CN109386251B - 一种挤注封堵器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挤注封堵器，包括中心管、锚定组件、封隔组件和挤注组件，其中，锚定组件和封隔组件套设在中心管外部，锚定组件位于封隔组件的上方，挤注组件位于封隔组件的下方；挤注组件包括第一套筒、第二套筒和下接头，第一套筒位于中心管外部，第二套筒位于中心管内部，第一套筒与中心管之间的环空内设置有弹簧，弹簧的上端抵靠第一套筒的上部，弹簧的下端抵靠中心管的下部；第一套筒和第二套筒的下端固定在下接头上，下接头内部封闭；中心管上开设有第一开孔，第一套筒上开设有第二开孔，第一开孔位于第二开孔的下方；第一套筒套的上部初始时套设在封隔组件下部外。本发明提供的挤注封堵器起下一次即可实现多油层的封堵。

Description

一种挤注封堵器

技术领域

本发明涉及油田机械技术领域，特别涉及一种挤注封堵器。

背景技术

当油井内的油层出水严重或者没有开采价值时，会对其他油井的开采造成影响，因此需要将该油层进行封堵。一般油井内需要封堵的油层比较多，需要多次进行封堵。

目前主要采用逐层挤注封堵的方法对油层进行封堵，每封堵一个油层需要先下封隔器、试待封堵油层的吸收量、下桥塞坐封和下插管挤注等工序，完成封堵后再下专用打捞工具回收桥塞。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有的封堵技术在进行封堵时，每封堵一个油层都需要起下封隔器和桥塞，操作比较繁琐，作业周期长，而且下入插管后桥塞可能出现桥塞不密封进而导致挤注失败的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种挤注封堵器，通过起下一次挤注封堵器即可实现多油层的封堵。

具体而言，包括以下的技术方案：

本发明提供了一种挤注封堵器，包括中心管、锚定组件、封隔组件和挤注组件，其中，

所述锚定组件和所述封隔组件套设在所述中心管外部，所述锚定组件位于所述封隔组件的上方，所述挤注组件位于所述封隔组件的下方；

所述挤注组件包括第一套筒、第二套筒和下接头，其中，所述第一套筒位于所述中心管外部，所述第二套筒位于所述中心管内部，所述第一套筒与所述中心管之间的环空内设置有弹簧，所述弹簧的上端向上抵靠所述第一套筒的上部，所述弹簧的下端向下抵靠所述中心管的下部；所述第一套筒和所述第二套筒的下端固定在所述下接头上，所述下接头内部封闭；

所述中心管上开设有第一开孔，所述第一套筒上开设有第二开孔，所述第一开孔位于所述第二开孔的下方；

所述第一套筒套的上部初始时套设在所述封隔组件下部外，所述第一套筒套被配置为下移到预定位置时与所述封隔组件脱离，且所述第一开孔与所述第二开孔对齐连通。

可选择地，还包括洗井组件，所述洗井组件与所述锚定组件相连，位于所述锚定组件和所述中心管上方；

所述洗井组件包括洗井筒和活塞，其中，

所述洗井筒的下端与所述锚定组件连接，所述洗井筒上开设有洗井孔上，所述活塞通过剪力连接件与所述洗井筒的上部连接；

当所述活塞向下运动时，与所述洗井筒的台阶相抵，并将所述洗井孔封堵。

可选择地，所述洗井孔的数量为多个，多个所述洗井孔沿圆周方向均匀间隔分布在所述洗井筒上。

可选择地，所述活塞与所述洗井筒的台阶相抵时，所述活塞封堵所述洗井孔的部分外壁的上部比下部更向外突出。

可选择地，所述锚定组件包括锚体外壳、锚牙弹簧、压板和锚牙，其中，

所述锚体外壳与所述中心管之间形成空腔，所述空腔上方设置有与所述中心管内腔连通的开缝；所述锚体外壳上设置有适于所述锚牙露出的锚牙孔；所述压板固定在所述锚体外壳外部且跨越所述锚牙孔；所述锚牙包括上部凸起、下部凸起和位于所述上部凸起、下部凸起之间的第一凹槽，所述上部凸起和下部凸起上设置有第二凹槽，所述弹簧设置在所述压板与所述第一凹槽之间，其中当所述锚牙被向外推动露出所述锚牙孔时，所述压板卡入所述第二凹槽。

可选择地，所述锚体外壳上设置有多组所述锚牙孔，每组所述锚牙孔包括在所述锚体外壳上沿圆周方向均匀间隔分布的多个所述锚牙孔；多组所述锚牙孔从上到下依次排列在所述锚体外壳上；

所述锚牙与所述锚牙孔一一对应。

可选择地，所述封隔组件包括从上到下顺次连接的第一胶筒、第二胶筒和胶筒隔套，其中，

所述第二胶筒下部位于所述第一套筒内，所述胶筒隔套设置在所述第二胶筒和所述第一胶筒之间；

当所述挤注封堵器位于套管内，所述第一套筒向下运动时，所述第二胶筒弹出并将所述套管和所述挤注封堵器之间的环空封堵；

所述第二胶筒向上运动时，通过所述胶筒隔套挤压所述第一胶筒，使所述第一胶筒发生沿轴向方向的压缩和径向方向的伸张。

可选择地，所述第一胶筒的数量为多个，多个所述第一胶筒从上到下依次套设在所述中心管外壁上，相邻的两个所述第一胶筒之间设置有所述胶筒隔套。

可选择地，还包括上接头，所述上接头与所述洗井筒可拆卸连接，所述上接头的上部设置有内螺纹。

可选择地，所述下接头与所述第一套筒和所述第二套筒可拆卸连接。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

本发明提供的挤注封堵器，通过设置锚定组件，将挤注封堵器固定在预设位置，便于将待封堵油层进行封堵；通过在中心管内部设置第二套筒，使向挤注封堵器内腔注入的液体推动第二套筒运动，进而带动第一套筒和下接头向下运动，从而使第一开孔和第二开孔对应连通，挤注液通过第一开孔和第二开孔流到挤注封堵器与套管之间的环空；通过在挤注组件上方设置封隔组件，将挤注封堵器与套管之间的环空进行封堵，使挤注液只能进入待封堵油层内，提高封堵效果；通过设置弹簧的上端向上抵靠第一套筒的上部，弹簧的下端向下抵靠中心管的下部，使得完成挤注后挤注封堵器内腔中压力减小时，弹簧伸张并推动第一套筒向上运动，从而第一套筒带动第二套筒和下接头向上运动并恢复初始状态，向上提挤注封堵器即可以继续对上方的油层进行封堵。可知，本发明提供的挤注封堵器，对于需要多层段封堵的油井，起下一次挤注封堵器即可以实现逐层封堵，操作比较简单，作业周期短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种挤注封堵器的结构示意图，其中，为了清楚起见，挤注封堵器的左半部分为以剖视形式显示；

图2为本发明一实施例中锚牙的结构示意图。

图中的附图标记分别为：

A、洗井组件；

B、锚定组件；

C、封隔组件；

D、挤注组件；

E、中心管；

1、上接头；

2、洗井筒；

3、O型密封圈；

4、定位孔；

5、锁爪；

6、剪力连接件；

7、O型密封圈；

8、活塞；

9、洗井孔；

10、O型密封圈；

11、O型密封圈；

12、锚体外壳；

13、沉头钉；

14、锚牙弹簧；

15、压板；

16、锚牙；

17、O型密封圈；

18、第一凹槽；

19、上中心管；

20、第一胶筒；

21、胶筒隔套；

22、第一胶筒；

23、O型密封圈；

24、第二胶筒；

25、下中心管；

26、胶筒锁套；

27、第二开孔；

28、O型密封圈；

29、第一开孔；

30、外壳；

31、弹簧；

32、第二套筒；

33、O型密封圈；

34、下接头；

35、第二凹槽；

36、上部凸起；

37、下部凸起；

38、胶筒隔套。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供了一种挤注封堵器，如图1所示，包括中心管E、锚定组件B、封隔组件C和挤注组件D，其中，

锚定组件B和封隔组件C套设在中心管E外部，锚定组件B位于封隔组件C的上方，挤注组件D位于封隔组件C的下方；

挤注组件D包括第一套筒、第二套筒32和下接头34，其中，第一套筒位于中心管E外部，第二套筒32位于中心管E内部，第一套筒与中心管E之间的环空内设置有弹簧31，弹簧31的上端向上抵靠第一套筒的上部，弹簧31的下端向下抵靠中心管E的下部；第一套筒和第二套筒32的下端固定在下接头34上，下接头34内部封闭；

中心管E上开设有第一开孔29，第一套筒上开设有第二开孔27，第一开孔29位于第二开孔27的下方；

第一套筒的上部初始时套设在封隔组件C下部外，第一套筒套被配置为下移到预定位置时与封隔组件C脱离，且第一开孔29与第二开孔27对齐连通。

在本实施例中，为了便于装配，如图1所示，中心管E可包括上中心管19和下中心管25，其中，上中心管19的下部和下中心管25的上部可通过螺纹连接，锚定组件B套设在上中心管19外部，封隔组件C套设在下中心管25外部。同样地，第一套筒包括胶筒锁套26和外壳30，其中，胶筒锁套26的下部与外壳30的上部可通过螺纹连接。

在本实施例中，如图1所示，胶筒锁套26的上部部分的筒壁壁厚大于下部而向靠近下中心管25形成台阶，下中心管25的下部的筒壁壁厚大于上部而向靠近外壳30形成台阶，弹簧31上端与胶筒锁套26的台阶相抵，下端与下中心管25的台阶相抵，从而胶筒锁套26向下运动时压缩弹簧31，弹簧31伸张时推动胶筒锁套26向上运动。

在本实施例中，如图1所示，为了保证胶筒锁套26与下中心管25之间的密封性，在胶筒锁套26的台阶与下中心管25的外壁之间设置有O型密封圈28。为了保证第二套筒32与下中心管25之间的密封性，在第二套筒32的外壁与下中心管25的内壁之间设置有O型密封圈33。

下面描述本实施例提供的挤注封堵器的工作原理：

首先将挤注封堵器的上端和油管连接，并将油管与泵车连接，下入到油井内的预设位置处。开启泵车，向油管内注入高压液体，使高压液体通过油管流入到挤注封堵器的内腔中。在高压液体的作用下，锚定组件B锚定在套管上，且第二套筒32被推动向下运动，进而第二套筒32带动第一套筒和下接头34向下运动，第一套筒压缩弹簧31。当第一套筒运动到预定位置时与封隔组件C脱离，第一开孔29和第二开孔27对应连通，封隔组件将第一套筒和套管之间的环空封堵。此时，开始向油管内注入挤注液，使挤注液通过油管进入到挤注封堵器的内腔中，并通过第一开孔29和第二开孔27流到第一套筒和套管的环空内，然后进入到该部分环空对应的油层，将该油层封堵。

完成油井下方的油层的封堵后，停止向油管内注入挤注液，则挤注封堵器的内腔中的压力减小，弹簧31伸张，在弹簧31的弹力作用下，第一套筒向上运动，并带动第二套筒32和下接头34向上运动，从而第一开孔29和第二开孔27错开。同时，锚定组件B由于挤注封堵器的内腔中的压力减小而远离套管。

向上提挤注封堵器，使挤注封堵器运动至预定位置，关油井候凝。待一段时间后封堵油层凝固，重复上述步骤，进行上方油层的封堵。

本发明实施例提供的挤注封堵器，通过设置锚定组件B，将挤注封堵器固定在预设位置，便于将待封堵油层进行封堵；通过在中心管E内部设置第二套筒32，便于向挤注封堵器内腔注入的液体推动第二套筒32运动，进而带动第一套筒和下接头34向下运动，从而使第一开孔29和第二开孔27对应连通，便于挤注液通过第一开孔29和第二开孔27流到挤注封堵器与套管之间的环空；通过设置封隔组件C，将挤注封堵器与套管之间的环空进行封堵，使挤注液只能进入待封堵油层内，提高封堵效果；通过设置弹簧31的上端向上抵靠第一套筒的上部，弹簧31的下端向下抵靠中心管E的下部，便于第一套筒、第二套筒32和下接头34向下运动后且挤注封堵器内腔中压力减小时，弹簧31伸张并推动第一套筒向上运动，从而第一套筒带动第二套筒32和下接头34向上运动并恢复初始状态，向上提挤注封堵器即可以继续对上方的油层进行封堵。可知，本实施例提供的挤注封堵器，对于需要多层段封堵的油井，起下一次挤注封堵器即可以实现逐层封堵，操作比较简单，作业周期短。

在本实施例中，如图1所示，挤注封堵器还包括洗井组件A，洗井组件A与锚定组件B相连，位于锚定组件B和上中心管19上方；

洗井组件A包括洗井筒2和活塞8，其中，

洗井筒2的下端与锚定组件B连接，洗井筒2上开设有洗井孔9，活塞8通过剪力连接件6与洗井筒2的上部连接；

当活塞8向下运动时，与洗井筒2的台阶相抵，并将洗井孔9封堵。

具体地，如图1所示，洗井筒2上设置有定位孔4，活塞8上设置有开孔(图中未示出，位于剪力连接件6处)，剪力连接件6通过定位孔4和活塞8上的开孔连接将活塞8固定在洗井筒2上。其中，剪力连接件6可以是剪钉。

在进行挤注前，为了将挤注封堵器与套管之间的环空内的杂质清洗干净，可向环空内注入洗井液，使洗井液通过洗井孔9进入到挤注封堵器的内腔中，并通过油管从井口流出。

完成洗井后，如图1所示，向挤注封堵器内投入锁爪5，锁爪5卡在活塞8上端。然后向锁爪5上方投入钢球，向油管内打压，使钢球和锁爪5推动活塞8向下运动，与洗井筒2的台阶相抵，从而将洗井孔9封堵。继续向油管内打压，锁爪5的多个爪收缩并穿过活塞8向下运动，一直运动到下接头34上方。

为了提高洗井的效率，洗井孔9的数量为多个，多个洗井孔9沿圆周方向均匀间隔分布在洗井筒2上。这样，套管与挤注封堵器之间的环空内的液体通过多个洗井孔9流入到挤注封堵器的内腔中，提高洗井速度。多个洗井孔9沿圆周方向均匀间隔分布在洗井筒2的同一截面上，可保证洗井液通过洗井孔8流入到挤注封堵器的内腔时，洗井筒2在圆周方向上受力均匀，从而挤注封堵器比较平稳。

如图1所示，为了提高活塞8与洗井筒2之间的密封性，在活塞8的上部和下部的外壁上分别设置有O型密封圈7和10。

在本实施例中，如图1所示，活塞8与洗井筒2的台阶相抵时，活塞8封堵洗井孔9的部分外壁的上部比下部更向外突出。当完成封堵后，需要将洗井孔9打开，将油管和挤注封堵器的内腔中多余的挤注封堵液洗出。先向环空内注入洗井液，由于活塞8封堵洗井孔9的部分外壁的上部比下部更向外突出，则洗井液作用在活塞8该部分外壁上会产生一个向上的力，推动活塞8向上运动而打开洗井孔9。此时再向油管内注入洗井液，则洗井液带动油管及挤注封堵器的内腔中多余的挤注封堵液从洗井孔9排出，并经环空从井口排出油井。

锚定组件B可以有多种结构，在基于结构简单的前提下，可采取以下实施方式：

如图1所示，锚定组件B包括锚体外壳12、锚牙弹簧14、压板15和锚牙16，其中，

锚体外壳12与洗井筒2的下部通过螺纹连接，锚体外壳12与上中心管19之间形成空腔，空腔上方设置有与上中心管19内腔连通的开缝(图中未示出，位于上中心管19上部与锚体外壳12上部相接处)；锚体外壳12上设置有适于锚牙16露出的锚牙孔(图中未示出，位于锚牙16处)；压板15固定锚体外壳12外部且跨越锚牙孔；如图2所示，锚牙16包括上部凸起36、下部凸起37和位于上部凸起36、下部凸起37之间的第一凹槽18，上部凸起36和下部凸起38上设置有第二凹槽35，锚牙弹簧14设置在压板15与第一凹槽18之间，其中当锚牙16被向外推动露出锚牙孔时，压板16卡入第二凹槽35。

如图1所示，锚体外壳12上部和下部的壁厚大于中间部分，从而上部和下部向靠近上中心管19形成台阶。初始状态下，锚牙16的上部凸起36、下部凸起37部分位于锚牙孔内但未露出锚牙孔，从而锚牙16的第一凹槽18的远离锚体外壳12的壁、锚体外壳12的上部和下部的台阶、中间部分的筒壁和上中心管19形成空腔。其中，为了保证空腔的密封性，锚牙16与锚牙孔之间设置有O型密封圈17。为了保证压板15与锚体外壳12连接牢固，可采用沉头钉13将压板15固定在锚体外壳12上。

以下对锚定组件B的工作原理进行描述：

当向挤注封堵器的内腔加压注入高压液体时，液体通过空腔上方的开缝流入到锚体外壳12与上中心管19之间的空腔内。当空腔内的液体的压力达到一定值时，推动锚牙16压缩锚牙弹簧14，进而锚牙16露出锚牙孔并锚定在套管上。同时，压板15卡在锚牙16的第二凹槽35内以防止锚牙16从锚牙孔掉出。

为了使挤注封堵器牢固地锚定在套管上，如图1所示，锚体外壳12上可设置三组锚牙孔和锚牙16，每组锚牙孔包括沿圆周方向均匀分布的多个锚牙孔，三组锚牙孔从上到下依次排列在锚体外壳12上，锚定组件B包括与每一个锚牙孔与一一对应的多个锚牙16。

这种情况下，压板15的数量可为三个，一个压板15的两端分别固定在锚体外壳12上，且压板15横跨三组锚牙孔中相对应的三个锚牙孔。

本实施例仅以锚牙孔的数量为三组进行举例说明，在其他实施例中，锚牙孔和锚牙16的数量也可为其他。

封隔组件C可以有多种结构，在基于结构简单的前提下，可采取以下实施方式：

封隔组件C包括从上到下顺次连接的第一胶筒20、第二胶筒24和胶筒隔套21，其中，

第二胶筒24下部位于第一套筒的胶筒锁套26内；第一胶筒20和第二胶筒24之间设置有胶筒隔套38。

当挤注封堵器位于套管内，胶筒锁套26向下运动时，第二胶筒24弹出并将套管和挤注封堵器之间的环空封堵；

第二胶筒24向上运动时，挤压第一胶筒20，使第一胶筒20发生沿轴向方向的压缩和径向方向的伸张。

如图1所示，第一胶筒20的上方与锚体外壳12的下端面相抵，进而当第二胶筒24向上运动时，通过胶筒隔套38挤压第一胶筒20。

以下对封隔组件C的工作原理进行描述：

当胶筒锁套26向下运动时，第二胶筒24的下端从胶筒锁套26内弹出并紧贴在套管上，从而将套管和挤注封堵器之间的环空封堵。当第一开孔29和第二开孔27对应连通时，挤注封堵液通过第一开孔29和第二开孔27进入到第二胶筒22下方的环空内，并推动第二胶筒22向上运动，从而第二胶筒22挤压第一胶筒20，使第一胶筒20发生沿轴向方向的压缩和径向方向的伸张而贴紧套管壁。因此，封隔组件C通过第二胶筒24和第一胶筒20分别将套管和挤注封堵器之间的环空封堵，可提高封堵的效果。

为了进一步提高封隔组件C的封堵效果，如图1所示，封隔组件C可包括第一胶筒20和第一胶筒22，第一胶筒20和第一胶筒22从上到下依次套设在下中心管25的外壁上，第一胶筒20和第一胶筒22之间设置有胶筒隔套21。当第二胶筒24向上运动时，先推动第一胶筒22向上运动，之后第二胶筒24继续向上运动，推动第一胶筒22和第一胶筒20发生沿轴向方向的压缩和径向方向的伸张。

本实施例中仅以第一胶筒的数量为两个进行举例说明，在其他实施例中，第一胶筒的数量可为其他，相邻的两个第一胶筒之间设置胶筒隔套。

如图1所示，为了提高胶筒隔套23与下中心管25之间的密封性，可在胶筒隔套23与下中心管25之间设置O型密封圈23。

为了便于挤注封堵器与油管的连接，如图1所示，挤注封堵器还可包括上接头1，上接头1与洗井筒2可拆卸连接，上接头1的上部设置有内螺纹。上接头1可通过螺纹与油管进行连接，便于拆卸和装配。作为上接头1与洗井筒2可拆卸连接的一种实施方式，上接头1与洗井筒2可通过螺纹进行连接。为了保证挤注封堵器的内腔的密封性，上接头1与洗井筒2的连接处可设置O型密封圈3。

为了便于挤注封堵器的装配，如图1所示，下接头34与第一套筒的胶筒锁套26和第二套筒32可拆卸连接。

在本申请中，应该理解到，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挤注封堵器，其特征在于，包括中心管、锚定组件、封隔组件和挤注组件，其中，

所述锚定组件和所述封隔组件套设在所述中心管外部，所述锚定组件位于所述封隔组件的上方，所述挤注组件位于所述封隔组件的下方；所述锚定组件包括锚体外壳、锚牙弹簧、压板和锚牙，其中，所述锚体外壳与所述中心管之间形成空腔，所述空腔上方设置有与所述中心管内腔连通的开缝；所述锚体外壳上设置有适于所述锚牙露出的锚牙孔；所述压板固定在所述锚体外壳外部且跨越所述锚牙孔；所述锚牙包括上部凸起、下部凸起和位于所述上部凸起、下部凸起之间的第一凹槽，所述上部凸起和下部凸起上设置有第二凹槽，所述弹簧设置在所述压板与所述第一凹槽之间，其中当所述锚牙被向外推动露出所述锚牙孔时，所述压板卡入所述第二凹槽；所述锚体外壳上设置有多组所述锚牙孔，每组所述锚牙孔包括在所述锚体外壳上沿圆周方向均匀间隔分布的多个所述锚牙孔；多组所述锚牙孔从上到下依次排列在所述锚体外壳上；所述锚牙与所述锚牙孔一一对应；

所述挤注组件包括第一套筒、第二套筒和下接头，其中，所述第一套筒位于所述中心管外部，所述第二套筒位于所述中心管内部，所述第一套筒与所述中心管之间的环空内设置有弹簧，所述弹簧的上端向上抵靠所述第一套筒的上部，所述弹簧的下端向下抵靠所述中心管的下部；所述第一套筒和所述第二套筒的下端固定在所述下接头上，所述下接头内部封闭；所述封隔组件包括从上到下顺次连接的第一胶筒、第二胶筒和胶筒隔套，其中，所述第二胶筒下部位于所述第一套筒内，所述胶筒隔套设置在所述第二胶筒和所述第一胶筒之间；当所述挤注封堵器位于套管内，所述第一套筒向下运动时，所述第二胶筒弹出并将所述套管和所述挤注封堵器之间的环空封堵；所述第二胶筒向上运动时，通过所述胶筒隔套挤压所述第一胶筒，使所述第一胶筒发生沿轴向方向的压缩和径向方向的伸张；

所述中心管上开设有第一开孔，所述第一套筒上开设有第二开孔，所述第一开孔位于所述第二开孔的下方；

所述第一套筒套的上部初始时套设在所述封隔组件下部外，所述第一套筒套被配置为下移到预定位置时与所述封隔组件脱离，且所述第一开孔与所述第二开孔对齐连通。

2.根据权利要求1所述的挤注封堵器，其特征在于，还包括洗井组件，所述洗井组件与所述锚定组件相连，位于所述锚定组件和所述中心管上方；

所述洗井组件包括洗井筒和活塞，其中，

所述洗井筒的下端与所述锚定组件连接，所述洗井筒上开设有洗井孔上，所述活塞通过剪力连接件与所述洗井筒的上部连接；

当所述活塞向下运动时，与所述洗井筒的台阶相抵，并将所述洗井孔封堵。

3.根据权利要求2所述的挤注封堵器，其特征在于，所述洗井孔的数量为多个，多个所述洗井孔沿圆周方向均匀间隔分布在所述洗井筒上。

4.根据权利要求2所述的挤注封堵器，其特征在于，所述活塞与所述洗井筒的台阶相抵时，所述活塞封堵所述洗井孔的部分外壁的上部比下部更向外突出。

5.根据权利要求1所述的挤注封堵器，其特征在于，所述第一胶筒的数量为多个，多个所述第一胶筒从上到下依次套设在所述中心管外壁上，相邻的两个所述第一胶筒之间设置有所述胶筒隔套。

6.根据权利要求2所述的挤注封堵器，其特征在于，还包括上接头，所述上接头与所述洗井筒可拆卸连接，所述上接头的上部设置有内螺纹。

7.根据权利要求1-6其中任一项所述的挤注封堵器，其特征在于，所述下接头与所述第一套筒和所述第二套筒可拆卸连接。