CN108624036B - 管型母线中间连接用交联型多层组合物及其制备的屏蔽筒 - Google Patents

管型母线中间连接用交联型多层组合物及其制备的屏蔽筒 Download PDF

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Abstract

本发明提供管型母线中间连接用交联型多层组合物，所述多层组合物包含三层，由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层和外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层；其中所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层由双层结构型共挤热缩套管叠加而成；所述双层结构型共挤热缩套管由内绝缘层和外屏蔽层组成；本发明提供的管型母线中间连接用交联型多层组合物及其制备的屏蔽筒，内导体层、外屏蔽层保证管型母线中间连接表面电场分布均匀，电气绝缘性能强，避免了其表面产生局部放电，且不受其它相管型母线的电场和磁场的干扰，加上主绝缘材料具有优良的电气性能和化学稳定性，低温运行可靠，其使用寿命大大延长，避免了后续的频繁维修和维护成本。

Description

管型母线中间连接用交联型多层组合物及其制备的屏蔽筒
技术领域
本发明涉及输变电线路用管型母线中间连接零部件应用领域，更加涉及一种管型母线中间连接用10-35kV预制交联型多层组合物及由其制备的屏蔽筒。
背景技术
管型母线因其具有大电流、散热性好、聚肤效应低、功率损失小、高机械强度、良好的绝缘性能、抗环境干扰、安全系数高、安装维护方便以及使用寿命长等特点，被越来越多的客户认可与接受，并被大范围的应用到输变电线路中。但目前，国内在进行管型母线中间连接现场安装时，因受安装现场环境(如湿度、温度、雾霾、尘埃、风沙等)及人工制作手法等因素的影响，这种现场手工进行安装的方式存在较大的电气安全隐患，同时成品率较低，大大增加了企业安装、维护成本。目前，国内管型母线中间连接的技术有环氧树脂灌注，金属管绕包，如CN202405737U采用环氧树脂和铝带制成屏蔽筒，随具有结构简单、安装简便、性能稳定，但环氧树脂成本较高、作业环境存在VOC是否达标问题、浇注时易产生气泡，造成废品，最终导致屏蔽筒成本高，市场竞争力差；同时，环氧树脂耐冲击性/韧性差，在外力作用下易造成屏蔽筒脆裂损伤，给电力传输带来安全隐患。CN204030016U采用铜管、绝缘、屏蔽材料多层结构制成屏蔽筒，其具有电阻小，发热效率低的特点，但制作环境要求高，制作过程效率低，制作工艺对人工技能要求高，制作过程中由于人为因素导致产品易出现质量问题，造成产品质量合格率低、成本高。
基于以上内容，发明了一种管型母线中间连接用10-35kV预制交联型多层屏蔽筒，其具有生产工艺简单、成品率高、产品出厂合格率100％、由于采用橡塑复合高分子材料技术，本发明的10-35kV预制交联型多层屏蔽筒不会受冷热环境的影响而出现热胀冷缩的现象，可以有效防止辐射、凝、露、霜、雨水及雾霾的进入，最终做到密封、屏蔽、绝缘、防水，进而保证管型母线中间连接表面电场分布均匀，最终保证绝缘屏蔽效果好，运行稳定性高。
发明内容
本发明的第一方面提供一种管型母线中间连接用交联型多层组合物，所述多层组合物包含三层，由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层和外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层；
其中所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层由双层结构型共挤热缩套管叠加而成；
所述双层结构型共挤热缩套管由内绝缘层和外屏蔽层组成。
作为本发明的一种实施方式，按重量份计，所述内屏蔽层的制备原料包含：
聚酰胺热熔胶70-90份，热塑性弹性体10-30份，导电功能性填料10-50份，抗氧剂1-3份和润滑剂10-20份。
作为本发明的一种实施方式，所述中交联绝缘层的制备原料包含：聚乙烯、填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂和交联组合物。
作为本发明的一种实施方式，所述交联组合物为助交联剂。
作为本发明的一种实施方式，所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯中的一种或者任意几种的共混物。
作为本发明的一种实施方式，所述外屏蔽层的制备原料包含：聚乙烯、导电功能性填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂和交联组合物。
作为本发明的一种实施方式，所述内绝缘层的制备原料包含：橡胶、聚乙烯、热塑性弹性体、填料、防老剂、抗氧剂、润滑剂和交联组合物。
本发明的第二方面提供一种管型母线中间连接用10-35kV预制交联型多层的屏蔽筒，其由上述的管型母线中间连接用交联型多层组合物制备得到，所述屏蔽筒由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层、外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层。
作为本发明的一种实施方式，所述内屏蔽层的制备方法如下：
聚酰胺热熔胶在60-70℃鼓风干燥烘箱中干燥24小时以上，将热塑性弹性体、干燥后的聚酰胺热熔胶、导电功能性填料、抗氧剂、润滑剂加入混合机，在35-50℃混合3-5min，然后使用电加热搅拌釜在150-220℃下混炼、挤出、拉条、水冷、风干、切粒，得到内屏蔽层。
作为本发明的一种实施方式，所述屏蔽筒的制备方法如下：
1)表面处理：将屏蔽筒中交联绝缘层的内外表面擦拭干净；
2)涂导电热熔胶：内屏蔽层通过刷涂工艺使内屏蔽层紧密粘合于交联绝缘层内表面垂直中心线两侧；
3)热收缩处理：每层双壁共挤热缩套管依次通过热源使其分别热缩于屏蔽筒中交联绝缘层外表面；
4)填补倒角处理：对步骤3)中所述的每一层双壁共挤热缩套管两端口进行30°水平倒角处理，倒角要求光滑、无损伤，以此来增加爬电距离，确保屏蔽筒在管型母线中间连接处电力传输安全稳定；
5)填补处理：步骤3)由内向外热缩完成每一层的双壁共挤热缩套管后需要使用胶条进行填补、抚平。
有益效果：
1、本发明提供的所述惯性母线中间连接用交联型多层组合物及其制备的屏蔽筒适合在10-35kV条件下使用。
2、本发明提供的管型母线中间连接用交联型多层组合物及其制备的屏蔽筒，由于屏蔽筒采用橡塑复合高分子材料制备，其可以有效防止辐射、凝、露、霜、雨水及雾霾的进入，多层结构可以很好的贴合各层间不会受冷热环境的影响而出现热胀冷缩的现象，最终做到密封、屏蔽、绝缘、防水。
3、本发明提供的管型母线中间连接用交联型多层组合物及其制备的屏蔽筒，内导体层、外屏蔽层保证管型母线中间连接表面电场分布均匀，电气绝缘性能强，避免了其表面产生局部放电，且不受其它相管型母线的电场和磁场的干扰，加上主绝缘材料具有优良的电气性能和化学稳定性，介质损耗小，低温运行可靠，其使用寿命大大延长，避免了后续的频繁维修和维护成本。
3、本发明的生产操作及工艺简单易行，减少人工及劳动强度，产品质量不受人为因素影响，生产效率及成品率大幅度提升，使生产企业制造成本降低，为企业增加了综合竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：10kV屏蔽筒的结构示意图；
图2：35kV屏蔽筒的结构示意图。
符号说明：
1、内屏蔽层；2、中交联绝缘层；3、双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层；4、填充胶条；5、30°水平倒角。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组份。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组份前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组份的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组份也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
本发明第一方面提供一种管型母线中间连接用交联型多层组合物，所述多层组合物包含三层，由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层和外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层；
其中所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层由双层结构型共挤热缩套管叠加而成；
所述双层结构型共挤热缩套管由内绝缘层和外屏蔽层组成。
本发明第二方面提供一种屏蔽筒，其由上述管型母线中间连接用交联型多层组合物制备得到，所述屏蔽筒由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层、外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层。
根据所述屏蔽筒所应用环境不同，所述双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的层数不同。所述10kV屏蔽筒为在中交联绝缘层外表面热缩了4层的双壁共挤热缩套管，所述35kV屏蔽筒为在中交联绝缘层外表面热缩了8层的双壁共挤热缩套管；并可成规律依次增加。
内屏蔽层
本发明中，所述内屏蔽层为耐高温复合填充型导电材料，其由如下重量份数的组分制成：聚酰胺热熔胶70-90份，热塑性弹性体10-30份，导电功能性填料10-50份，抗氧剂1-3份和润滑剂10-20份。
聚酰胺热熔胶
本发明中所述聚酰胺热熔胶的软化点在120℃以上，粘度为2000-5000mPa·S/190℃。
本发明中，所述聚酰胺热熔胶为市售，具体厂家不做限制，满足上述要求即可。
热塑性弹性体
本发明中，所述热塑性弹性体选自EVA、EAA、EMA、EMMA和EEA中的一种。
具体性能要求：本发明中所述热塑性弹性体的熔融指数在2-500g/10min。
导电功能性填料
本发明中，所述导电功能性填料为具有导电性能的材料。
作为本发明的一种实施方式，所述导电功能性填料选自炭黑、碳纳米管、石墨、石墨烯中的一种或几种的混合物。
本发明中，所述导电功能性填料经过改性。
本发明中，所述改性导电功能性填料的制备方法如下：
1.将1份导电功能性填料分散在5份无水N,N-二甲基甲酰胺中，加入3份乙二胺、1.9份二环己基碳二亚胺和1.5份4-二甲氨基吡啶后，在50℃下搅拌8小时后，过滤，洗涤，在40℃下真空干燥12小时，得到化合物1；
2.将步骤1得到的化合物1分散在5份N-甲基-2-吡咯烷酮中，然后加入3份二甲基氨基吡啶、2份吡啶、1.5份亚磷酸三苯酯、0.01份LiCl、2份3,5-二氨基苯甲酸、1.8份均苯三酸、1.6份2,5-二氨基苯磺酸；在100℃下反应10小时后，过滤，产物用DMF洗涤，即可制备得到改性导电功能性填料。
作为本发明的一种实施方式，本发明中，所述导电功能性填料优选自碳纳米管和/或石墨烯。
抗氧剂
抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。
作为本发明的一种实施方式，本发明中，所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010和有机亚磷酸酯168的混合物。
润滑剂
作为本发明的一种实施方式，本发明中，所述润滑剂为硅酮、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、费托蜡、沙索蜡中的任意几种的混合物。
作为本发明的一种实施方式，所述内屏蔽层的制备方法即耐高温导电热熔胶的制备方法如下：
聚酰胺热熔胶在60-70℃鼓风干燥烘箱中干燥24小时以上，将热塑性弹性体、干燥后的聚酰胺热熔胶、导电功能性填料、抗氧剂、润滑剂加入混合机，在35-50℃混合3-5min，然后使用电加热搅拌釜在150-220℃下混炼、挤出、拉条、水冷、风干、切粒，得到内屏蔽层。
中交联绝缘层
作为本发明的一种实施方式，所述中交联绝缘层的制备原料包含：聚乙烯、填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂和交联组合物。
作为本发明的一种实施方式，所述交联组合物为助交联剂；作为本发明的另外一种实施方式，所述交联组合物至少包含硅烷交联剂、引发剂和催化剂。
根据上述描述，本发明中，所述中交联绝缘层的制备原料包含两种：
第一种：所述中交联绝缘层由如下组分制成：聚乙烯、填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂、助交联剂。
第二种：所述中交联绝缘层还可由如下组分制成：聚乙烯、填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂、硅烷交联剂、引发剂和催化剂。
作为本发明的一种优选方式：
第一种：所述中交联绝缘层由如下重量份数的组分制成：聚乙烯50-80份、填料20-50份、相容剂5-10份、抗氧剂1-3份、润滑剂2-3份、助交联剂1-3份；
第二种：所述中交联绝缘层还可由如下重量份数的组分制成：聚乙烯50-80份、填料20-50份、相容剂5-10份、抗氧剂1-3份、润滑剂2-3份、硅烷交联剂0.5-3份、引发剂0.02-0.2份和催化剂0.3-1.0份。
所述聚乙烯为LDPE、LLDPE、mLLDPE或HDPE中的一种或者任意几种的共混物，熔融指数0.2-6.0g/10min。
所述填料选自纳米活化氢氧化镁、超细活化氢氧化铝、超细活化碳酸钙、超细滑石粉中的任意几种的混合物。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃，接枝率小于3％。
所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010和有机亚磷酸酯168的混合物。
所述润滑剂为硅酮、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、费托蜡、沙索蜡中的任意几种的混合物。
所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯中的一种或者任意几种的共混物。
所述引发剂为过氧化二异丙苯DCP。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡DBTDL。
所述硅烷交联剂为改性的硅烷，所述硅烷选自乙烯基三甲氧基硅A171、乙烯基三乙氧基硅烷A151、乙烯基甲氧乙氧基硅烷A172、6-叔-丁基二甲基硅烷基氧基-4-(1-甲基乙烯基)-1-甲基-环己烷1,2-环氧化物(CAS号：121289-19-8)中的任意一种。
所述改性硅烷的制备方法如下：将硅烷、植酸、乙醇加入到反应器中，在70℃搅拌反应2小时，制备得到硅烷交联剂。
本发明中，根据中交联绝缘层的制备原料不同，所述中交联绝缘层的制备方法分为辐照交联法和硅烷交联法。
作为辐照交联法的例子，所述辐照交联法的具体步骤如下：
1)将中交联绝缘层的组份按混料两步法，首先投入聚乙烯、相容剂、抗氧剂、润滑剂、助交联剂在搅拌机内低速搅拌，搅拌3-5min后再投入导电功能性填料，之后再高速搅拌，待混料温度达到50-60℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中160-200℃密炼30-50min，之后经双螺杆造粒机制成中交联绝缘层母料；
2)中交联绝缘管材的制备：将步骤1)制备得到的中交联绝缘层母料在100-200℃下单螺杆挤出机一次挤出成型，其壁厚为4.0±0.2mm。
3)辐照交联：将步骤2)制备得到的管材在≥5.0MeV能量电子加速器或钴源辐射交联。
硅烷交联法的具体步骤为：
1)中交联绝缘层的母料制备：①硅烷接枝母料：将所述交联绝缘层的组份聚乙烯、引发剂、硅烷交联剂、抗氧剂、润滑剂投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成硅烷接枝母料；②催化剂母料：将所述交联绝缘层的组份聚乙烯、催化剂、抗氧剂、润滑剂投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成催化剂母料；③中交联绝缘层母料：将所述交联绝缘层的组份聚乙烯、填料、抗氧剂、润滑剂投入到搅拌机内搅拌，待混料温度达到55-65℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成中交联绝缘层母料；
2)中交联绝缘管材的制备：将步骤1)制备得到的中交联绝缘层母料、硅烷接枝母料、催化剂母料按照比例混合后，在100-200℃下单螺杆挤出机一次挤出成型，其壁厚为4.0±0.2mm。
外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层
本发明中，所述外屏蔽层的制备原料包含：聚乙烯、导电功能性填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂和交联组合物。
作为本发明的一种实施方式，所述交联组合物为助交联剂；作为本发明的另外一种实施方式，所述交联组合物至少包含硅烷交联剂、引发剂和催化剂。
根据上述描述，本发明中，所述外屏蔽层的制备原料包含两种：
第一种：
所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管，其结构为两层：内绝缘层、外屏蔽层，其由如下组分制成：
外屏蔽层由聚乙烯、导电功能性填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂、助交联剂制成；
内绝缘层由橡胶、聚乙烯、热塑性弹性体、填料、防老剂、抗氧剂、润滑剂、助交联剂制成。
第二种：
所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管，其结构为两层：内绝缘层、外屏蔽层，其还可由如下组分制成：
外屏蔽层由聚乙烯、导电功能性填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂、硅烷交联剂、引发剂和催化剂制成；
内绝缘层由橡胶、聚乙烯、热塑性弹性体、填料、防老剂、抗氧剂、润滑剂、硅烷交联剂、引发剂和催化剂制成。
作为本发明的一种优选方式：
第一种：
所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管，其结构为两层：内绝缘层、外屏蔽层，按照重量份计，其由如下组分制成：
外屏蔽层由聚乙烯70-100份、导电功能性填料5-30份、相容剂5-10份、抗氧剂1-2份、润滑剂4-7份、助交联剂1-3份制成；
内绝缘层由橡胶20-40份、聚乙烯20-40份、热塑性弹性体10-30份、填料0-60份、防老剂0-4份、抗氧剂1-2份、润滑剂4-7份、助交联剂1-3份制成。
第二种：
所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管，其结构为两层：内绝缘层、外屏蔽层，按照重量份计，其还可由如下组分制成：
外屏蔽层由聚乙烯70-100份、导电功能性填料5-30份、相容剂5-10份、抗氧剂1-2份、润滑剂4-7份、硅烷交联剂0.5-3份、引发剂0.02-0.2份和催化剂0.3-1.0份制成；
内绝缘层由橡胶20-40份、聚乙烯20-40份、热塑性弹性体10-30份、填料0-60份、防老剂0-4份、抗氧剂1-2份、润滑剂1-2份、硅烷交联剂0.5-3份、引发剂0.02-0.2份和催化剂0.3-1.0份制成。
所述聚乙烯为LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)、mLLDPE(茂金属基的LLDPE塑性体)或HDPE(高密度聚乙烯)中的一种或者任意几种的共混物，熔融指数0.2-6.0g/10min。
所述导电功能性填料为炭黑、碳纳米管、石墨、石墨烯中的一种或几种的混合物。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃，接枝率小于3％。
所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010和有机亚磷酸酯168的混合物。
所述润滑剂为硅酮、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、费托蜡、沙索蜡中的任意几种的混合物。
所述橡胶为块状或粒状的EPDM(三元乙丙橡胶)。
所述引发剂为过氧化二异丙苯DCP。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡DBTDL。
所述防老剂为橡胶防老剂RD。
所述硅烷交联剂为改性的硅烷，所述硅烷选自乙烯基三甲氧基硅A171、乙烯基三乙氧基硅烷A151、乙烯基甲氧乙氧基硅烷A172、6-叔-丁基二甲基硅烷基氧基-4-(1-甲基乙烯基)-1-甲基-环己烷1,2-环氧化物(CAS号：121289-19-8)中的任意一种。
所述改性硅烷的制备方法如下：将硅烷、植酸、乙醇加入到反应器中，在70℃搅拌反应2小时，制备得到硅烷交联剂。
本发明中，根据外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的制备原料不同，所述中交联绝缘层的制备方法分为辐照交联法和硅烷交联法。
辐照交联法的具体步骤如下：
外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管的制备：
1)外屏蔽层的母料制备：将外屏蔽层的组份按混料两步法，首先投入聚乙烯、相容剂、抗氧剂、润滑剂、助交联剂在搅拌机内低速搅拌，搅拌3-5min后再投入导电功能性填料，之后再高速搅拌，待混料温度达到50-60℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中160-200℃密炼30-50min，之后经双螺杆造粒机制成102-104Ω·cm外屏蔽层母料；
2)内绝缘层的母料制备：a)橡胶在开炼机上打三角包开炼30-50min，之后6-10次打包通薄片，再将薄片切条，切条后的物料停放24h，最后再将薄条片切粒；b)混料，首先投入切好的橡胶颗粒、热塑性弹性体、聚乙烯、防老剂、润滑剂、助交联剂以及抗氧剂在搅拌机内高速搅拌，搅拌1-3min后再投入填料，之后再搅拌3-5min结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中150-170℃密炼30-50min，之后经双螺杆造粒机制成内绝缘层母料；
3)双壁共挤管材的制备：采用共挤技术一次成型，即将制备好的内绝缘层、外屏蔽层在双层共挤模具的两台单螺杆挤出机中在100-200℃下一次挤出成型为双壁共挤管材。10kV双壁共挤管材内绝缘层厚2.2±0.2mm，外屏蔽层厚0.8±0.1mm；35kV双壁共挤管材内绝缘层厚4.2±0.2mm，外屏蔽层厚0.8±0.1mm，生产为连续产品；
4)辐照交联：双壁共挤管材在≥5.0MeV能量电子加速器辐射交联；
5)扩张步骤：交联后的双壁共挤管材在150-180℃下，正压连续扩，最终定型为双壁共挤热缩套管。
硅烷交联法的具体步骤为：
外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管的制备方法如下：
1)外屏蔽层的母料制备：①硅烷接枝母料：将所述外屏蔽层的组份聚乙烯、引发剂、硅烷交联剂、抗氧剂、润滑剂投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成硅烷接枝母料；②催化剂母料：将所述外屏蔽层的组份聚乙烯、催化剂、抗氧剂、润滑剂投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成催化剂母料；③导电母料：将所述外屏蔽层的组份聚乙烯、导电功能性填料、抗氧剂、润滑剂投入到搅拌机内搅拌，待混料温度达到55-65℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏合机/双螺杆造粒机，最终制成102-104Ω·cm外屏蔽层母料；
2)内绝缘层的母料制备：
a)将所述内绝缘层的组份橡胶在开炼机上打三角包开炼30-50min，之后6-10次打包通薄片，再将薄片切条，切条后的物料停放24h，最后再将薄条片切粒；b)硅烷接枝母料：将所述中绝缘层切好的组份橡胶颗粒、聚乙烯、热塑性弹性体、防老剂、润滑剂、抗氧剂、引发剂、硅烷交联剂投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成硅烷接枝母料；c)催化剂母料：将所述的内绝缘层的组份橡胶颗粒、聚乙烯、热塑性弹性体、防老剂、润滑剂、抗氧剂、催化剂投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成催化剂母料；d)内绝缘层母料：将所述内绝缘层切好的组份橡胶颗粒、聚乙烯、热塑性弹性体、防老剂、润滑剂、抗氧剂、填料投入到搅拌机内搅拌，待混料温度达到55-65℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏合机/双螺杆造粒机，最终制成内绝缘层母料；
3)双壁共挤管材的制备：双壁共挤管材的制备：采用共挤技术一次成型，即将制备好的内绝缘层母料、硅烷接枝母料、催化剂母料按照比例混合，外屏蔽层母料、硅烷接枝母料、催化剂母料按照比例混合，内、外层混合物分别在装有双层共挤模具的两台单螺杆挤出机100-200℃下一次挤出成型为双壁共挤管材。10kV双壁共挤管材内绝缘层厚2.2±0.2mm，外屏蔽层厚0.8±0.1mm；35kV双壁共挤管材内绝缘层厚4.2±0.2mm，外屏蔽层厚0.8±0.1mm，生产为连续产品；
4)水交联：双壁共挤管材浸泡在80℃以上的热水中或放置在水蒸气环境下，完成水解、缩合交联；
5)扩张步骤：交联后的双壁共挤管材在150-180℃下，正压连续扩，最终定型为双壁共挤热缩套管。
本发明的另外一方面提供所述管型母线中间连接用10-35kV预制交联型多层的屏蔽筒的制备方法：
1)表面处理：将屏蔽筒中交联绝缘层的内外表面擦拭干净；
2)涂导电热熔胶：内屏蔽层通过刷涂工艺使内屏蔽层紧密粘合于交联绝缘层内表面垂直中心线两侧；
3)热收缩处理：每层双壁共挤热缩套管依次通过热源使其分别热缩于屏蔽筒中交联绝缘层外表面；
4)填补倒角处理：对步骤3)中所述的每一层双壁共挤热缩套管两端口进行30°水平倒角处理，倒角要求光滑、无损伤，以此来增加爬电距离，确保屏蔽筒在管型母线中间连接处电力传输安全稳定；
5)填补处理：步骤3)由内向外热缩完成每一层的双壁共挤热缩套管后需要使用胶条进行填补、抚平。
其中：
1、10kV屏蔽筒中交联绝缘层长度为800mm；35kV屏蔽筒中交联绝缘层长度为1200mm；
2、内屏蔽层的总长度为300-400mm；
3、步骤5)中，例如：10kV屏蔽筒的交联绝缘层外表面热缩了4层的双壁共挤热缩套管，除最外层以外，其余各层两端均需缠绕50mm长电缆附件专用填充胶条，电缆附件专用填充胶条填补，扶平的空间空隙厚度为其本层热缩后的双壁共挤热缩套管的厚度，缠绕填充胶条时要注意搭接时不要产生气泡、空隙等，绕紧每一圈胶条。10kV屏蔽筒的4层双壁共挤热缩套管热收缩退屏后的长度由内到外分别为500mm、600mm、700mm、800mm。35kV屏蔽筒的8层双壁共挤热缩套管热收缩退屏后的长度由内到外分别为500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm。
机理解释：本发明提供的所述管型母线中间连接用交联型多层组合物适合在10-35kV条件下使用，同时本发明提供的所述屏蔽筒内部电场分布均匀，同时本发明提供的热缩套管，热缩性能好，服帖性能优异。
实施方式1.本实施方式提供管型母线中间连接用交联型多层组合物，所述多层组合物包含三层，由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层和外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层；
其中所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层由双层结构型共挤热缩套管叠加而成；
所述双层结构型共挤热缩套管由内绝缘层和外屏蔽层组成。
实施方式2.实施方式1所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物，按重量份计，所述内屏蔽层的制备原料包含：
聚酰胺热熔胶70-90份，热塑性弹性体10-30份，导电功能性填料10-50，抗氧剂1-3份和润滑剂10-20份。
实施方式3.实施方式1所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物，所述中交联绝缘层的制备原料包含：聚乙烯、填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂和交联组合物。
实施方式4.实施方式3所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物，所述交联组合物为助交联剂。
实施方式5.实施方式3所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物，所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯中的一种或者任意几种的共混物。
实施方式6.实施方式1所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物，所述外屏蔽层的制备原料包含：聚乙烯、导电功能性填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂和交联组合物。
实施方式7.实施方式1所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物，所述内绝缘层的制备原料包含：橡胶、聚乙烯、热塑性弹性体、填料、防老剂、抗氧剂、润滑剂和交联组合物。
实施方式8.一种管型母线中间连接用10-35kV预制交联型多层的屏蔽筒，其由实施方式1-7任一项所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物制备得到，所述屏蔽筒由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层、外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层。
实施方式9.实施方式8所述的一种管型母线中间连接用10-35kV预制交联型多层的屏蔽筒，其特征在于，所述内屏蔽层的制备方法如下：
聚酰胺热熔胶在60-70℃鼓风干燥烘箱中干燥24小时以上，将热塑性弹性体、干燥后的聚酰胺热熔胶、导电功能性填料、抗氧剂、润滑剂加入混合机，在35-50℃混合3-5min，然后使用电加热搅拌釜在150-220℃下混炼、挤出、拉条、水冷、风干、切粒，得到内屏蔽层。
实施方式10.实施方式8所述的一种管型母线中间连接用10-35kV预制交联型多层的屏蔽筒，所述屏蔽筒的制备方法如下：
1)表面处理：将屏蔽筒中交联绝缘层的内外表面擦拭干净；
2)涂导电热熔胶：内屏蔽层通过刷涂工艺使内屏蔽层紧密粘合于交联绝缘层内表面垂直中心线两侧；
3)热收缩处理：每层双壁共挤热缩套管依次通过热源使其分别热缩于屏蔽筒中交联绝缘层外表面；
4)填补倒角处理：对步骤3)中所述的每一层双壁共挤热缩套管两端口进行30°水平倒角处理，倒角要求光滑、无损伤，以此来增加爬电距离，确保屏蔽筒在管型母线中间连接处电力传输安全稳定；
5)填补处理：步骤3)由内向外热缩完成每一层的双壁共挤热缩套管后需要使用胶条进行填补、抚平。
本发明中，所述制备原料未经过特别提醒，均为市售，且制备原料未经过物理性能和化学性能的特别描述，则表示未提及的物化性能对本发明涉及的所述管型母线中间连接用交联型多层组合物及其制备的屏蔽筒的实际应用性能无明显影响。
下面结合具体实施例对本发明提供的所述管型母线中间连接用交联型多层组合物及其制备的屏蔽筒进行具体描述。
实施例1：本实施例提供一种管型母线中间连接用交联型多层屏蔽筒，所述屏蔽筒由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层、外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层。
内屏蔽层
所述内屏蔽层为耐高温复合填充型导电材料，其由如下重量份数的组分制成：聚酰胺热熔胶80份，热塑性弹性体20份，导电功能性填料30，抗氧剂2份和润滑剂15份；
所述聚酰胺热熔胶的软化点为130℃，粘度为3500mPa·S/190℃
所述热塑性弹性体为EVA，具体牌号为比利时埃克森化学UL15028。
所述导电功能性填料为改性石墨烯。
所述改性石墨烯的制备方法如下：
1.将400mg氧化石墨烯分散在200mL无水N,N-二甲基甲酰胺中，加入10mL乙二胺、1.0g二环己基碳二亚胺和0.2g 4-二甲氨基吡啶后，在50℃下搅拌10小时后，过滤，洗涤，在40℃下真空干燥12小时，得到化合物1；
2.将步骤1得到的化合物1进行还原反应，还原未反应的氧化石墨烯，得到化合物2；
3.将步骤2得到的化合物2分散在100mL的N-甲基-2-吡咯烷酮中，然后加入0.8g二甲基氨基吡啶、2mL吡啶、4mL亚磷酸三苯酯、0.15gLiCl、3g 3,5-二氨基苯甲酸、3g均苯三酸、0.2g 2,5-二氨基苯磺酸；在100℃下反应10小时后，过滤，产物用DMF洗涤，即可制备得到改性石墨烯。
所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010和有机亚磷酸酯168按照重量比为1：2的混合物。
所述润滑剂为硬脂酸。
所述内屏蔽层的制备方法即耐高温导电热熔胶的制备方法如下：将聚酰胺热熔胶在60-70℃鼓风干燥烘箱中干燥24小时以上，将热塑性弹性体、干燥后的聚酰胺热熔胶、导电功能性填料、抗氧剂、润滑剂加入混合机，在35-50℃混合3-5min，然后使用电加热搅拌釜在150-220℃下混炼、挤出、拉条、水冷、风干、切粒，得到内屏蔽层。
中交联绝缘层
所述中交联绝缘层由如下重量份数的组分制成：聚乙烯75份、填料30份、相容剂6份、抗氧剂2份、润滑剂2份、硅烷交联剂2.5份、引发剂0.08份和催化剂0.5份；
所述聚乙烯的牌号为燕山石化LDPE 1I2A，熔融指数为2g/10min。
所述填料为超细活化氢氧化铝。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为1％。
所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010和有机亚磷酸酯168按照重量比为1：2的混合物。
所述润滑剂为硬脂酸。
所述硅烷交联剂为改性硅烷，具体制备方法如下：将0.002mol的6-叔-丁基二甲基硅烷基氧基-4-(1-甲基乙烯基)-1-甲基-环己烷1,2-环氧化物、0.0012mol植酸和0.4mol乙醇加入到反应器中，在70℃搅拌反应2小时，即可制备得到硅烷交联剂。
所述引发剂为过氧化二异丙苯DCP。
所述催化剂二月桂酸二丁基锡DBTDL。
所述中交联绝缘层的制备方法如下：
1)中交联绝缘层的母料制备：①硅烷接枝母料：将所述交联绝缘层的组份聚乙烯25份、引发剂0.08份、硅烷交联剂2.5份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.5份、相容剂2份投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成硅烷接枝母料；②催化剂母料：将所述交联绝缘层的组份聚乙烯25份、催化剂0.5份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.5份、相容剂2份投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成催化剂母料；③中交联绝缘层母料：将所述交联绝缘层的组份聚乙烯25份、填料30份、抗氧剂1份、润滑剂1份、相容剂2份投入到搅拌机内搅拌，待混料温度达到55-65℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成中交联绝缘层母料；
2)中交联绝缘管材的制备：将步骤1)制备得到的中交联绝缘层母料、硅烷接枝母料、催化剂母料按照比例混合后，在100-200℃下单螺杆挤出机一次挤出成型，其壁厚为4.0±0.2mm。
外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层
所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管，其结构为两层：内绝缘层、外屏蔽层，按照重量份计，其可由如下组分制成：
外屏蔽层由聚乙烯80份、导电功能性填料15份、相容剂8份、抗氧剂1份、润滑剂5份、硅烷交联剂2份、引发剂0.1份和催化剂0.8份制成；
内绝缘层由橡胶30份、聚乙烯30份、热塑性弹性体20份、填料30份、防老剂2份、抗氧剂2份、润滑剂2份、硅烷交联剂1.5份、引发剂0.1份和催化剂0.5份制成。
所述聚乙烯的牌号为燕山石化LDPE LD104，熔融指数为1.7-2.3g/10min。
所述导电功能性填料为石墨烯。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为1％。
所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010和有机亚磷酸酯168按照重量比为1：2的混合物。
所述润滑剂为硬脂酸。
所述硅烷交联剂为改性硅烷，具体制备方法如下：将0.002mol的6-叔-丁基二甲基硅烷基氧基-4-(1-甲基乙烯基)-1-甲基-环己烷1,2-环氧化物、0.0012mol植酸和0.4mol乙醇加入到反应器中，在70℃搅拌反应2小时，即可制备得到硅烷交联剂。
所述引发剂为过氧化二异丙苯DCP。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡DBTDL。
所述橡胶为粒状的EPDM。
所述热塑性弹性体为EVA，具体牌号为比利时埃克森化学UL15028。
所述填料为超细活化氢氧化铝。
所述防老剂为橡胶防老剂RD。
所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管的制备方法如下：
1)外屏蔽层的母料制备：①硅烷接枝母料：将所述外屏蔽层的组份聚乙烯30份、引发剂0.1份、硅烷交联剂2份、抗氧剂0.4份、润滑剂2份、相容剂3份投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成硅烷接枝母料；②催化剂母料：将所述外屏蔽层的组份聚乙烯30份、催化剂0.8份、抗氧剂0.4份、润滑剂2份、相容剂3份投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成催化剂母料；③导电母料：将所述外屏蔽层的组份聚乙烯20份、导电功能性填料15份、抗氧剂0.2份、润滑剂1份、相容剂2份投入到搅拌机内搅拌，待混料温度达到55-65℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏合机/双螺杆造粒机，最终制成102-104Ω·cm外屏蔽层母料；
2)内绝缘层的母料制备：
a)将所述内绝缘层的组份橡胶30份在开炼机上打三角包开炼30-50min，之后6-10次打包通薄片，再将薄片切条，切条后的物料停放24h，最后再将薄条片切粒；b)硅烷接枝母料：将所述中绝缘层切好的组份橡胶颗粒10份、聚乙烯10份、热塑性弹性体7份、防老剂0.7份、润滑剂0.7份、抗氧剂0.7份、引发剂0.1份、硅烷交联剂1.5份投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成硅烷接枝母料；c)催化剂母料：将所述的内绝缘层的组份橡胶颗粒10份、聚乙烯10份、热塑性弹性体7份、防老剂0.7份、润滑剂0.7份、抗氧剂0.7份、催化剂0.5份投入到搅拌机内搅拌3-5min，最后将均匀混好的物料投料到双螺杆造粒机，最终制成催化剂母料；d)内绝缘层母料：将所述内绝缘层切好的组份橡胶颗粒10份、聚乙烯10份、热塑性弹性体6份、防老剂0.6份、润滑剂0.6份、抗氧剂0.6份、填料30份投入到搅拌机内搅拌，待混料温度达到55-65℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏合机/双螺杆造粒机，最终制成内绝缘层母料；
3)双壁共挤管材的制备：双壁共挤管材的制备：采用共挤技术一次成型，即将制备好的内绝缘层母料、硅烷接枝母料、催化剂母料按照比例混合，外屏蔽层母料、硅烷接枝母料、催化剂母料按照比例混合，内、外层混合物分别在装有双层共挤模具的两台单螺杆挤出机100-200℃下一次挤出成型为双壁共挤管材。
10kV双壁共挤管材内绝缘层厚2.2±0.2mm，外屏蔽层厚0.8±0.1mm，生产为连续产品；
4)水交联：双壁共挤管材浸泡在80℃以上的热水中，完成水解、缩合交联；
5)扩张步骤：交联后的双壁共挤管材在150-180℃下，正压连续扩，最终定型为双壁共挤热缩套管。
本实施例的另外一方面提供所述管型母线中间连接用10预制交联型多层的屏蔽筒的制备方法：
1)表面处理：将屏蔽筒中交联绝缘层的内外表面擦拭干净；
2)涂导电热熔胶：内屏蔽层通过刷涂工艺使内屏蔽层紧密粘合于交联绝缘层内表面垂直中心线两侧；
3)热收缩处理：每层双壁共挤热缩套管依次通过热源使其分别热缩于屏蔽筒中交联绝缘层外表面；
4)填补倒角处理：对步骤3)中所述的每一层双壁共挤热缩套管两端口进行30°水平倒角处理，倒角要求光滑、无损伤，以此来增加爬电距离，确保屏蔽筒在管型母线中间连接处电力传输安全稳定；
5)填补处理：步骤3)由内向外热缩完成每一层的双壁共挤热缩套管后需要使用胶条进行填补、抚平。
其中：
1、10kV屏蔽筒中交联绝缘层长度为800mm；
2、内屏蔽层的总长度为300-400mm；
3、步骤5)中，例如：10kV屏蔽筒的交联绝缘层外表面热缩了4层的双壁共挤热缩套管，除最外层以外，其余各层两端均需缠绕50mm长电缆附件专用填充胶条，电缆附件专用填充胶条填补，扶平的空间空隙厚度为其本层热缩后的双壁共挤热缩套管的厚度，缠绕填充胶条时要注意搭接时不要产生气泡、空隙等，绕紧每一圈胶条。10kV屏蔽筒的4层双壁共挤热缩套管热收缩退屏后的长度由内到外分别为500mm、600mm、700mm、800mm。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，所述屏蔽筒用在35kV条件下使用，制备原料、制备方法与实施例1的情况相同。所述屏蔽筒的结构与实施例1不同，35kV屏蔽筒中交联绝缘层长度为1200mm；35kV屏蔽筒的8层双壁共挤热缩套管热收缩退屏后的长度由内到外分别为500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm。
实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，
所述内屏蔽层为耐高温复合填充型导电材料，其由如下重量份数的组分制成：聚酰胺热熔胶70份，热塑性弹性体10份，导电功能性填料10，抗氧剂1份和润滑剂10份；
所述中交联绝缘层由如下重量份数的组分制成：聚乙烯50份、填料20份、相容剂5份、抗氧剂1份、润滑剂2份、硅烷交联剂0.5份、引发剂0.02份和催化剂0.3份；
所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管，其结构为两层：内绝缘层、外屏蔽层，按照重量份计，其可由如下组分制成：
外屏蔽层由聚乙烯70份、导电功能性填料5份、相容剂5份、抗氧剂1份、润滑剂4份、硅烷交联剂0.5份、引发剂0.02份和催化剂0.3份制成；
内绝缘层由橡胶20份、聚乙烯20份、热塑性弹性体10份、填料1份、防老剂0.1份、抗氧剂1份、润滑剂1份、硅烷交联剂0.5份、引发剂0.02份和催化剂0.3份制成。
制备原料的来源与实施例1相同，制备方法中原料的添加份按照本实施例与实施例1成比例改变。
实施例4：与实施例1的区别在于，
所述内屏蔽层为耐高温复合填充型导电材料，其由如下重量份数的组分制成：聚酰胺热熔胶90份，热塑性弹性体30份，导电功能性填料50，抗氧剂3份和润滑剂20份；
所述中交联绝缘层可由如下重量份数的组分制成：聚乙烯80份、填料50份、相容剂10份、抗氧剂3份、润滑剂3份、硅烷交联剂3份、引发剂0.2份和催化剂1.0份制成；
所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管，其结构为两层：内绝缘层、外屏蔽层。其还可由如下重量份数的组分制成：
外屏蔽层由聚乙烯100份、导电功能性填料30份、相容剂10份、抗氧剂2份、润滑剂7份、硅烷交联剂3份、引发剂0.2份和催化剂1.0份制成；
内绝缘层由橡胶40份、聚乙烯40份、热塑性弹性体30份、填料60份、防老剂4份、抗氧剂2份、润滑剂2份、硅烷交联剂3份、引发剂0.2份和催化剂1.0份制成。
制备原料的来源与实施例1相同，制备方法中原料的添加份按照本实施例与实施例1成比例改变。
实施例5：与实施例1的区别在于，所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管，其结构为两层：内绝缘层、外屏蔽层。其由如下重量份数的组分制成：
外屏蔽层由聚乙烯80份、导电功能性填料20份、相容剂8份、抗氧剂2份、润滑剂6份、助交联剂2份制成；
内绝缘层由橡胶30份、聚乙烯30份、热塑性弹性体20份、填料30份、防老剂2份、抗氧剂2份、润滑剂6份、助交联剂2份制成。
所述聚乙烯的牌号为燕山石化LDPE LD104，熔融指数为1.7-2.3g/10min。
所述导电功能性填料为石墨烯。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为1％。
所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010和有机亚磷酸酯168按照重量比为1：2的混合物。
所述润滑剂为硬脂酸。
所述橡胶为粒状的EPDM。
所述热塑性弹性体为EVA，具体牌号为比利时埃克森化学UL15028。
所述填料为超细活化氢氧化铝。
所述防老剂为橡胶防老剂RD。
所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
所述多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的双壁共挤热缩套管的制备方法如下：
1)外屏蔽层的母料制备：将外屏蔽层的组份按混料两步法，首先投入聚乙烯、相容剂、抗氧剂、润滑剂、助交联剂在搅拌机内低速搅拌，搅拌3-5min后再投入导电功能性填料，之后再高速搅拌，待混料温度达到50-60℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中160-200℃密炼30-50min，之后经双螺杆造粒机制成102-104Ω·cm外屏蔽层母料；
2)内绝缘层的母料制备：a)橡胶在开炼机上打三角包开炼30-50min，之后6-10次打包通薄片，再将薄片切条，切条后的物料停放24h，最后再将薄条片切粒；b)混料，首先投入切好的橡胶颗粒、聚乙烯、防老剂、润滑剂以及抗氧剂在搅拌机内高速搅拌，搅拌1-3min后再投入填料，之后再搅拌3-5min结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中150-170℃密炼30-50min，之后经双螺杆造粒机制成内绝缘层母料；
3)双壁共挤管材的制备：采用共挤技术一次成型，即将制备好的内绝缘层、外屏蔽层在双层共挤模具的两台单螺杆挤出机中在100-200℃下一次挤出成型为双壁共挤管材。10kV双壁共挤管材内绝缘层厚2.2±0.2mm，外屏蔽层厚0.8±0.1mm；35kV双壁共挤管材内绝缘层厚4.2±0.2mm，外屏蔽层厚0.8±0.1mm，生产为连续产品；
4)辐照交联：双壁共挤管材在≥5.0MeV能量电子加速器辐射交联；
5)扩张步骤：交联后的双壁共挤管材在150-180℃下，正压连续扩，最终定型为双壁共挤热缩套管。
实施例6：与实施例1的区别在于，所述中交联绝缘层由如下重量份数的组分制成：聚乙烯60份、填料30份、相容剂8份、抗氧剂2份、润滑剂2份、助交联剂2份制成；
所述中交联绝缘层的制备方法如下：
1)将中交联绝缘层的组份按混料两步法，首先投入聚乙烯、相容剂、抗氧剂、润滑剂、助交联剂在搅拌机内低速搅拌，搅拌3-5min后再投入导电功能性填料，之后再高速搅拌，待混料温度达到50-60℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中160-200℃密炼30-50min，之后经双螺杆造粒机制成中交联绝缘层母料；
2)中交联绝缘管材的制备：中交联绝缘层母料在100-200℃下单螺杆挤出机一次挤出成型，其壁厚为4.0±0.2mm。
3)辐照交联：在≥5.0MeV能量电子加速器或钴源辐射交联。
实施例7：与实施例5的区别在于，所述中交联绝缘层由如下重量份数的组分制成：聚乙烯60份、填料30份、相容剂8份、抗氧剂2份、润滑剂2份、助交联剂2份制成；
所述中交联绝缘层的制备方法如下：
1)将中交联绝缘层的组份按混料两步法，首先投入聚乙烯、相容剂、抗氧剂、润滑剂、助交联剂在搅拌机内低速搅拌，搅拌3-5min后再投入导电功能性填料，之后再高速搅拌，待混料温度达到50-60℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中160-200℃密炼30-50min，之后经双螺杆造粒机制成中交联绝缘层母料；
2)中交联绝缘管材的制备：中交联绝缘层母料在100-200℃下单螺杆挤出机一次挤出成型，其壁厚为4.0±0.2mm。
3)辐照交联：在≥5.0MeV能量电子加速器或钴源辐射交联。
对比例1：与实施例1的区别在于，所述屏蔽筒由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层；
其余相关制备原料、制备方法均与实施例1相同。
对比例2：与实施例1的区别在于，所述屏蔽筒由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层、外多层热缩套管层；
所述外多层热缩套管层，其结构为一层，即为实施例1的内绝缘层。
对比例3：与实施例1的区别在于，所述屏蔽筒由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层、外多层热缩套管层；
所述外多层热缩套管层，其结构为一层，即为实施例1的外屏蔽层。
对比例4：与实施例1的区别在于，所述屏蔽筒由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层、外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层；
所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层，其层数为3三层；
其余，制备原料与制备方法与实施例1相同。
对比例5：与实施例1的区别在于，所述导电功能性填料未经过改性，为石墨烯。
对比例6：与实施例1的区别在于，所述中交联绝缘层和外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层的制备原料中硅烷交联剂为乙烯基三甲氧基硅A171。
性能测试：10kV双壁共挤热缩套管(实施例1)
Figure BDA0001648777700000211
性能测试：35kV双壁共挤热缩套管(实施例2)
Figure BDA0001648777700000212
测试结果：10kV双壁共挤热缩套管
Figure BDA0001648777700000213
Figure BDA0001648777700000221
测试结果：35kV双壁共挤热缩套管
Figure BDA0001648777700000222
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (9)

1.管型母线中间连接用交联型多层组合物，其特征在于，所述多层组合物包含三层，由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层和外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层；
其中所述外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层由双层结构型共挤热缩套管叠加而成；
所述双层结构型共挤热缩套管由内绝缘层和外屏蔽层组成；
按重量份计，所述内屏蔽层的制备原料包含：
聚酰胺热熔胶70-90份，热塑性弹性体10-30份，导电功能性填料10-50份，抗氧剂1-3份和润滑剂10-20份；
所述导电功能性填料选自炭黑、碳纳米管、石墨、石墨烯中的一种或几种的混合物；
所述导电功能性填料经过改性；
所述改性导电功能性填料的制备方法如下：(1)将1份导电功能性填料分散在5份无水N,N-二甲基甲酰胺中，加入3份乙二胺、1.9份二环己基碳二亚胺和1.5份4-二甲氨基吡啶后，在50℃下搅拌8小时后，过滤，洗涤，在40℃下真空干燥12小时，得到化合物1；(2)将步骤1得到的化合物1分散在5份N-甲基-2-吡咯烷酮中，然后加入3份二甲基氨基吡啶、2份吡啶、1.5份亚磷酸三苯酯、0.01份LiCl、2份3,5-二氨基苯甲酸、1.8份均苯三酸、1.6份2,5-二氨基苯磺酸；在100℃下反应10小时后，过滤，产物用DMF洗涤，即可制备得到改性导电功能性填料。
2.权利要求1所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物，其特征在于，所述中交联绝缘层的制备原料包含：聚乙烯、填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂和交联组合物。
3.权利要求2所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物，其特征在于，所述交联组合物为助交联剂。
4.权利要求3所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物，其特征在于，所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯中的一种或者任意几种的共混物。
5.权利要求1所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物，其特征在于，所述外屏蔽层的制备原料包含：聚乙烯、导电功能性填料、相容剂、抗氧剂、润滑剂和交联组合物。
6.权利要求1所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物，其特征在于，所述内绝缘层的制备原料包含：橡胶、聚乙烯、热塑性弹性体、填料、防老剂、抗氧剂、润滑剂和交联组合物。
7.一种管型母线中间连接用10-35kV预制交联型多层的屏蔽筒，其由权利要求1-6任一项所述的管型母线中间连接用交联型多层组合物制备得到，所述屏蔽筒由内向外依次为内屏蔽层、中交联绝缘层、外多层双壁共挤热缩套管绝缘/屏蔽层。
8.权利要求7所述的一种管型母线中间连接用10-35kV预制交联型多层的屏蔽筒，其特征在于，所述内屏蔽层的制备方法如下：
聚酰胺热熔胶在60-70℃鼓风干燥烘箱中干燥24小时以上，将热塑性弹性体、干燥后的聚酰胺热熔胶、导电功能性填料、抗氧剂、润滑剂加入混合机，在35-50℃混合3-5min，然后使用电加热搅拌釜在150-220℃下混炼、挤出、拉条、水冷、风干、切粒，得到内屏蔽层。
9.权利要求7所述的一种屏蔽筒，其特征在于，所述屏蔽筒的制备方法如下：
1)表面处理：将屏蔽筒中交联绝缘层的内外表面擦拭干净；
2)涂导电热熔胶：内屏蔽层通过刷涂工艺使内屏蔽层紧密粘合于交联绝缘层内表面垂直中心线两侧；
3)热收缩处理：每层双壁共挤热缩套管依次通过热源使其分别热缩于屏蔽筒中交联绝缘层外表面；
4)填补倒角处理：对步骤3)中所述的每一层双壁共挤热缩套管两端口进行30°水平倒角处理，倒角要求光滑、无损伤，以此来增加爬电距离，确保屏蔽筒在管型母线中间连接处电力传输安全稳定；
5)填补处理：步骤3)由内向外热缩完成每一层的双壁共挤热缩套管后需要使用胶条进行填补、抚平。
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