CN108624937B - 一种镁合金工件阳极氧化方法 - Google Patents
一种镁合金工件阳极氧化方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及阳极氧化技术领域，具体的说是一种镁合金工件阳极氧化方法，该方法使用酸洗槽，该酸洗槽包括排水口、化成机构、封闭机构、转轴、第一滤网、鼓风机构、复位机构、升降机构、固定机构、支撑机构和滑动机构，化成机构的内部底端安装鼓风机构，鼓风机构向化成机构内部的盐酸吹入气体，气体使盐酸在化成机构内部快速运动，使盐酸均匀的于镁合金接触，使镁合金达到预期的腐蚀效果，方便下一步加工；且化成机构的顶面转动连接封闭机构，在镁合金放入化成机构内部的第一滤网时，第一滤网下降与封闭机构底端的升降机构接触，带动封闭机构转动，将化成机构内部封闭，防止盐酸从化成机构的内部洒出，节约盐酸。
Description
技术领域
本发明涉及阳极氧化技术领域，具体的说是一种镁合金工件阳极氧化方法。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，目前合金产品应用非常广泛，在合金加工使用的过程中，为了防止产品氧化/锈蚀/上色等，会对产品做一些表面化理，即化成，也叫钝化。
采用传统的酸洗工艺，将镁合金进行放入化成处理槽的内部与处理槽内部盐酸接触时，镁合金的表面凹凸不平，镁合金的表面不能均匀的与盐酸接触，导致镁合金一些部分达到预期的腐蚀效果，不方便进行下一步操作。在将镁合金快速放入化成处理槽的过程中，镁合金快速与盐酸接触，盐酸向四周飞溅，易使盐酸从化成处理槽从漏出，造成浪费。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种镁合金工件阳极氧化方法，该方法使用酸洗槽，该酸洗槽的化成机构内部底端安装鼓风机构，鼓风机构向化成机构内部的盐酸吹入气体，气体使盐酸在化成机构内部快速运动，使盐酸均匀的于镁合金接触，使镁合金达到预期的腐蚀效果，方便下一步加工。化成机构的顶面转动连接封闭机构，在镁合金放入化成机构内部的第一滤网时，第一滤网下降与封闭机构底端的升降机构接触，带动封闭机构转动，将化成机构内部封闭，防止盐酸从化成机构的内部洒出，节约盐酸。第一滤网的底端安装支撑机构，支撑机构滑动连接升降机构，在使用结束后，升降机构上升使支撑机构滑动带动第一滤网从化成机构的内部升起，方便在第一滤网上安放镁合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镁合金工件阳极氧化方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将镁合金放入超声波清洗池内进行脱脂处理；
步骤二：将步骤一中镁合金放入水池内清洗：
步骤三：将步骤二中水洗后的镁合金放入碱蚀槽内；
步骤四：将步骤三中碱蚀后的镁合金放入水池中清洗；
步骤五：将步骤四中水洗后的镁合金放入酸洗槽内；
步骤六：将步骤五中酸洗后的镁合金放入水池内清洗：
步骤七：将步骤六中水洗后的铝合金送至下一工序；
其中，所述的酸洗槽包括排水口、化成机构、封闭机构、转轴、第一滤网、鼓风机构、复位机构、升降机构、固定机构、支撑机构和滑动机构；所述化成机构的底端安装所述排水口，所述化成机构的顶面边缘处对称安装多个所述复位机构；所述复位机构的一端连接所述封闭机构，所述封闭机构通过所述转轴转动连接所述化成机构；所述化成机构的内侧壁通过所述滑动机构滑动连接所述第一滤网和所述升降机构；所述封闭机构的侧壁固定连接所述升降机构，所述升降机构的一端贯穿所述第一滤网；所述支撑机构的顶端转动连接所述第一滤网的底面，所述支撑机构的底端滑动连接所述升降机构；所述化成机构的内部安装所述鼓风机构，所述鼓风机构的顶面固定连接所述固定机构，所述固定机构抵触所述第一滤网和所述升降机构。
具体的，所述化成机构包括储存槽和箱盖，所述储存槽的底端安装所述排水口，所述储存槽的顶面固定连接所述箱盖，为了方便向所述储存槽的内部加入盐酸。
具体的，所述封闭机构包括第一挡板、卡槽、第二挡板和凸块，所述箱盖的顶面通过两个所述转轴分别转动连接所述第一挡板和所述第二挡板，所述第一挡板的一端侧壁边缘处设有等距分布的所述卡槽，所述第二挡板的一端侧壁边缘处固定连接等距分布的所述凸块，且所述凸块卡合所述卡槽，为了使所述第一挡板和所述第二挡板转动，使所述第一挡板和所述第二挡板封闭所述储存槽，防止所述储存槽内部的盐酸溅出。
具体的，多个所述复位机构包括支撑柱和两个第一弹簧，所述箱盖的顶面边缘处固定连接所述支撑柱，所述支撑柱的内部安装两个所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接所述第一挡板或所述第二挡板，方便所述第一挡板和所述第二挡板转动带动所述第一弹簧伸长，当使用结束后，所述第一弹簧收缩使所述第一挡板和所述第二挡板转动复位。
具体的，多个所述升降机构包括连接板和钢丝，所述第一挡板和所述第二挡板的底端侧壁固定连接所述钢丝，所述钢丝贯穿所述第一滤网固定连接所述连接板，所述连接板与所述储存槽的内侧壁滑动连接，方便所述第一滤网下降带动所述连接板下降，使所述连接板带动所述钢丝下降使所述第一挡板和所述第二挡板向下转动封闭所述储存槽。
具体的，所述支撑机构包括连接套、两个支撑杆、第二弹簧和第一滑槽，所述第一滤网的底面转动连接两个所述支撑杆的顶端，所述支撑杆的底端转动连接所述连接套，所述连接套在所述连接板顶面的所述第一滑槽的内部滑动，所述第一滑槽的内部安装所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接所述连接套，为了方便所述第一滤网下降使所述支撑杆一端的所述连接套的在所述第一滑槽的内部滑动，压缩所述第二弹簧，且使所述支撑杆下降收缩，方便所述第一滤网和所述连接板的下降。
具体的，多个所述滑动机构包括滑块和第二滑槽，所述第一滤网的两端和所述连接板的一端固定连接侧壁为“T”形的所述滑块，所述滑块与所述储存槽内侧壁的所述第二滑槽滑动连接，使所述滑块在所述第二滑槽的内部垂直运动，从而使所述第一滤网和所述连接板在所述储存槽的内部垂直运动。
具体的，所述鼓风机构包括风机、第二滤网、气管和喷头，所述储存槽的侧壁固定连接所述风机，所述储存槽的底端内部固定连接所述第二滤网，所述第二滤网的顶面安装螺旋形分布的所述气管，所述气管连通所述风机，且所述气管的顶面设等距分布的所述喷头，为了方便所述风机产生风力通过所述气管顶面的所述喷头的内部喷出，使所述储存槽内部的盐酸快速运动，使盐酸均匀的与镁合金接触。
具体的，所述固定机构包括多个第一固定杆、多个第二固定杆和多个压缩块，所述第二滤网的顶面固定连接多个所述第一固定杆和所述第二固定杆，且所述第一固定杆与所述第二固定杆错开分布，为了方便所述第一固定杆的顶端与所述连接板接触，所述第二固定杆与所述第一滤网接触；所述第一固定杆和所述第二固定杆的顶面安装所述压缩块，所述压缩块抵触所述连接板或所述第一滤网，方便位于所述第一滤网顶面的镁合金与快速运动的盐酸接触。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种镁合金工件阳极氧化方法，该方法使用酸洗槽，该酸洗槽的化成机构的内部底端安装鼓风机构，鼓风机构向化成机构内部的盐酸吹入气体，气体使盐酸在化成机构内部快速运动，使盐酸均匀的于镁合金接触，使镁合金达到预期的腐蚀效果，方便下一步加工。
(2)本发明的一种镁合金工件阳极氧化方法，该方法使用酸洗槽，该酸洗槽的化成机构的顶面转动连接封闭机构，在镁合金放入化成机构内部的第一滤网时，第一滤网下降与封闭机构底端的升降机构接触，带动封闭机构转动，将化成机构内部封闭，防止盐酸从化成机构的内部洒出，节约盐酸。
(3)本发明的一种镁合金工件阳极氧化方法，该方法使用酸洗槽，该酸洗槽的第一滤网的底端安装支撑机构，支撑机构滑动连接升降机构，在使用结束后，升降机构上升使支撑机构滑动带动第一滤网从化成机构的内部升起，方便在第一滤网上安放镁合金。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的酸洗槽的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的储存槽内部结构示意图；
图3为图2所示的气管结构示意图；
图4为图1所示的A处结构放大示意图；
图5为图2所示的连接板结构俯视图；
图6为图5所示的滑动机构结构剖面图。
图中：1、排水口，2、化成机构，21、储存槽，22、箱盖，3、封闭机构，31、第一挡板，32、卡槽，33、第二挡板，34、凸块，4、转轴，5、第一滤网，6、鼓风机构，61、风机，62、第二滤网，63、气管，64、喷头，7、复位机构，71、支撑柱，72、第一弹簧，8、升降机构，81、连接板，82、钢丝，9、固定机构，91、第一固定杆，92、第二固定杆，93、压缩块，10、支撑机构，101、连接套，102、支撑杆，103、第二弹簧，104、第一滑槽，11、滑动机构，111、滑块，112、第二滑槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种镁合金工件阳极氧化方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将镁合金放入超声波清洗池内进行脱脂处理；
步骤二：将步骤一中镁合金放入水池内清洗：
步骤三：将步骤二中水洗后的镁合金放入碱蚀槽内；
步骤四：将步骤三中碱蚀后的镁合金放入水池中清洗；
步骤五：将步骤四中水洗后的镁合金放入酸洗槽内；
步骤六：将步骤五中酸洗后的镁合金放入水池内清洗：
步骤七：将步骤六中水洗后的铝合金送至下一工序；
其中，所述的酸洗槽包括排水口1、化成机构2、封闭机构3、转轴4、第一滤网5、鼓风机构6、复位机构7、升降机构8、固定机构9、支撑机构10和滑动机构11；所述化成机构2的底端安装所述排水口1，所述化成机构2的顶面边缘处对称安装多个所述复位机构7；所述复位机构7的一端连接所述封闭机构3，所述封闭机构3通过所述转轴4转动连接所述化成机构2；所述化成机构2的内侧壁通过所述滑动机构11滑动连接所述第一滤网5和所述升降机构8；所述封闭机构3的侧壁固定连接所述升降机构8，所述升降机构8的一端贯穿所述第一滤网5；所述支撑机构10的顶端转动连接所述第一滤网5的底面，所述支撑机构10的底端滑动连接所述升降机构8；所述化成机构2的内部安装所述鼓风机构6，所述鼓风机构6的顶面固定连接所述固定机构9，所述固定机构9抵触所述第一滤网5和所述升降机构8。
具体的，如图1所示，所述化成机构2包括储存槽21和箱盖22，所述储存槽21的底端安装所述排水口1，所述储存槽21的顶面固定连接所述箱盖22，为了方便向所述储存槽21的内部加入盐酸。
具体的，如图1和图2所示，所述封闭机构3包括第一挡板31、卡槽32、第二挡板33和凸块34，所述箱盖22的顶面通过两个所述转轴4分别转动连接所述第一挡板31和所述第二挡板33，所述第一挡板31的一端侧壁边缘处设有等距分布的所述卡槽32，所述第二挡板33的一端侧壁边缘处固定连接等距分布的所述凸块34，且所述凸块34卡合所述卡槽32，为了使所述第一挡板31和所述第二挡板33转动，使所述第一挡板31和所述第二挡板33封闭所述储存槽21，防止所述储存槽21内部的盐酸溅出。
具体的，如图1和图4所示，多个所述复位机构7包括支撑柱71和两个第一弹簧72，所述箱盖22的顶面边缘处固定连接所述支撑柱71，所述支撑柱71的内部安装两个所述第一弹簧72，所述第一弹簧72的一端固定连接所述第一挡板31或所述第二挡板33，方便所述第一挡板31和所述第二挡板33转动带动所述第一弹簧72伸长，当使用结束后，所述第一弹簧72收缩使所述第一挡板31和所述第二挡板33转动复位。
具体的，如图2所示，多个所述升降机构8包括连接板81和钢丝82，所述第一挡板31和所述第二挡板33的底端侧壁固定连接所述钢丝82，所述钢丝82贯穿所述第一滤网5固定连接所述连接板81，所述连接板81与所述储存槽21的内侧壁滑动连接，方便所述第一滤网5下降带动所述连接板81下降，使所述连接板81带动所述钢丝82下降使所述第一挡板31和所述第二挡板33向下转动封闭所述储存槽21。
具体的，如图2所示，所述支撑机构10包括连接套101、两个支撑杆102、第二弹簧103和第一滑槽104，所述第一滤网5的底面转动连接两个所述支撑杆102的顶端，所述支撑杆102的底端转动连接所述连接套101，所述连接套101在所述连接板81顶面的所述第一滑槽104的内部滑动，所述第一滑槽104的内部安装所述第二弹簧103，所述第二弹簧103的一端固定连接所述连接套101，为了方便所述第一滤网5下降使所述支撑杆102一端的所述连接套101的在所述第一滑槽104的内部滑动，压缩所述第二弹簧103，且使所述支撑杆102下降收缩，方便所述第一滤网5和所述连接板81的下降。
具体的，如图5和图6所示，多个所述滑动机构11包括滑块111和第二滑槽112，所述第一滤网5的两端和所述连接板81的一端固定连接侧壁为“T”形的所述滑块111，所述滑块111与所述储存槽21内侧壁的所述第二滑槽112滑动连接，使所述滑块11在所述第二滑槽112的内部垂直运动，从而使所述第一滤网5和所述连接板81在所述储存槽21的内部垂直运动。
具体的，如图1、图2和图3所示，所述鼓风机构6包括风机61、第二滤网62、气管63和喷头64，所述储存槽21的侧壁固定连接所述风机61，所述储存槽21的底端内部固定连接所述第二滤网62，所述第二滤网62的顶面安装螺旋形分布的所述气管63，所述气管63连通所述风机61，且所述气管62的顶面设等距分布的所述喷头64，为了方便所述风机61产生风力通过所述气管63顶面的所述喷头64的内部喷出，使所述储存槽21内部的盐酸快速运动，使盐酸均匀的与镁合金接触。
具体的，如图2所示，所述固定机构9包括多个第一固定杆91、多个第二固定杆92和多个压缩块93，所述第二滤网62的顶面固定连接多个所述第一固定杆91和所述第二固定杆92，且所述第一固定杆91与所述第二固定杆92错开分布，为了方便所述第一固定杆91的顶端与所述连接板81接触，所述第二固定杆92与所述第一滤网5接触；所述第一固定杆91和所述第二固定杆92的顶面安装所述压缩块92，所述压缩块92抵触所述连接板81或所述第一滤网5，方便位于所述第一滤网5顶面的镁合金与快速运动的盐酸接触。
将本装置接入电源，向所述储存槽21的内部加入适量的盐酸，打开风机61，使风机61产生风力，风进入到第二滤网62顶面的气管63的内部，再从气管63顶面的喷头64中喷出，气体在储存槽21的内部快速运动，使储存槽21内部的盐酸快速运动。
(1)将需要化成的镁合金吊起放入到第一滤网5的表面，放下镁合金，在重力的作用下，第一滤网5侧壁的滑块111在储存槽21的内侧壁的第二滑槽112向下滑动，使第一滤网5在储存槽21的内部垂直下降。
(2)第一滤网5的底面转动连接两根支撑杆102，支撑杆102底端转动连接连接套101，连接套101在连接板81顶面的第一滑槽104的内部滑动，在第一滤网5下降过程中，第一滤网5压缩倾斜的支撑杆102，使支撑杆102的一端的连接套101在第一滑槽104的内部滑动，连接套101压缩第二弹簧103，同时支撑杆102下降转动，使第一滤网5慢慢下降与连接板81接触。
(3)当第一滤网5压缩连接板81时，连接板81侧壁的的滑块111在储存槽21的内侧壁的第二滑槽112向下滑动，使连接板81垂直下降；连接板81下降过程中收缩钢丝82，钢丝82的收缩带动第一挡板31和第二挡板32向下转动，使第一挡板31和第二挡板32拉长支撑柱71内部的第一弹簧72，同时第一挡板31和第二挡板32转动使凸块34卡合卡槽32，封闭储存槽21，当第一滤网5顶面的镁合金与快速盐酸接触，使盐酸溅起，第一挡板31和第二挡板32阻挡盐酸，防止盐酸从储存槽21的内部飞出，节约盐酸。
(4)第一滤网5运动到储存槽21的底端，第一滤网5与第二固定杆92顶端的压缩块93接触，连接板81与第一固定杆91顶端的压缩块93接触，使第一滤网5固定在第二滤网62的顶面，第一滤网5内部的镁合金与快速运动的盐酸接触，使镁合金达到理想的腐蚀效果。
(5)腐蚀结束后，将第一滤网5顶面的镁合金吊起，在镁合金上升过程中，支撑柱71内部的第一弹簧72收缩，使第一挡板31和第二挡板32向上转动，打开储存槽1，同时拉长钢丝82，使连接板81和第一滤网5上升；当将镁合金从储存槽21的内部取出时，第一滑槽104内部的第二弹簧103伸长，使第一滑槽104内部的连接套101滑动，带动支撑杆102向上转动，从而使支撑杆102向上推动第一滤网5，使第一滤网5从储存槽21的内部升起，方便在第一滤网5的表面放入需要加工的镁合金。
本发明的酸洗池的化成机构2的内部底端安装鼓风机构6，鼓风机构6向化成机构2内部的盐酸吹入气体，气体使盐酸在化成机构2内部快速运动，使盐酸均匀的于镁合金接触，使镁合金达到预期的腐蚀效果，方便下一步加工。化成机构2的顶面转动连接封闭机构3，在镁合金放入化成机构2内部的第一滤网5时，第一滤网下降5与封闭机构3底端的升降机构8接触，带动封闭机构3转动，将化成机构2内部封闭，防止盐酸从化成机构2的内部洒出，节约盐酸。第一滤网5的底端安装支撑机构10，支撑机构10滑动连接升降机构8，在使用结束后，升降机构8上升使支撑机构10滑动带动第一滤网5从化成机构2的内部升起，方便在第一滤网5上安放镁合金。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种镁合金工件阳极氧化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：将镁合金放入超声波清洗池内进行脱脂处理；
步骤二：将步骤一中镁合金放入水池内清洗：
步骤三：将步骤二中水洗后的镁合金放入碱蚀槽内；
步骤四：将步骤三中碱蚀后的镁合金放入水池中清洗；
步骤五：将步骤四中水洗后的镁合金放入酸洗槽内；
步骤六：将步骤五中酸洗后的镁合金放入水池内清洗：
步骤七：将步骤六中水洗后的铝合金送至下一工序；
其中，所述的酸洗槽包括排水口(1)、化成机构(2)、封闭机构(3)、转轴(4)、第一滤网(5)、鼓风机构(6)、复位机构(7)、升降机构(8)、固定机构(9)、支撑机构(10)和滑动机构(11)；所述化成机构(2)的底端安装所述排水口(1)，所述化成机构(2)的顶面边缘处对称安装多个所述复位机构(7)；所述复位机构(7)的一端连接所述封闭机构(3)，所述封闭机构(3)通过所述转轴(4)转动连接所述化成机构(2)；所述化成机构(2)的内侧壁通过所述滑动机构(11)滑动连接所述第一滤网(5)和所述升降机构(8)；所述封闭机构(3)的侧壁固定连接所述升降机构(8)，所述升降机构(8)的一端贯穿所述第一滤网(5)；所述支撑机构(10)的顶端转动连接所述第一滤网(5)的底面，所述支撑机构(10)的底端滑动连接所述升降机构(8)；所述化成机构(2)的内部安装所述鼓风机构(6)，所述鼓风机构(6)的顶面固定连接所述固定机构(9)，所述固定机构(9)抵触所述第一滤网(5)和所述升降机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金工件阳极氧化方法，其特征在于：所述化成机构(2)包括储存槽(21)和箱盖(22)，所述储存槽(21)的底端安装所述排水口(1)，所述储存槽(21)的顶面固定连接所述箱盖(22)。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金工件阳极氧化方法，其特征在于：所述封闭机构(3)包括第一挡板(31)、卡槽(32)、第二挡板(33)和凸块(34)，所述箱盖(22)的顶面通过两个所述转轴(4)分别转动连接所述第一挡板(31)和所述第二挡板(33)，所述第一挡板(31)的一端侧壁边缘处设有等距分布的所述卡槽(32)，所述第二挡板(33)的一端侧壁边缘处固定连接等距分布的所述凸块(34)，且所述凸块(34)卡合所述卡槽(32)。
4.根据权利要求3所述的一种镁合金工件阳极氧化方法，其特征在于：多个所述复位机构(7)包括支撑柱(71)和两个第一弹簧(72)，所述箱盖(22)的顶面边缘处固定连接所述支撑柱(71)，所述支撑柱(71)的内部安装两个所述第一弹簧(72)，所述第一弹簧(72)的一端固定连接所述第一挡板(31)或所述第二挡板(33)。
5.根据权利要求4所述的一种镁合金工件阳极氧化方法，其特征在于：多个所述升降机构(8)包括连接板(81)和钢丝(82)，所述第一挡板(31)和所述第二挡板(33)的底端侧壁固定连接所述钢丝(82)，所述钢丝(82)贯穿所述第一滤网(5)固定连接所述连接板(81)，所述连接板(81)与所述储存槽(21)的内侧壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种镁合金工件阳极氧化方法，其特征在于：所述支撑机构(10)包括连接套(101)、两个支撑杆(102)、第二弹簧(103)和第一滑槽(104)，所述第一滤网(5)的底面转动连接两个所述支撑杆(102)的顶端，所述支撑杆(102)的底端转动连接所述连接套(101)，所述连接套(101)在所述连接板(81)顶面的所述第一滑槽(104)的内部滑动，所述第一滑槽(104)的内部安装所述第二弹簧(103)，所述第二弹簧(103)的一端固定连接所述连接套(101)。
7.根据权利要求6所述的一种镁合金工件阳极氧化方法，其特征在于：多个所述滑动机构(11)包括滑块(111)和第二滑槽(112)，所述第一滤网(5)的两端和所述连接板(81)的一端固定连接侧壁为“T”形的所述滑块(111)，所述滑块(111)与所述储存槽(21)内侧壁的所述第二滑槽(112)滑动连接。
8.根据权利要求2所述的一种镁合金工件阳极氧化方法，其特征在于：所述鼓风机构(6)包括风机(61)、第二滤网(62)、气管(63)和喷头(64)，所述储存槽(21)的侧壁固定连接所述风机(61)，所述储存槽(21)的底端内部固定连接所述第二滤网(62)，所述第二滤网(62)的顶面安装螺旋形分布的所述气管(63)，所述气管(63)连通所述风机(61)，且所述气管(62)的顶面设等距分布的所述喷头(64)。
9.根据权利要求8所述的一种镁合金工件阳极氧化方法，其特征在于：所述固定机构(9)包括多个第一固定杆(91)、多个第二固定杆(92)和多个压缩块(93)，所述第二滤网(62)的顶面固定连接多个所述第一固定杆(91)和所述第二固定杆(92)，且所述第一固定杆(91)与所述第二固定杆(92)错开分布；所述第一固定杆(91)和所述第二固定杆(92)的顶面安装所述压缩块(92)，所述压缩块(92)抵触所述连接板(81)或所述第一滤网(5)。
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