CN108623960B - 发动机油用吸放水体、具备该吸放水体的汽车部件及发动机油用吸放水体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是提供，为了维持发动机油的性能而吸收发动机油中的水分并在发动机油的高温时放出水分的吸放水体、具备该吸放水体的汽车部件以及发动机油用吸放水体的制造方法。解决手段是一种发动机油用吸放水体，其包含水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)和该硅酸盐的分散剂(C)。一种具备该发动机油用吸放水体的汽车部件。一种发动机油用吸放水体的制造方法，其包含下述(a)形成工序：形成包含水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)、该硅酸盐的分散剂(C)以及选自水和水溶性有机溶剂(F)中的至少1种溶剂的吸放水体。

Description

发动机油用吸放水体、具备该吸放水体的汽车部件及发动机 油用吸放水体的制造方法
技术领域
本发明涉及发动机油用吸放水体、具备该吸放水体的汽车部件以及发动机油用吸放水体的制造方法，更具体而言，涉及为了维持发动机油的性能而吸收发动机油中的水分、并在发动机油为高温时放出水分的吸放水体、具备该吸放水体的汽车部件以及发动机油用吸放水体的制造方法。
背景技术
在汽车的发动机内，因为燃料的燃烧而产生水蒸气，其一部分混入到发动机油中。如果发动机油中存在水分，则有时会引起发动机内部的腐蚀、发动机油的劣化等不良状况，因此需求从发动机油中高效地除去水分的方法。此外，在近年来市场不断扩大的、具备发动机和电动马达作为动力源的、所谓的混合动力汽车[HEV(hybrid electric vehicle)]中，上述发动机油与仅装载发动机的普通汽车的发动机内的发动机油相比，由于保持于较低温度，因此发动机油中的水分不易通过蒸发而被蒸馏除去，发动机油中水分的残留、与此相伴的发动机油的白浊成为更显著的问题。
作为从发动机内的发动机油中除去水分的方法，提出了带有吸水机构的油滤清器，其特征在于，设置有能够吸收混入发动机油中的水分的吸水机构(专利文献1)。该吸水机构由例如容器、粒状或粉末状的高吸水性聚合物和无纺布构成，高吸水性聚合物被收纳于容器中，而且，为了避免该高吸水性聚合物混入发动机油中，该容器的上部被无纺布覆盖。
上述高吸水性聚合物作为生理用品、纸尿布等的吸水材料而被广泛使用，但除此以外还提出了各种吸水材料，例如，报告了包含水溶性有机高分子、硅酸盐和该硅酸盐的分散剂并且将凝胶中的溶剂进行了脱溶剂的凝胶(专利文献2)。
此外，报告了吸水性和放水性优异的水凝胶成型体，其包含水溶性有机高分子、硅酸盐和硅酸盐的分散剂并且具有多孔质结构，此外在凝胶表面具有裂缝(专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实全平02-133407号公报
专利文献2：国际公开第2015/125968号
专利文献3：国际公开第2016/063836号
发明内容
发明所要解决的课题
然而，油滤清器内的发动机油的温度在行驶中变为80℃以上，流量变为每分钟10升以上，因此对于专利文献1所公开的带有吸水机构的油滤清器而言，可能因长期使用而导致用于防止粒状或粉末状的高吸水性聚合物混入发动机油中的无纺布发生破损，从而高吸水性聚合物流到发动机油中。而且，如果粒状物或粉末流到发动机油内，则可能发生油滤清器的堵塞、滑动部的磨耗，发动机可能发生故障。
此外，关于专利文献2所公开的凝胶，其通过将凝胶中的溶剂进行脱溶剂、调整固体成分浓度，以表现所希望的强度为目的，因此引用文献2并没有关于高效率地吸收、放出发动机油中的水分的有效手段的启示。
此外，专利文献3所公开的水凝胶成型体由于具有多孔质结构，因此内部能够保持水或含水液体，而且能够经由裂缝而放出水或含水液体，利用该特征，从而作为土壤代替品而适合作为植物培育用载体的用途。因此，引用文献3也并没有关于将发动机油中的水分选择性地吸收、并且放出吸收的水分的有效手段的启示。
因此，本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供下述吸放水体、具备该吸放水体的汽车部件以及该吸放水体的制造方法，所述吸放水体能够在油滤清器内的苛刻环境下吸收发动机油中的水分并在发动机油的高温时放出水分，且能够加工成膜、片状，而且能够在不用无纺布等包覆的情况下使用。
用于解决课题的方法
本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，包含水溶性有机高分子、硅酸盐和该硅酸盐的分散剂的吸放水体能够在油滤清器内的苛刻环境下将发动机油中的水分选择性地高效率地吸收，并在发动机油的高温时放出水分，此外耐弯折等变形，能够裁切加工，并且能够在不用无纺布等包覆的情况下使用，从而完成了本发明。
即，本发明中，作为第1观点，涉及一种发动机油用吸放水体，其包含水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)和该硅酸盐的分散剂(C)。
作为第2观点，涉及第1观点所述的发动机油用吸放水体，上述水溶性有机高分子(A)为重均分子量100万～1000万的完全中和或部分中和聚丙烯酸盐。
作为第3观点，涉及第1观点或第2观点所述的发动机油用吸放水体，上述硅酸盐(B)为选自绿土、膨润土、蛭石和云母中的至少1种水膨润性硅酸盐粒子。
作为第4观点，涉及第1观点～第3观点中任一项所述的发动机油用吸放水体，上述分散剂(C)为选自正磷酸的完全中和盐或部分中和盐、焦磷酸的完全中和盐或部分中和盐、三聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、四聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、六偏磷酸的完全中和盐或部分中和盐、多聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、羟基乙叉二膦酸的完全中和盐或部分中和盐、聚(甲基)丙烯酸钠、聚(甲基)丙烯酸铵、丙烯酸钠/马来酸钠共聚物、丙烯酸铵/马来酸铵共聚物、氢氧化钠、羟基胺、碳酸钠、硅酸钠、聚乙二醇、聚丙二醇、腐殖酸钠和木质素磺酸钠中的至少1种。
作为第5观点，涉及第1观点～第4观点中任一项所述的发动机油用吸放水体，其还包含吸水性高分子(D)。
作为第6观点，涉及第5观点所述的发动机油用吸放水体，吸水性高分子(D)为选自交联型聚丙烯酸盐和交联型聚乙烯基磺酸盐中的至少1种。
作为第7观点，涉及第1观点～第6观点中任一项所述的发动机油用吸放水体，其还包含增强材料(E)。
作为第8观点，涉及第7观点所述的发动机油用吸放水体，上述增强材料(E)为纤维。
作为第9观点，涉及第8观点所述的发动机油用吸放水体，上述纤维为选自纸浆、纤维素纤维、人造丝纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、丙烯腈系纤维(アクリル繊維)、维尼纶纤维、芳族聚酰胺纤维、醋酯纤维和玻璃纤维中的至少1种。
作为第10观点，涉及第1观点～第9观点中任一项所述的发动机油用吸放水体，其还包含水溶性有机溶剂(F)。
作为第11观点，涉及第10观点所述的发动机油用吸放水体，上述水溶性有机溶剂(F)为不挥发性水溶性有机溶剂。
作为第12观点，涉及第11观点所述的发动机油用吸放水体，上述不挥发性水溶性有机溶剂为选自甘油、双甘油、乙二醇和1,3-丁二醇中的至少1种。
作为第13观点，涉及第1观点～第12观点中任一项所述的发动机油用吸放水体，上述发动机油用吸放水体为片状。
作为第14观点，涉及一种汽车部件，其具备第1观点～第13观点中任一项所述的发动机油用吸放水体。
作为第15观点，涉及第14观点所述的汽车部件，上述汽车部件为油滤清器。
作为第16观点，涉及一种发动机油用吸放水体的制造方法，其包含下述(a)形成工序：形成包含水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)、该硅酸盐的分散剂(C)以及选自水和水溶性有机溶剂(F)中的至少1种溶剂的吸放水体。
作为第17观点，涉及第16观点所述的发动机油用吸放水体的制造方法，其还包含下述(b)脱溶剂工序：将该吸放水体中的溶剂的一部分进行脱溶剂。
发明效果
本发明的发动机油用吸放水体(以下也记载为“吸放水体”。)发挥具有吸收发动机油中的水分的特性(吸水性)、和在发动机油达到40℃～120℃左右的高温时放出水分的特性(放水性)这样的效果。
本发明的制造方法通过将水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)、该硅酸盐的分散剂(C)以及水或含水溶剂混合而能够实现容易地制作吸放水体这样的效果。此外，本发明的制造方法通过调整凝胶中的溶剂的含有率，从而能够实现调整吸放水体的吸水性和放水性的程度这样的效果。
附图说明
图1是表示实施例3中的发动机油中的含水率的推移的图。
图2是实施例5中使用的油滤清器部分的一侧截面图。
图3是表示实施例5的实车试验的结果的图。
附图标记说明
A：壳体
B：盖
C：油滤清器
D：吸放水片
具体实施方式
[发动机油用吸放水体]
本发明的吸放水体包含水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)和该硅酸盐的分散剂(C)以及根据需要添加的吸水性高分子(D)和/或增强材料(E)、选自水和水溶性有机溶剂(F)中的1种或2种以上溶剂，但除了这些成分以外，在不损害本发明的预期效果的范围内，可以根据需要任意地配合其它成分。
＜成分(A)：水溶性有机高分子＞
本发明的成分(A)为水溶性有机高分子，优选为具有有机酸结构、有机酸盐结构或有机酸阴离子结构的水溶性有机高分子。具有该有机酸结构、该有机酸盐结构或该有机酸阴离子结构的水溶性有机高分子，是具有多个羧基、磺酰基和膦酰基等有机酸基、有机酸基的盐结构或阴离子结构作为有机高分子的侧链，能够自由地溶解于水中的高分子。
作为具有有机酸结构、有机酸盐结构或有机酸阴离子结构的水溶性有机高分子(A)，例如，作为具有羧基的水溶性有机高分子(A)，可举出聚(甲基)丙烯酸盐、羧基乙烯基聚合物的盐、羧基甲基纤维素的盐；作为具有磺酰基的水溶性有机高分子(A)，可举出聚苯乙烯磺酸盐；作为具有膦酰基的水溶性有机高分子(A)，可举出聚乙烯基膦酸盐等。作为上述盐，可举出钠盐、铵盐、钾盐和锂盐等，可以是完全中和盐，也可以是部分中和盐。
另外，在本发明中，所谓的(甲基)丙烯酸，是指丙烯酸和甲基丙烯酸两者。
此外，水溶性有机高分子(A)可以被交联或共聚，有机酸结构全部变成盐结构的完全中和物、或有机酸结构与有机酸盐结构混合存在的部分中和物都可以使用。
关于水溶性有机高分子(A)的重均分子量，由凝胶渗透色谱(GPC)测定并以聚乙二醇换算，优选为100万～1000万，更优选为200万～700万。
此外，关于可以以市售品形式获得的水溶性有机高分子(A)的重均分子量，作为市售品所记载的重均分子量，优选为100万～1000万，更优选为200万～700万。
在本发明中，水溶性有机高分子(A)优选具有羧酸结构、羧酸盐结构或羧基阴离子结构，更优选为完全中和或部分中和聚丙烯酸盐，具体而言，优选为完全中和或部分中和聚丙烯酸钠，特别优选为重均分子量200万～700万的被完全中和或部分中和的非交联型高聚合聚丙烯酸钠。作为部分中和的中和度，为10％～90％，优选为30％～80％。
上述水溶性有机高分子(A)的含量在吸放水体100质量％中为0.01质量％～20质量％，优选为0.1质量％～10质量％。
＜成分(B)：硅酸盐＞
本发明的成分(B)为硅酸盐，优选为水膨润性硅酸盐粒子。
作为硅酸盐(B)，可举出例如，绿土、膨润土、蛭石和云母等水膨润性硅酸盐粒子，优选可以形成以水或含水溶剂作为分散介质的胶体的硅酸盐。另外，所谓绿土，是蒙脱石、贝得石、绿脱石、皂石、锂蒙脱石、富镁蒙脱石等具有膨润性的粘土矿物的总称。
作为硅酸盐粒子的一次粒子的形状，可举出圆盘状、板状、球状、粒状、立方状、针状、棒状和无定形等，优选为例如直径5nm～1000nm的圆盘状或板状的形状。例如，下述所例示的ラポナイトXLG为直径20nm～100nm的圆盘状。
作为硅酸盐的优选的具体例，可举出层状硅酸盐，作为能够作为市售品而容易地获得的例子，可举出BYKアディティブズ社制的ラポナイトXLG(合成锂蒙脱石)、XLS(合成锂蒙脱石、含有作为分散剂的焦磷酸钠)、XL21(钠-镁-氟硅酸盐)、RD(合成锂蒙脱石)、RDS(合成锂蒙脱石、含有作为分散剂的无机多聚磷酸盐)、和S482(合成锂蒙脱石、含有分散剂)、EP(有机改性锂蒙脱石)；クニミネ工业株式会社制的クニピア(クニミネ工业株式会社注册商标，蒙脱石)、スメクトン(クニミネ工业株式会社注册商标)SA(合成皂石)、ST(合成富镁蒙脱石)、SWF(合成锂蒙脱石)；株式会社ホージュン制的ベンゲル(株式会社ホージュン注册商标，天然膨润土纯化品)等。
上述硅酸盐(B)的含量在吸放水体100质量％中为0.01质量％～20质量％，优选为0.1质量％～15质量％。
＜成分(C)：硅酸盐的分散剂＞
本发明的成分(C)为上述硅酸盐(B)的分散剂，优选为水膨润性硅酸盐粒子的分散剂。
作为硅酸盐的分散剂(C)，可以使用以提高硅酸盐的分散性、使层状硅酸盐发生层剥离为目的而使用的分散剂或散凝剂，例如，可以使用磷酸盐系分散剂、羧酸盐系分散剂、以碱的形式发挥作用的分散剂和有机散凝剂等。
作为硅酸盐的分散剂(C)，例如，作为磷酸盐系分散剂，可举出正磷酸的完全中和盐或部分中和盐、焦磷酸的完全中和盐或部分中和盐、三聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、四聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、六偏磷酸的完全中和盐或部分中和盐、多聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、羟基乙叉二膦酸的完全中和盐或部分中和盐(作为盐，可举出钠等)等；作为羧酸盐系分散剂，可举出聚(甲基)丙烯酸钠、聚(甲基)丙烯酸铵、丙烯酸钠/马来酸钠共聚物和丙烯酸铵/马来酸铵共聚物等；作为以碱的形式发挥作用的分散剂，可举出氢氧化钠和羟基胺等；作为与多价阳离子反应而形成不溶性盐或络盐的分散剂，可举出碳酸钠和硅酸钠等；作为其它的有机散凝剂，可举出聚乙二醇、聚丙二醇、腐殖酸钠和木质素磺酸钠等。
其中，优选为磷酸盐系分散剂、羧酸盐系分散剂和其它的有机散凝剂，更优选为焦磷酸钠、羟基乙叉二膦酸钠、重均分子量500～2万的低聚合聚丙烯酸钠和重均分子量500～2万的聚乙二醇(PEG900等)，最优选为重均分子量500～2万的低聚合聚丙烯酸钠。
已知低聚合聚丙烯酸钠通过下述等机制而作为分散剂发挥作用：其与硅酸盐粒子相互作用而使粒子表面产生源自羧基阴离子的负电荷，通过电荷的排斥而使硅酸盐分散。
上述分散剂(C)的含量在吸放水体100质量％中为0.001质量％～20质量％，优选为0.01质量％～10质量％。
另外，在使用含有分散剂的硅酸盐作为上述成分(B)的情况下，可以进一步添加成分(C)的分散剂，也可以不添加。
＜成分(D)：吸水性高分子＞
本发明的吸放水体可以包含吸水性高分子作为成分(D)，由此，能够进一步提高吸水性。作为这样的吸水性高分子，优选为具有交联型多元羧酸盐结构或交联型聚乙烯基磺酸盐的吸水性高分子，更优选为具有交联型多元羧酸盐结构的吸水性高分子。
作为吸水性高分子(D)，具体而言，可举出交联型聚丙烯酸钠、交联型聚乙烯基磺酸钠、以及由丙烯酸钠与乙烯基磺酸钠、苯乙烯磺酸钠或乙烯基膦酸钠形成的交联型共聚物。其中，优选为交联型聚丙烯酸钠和交联型聚乙烯基磺酸钠，更优选为交联型聚丙烯酸钠。
此外，作为上述交联型聚丙烯酸钠，优选可举出粉末状或粒状物，优选粒径为0.01～5mm的粒状物，更优选为0.1～1mm的粒状物。
作为吸水性高分子(D)的市售品，可举出アクアリック(注册商标)CA和アクアリックCS(日本触媒(株)制)、スミカゲル(住友化学工业(株)制)、ランシール(东洋纺(株)制)、サンウェット和アクアパール(サンダイヤポリマー(株)制)、KIゲル(クラレトレーディング(株)制)、アラソーブ(荒川化学工业(株)制)、アクアキープ(住友精化(株)制)。
吸水性高分子(D)可以单独使用一种，或组合使用二种以上。
在本发明的吸放水体包含成分(D)的情况下，上述吸水性高分子(D)的含量在吸放水体100质量％中为0.01质量％～20质量％，优选为0.1质量％～10质量％。
如果吸水性高分子(D)为过剩量，则由于水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)和分散剂(C)的量相对减少，从而本发明的吸放水体的强度可能降低。此外，由于吸水性高分子(D)本身的吸水力高，因此在制造本发明的吸放水体时，可能吸收溶剂的水，各成分的混合变得困难。
＜成分(E)：增强材料＞
本发明的吸放水体可以包含增强材料作为成分(E)。
在本发明中，通过使用增强材料，能够使加工成片状时的吸放水体的机械强度和操作性进一步提高，能够维持吸放水体的柔软性与吸水性能。
作为增强材料(E)，可举出例如纤维，作为该纤维，可举出纸浆、纤维素纤维、人造丝纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、丙烯腈系纤维、维尼纶纤维、芳族聚酰胺纤维、醋酯纤维和玻璃纤维等。其中，优选为纸浆。
增强材料(E)可以单独使用一种，或组合使用二种以上。
在本发明的吸放水体包含成分(E)的情况下，上述增强材料(E)的含量在吸放水体100质量％中为0.1质量％～20质量％，优选为0.5质量％～10质量％。
＜成分(F)：水溶性有机溶剂＞
本发明的吸放水体可以含有水溶性有机溶剂作为成分(F)。
作为上述水溶性有机溶剂(F)，优选为不挥发性水溶性有机溶剂。
作为上述不挥发性水溶性有机溶剂，可举出例如，甘油、双甘油、乙二醇和1,3-丁二醇等，优选为甘油和双甘油。
本发明的吸放水体可以进一步含有挥发性水溶性有机溶剂。作为挥发性水溶性有机溶剂，可举出例如，甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇和丙酮等。
在本发明中，水溶性有机溶剂可以单独使用一种，或混合使用二种以上。
在本发明的吸放水体包含成分(F)的情况下，上述水溶性有机溶剂(F)的含量在吸放水体100质量％中为0.5质量％～10质量％，优选为1.0质量％～5.0质量％。
＜其它添加剂＞
本发明的吸放水体中，只要不损害本发明的效果，可以根据需要含有在构成吸放水体方面显示与吸水功能、强度、加工性等相关的辅助作用的表面活性剂、防腐剂等作为添加剂。
作为上述表面活性剂，可举出阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂和非离子系表面活性剂，优选为阴离子系表面活性剂，更优选为烷基苯磺酸钠和石油磺酸钠。
作为上述防腐剂，优选的是苯氧基乙醇和1,3-丁二醇。
作为上述水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)和该硅酸盐的分散剂(C)的优选的组合，可举出在吸放水体100质量％中，作为成分(A)的重均分子量200万～700万的被完全中和或部分中和的非交联型高聚合聚丙烯酸钠为0.1质量％～10质量％、作为成分(B)的水膨润性绿土或皂石为0.1质量％～15质量％、和作为成分(C)的焦磷酸钠为0.01质量％～10质量％或重均分子量500～2万的低聚合聚丙烯酸钠为0.01质量％～10质量％所构成的组合。
此外，在本发明的吸放水体包含成分(D)和/或成分(E)的情况下，作为上述水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)和该硅酸盐的分散剂(C)以及吸水性高分子(D)和/或增强材料(E)的优选的组合，可举出在吸放水体100质量％中，作为成分(A)的重均分子量200万～700万的被完全中和或部分中和的非交联型高聚合聚丙烯酸钠为0.1质量％～10质量％、作为成分(B)的水膨润性绿土或皂石为0.1质量％～15质量％、和作为成分(C)的焦磷酸钠为0.01质量％～10质量％或重均分子量500～2万的低聚合聚丙烯酸钠为0.01质量％～10质量％、以及作为成分(D)的交联型聚丙烯酸钠为0.1质量％～10质量％和/或纸浆为0.5质量％～10质量％所构成的组合。
此外，本发明的吸放水体通过调整吸放水体中的选自水和水溶性有机溶剂(F)中的至少1种溶剂的含有率，能够调整吸水性、放水性等的程度。从使吸放水体进一步表现吸水性、放水性的观点考虑，本发明的吸放水体中的该溶剂的含有率为50质量％～99质量％，优选为60质量％～98质量％，更优选为70质量％～95质量％。
作为调整吸放水体中的溶剂的含有率的方法，没有特别限定，可举出例如，后述将吸放水体中的溶剂进行脱溶剂的方法。
[吸放水体的制造方法]
本发明的吸放水体的制造方法包含下述形成工序：形成包含水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)、该硅酸盐的分散剂(C)以及选自水和水溶性有机溶剂(F)中的至少1种溶剂的吸放水体。
作为形成吸放水体的方法，可举出例如，将水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)、该硅酸盐的分散剂(C)以及根据需要添加的吸水性高分子(D)、增强材料(E)、选自水和水溶性有机溶剂(F)中的1种或2种以上溶剂、其它添加剂的各成分进行混合，进行静置的方法等。
作为将各成分进行混合的方法，没有特别限定，可举出例如，将水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)和该硅酸盐的分散剂(C)以规定的比例混合，根据需要进一步添加吸水性高分子(D)、增强材料(E)以及选自水和水溶性有机溶剂(F)中的1种或2种以上溶剂、其它添加剂并进行混合的方法；或者，预先调制水溶性有机高分子(A)的水溶液、以及硅酸盐(B)和该硅酸盐的分散剂(C)的水分散液，在水溶性有机高分子(A)的水溶液中根据需要添加吸水性高分子(D)和增强材料(E)，然后混合硅酸盐(B)和硅酸盐的分散剂(C)的水分散液，根据情况，在混合时，进一步添加1种或2种以上水溶性有机溶剂的方法。
在将水溶液或水分散液中的各成分进行混合时，除了通过机械式或手动进行的搅拌以外，还可以使用超声波处理，但优选为机械式搅拌。机械式搅拌中，可以使用例如，磁力搅拌器、桨式搅拌机、自转/公转式混合机、分散机、均化器、振荡机、涡旋混合机、球磨机、捏合机、管道混合机(linemixer)和超声波振动器等。其中，优选为通过磁力搅拌器、桨式搅拌机、自转/公转式混合机和管道混合机进行的混合。
将上述调制液(水溶液和水分散液)混合时的温度为水溶液或水分散液的凝固点～沸点的温度，优选为-5℃～100℃，更优选为0℃～50℃。
在刚混合后强度弱，为溶胶状，但通过静置可形成吸放水体。静置时间优选为2小时～100小时。静置温度为-5℃～200℃，优选为0℃～150℃。此外，通过在刚混合后注入到皿、盘(vat)、托盘(tray)等容器中或挤出成型后，进行静置，从而能够将吸放水体成型为任意的形状。此外，也可以通过涂布或旋转涂布将吸放水体薄膜化。
此外，本发明的吸放水体的制造方法可以包含将由上述获得的吸放水体中的选自水和水溶性有机溶剂(F)中的至少1种溶剂的一部分进行脱溶剂的脱溶剂工序。由此，能够调整吸放水体中的溶剂的含有率，调整吸放水体的吸水性、放水性等的程度。
作为上述含有率，为50质量％～99质量％，优选为60质量％～98质量％，更优选为70质量％～95质量％。
作为进行脱溶剂的方法，没有特别限定，可举出例如利用室温进行的自然干燥、加热干燥和冷冻干燥等。
干燥时的温度优选为-100℃～200℃，更优选为-78℃～100℃。
此外，干燥除了常压以外，也可以在减压下进行，其压力为0.1kPa～100kPa，优选为1kPa～100kPa。
在本发明的吸放水体的制造方法中，也不是必须进行脱溶剂，在经历了形成工序的时刻，吸放水体已经表现所要求的吸水性、放水性的情况下，不需要进行脱溶剂。
[吸放水体的形状]
本发明的吸放水体，只要是能够发挥吸收发动机油中的水分，并在发动机油的高温时放出水分的性能的形状，其形状就没有特别限制，可举出例如球状(珠状)、纤维状、棒状、管状、片状和膜状等，其中从高效率地吸收发动机油中的水分，并在发动机油的高温时高效率地放出水分的观点考虑，优选为片状。吸放水体可以具有用于使表面积提高的结构(例如，薄膜结构、凹凸结构、多孔质结构)。
[吸放水体的吸水性能试验]
本发明的吸放水体的吸水性能可以通过使用了预先添加了水的发动机油的试验来判定。一般而言，含水率0.2％以上的发动机油由于乳化而变为白浊状态，但如果含水率小于0.2％，则白浊消失而成为透明的发动机油。例如，可以在含水1％～10％的发动机油中浸渍吸放水体，在规定温度(40℃～60℃)下搅拌发动机油或使其循环，由直到白浊消失为止的时间来判定吸水性能。除了通过目视确认白浊消失以外，也可以通过卡尔费歇尔水分测定、通过加热干燥法使水分蒸发并测量质量变化，来确认水分量。
[吸放水体的放水性能]
本发明的吸放水体的放水性能例如可以通过吸放水体的水分保持率(％)来判定。例如，使预先吸收了水的吸放水体浸渍在维持于规定温度(40℃～120℃)的发动机油中，测定经过一定时间后吸放水体的质量，将浸渍后的吸放水体的质量除以浸渍前的吸放水体的质量而算出的100分率作为水分保持率[水分保持率(％)＝(浸渍后的吸放水体的质量)/(浸渍前的吸放水体的质量)×100(％)]，由此能够判定放水性能。
[汽车部件]
具备本发明的吸放水体的汽车部件也是本发明的对象。
作为这样的汽车部件，只要是要求吸水性和/或放水性的部件，就没有特别限定，例如，可举出发动机，更具体而言可举出油滤清器等。
本发明的吸放水体在成为苛刻条件的车载用中，在宽的温度范围内具有耐久性。例如，本发明的吸放水体即使在-40℃冷冻，形状变化也少，即使在130℃的高温暴露200小时，吸放水功能也几乎不降低。此外，由于对由排放气体中的NOx、SOx和水产生的硝酸、硫酸那样的强酸也具有耐久性，因此即使在将吸放水体的形状加工成片状的情况下，片也不会崩坏，吸放水功能也几乎不会降低。
此外，本发明的吸放水体具有通过温度进行的吸放水的调整功能。吸放水体中的水分由于发动机油的温度上升而被放水，作为水蒸气与排气气体一起排出到车外。放水后的吸放水体能够再次吸水，可以重复使用。由此，长期维持发动机油的性能。
因此，本发明的吸放水体具有能够在油滤清器内的苛刻环境下吸收发动机油中的水分，并在发动机油的高温时放水这样的效果。
本发明的吸放水体发挥具有即使没有容器等支持体也能够保持其形状的程度的硬度(柔软性)这样的效果。因此，本发明的吸放水体耐弯折等变形，能够裁切加工，能够在不用无纺布等包覆的情况下使用。而且，本发明的吸放水体通过在制作时添加不挥发性水溶性有机溶剂，从而成为干燥后也维持了柔软性的吸放水体。
即，本发明的吸放水体具有能够适用于油滤清器的机械强度，具有优异的吸水特性和放水特性，因此能够特别适合用作油滤清器的构件。
此外，本发明的吸放水体通过包含吸水性高分子(D)，能够提高发动机油中的水分的吸收性，此外通过包含增强材料(E)，能够提高机械强度。即，本发明的吸放水体通过包含吸水性高分子(D)和/或增强材料(E)，能够更适合用于油滤清器。
实施例
接下来举出实施例具体地说明本发明的内容，但本发明不限定于此。
[制造例1：20％ラポナイトXLG水分散液的制造]
将羟基乙叉二膦酸二钠20％水溶液(キレストPH-212：キレスト株式会社制)7.5份、苯氧基乙醇(纯正化学株式会社制)0.5份、水72份进行混合，在25℃搅拌直到变为均匀溶液为止。向其中一点点地加入ラポナイトXLG(BYKアディティブズ社制)20份。一边剧烈搅拌混合物一边升温到80℃，在80℃继续搅拌30分钟，然后在冰水浴下冷却到25℃，获得了目标物质。
[制造例2：2％聚丙烯酸钠水溶液的制造]
一边剧烈搅拌水98份，一边一点点地加入高聚合聚丙烯酸钠(アロンビスMX：东亚合成株式会社制，重均分子量200万～300万)2份，然后在25℃连续(约5小时)剧烈搅拌直到完全溶解，获得了目标物质。
[实施例1：吸放水片1的制造]
加入制造例2中制造的2％聚丙烯酸钠水溶液48.2份、水48.2份、甘油1.2份，剧烈搅拌直到变得均匀。将其在冰冷却条件下进行冷却，加入制造例1中制造的20％ラポナイトXLG水分散液2.4份，剧烈搅拌1分钟。将其注入到不锈钢盘中，用80℃的烘箱干燥15小时，获得了吸放水片1。
[实施例2：吸放水片2的制造]
在包含纸浆材料的、破碎的油滤清器0.7份中加入水49.9份和甘油1.1份，一边搅拌一边使纸浆材料分散。在其中加入制造例2中制造的2％聚丙烯酸钠水溶液43.5份，剧烈搅拌直到变得均匀。依次加入アクアリックCA(日本触媒株式会社制)0.4份、接着发动机油(キャッスルSN 0W-16：トヨタ自动车株式会社制)2.2份，剧烈搅拌直到变得均匀。将其在冰冷却条件下进行冷却，加入制造例1中制造的20％ラポナイトXLG水分散液2.2份，剧烈搅拌1分钟。将其注入到不锈钢盘中，用80℃的烘箱干燥15小时，获得了吸放水片2。
[实施例3：吸放水体的吸水试验]
在发动机油(キャッスルSN 0W-16：トヨタ自动车株式会社制)44.5g中加入水0.5g并以2000rpm搅拌2小时。将实施例1中制造的片5cm×5cm浸渍于含水油中，以40℃、2000rpm的条件连续搅拌直到油的白浊消失。中途，每隔规定时间进行取样，通过加热干燥法(120℃，1小时干燥)测定水分量。对于实施例1的片，6小时后白浊消失了，对于添加了吸水性高分子的实施例2的片，4小时后白浊消失了。将发动机油中的含水率随时间的推移示于图1中。
[实施例4：吸放水体的放水试验]
将3片实施例1的吸放水片1(5g)分别在室温下在水中浸渍12小时，使其吸水直到极限，然后，将其浸渍于使温度分别维持在40℃、80℃、120℃的发动机油(キャッスルSN 0W-16：トヨタ自动车株式会社制)500cc中，测定经过一定时间后的吸放水片1的质量，求出吸放水片1中的水分保持率(％)。
水分保持率(％)通过下式算出。
水分保持率(％)＝(浸渍于发动机油后的吸放水片1的质量)/(浸渍于发动机油前的吸放水片1的质量)×100(％)
将吸放水片的放水试验的结果示于表1中。发动机油温度越高，吸放水片的水分保持率越低，显示出本发明的吸放水体具有放水特性。
表1
Figure BDA0001599044990000161
[实施例5：发动机油中的水分率的实车试验]
模拟寒冷地区的吸放水片的使用，在油滤清器上游部配置了实施例2的吸放水片2(将厚1mm、160cm2的片弯折成菊花状)的状态(图2)下重复进行-10℃的冷机起动，测定发动机油中的水分率(％)。另外，图2中的箭头表示发动机油的流动。
发动机油中的水分率(％)使用平沼产业株式会社制卡尔费歇尔式水分测定装置(依照JIS K 0113：2005)测定。
将实车试验的结果示于表2和图3中。通过装载本发明的吸放水片，抑制了发动机油中的水分率的上升。具体而言，随着发动机启动次数增加，装载了本发明的吸放水片的实车中的发动机油中的水分率与未装载的实车中的该水分率的差变大，在发动机启动次数为20次的情况下，装载了本发明的吸放水片的实车中的发动机油中的水分率(2.3％)与未装载的实车中的该水分率(3.6％)相比，低1.3％。
因此，显示出本发明的吸放水体在实车装载环境下也具有吸水特性。
表2
Figure BDA0001599044990000171
产业可利用性
本发明的发动机油用吸放水体能够高效率地吸收发动机油中的水分，并在发动机油的高温时放出水分，此外具有柔软性，也能够进行裁切加工，因此发挥该特性，特别是可以用作发动机用滤清器用的构件。

Claims (13)

1.一种发动机油用吸放水体，其包含水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)该硅酸盐的分散剂(C)和吸水性高分子(D)，
所述吸水性高分子(D)为选自交联型聚丙烯酸盐和交联型聚乙烯基磺酸盐中的至少1种，
所述水溶性有机高分子(A)是重均分子量100万～1000万的完全中和或部分中和聚丙烯酸盐，
所述硅酸盐(B)为选自绿土、膨润土、蛭石和云母中的至少1种水膨润性硅酸盐粒子，
所述分散剂(C)为选自正磷酸的完全中和盐或部分中和盐、焦磷酸的完全中和盐或部分中和盐、三聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、四聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、六偏磷酸的完全中和盐或部分中和盐、多聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、羟基乙叉二膦酸的完全中和盐或部分中和盐、聚(甲基)丙烯酸钠、聚(甲基)丙烯酸铵、丙烯酸钠/马来酸钠共聚物、丙烯酸铵/马来酸铵共聚物、氢氧化钠、羟基胺、碳酸钠、硅酸钠、聚乙二醇、聚丙二醇、腐殖酸钠和木质素磺酸钠中的至少1种。
2.根据权利要求1所述的发动机油用吸放水体，其还包含增强材料(E)。
3.根据权利要求2所述的发动机油用吸放水体，所述增强材料(E)为纤维。
4.根据权利要求3所述的发动机油用吸放水体，所述纤维为选自纸浆、纤维素纤维、人造丝纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、丙烯腈系纤维、维尼纶纤维、芳族聚酰胺纤维、醋酯纤维和玻璃纤维中的至少1种。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的发动机油用吸放水体，其还包含水溶性有机溶剂(F)。
6.根据权利要求5所述的发动机油用吸放水体，所述水溶性有机溶剂(F)为不挥发性水溶性有机溶剂。
7.根据权利要求6所述的发动机油用吸放水体，所述不挥发性水溶性有机溶剂为选自甘油、双甘油、乙二醇和1,3-丁二醇中的至少1种。
8.根据权利要求1～4、6和7中任一项所述的发动机油用吸放水体，所述发动机油用吸放水体为片状。
9.根据权利要求5所述的发动机油用吸放水体，所述发动机油用吸放水体为片状。
10.一种汽车部件，其具备权利要求1～9中任一项所述的发动机油用吸放水体。
11.根据权利要求10所述的汽车部件，所述汽车部件为油滤清器。
12.一种发动机油用吸放水体的制造方法，其包含下述(a)形成工序：形成包含水溶性有机高分子(A)、硅酸盐(B)、该硅酸盐的分散剂(C)、吸水性高分子(D)以及选自水和水溶性有机溶剂(F)中的至少1种溶剂的吸放水体，所述吸水性高分子(D)为选自交联型聚丙烯酸盐和交联型聚乙烯基磺酸盐中的至少1种，
所述水溶性有机高分子(A)是重均分子量100万～1000万的完全中和或部分中和聚丙烯酸盐，
所述硅酸盐(B)为选自绿土、膨润土、蛭石和云母中的至少1种水膨润性硅酸盐粒子，
所述分散剂(C)为选自正磷酸的完全中和盐或部分中和盐、焦磷酸的完全中和盐或部分中和盐、三聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、四聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、六偏磷酸的完全中和盐或部分中和盐、多聚磷酸的完全中和盐或部分中和盐、羟基乙叉二膦酸的完全中和盐或部分中和盐、聚(甲基)丙烯酸钠、聚(甲基)丙烯酸铵、丙烯酸钠/马来酸钠共聚物、丙烯酸铵/马来酸铵共聚物、氢氧化钠、羟基胺、碳酸钠、硅酸钠、聚乙二醇、聚丙二醇、腐殖酸钠和木质素磺酸钠中的至少1种。
13.根据权利要求12所述的发动机油用吸放水体的制造方法，其还包含下述(b)脱溶剂工序：将该吸放水体中的溶剂的一部分进行脱溶剂。
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