CN108625197B - 一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法 - Google Patents

一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，特别涉及一种用双季铵盐阳离子改性剂改性棉布进而提高棉布胭脂虫红染色深度的方法。采用双季铵盐阳离子改性剂改性棉布后，棉布接枝双季铵盐，使胭脂虫红对改性棉布上染，从而提高棉布胭脂虫红染色深度。该种改性方法为解决胭脂虫红对棉布不上染的问题提供了新的途径，同时为天然染料染棉布提供了新的思路，具有极其广阔的应用前景。

Description

一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法
技术领域
本发明属于纺织品染色技术领域，尤其涉及一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法。
背景技术
如今印染行业正面临着有害化学物质的禁用、环境污染、产品附加值低等诸多问题。出于对环境保护和可持续性发展的考虑以及人们对生态纺织品和绿色环保生产工艺的追求，生物质材料的利用又重新进入人们的视野。棉和天然染料因具有良好的生物降解性、生物和环境的相容性及抗菌性能，而比合成纤维和合成染料更有优势。
然而，目前棉布染色所用染料为合成染料如活性染料和还原染料，这些染料的使用过程中要加入大量的盐、碱和保险粉，会产生印染废水，甚至在纺织品上残留有害化学物质。天染染料对棉不上染或上染率很低，染色棉布的染色深度不能满足消费者要求。因此，有必要对棉布改性，改善天然染料对棉布的亲和力，促进天然染料对棉布的上染，从而提高棉布的染色深度，满足消费者需求。
胭脂虫红是从胭脂虫中提取的动物染料，是一种蒽醌衍生物，它除了着色功能外，有研究表明其对防止因致癌物导致DNA损伤有明显的作用。但是，胭脂虫红对棉没有亲和力，不能上染棉。
发明内容
本发明目的是：克服现有技术中胭脂虫红对棉布不上染的问题，提供一种改性工艺合理，操作过程简单，能提高胭脂虫红对棉布的上染率，从而提高棉布胭脂虫红染色深度的方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将棉布浸轧双季铵盐阳离子改性剂溶液，然后烘干，制得棉布改进半成品；
(2)将步骤(1)制得的棉布改进半成品浸轧氢氧化钠溶液，然后烘干，再经焙烘后冷却，制得双季铵盐接枝改性棉布；
(3)使用胭脂虫红染料液对步骤(2)制得的双季铵盐接枝改性棉布进行染色。
进一步优化的，步骤(1)中所述浸轧方式为一浸一轧，浸轧温度为室温，浸轧后棉布带液率为60％～90％，所述双季铵盐阳离子改性剂溶液的浓度为10g/L～40g/L。
进一步优化的，步骤(2)中所述浸轧方式为一浸一轧，浸轧温度为室温，浸轧后棉布带液率为60％～90％，所述氢氧化钠溶液的浓度为3g/L-30g/L。
进一步优化的，步骤(2)中焙烘温度为130℃-180℃，焙烘时间为1min-6min。
进一步优化的，步骤(1)中所述浸轧方式为一浸一轧，浸轧温度为室温，浸轧后棉布带液率为70％，所述双季铵盐阳离子改性剂溶液的浓度为30g/L；步骤(1)中所述烘干温度为80℃，烘干时间为8min；步骤(2)中所述浸轧方式为一浸一轧，浸轧温度为室温，浸轧后棉布带液率为70％，所述氢氧化钠溶液的浓度为10g/L；步骤(2)中所述烘干温度为80℃，烘干时间为8min。
进一步优化的，步骤(1)中所述双季铵盐阳离子改性剂为双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵。
进一步优化的，胭脂虫红用量对双季铵盐接枝改性棉布重0.5％～4％，即胭脂虫红用量为0.5％(owf)～4％(owf)，也即100克双季铵盐接枝改性棉布需0.5～4克胭脂虫红；浴比为1:10～80，即双季铵盐接枝改性棉布与胭脂虫红染料液的质量比为1:10～80。
更进一步优化的，步骤(3)所述的方法为：将双季铵盐接枝改性棉布浸入胭脂虫红染料液，然后边振荡边升温至染色温度后保温，然后排放染液，再加水并于室温下振荡洗涤5min-8min，脱水，80℃烘干。
再更进一步优化的，染色温度为40℃-90℃，保温时间为45min。
胭脂虫红化学结构中有羧基，在水溶液中呈负电荷，对正电荷有静电引力。因此，通过阳离子改性剂、碱和棉布进行化学反应，使棉纤维带上正电荷，吸引胭脂虫红负电荷，可使胭脂虫红上染棉布。在现有的文献中，还未见棉布浸轧双季铵盐阳离子改性剂溶液并烘干，再浸轧氢氧化钠溶液后焙烘，胭脂虫红对改性棉布染色，提高棉布胭脂虫红染色深度的报道。本发明采用双季铵盐阳离子改性剂，并优选双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵与碱性纤维素发生亲核取代反应，使棉纤维分子接枝季铵盐基，对胭脂虫红产生静电引力，改善胭脂虫红对棉布的上染率。
本发明所取得的技术效果有：(1)本发明利用双季铵盐阳离子改性剂连续浸轧改性棉布的方法，与传统的单季铵盐基或浸渍法改性相比，具有改性效率高并可连续改性加工的优点。
(2)使用本发明改性棉布的加工过程具有环境友好的特点，加工过程无有毒有害副产物产生，能提高棉布胭脂虫红染色深度的同时，染色时无需加盐、碱和保险粉等化学品，染色残液补充染料后可续染，没有污水排放。
(3)本发明的方法极大地提高棉和胭脂虫红的利用价值，可拓宽胭脂虫红的应用领域，提高了胭脂虫红应用产品的品质及应用效率。
具体实施方式
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，本发明下面结合实施例作进一步详述，以下实施例所用棉布为半漂棉布(斜纹14.6tex×14.6tex，567根/10cm×315根/10cm)：
实施例1：
提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，具体步骤如下：
(1)双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵的制备：在250mL四口反应瓶中加入18％盐酸49g，开动搅拌，用分液漏斗缓慢将四甲基乙二胺29g加入四口反应瓶中，控制温度在40℃以下。加完四甲基乙二胺后，将反应液升温至60℃，再将环氧氯丙烷32g缓慢加入四口反应瓶中，经2.5h加完，60℃保温40min。产物冷却至40℃以下，出料得双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵。
(2)配置阳离子改性剂溶液：将步骤(1)制得的双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵溶于去离子水中，充分溶解并分散后制得浓度为30g/L的阳离子改性剂溶液。
(3)棉布阳离子改性：室温条件下，棉布一浸一轧阳离子改性剂溶液，浸轧后棉布带液率70％，然后于80℃条件下烘干8min，待自然冷却，制得棉布改进半成品；再在室温条件下，将制得的棉布改进半成品一浸一轧10g/L的氢氧化钠溶液，浸扎后棉布带液率为70％，然后于80℃条件下烘干8min，再在150℃条件下焙烘3min，经自然冷却后制得双季铵盐接枝改性棉布改性棉布。
(4)改性棉布胭脂虫红染色：浴比1:50，加入水、胭脂虫红0.5％(owf)和改性棉布3g，升温至80℃并保温45min，然后排放染液，再常温水洗5min，80℃烘干。由表1可知，未改性棉布胭脂虫红染色深度为0.08，改性棉布胭脂虫红染色深度显著提高。
表1未改性棉布和改性棉布胭脂虫红染色深度测试结果
棉布 未改性棉布 改性棉布
K/S值 0.08 3.15
实施例2
提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，具体步骤如下：
(1)双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵的制备：同实施例1。
(2)配置阳离子改性剂溶液：将步骤(1)制得的双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵溶于去离子水中，充分溶解并分散后制得浓度为30g/L的阳离子改性剂溶液。
(3)棉布阳离子改性：室温条件下，棉布一浸一轧阳离子改性剂溶液，浸轧后棉布带液率70％，然后于80℃条件下烘干8min，待自然冷却，制得棉布改进半成品；再在室温条件下，将制得的棉布改进半成品一浸一轧8g/L的氢氧化钠溶液，浸扎后棉布带液率为70％，然后于80℃条件下烘干8min，再在150℃条件下焙烘3min，经自然冷却后制得双季铵盐接枝改性棉布改性棉布。
(4)改性棉布胭脂虫红染色：浴比1:20，加入水、胭脂虫红1％(owf)和改性棉布3g，升温至50℃并保温45min，然后排放染液，再常温水洗5min，80℃烘干。由表2可知，未改性棉布胭脂虫红染色深度为0.10，改性棉布胭脂虫红染色深度显著提高。
表2未改性棉布和改性棉布胭脂虫红染色深度测试结果
棉布 未改性棉布 改性棉布
K/S值 0.10 4.32
实施例3
提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，具体步骤如下：
(1)双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵的制备：同实施例1。
(2)配置阳离子改性剂溶液：将步骤(1)制得的双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵溶于去离子水中，充分溶解并分散后制得浓度为20g/L的阳离子改性剂溶液。
(3)棉布阳离子改性：室温条件下，棉布一浸一轧阳离子改性剂溶液，浸轧后棉布带液率90％，然后于80℃条件下烘干8min，待自然冷却，制得棉布改进半成品；再在室温条件下，将制得的棉布改进半成品一浸一轧25g/L的氢氧化钠溶液，浸扎后棉布带液率为90％，然后于80℃条件下烘干8min，再在180℃条件下焙烘6min，经自然冷却后制得双季铵盐接枝改性棉布改性棉布。
(4)改性棉布胭脂虫红染色：浴比1:70，加入水、胭脂虫红1.5％(owf)和改性棉布3g，升温至80℃并保温45min，然后排放染液，再常温水洗5min，80℃烘干。由表3可知，未改性棉布胭脂虫红染色深度为0.12，改性棉布胭脂虫红染色深度有较大提高。
表3未改性棉布和改性棉布胭脂虫红染色深度测试结果
棉布 未改性棉布 改性棉布
K/S值 0.12 3.43
实施例4
提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，具体步骤如下：
(1)双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵的制备：同实施例1。
(2)配置阳离子改性剂溶液：将步骤(1)制得的双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵溶于去离子水中，充分溶解并分散后制得浓度为40g/L的阳离子改性剂溶液。
(3)棉布阳离子改性：室温条件下，棉布一浸一轧阳离子改性剂溶液，浸轧后棉布带液率60％，然后于80℃条件下烘干8min，待自然冷却，制得棉布改进半成品；再在室温条件下，将制得的棉布改进半成品一浸一轧10g/L的氢氧化钠溶液，浸扎后棉布带液率为60％，然后于80℃条件下烘干8min，再在150℃条件下焙烘3min，经自然冷却后制得双季铵盐接枝改性棉布改性棉布。
(4)改性棉布胭脂虫红染色：浴比1:50，加入水、胭脂虫红2％(owf)和改性棉布3g，升温至80℃并保温45min，然后排放染液，再常温水洗5min，80℃烘干。由表4可知，未改性棉布胭脂虫红染色深度为0.15，改性棉布胭脂虫红染色深度显著提高。
表4未改性棉布和改性棉布胭脂虫红染色深度测试结果
棉布 未改性棉布 改性棉布
K/S值 0.15 5.20
实施例5
提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，具体步骤如下：
(1)双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵的制备：同实施例1。
(2)配置阳离子改性剂溶液：将步骤(1)制得的双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵溶于去离子水中，充分溶解并分散后制得浓度为40g/L的阳离子改性剂溶液。
(3)棉布阳离子改性：室温条件下，棉布一浸一轧阳离子改性剂溶液，浸轧后棉布带液率80％，然后于80℃条件下烘干8min，待自然冷却，制得棉布改进半成品；再在室温条件下，将制得的棉布改进半成品一浸一轧20g/L的氢氧化钠溶液，浸扎后棉布带液率为80％，然后于80℃条件下烘干8min，再在150℃条件下焙烘3min，经自然冷却后制得双季铵盐接枝改性棉布改性棉布。
(4)浴比1:50，加入水、胭脂虫红2.5％(owf)和改性棉布3g，升温至80℃并保温45min，然后排放染液，再常温水洗5min，80℃烘干。由表5可知，未改性棉布胭脂虫红染色深度为0.15，改性棉布胭脂虫红染色深度显著提高。
表5未改性棉布和改性棉布胭脂虫红染色深度测试结果
棉布 未改性棉布 改性棉布
K/S值 0.15 5.21
对比实施例1
提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，具体步骤如下：
(1)双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵的制备：同实施例1。
(2)棉布阳离子改性：按照浴比1:50，将水和温水润湿后的半制品棉布3g加入烧瓶中，再加入双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵7％(owf)，将烧瓶置于振荡水浴锅中，常温振荡5min，升温至70℃振荡5min，加入氢氧化钠6g/L恒温振荡反应30min，反应完毕后，排放改性液，加水室温振荡洗涤8min，脱水，80℃烘干，得阳离子棉布；
(3)改性棉布胭脂虫红染色：浴比1:50，加入水、胭脂虫红0.5％(owf)和改性棉布3g，升温至80℃并保温45min，然后排放染液，再常温水洗5min，80℃烘干。由表6可知，未改性棉布胭脂虫红染色深度为0.08，改性棉布胭脂虫红染色深度显著提高。但是对比实施例1浸渍法改性工艺与实施例1浸轧法改性工艺相比，棉布染色深度稍低，特别是连续改性工艺变成不连续改性工艺，生产效率低。
表6未改性棉布和改性棉布胭脂虫红染色深度测试结果
棉布 未改性棉布 改性棉布
K/S值 0.08 2.94
对比实施例2
提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，具体步骤如下：
(1)配置阳离子改性剂溶液：将3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵溶于去离子水中，充分溶解并分散后制得浓度为30g/L的阳离子改性剂溶液。
(2)棉布阳离子改性：室温条件下，棉布一浸一轧阳离子改性剂溶液，浸轧后棉布带液率70％，然后于80℃条件下烘干8min，待自然冷却，制得棉布改进半成品；再在室温条件下，将制得的棉布改进半成品一浸一轧8g/L的氢氧化钠溶液，浸扎后棉布带液率为70％，然后于80℃条件下烘干8min，再在150℃条件下焙烘3min，经自然冷却后制得单季铵盐接枝改性棉布改性棉布。。
(3)改性棉布胭脂虫红染色：浴比1:50，加入水、胭脂虫红1％(owf)和改性棉布3g，升温至80℃并保温45min，然后排放染液，再常温水洗5min，80℃烘干。由表7可知，未改性棉布胭脂虫红染色深度为0.10，改性棉布胭脂虫红染色深度有提高。但是，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵改性棉布与双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵改性棉布染色后相比，前者染色深度要比后者染色深度明显降低。
表7未改性棉布和改性棉布胭脂虫红染色深度测试结果
棉布 未改性棉布 改性棉布
K/S值 0.10 3.16
上述实施例1至5及对比实施例1至2中染色棉布的染色深度评价是通过采用DC-SF600PLUS测色配色仪(美国)测定K/S值实现，具体方法为：测定光源为D65光源，10°视角，测定染色棉布的K/S值，测量四次取平均值。

Claims (5)

1.一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
（1）将棉布浸轧双季铵盐阳离子改性剂溶液，然后烘干，制得棉布改进半成品；
（2）将步骤（1）制得的棉布改进半成品浸轧氢氧化钠溶液，然后烘干，再经焙烘后冷却，制得双季铵盐接枝改性棉布；
（3）使用胭脂虫红染料液对步骤（2）制得的双季铵盐接枝改性棉布进行染色；
步骤（1）中所述浸轧方式为一浸一轧，浸轧温度为室温，浸轧后棉布带液率为 60~90%，所述双季铵盐阳离子改性剂溶液的浓度为10g/L ~40g/L；
步骤（2）中所述浸轧方式为一浸一轧，浸轧温度为室温，浸轧后棉布带液率为 60%~90%，所述氢氧化钠溶液的浓度为3g/L-30g/L；
步骤（1）中所述双季铵盐阳离子改性剂为双（3-氯-2-羟丙基）四甲基二氯化乙二铵；
所述胭脂虫红用量对双季铵盐接枝改性棉布重0.5%~4%，即100克需0.5~4g胭脂虫红；浴比为1:10~80，即双季铵盐接枝改性棉布与胭脂虫红染料液的质量比为1:10~80。
2.根据权利要求1所述的提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，其特征在于，所述步骤（2）中焙烘温度为130℃-180℃，焙烘时间为1min-6min。
3.根据权利要求1所述的提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，其特征在于，步骤（ 1）中所述浸轧方式为一浸一轧，浸轧温度为室温，浸轧后棉布带液率为70%，所述双季铵盐阳离子改性剂溶液的浓度为30g/L；步骤（1）中所述烘干温度为80℃，烘干时间为8min；步骤（2）中所述浸轧方式为一浸一轧，浸轧温度为室温，浸轧后棉布带液率为70%，所述氢氧化钠溶液的浓度为10g/L；步骤（2）中所述烘干温度为80℃，烘干时间为8min。
4.根据权利要求3所述的提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，其特征在于，步骤（ 3）所述的染色方法为：将改性棉布浸入胭脂虫红染料液，然后边振荡边升温至染色温度后保温，然后排放染液，再加水并于室温下振荡洗涤5 ~8 min，然后脱水，并于80℃下烘干。
5.根据权利要求4所述的提高棉布胭脂虫红染色深度的方法，其特征在于，所述染色温度为40℃-90℃，所述保温时间为45min。
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