺纹与空心圆柱体下接头723的内螺纹连接。最大外径105毫米、最小内径58毫米、长270毫米的下接头723内腔是存放压力计的压力计托筒722。在下活塞座718轴向上有两个M12×2的螺纹孔，轴向孔是为固定压力计的压力计孔727。

在下活塞座718上有轴向有一个最小内径12毫米通孔和直径10毫米径向孔，轴向通孔和径向孔联通，在轴向孔内固定有最大外径16毫米、长60毫米的实心圆柱体放样堵杆721，径向孔是放样堵杆721的放样口720。

Claims (6)

1.一种水平井地层测试方法，其特征在于：

首先，将水平井地层测试工艺管柱下入油井套管(3)内：在水平井地层测试工艺管柱在下入油井套管(3)之前，对压控电动多流测试阀(7)的压力传感器(705)进行参数设置，包括：初始位置、压力脉冲信号阈值、轮空时间、压力轮空次数、压力最小脉冲、压力最大脉冲；在压力计托筒内安放2支存储式电子压力计；将水平井地层测试工艺管柱下入油井套管(3)内；

其次，座封环空静液压封隔器(8)：当测试管柱到达预定位置后，利用套管环空静液柱压力或地面施加泵压，使环空静液压封隔器(8)座封在被测试层顶部之上；

再其次，开井并取样：地面用泵车对油套环空打压，发射压力脉冲信号，压力感应器(705)接收到有效压力脉冲信号后启动电机(706)，推动活塞连接杆(715)及上活塞(712)、下活塞(719)向左运动，阀与阀座分离，实现开井，地层流体被圈闭在上活塞(712)、上活塞座(714)、取样器外筒(716)、下活塞座(718)、下活塞(719)之间的空间内，完成取样，同时压力计托筒(722)内的压力计记录施工全过程压力、温度变化情况；

然后，关井：利用地面泵车对油套环空打压，发射压力脉冲信号，压力感应器(705)接到有效压力脉冲信号后启动电机(706)，推动活塞连接杆(715)及上活塞(712)、下活塞(719)向右运动，阀与阀座合并，实现关井；

最后，将地层测试管柱及配套工具起出：关井结束后，利用冲杆将反循环阀(4)打开，上提管柱解封环空静液压封隔器(8)，在上提拉力作用下，剪断解封剪钉(802)，内中心管(804)在拉力作用下上行，外中心管(808)上端的分瓣失去内中心管(804)外壁上的凸台支撑，分瓣收缩，解除对倒齿扣本体(807)的锁定，封隔器胶筒回缩，继续上提油管柱，在内中心管4的变径台阶的拉动下，转换接头(803)上行，同时倒齿扣本体(807)、大气密封腔体(814)、隔环(819)、胶筒(820)、卡瓦上锥体(822)随之上行，让出空间，待封隔器的胶筒收缩后，将地层测试管柱及配套工具安全起出。

2.根据权利要求1所述的水平井地层测试方法，其特征在于：所采用的水平井地层测试工艺管柱，主要由油管(2)、反循环阀(4)、油管液压丢手(5)、油管扶正器(6)、压控电动多流测试阀(7)、环空静液压封隔器(8)、筛管(9)、导锥(10)组成，油管(2)下部连接反循环阀(4)，反循环阀(4)的下端继续与油管(2)相连接，油管(2)下端与油管液压丢手(5)连接，油管液压丢手(5)下端与油管扶正器(6)连接，油管扶正器(6)下端与压控电动多流测试阀(7)连接，压控电动多流测试阀(7)下端与油管扶正器(6)连接，油管扶正器(6)下端与环空静液压封隔器(8)连接，环空静液压封隔器(8)下端与油管扶正器(6)连接，油管扶正器(6)下端与筛管(9)连接，筛管(9)下端与导锥(10)连接。

3.根据权利要求1或2所述的水平井地层测试方法，其特征是：所述的水平井地层测试工艺管柱的环空静液压封隔器(8)，主要由上接头(801)、解封剪钉(802)、转换接头(803)、内中心管(804)、锁环(805)、外筒(806)、倒齿扣本体(807)、外中心管(808)、内外中心管锁块(809)、座封剪钉(810)、防碰撞座封活塞(811)、防碰撞座封锁块(812)、大气密封腔体(814)、胶筒上档环(816)、下中心管(817)、胶筒中心管(818)、隔环(819)、胶筒(820)、胶筒下档环(821)、卡瓦上锥体(822)、卡瓦套(823)、卡瓦牙(824)、弹簧(825)、固定压环(826)和卡瓦下锥体接头(827)组成；其特征在于：

上接头(801)下端的内螺纹与空心圆柱形内中心管(804)的上端外螺纹联接，转换接头(803)上端套在上接头(801)下端外壁上，在上接头(801)下端外壁上有销钉槽，在转换接头(803)上有销钉孔，解封剪钉(802)固定在空心圆柱体转换接头(803)的销钉孔内，解封剪钉(802)下端作用在上接头(801)的销钉槽内，解封剪钉(802)将转换接头(803)与上接头(801)固定，转换接头(803)下端内壁套在内中心管(804)的外壁上；

开口圆锁环(805)放置在空心圆柱体外筒(806)上端的内壁环形槽内，锁环(805)与空心圆柱体倒齿扣本体(807)上端的外倒齿扣联接，外筒(806)上有两个进液孔并均匀分布有两排共16个坐封剪钉孔；倒齿扣本体(807)上端的内螺纹与转换接头(803)下端的外螺纹联接；内中心管(804)外壁上套有外中心管(808)，内中心管(804)外壁上有凸台撑开空心圆柱体外中心管(808)上端的分瓣，使分瓣上的外螺纹与倒齿扣本体(807)下部内壁上的内螺纹联接，外筒(806)下端的内螺纹与空心圆柱体大气密封腔体(814)上端的外螺纹联接，在倒齿扣本体(807)下端与外筒(806)内壁之间有一个环形防碰撞座封活塞(811)，在防碰撞座封活塞(811)外壁上有销钉槽，16个座封剪钉(810)穿过外筒(806)的销钉孔，座封剪钉(810)的下端作用在销钉槽内，将外筒(806)与防碰撞座封活塞(811)固定，防碰撞座封活塞(811)的上端在外筒(806)与倒齿扣本体(807)下端外壁之间的环形空间内，防碰撞座封活塞(811)下部内壁上的凸台压在防碰撞座封锁块(812)的外端面上，圆环形防碰撞座封锁块(812)穿过大气密封腔体(814)上端的锁块孔，防碰撞座封锁块(812)端部作用在外中心管(808)的环形锁块槽内，外中心管(808)与大气密封腔体(814)固定，大气密封腔体(814)的上端压在内外中心管锁块(809)外端面上，圆弧形内外中心管锁块(809)穿过外中心管(808)的锁块孔，内外中心管锁块(809)的内端部作用在内中心管(804)上的锁块环槽内，将内中心管(804)与外中心管(808)固定；

转换接头(803)内表面的密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与内中心管804的外壁形成密封；倒齿扣本体(807)上端内壁上的密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与转换接头(803)下端的外壁形成密封；倒齿扣本体(807)下端外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与防碰撞座封活塞(811)上端的内壁形成密封；防碰撞座封活塞(811)下端外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与外筒(806)的内壁形成密封；大气密封腔体(814)上端外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与外筒(806)的内壁形成密封；大气密封腔体(814)内壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与外中心管(808)的外壁形成密封；外中心管(808)下端内壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与内中心管804的下端壁面形成密封；外中心管(808)下部凸台外壁上有密封槽，密封槽内有O型密封圈，O型密封圈与大气密封腔体(814)的内壁形成密封；

外中心管(808)下部有外台阶，外中心管(808)下部外台阶与大气密封腔体(814)下端内壁接触，使外中心管(808)与大气密封腔体(814)之间形成座封空气密封腔(815)，胶筒中心管(818)套在下中心管(817)外壁上，外中心管(808)下端的内螺纹与下中心管(817)上端的外螺纹联接，胶筒上档环(816)上端的外螺纹与大气密封腔体(814)下端的内螺纹联接，胶筒上档环(816)下端的内螺纹与胶筒中心管(818)上端的外螺纹联接，两个圆环形隔环(819)和三个空心圆柱体胶筒(820)间隔套在胶筒中心管(818)外壁上，在下部胶筒(820)的下部有胶筒下档环(821)；

卡瓦上锥体(822)套在胶筒中心管(818)的下端外壁上，空心圆柱体胶筒下档环(821)的内螺纹与卡瓦上锥体(822)的外螺纹联接，空心圆柱体卡瓦套(823)套在卡瓦上锥体(822)上，依靠卡瓦套(823)内壁上的凸台和卡瓦上锥体(822)外壁上的凸台进行限位，在卡瓦套(823)的外壁上均匀分布有三组长方形孔，每组有两个长方形孔，三个锥形卡瓦牙(824)分别内置于卡瓦套(823)上的6个长方形孔中，锥形卡瓦牙(824)的外壁有卡瓦牙，锥形卡瓦牙(824)的内壁有上下对称的斜坡，卡瓦上锥体(822)的下端外表面和卡瓦下锥体接头(827)的上端外表面有斜坡，弹簧(825)置于卡瓦牙(824)中间凹槽内并在卡瓦套(823)内壁上的圆形弹簧槽内，空心圆柱体固定压环(826)套在卡瓦下锥体接头(827)外壁上，压环(826)上端的外螺纹与卡瓦套(823)下端的内螺纹联接；卡瓦下锥体接头(827)上端的内螺纹与下中心管(817)下端的外螺纹联接，卡瓦下锥体接头(827)下端有与油管联接的外螺纹。

4.根据权利要求1或2所述的水平井地层测试方法，其特征是：所述的水平井地层测试工艺管柱的压控电动多流测试阀，主要由上接头(701)、电池筒(702)、转换接头(703)、引压座(704)、压力传感器(705)、电机(706)、连接管(707)、固定套(708)、电机输出轴(709)、电机座(710)、固定销钉(711)、上活塞(712)、上扶正器(713)、上活塞座(714)、活塞连接杆(715)、取样器外筒(716)、下扶正套(717)、下活塞座(718)、下活塞(719)、压力计托筒(722)和下接头(723)组成；

空心圆柱体上接头(701)下端的内螺纹与空心圆柱体转换接头(703)上端的外螺纹联接，转换接头(703)下端的内螺纹与厚壁空心圆柱体引压座(704)上端的外螺纹联接，引压座(704)下端的外螺纹与薄壁空心圆柱体连接管(707)上端的内螺纹联接；在上接头(701)和转换接头(703)内有圆柱形电池筒(702)，圆柱形电池筒(702)通过螺纹固定在圆柱形电机(706)的顶部，电池筒(702)内有电池，电池通过控制开关与电机连接，电机(706)上端固定在引压座(704)中心孔内，电机(706)主体在连接管(707)内，压力传感器(705)置于电机(706)壳体上端横向孔内，压力传感器(705)通过控制开关与电机(706)连接，在引压座(704)有径向引流孔(24)，引流孔(24)与电机(706)壳体上端横向孔相对，在引压座(704)外壁上有O型密封圈，通过O型密封圈使引压座(704)外壁上下形成密封，引压座(704)有轴向引流通孔(25)，引压座(704)轴向引流通孔(25)与引压座(704)中部的径向引流孔(24)交错开，互不联通；

连接管(707)下端的内螺纹与固定套(708)上部的外螺纹联接，固定套(708)下端的内螺纹与厚壁空心圆柱体上活塞座(714)上部的外螺纹联接，在固定套(708)的内壁上有环形台阶，在固定套(708)的内壁上并在环形台阶的下部有圆柱体形电机座(710)，电机座(710)有中心孔，在电机座(710)的外壁上有轴向液流通道(26)，电机(706)的下端固定在电机座(710)的中心孔内，电机输出轴(709)下端通过横向固定销钉(711)与上活塞(712)联接，上活塞(712)套在活塞连接杆(715)上并且上活塞(712)的内螺纹与圆柱形活塞连接杆(715)的上部外螺纹联接，在上活塞(712)与固定套(708)内壁之间有上扶正器(713)，上活塞座(714)下部的外螺纹与薄壁空心圆柱体取样器外筒(716)上部的内螺纹联接；活塞连接杆(715)在取样器外筒(716)内；

取样器外筒(716)下部的内螺纹与厚壁空心圆柱体下活塞座(718)上部的外螺纹联接，下活塞座(718)上部的内螺纹与下扶正套(717)的外螺纹联接，活塞连接杆(715)下端穿过下扶正套(717)中心孔，活塞连接杆(715)下端与下活塞(719)中心螺孔联接，下活塞(719)在下活塞座(718)中心孔内；

下活塞座(718)的下部的外螺纹与空心圆柱体下接头(723)的内螺纹连接，下接头(723)内腔是存放压力计的压力计托筒(722)，在下活塞座(718)上有轴向螺纹孔，轴向螺纹孔是为固定压力计的压力计孔(27)，以及轴向通孔和径向孔，轴向通孔和径向孔联通，在轴向孔内固定有放样堵杆721，径向孔是放样堵杆721的放样口720。

5.根据权利要求4所述的水平井地层测试方法，其特征是：所述的压控电动多流测试阀(7)，在下活塞座(718)上有轴向孔和径向孔，轴向孔和径向孔联通，在轴向孔内固定有放样堵杆(721)，径向孔是放样堵杆(721)的放样口(720)。

6.根据权利要求2所述的水平井地层测试工艺管柱，其特征是：在油管液压丢手(5)和压控电动多流测试阀(7)以及环空静液压封隔器(8)连接有三个油管扶正器(6)，三个油管扶正器(6)的连接位置分别在油管液压丢手(5)与压控电动多流测试阀(7)之间；压控电动多流测试阀(7)与环空静液压封隔器(8)之间；环空静液压封隔器(8)与筛管(9)之间；油管扶正器(6)采用的型号是FZQ-118尼龙钢性油管扶正器。

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