CN108623138A - 一种玻璃窑炉生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃窑炉生产系统，属于玻璃的生产设备，旨在提供一种使均化库内的砂子不易冻结的玻璃窑炉生产系统，其技术方案如下，一种玻璃窑炉生产系统，包括玻璃窑炉、用于均化砂子的均化库，所述玻璃窑炉包括依次连接的熔化炉、锡槽、退火窑，所述熔化炉的入料口连接有混合机，所述混合机的入料口与均化库的输出口连接，所述退火窑上设置有进风口和排风口，所述进风口连接有鼓风机，所述均化库内的底板上设置有用于放置砂子的金属承重板，所述金属承重板内设置有空腔，所述退火窑上设置有余热回收管，所述余热回收管上设置有排风机，所述余热回收管的一端与排风口连通，另一端与空腔连通。

Description

一种玻璃窑炉生产系统

技术领域

本发明涉及一种玻璃的生产设备，特别涉及一种玻璃窑炉生产系统。

背景技术

硅砂均化的目的是稳定硅砂的成分、粒度和含水率，确保平板玻璃稳定生产。通常，硅砂均化需要在硅砂均化库中进行，采用堆放装置将硅砂均化库外的硅砂输送进硅砂均化库相应的位置进行堆放。

公开号为CN204490741U的中国专利公开了一种高效节能的生料均化库装置，提升机的出料口与输送斜槽的进料口连接，输送斜槽的出料口与分料器连接，分料器与设置在下侧的分配罐连接，分配罐的底部设置有中心室充气槽，中心室充气槽上连接有外充气槽，中心室充气槽的底部设置有出料口，出料口与链运机连接，链运机的出料口与提升机的进料口连接；所述的计量仓的进料口与提升机的出料口连接，计量仓底端出料口与生料计量喂料机连接，输送斜槽出料口与计量仓连接，输送斜槽的出料口与提升机连接。

现有的玻璃加工厂大多都使用上述的生料均化库对砂子进行均化，然后将均化后的砂子与其他原料混合之后加入到窑头料仓内进行熔化为液体，再经成型和降温过程制成玻璃产品，熔化窑里通过燃料燃烧，造成1570 ℃以上的高温，熔化玻璃原料，再经成型过程，然后进入退火窑，在中国北方的一些温度接近于零下的地区，在应用上述的生料均化库装置时，砂子容易结块，从而造成砂子无法正常的从库底卸出影响正常的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃窑炉生产系统，具有使均化库内的砂子不易冻结的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃窑炉生产系统，包括玻璃窑炉、用于均化砂子的均化库，所述玻璃窑炉包括依次连接的熔化炉、锡槽、退火窑，所述熔化炉的入料口连接有混合机，所述混合机的入料口与均化库的输出口连接，所述退火窑上设置有进风口和排风口，所述进风口连接有鼓风机，所述均化库内的底板上设置有用于放置砂子的金属承重板，所述金属承重板内设置有空腔，所述退火窑上设置有余热回收管，所述余热回收管上设置有排风机，所述余热回收管的一端与排风口连通，另一端与空腔连通。

通过采用上述技术方案，各种原材料在熔化炉内融化反应成液体之后进入到锡槽内成型，然后在进入到退火窑内进行降温而形成玻璃产品；退火窑内通过鼓风机将冷风从进风口送入到退火窑内与玻璃进行热交换形成热风，然后通过排风机把热风从排风口通过余热回收管排入到金属承重板的空腔内，从退火窑排出的热风能够使金属承重板发热，进而通过金属承重板将热量传递至均化库内的砂子，使砂子从底部开始升温来对砂子进行加热，使砂子不易结块，以使砂子能够正常使用。

进一步的，所述均化库还包括门架，所述门架横跨在金属承重板的上方，并且门架的两端均连接有移动台，所述移动台的下方设置有铺设在地面上供移动台移动的轨道，所述移动台朝向金属承重板的一侧铰接有耙砂臂，所述耙砂臂上转动连接有耙砂链条，所述耙砂链条上间隔均匀设置有若干耙砂板，所述移动台上设置有卷筒机构，所述卷筒机构上缠绕有钢丝绳，所述门架上设置有滑轮，所述钢丝绳的一端绕过滑轮与耙砂臂远离移动台的一端连接。

通过采用上述技术方案，当需要取料时，通过卷筒机构通过钢丝绳控制耙砂臂的倾斜角度，然后耙砂链条转动以驱动耙砂板移动，通过移动的耙砂板将砂子刮出进行取料，非常的方便。

进一步的，所述轨道朝向金属承重板的一侧设置有与轨道平行的输送带，所述耙砂臂靠近移动台的一端设置有接料斗，所述接料斗与移动台固定连接，所述接料斗的上端设有供耙砂板拨入砂子的进砂口，所述接料斗的下端位于输送带的正上方并且设置有出砂口。

通过采用上述技术方案，耙砂板刮下的砂子从进砂口进入到接料斗内，并从出砂口落入到输送带上，从而通过输出带进行快速的运输，其接料斗能够跟随移动台一起移动，进而使被耙砂板刮下的砂子能够稳定的通过接料斗转移到输送带上，使砂子在落到输送带上的过程中不易洒到其他位置上而造成砂子的浪费或增加清洁工作。

进一步的，所述耙砂链条包括主动轮、从动轮、链条和用于驱动主动轮转动的驱动电机，所述主动轮转动连接在耙砂臂靠近移动台的一端，所述从动轮转动连接在耙砂臂远离移动台的一端，所述链条套设在主动轮和从动轮上，所述驱动电机设置在移动台上；

所述接料斗的侧壁上设置有集尘管，所述集尘管的一端与接料斗连通，另一端连接有集尘袋，所述集尘管设置有用于产生负压以收集接料斗输出砂子时扬起的灰尘的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要进行取料或铺料时，驱动电机驱动主动轮带动链条和从动轮转动，由链条带动耙砂板对砂子进行取料或铺料。当砂子从接料斗落到输送带上会扬起灰尘，驱动机构能够通过集尘管将灰尘抽入到集尘袋中，对扬起的灰尘进行集中处理，使灰尘不易漂浮在空气中，减少均化库内空气的灰尘量，并且不易快速的覆盖在设备上而增加工作人员的清理次数，节省劳动力。

进一步的，所述驱动机构包括扇叶，所述扇叶转动连接在集尘管内，所述扇叶同轴固定连接有皮带轮一，所述主动轮上同轴固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，通过主动轮带动皮带轮二，再由皮带轮二通过皮带驱动皮带轮一转动，皮带轮一的转动便驱动扇叶转动，扇叶的转动在集尘管内产生负压，从而对输送带上方产生一个向集尘管内抽的抽力，当落到输送带上的砂子产生灰尘时，这部分的灰尘在抽力的作用下通过集尘管被收集到集尘袋内，从而减少灰尘扬起进入到空气中对其他地方造成污染；另一方面，由于皮带轮二是通过主动轮进行驱动的，因此，只有在耙砂链条工作时，扇叶才工作，并且不需要设置额外的驱动装置，节省了电力，同时耙砂链条与驱动机构同步工作。

进一步的，所述驱动机构为抽风机，所述抽风机的进风口与集尘管远离接料斗的一端连通，所述抽风机的出风口与集尘袋连通。

通过采用上述技术方案，由抽风机工作直接使集尘管内产生一个向集尘袋运输的抽力，当落到输送带上的砂子产生灰尘时，这部分的灰尘在抽力的作用下通过集尘管被收集到集尘袋内，从而减少灰尘扬起进入到空气中对其他地方造成污染。

进一步的，所述集尘管与接料斗连接的一端向接料斗内延伸至出砂口。

通过采用上述技术方案，在集尘管对灰尘进行抽取收集时，位于出砂口处的灰尘能够被及时的进行抽取，使灰尘不易扩散到其他空间上，并且位于接料斗的出砂口处的集尘管能够将灰尘的抽取度达到最大而不影响砂子的正常出料，从而提升吸尘效果。

进一步的，所述集尘管朝向出砂口的一端位于出砂口的中部，所述集尘管靠近出砂口的一端外壁与接料斗构成出砂环空间。

通过采用上述技术方案，将集尘管设置在出砂口的中部，使砂子在冲接料斗落出时，能够较为均匀的从集尘管的四周落下，进而使下落的砂子能够分散，不易过于集中的堆叠在一起，而且能够在砂子分散的情况下将砂子中夹杂的轻质杂物抽走，使砂子中的杂质减少，从而提高了玻璃加工质量。

进一步的，所述熔化炉的两侧设置有蓄热室，所述蓄热室的顶部与熔化炉连通，所述蓄热室的底部通过支管与余热回收管连通。

通过采用上述技术方案，支管能够将退火窑多余的热气引入到蓄热室，由蓄热室将这部分热量进行回收利用，有效减少了热量的浪费。

进一步的，所述余热回收管与金属承重板连接的一端设置有支管二，所述支管二的一端与余热回收管的侧壁连通，另一端通入到均化库内。

通过采用上述技术方案，在金属承重板内的热量充足情况下，多余的热风能够通过支管二进入到均化库内，从而对砂子表面进行加热，从而配合金属承重板对砂堆底部进行加热，进而能够合理的利用多余的热风对砂堆进行加热，使砂堆整体不易冻结。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

退火窑的热风通过余热回收管排到金属承重板内使金属承重板升温，进而对砂子进行加热，使砂子不易在冻结；

耙砂臂的设置能够对均化库内的砂子进行铺料或取料，能够对砂子进行管理；

接料斗的设置能够使砂子稳定的落到输送带上；

集尘管的设置能够对扬起的灰尘进行收集，减少对环境的污染。

附图说明

图1是实施例1中用于体现玻璃加工设备的系统结构示意图；

图2是实施例1中用于体现均化库、混合机、玻璃窑炉之间的连接关系示意图；

图3是实施例1中用于体现玻璃窑炉的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现玻璃窑炉的内部结构示意图；

图5是实施例1中用于体现均化库的内部结构示意图；

图6是实施例1中用于体现门架、移动台、耙砂臂之间的连接关系示意图；

图7是实施例1中用于体现接料斗、集尘管之间的位置关系示意图；

图8是图7中A部的放大图；

图9是实施例1中用于体现集尘管的内部结构示意图；

图10是图9中B部的放大图；

图11是实施例1中用于体现接料斗的内部结构示意图；

图12是实施例2中用于体现抽风机与集尘管之间的连接关系示意图；

图13是图12中C部的放大图。

图中，1、玻璃窑炉；11、熔化炉；111、混合机；112、蓄热室；113、支管一；12、锡槽；13、退火窑；131、进风口；1311、鼓风机；132、排风口；133、余热回收管；1331、排风机；1332、支管二；2、均化库；21、金属承重板；211、空腔；212、出风口；3、门架；31、滑轮；4、移动台；41、耙砂臂；42、耙砂链条；421、主动轮；422、从动轮；423、链条；424、驱动电机；43、耙砂板；44、卷筒机构；441、钢丝绳；45、接料斗；451、进砂口；452、出砂口；453、出砂环空间；5、轨道；6、输送带；7、集尘管；71、集尘袋；72、扇叶；721、皮带轮一；722、皮带轮二；723、皮带；73、抽风机；74、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种玻璃窑炉生产系统，如图2和3所示，包括玻璃窑炉1，玻璃窑炉1包括依次一体连接的熔化炉11、锡槽12和退火窑13，在熔化炉11的进料口连接有用于将原料进行混合的混合机111，在混合机111的入料口处连接有均化库2。在熔化炉11的两侧均设置有蓄热室112，蓄热室112的顶部与熔化炉11连通以间歇性的对熔化炉11进行加热。

如图2和5所示，在均化库2内设置有一块金属承重板21，金属承重板21的内部设有空腔211。砂子直接堆在金属承重板21上。

如图3、4和6所示，在退火窑13上设置有进风口131和排风口132，其进风口131上连接有对退火窑13内充入气体的鼓风机1311，在排风口132远离退火窑13的一端连接有余热回收管133，余热回收管133远离排风口132的一端与金属承重板21的空腔211连通，在金属承重板21远离余热回收管133的一端开设有出风口1332，在余热回收管133上还设置有将退火窑13内的热风抽出的排风机1331。在余热回收管133上设置有与蓄热室112底部连通的支管一113，余热回收管133靠近金属承重板21的一端还连通有一根支管二1332，该支管二1332的出口直接通入到均化库2内。

如图6、7和8所示，在金属承重板21的上方架设有倒V形的门架3，门架3的两端分别位于金属承重板21的两侧并固定连接有移动台4，在移动台4的下方设置有铺设在地面上的轨道5，轨道5与金属承重板21对应的一侧平行，移动台4可在轨道5上滑动，在移动台4朝向金属板的一侧铰接有耙砂臂41，在耙砂臂41上设置有耙砂链条42，该耙砂链条42包括转动连接在耙砂臂41靠近移动台4一端的主动轮421、转动连接在耙砂臂41远离移动台4一端的从动轮422、由主动轮421驱动从动轮422转动的链条423、设置在移动台4上用于驱动主动轮421转动的驱动电机424，驱动电机424的转子与主动轮421同轴固定连接，在链条423上沿转动方向阵列有若干耙砂板43。在门架3上设置有一个滑轮31，在移动台4上设置有一个卷筒机构44，在本实施例中，卷筒机构44为电动卷筒，电动卷筒上缠绕有钢丝绳441，钢丝绳441的一端绕过滑轮31连接至耙砂臂41远离移动台4的位置。

如图5和7所示，在移动台4位于主动轮421的下方设置有一个接料斗45，该接料斗45的上方为进砂口451，下方为出砂口452，在轨道5朝向金属承重板21的一侧设置有用于输送砂子的输送带6，该输送带6与轨道5平行并且处于出砂口452的正下方。

如图9、10和11所示，在接料斗45的侧壁上连通有一根集尘管7，该集尘管7的一端向接料斗45的内部延伸至出砂口452的位置，从而使集尘管7的外壁与接料斗45内壁之间形成出砂环空间453，另一端延伸至移动台4上并连接集尘袋71。在集尘管7内设置有一个对出砂口452的灰尘进行抽取的驱动机构。在本实施例中，驱动机构包括扇叶72、皮带轮一721、皮带轮二722、皮带723，皮带轮一721与主动轮421同轴固定连接，扇叶72和皮带轮一721同轴固定连接，在集尘管7的内壁上设置有固定杆74，皮带轮一721与固定杆74转动连接，在集尘管7上开设有供皮带723穿过的穿孔，皮带轮一721与皮带轮二722通过皮带723传动连接。

具体实施过程：将砂子从均化库2取出并称量并和其他原料按照设定好的比例投入到混合机111内进行混合，待混合均匀之后，再由混合机111将配合料输入到熔化炉11内在高温环境下发生硅酸盐生成反应，配合料变成硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物最终形成玻璃液，玻璃液的温度一般在1200-1250℃，玻璃液流入到锡槽12内进行成型，为了将玻璃液的粘度增高到成形制度所需的范围，需要进行玻璃液的冷却，因此，将玻璃液输入到退火窑13内进行冷却，此时的鼓风机1311开始工作，将冷风输入到退火窑13内与成型的玻璃进行热交换形成热风，然后再有排风机1331将退火窑13内的热风从排风口132抽入到余热回收管133内，因此热风随着余热回收管133输送至均化库2的金属承重板21的空腔211内，从而使金属承重板21在热风的作用下升温，进而能够从砂子的底部开始对砂子进行加热，而且砂子堆叠形成的砂堆对金属承重板21具有较好的保温效果，使金属承重板21的热量不易快速丧失，金属承重板21能够对砂堆底部进行加热，由砂堆底部不断的向上传递热量，从而使砂子能够得到加热，而使砂子在接近于零下温度的地区不易冻结而处于松散的状态，进而保证砂子的正常使用、运输、称量，空腔211内对于的热风从出风口212输出到均化库2内，从而对砂堆表面进行加热。余热回收管133中多余的热气会通过支管一113通入到蓄热室112，进而通过蓄热室112将这部分热量进行回收利用，其蓄热室112能够能够对熔化炉11进行热交换，从而调节熔化炉11内的温度，以使配合料能够变成玻璃液之后各部分在化学组成上更加的均匀。另外一部分的热风通过支管二1332通入到均化库2内，提升均化库2内的温度，使砂堆表面的温度提高，进而与金属承重板21配合从砂堆的底部以及表面进行加热，使砂堆不易冻结，同时还能使砂堆整体的温度不易丧失太快。

当需要从均化库2去取砂子时，电动卷筒转动从而带动放卷钢丝绳441，使耙砂臂41向下摆动至砂堆的上方，然后驱动电机424开始驱动主动轮421转动，主动轮421的转动边带动链条423和从动轮422转动，耙砂板43随着链条423的转动便能够在于砂子接触时将砂子刮向主动轮421，当砂子到达主动轮421下方时，其砂子能够从接料斗45的进砂口451进入，并从出砂口452掉出，然后落到输送带6上，由输送带6运输至混料机上；而在这个过程中，驱动电机424驱动主动轮421转动的同时还会驱动皮带轮二722，皮带轮二722通过皮带723带动皮带轮一721转动，皮带轮一721转动便会带动扇叶72快速转动，扇叶72的快速转动便会在集尘管7内产生负压，在负压的作用下，集尘管7内产生一个从靠近接料斗45的一端至集尘袋71的一端抽取的吸力，因此，当砂子从接料斗45的出砂环空间453落下而扬起灰尘时，灰尘能够及时的在吸力的作用下通过集尘管7收集至集尘袋71上，从而使灰尘不易漂浮在均化库2内对均化库2内造成污染，同时还能够对灰尘进行集中处理，非常的方便，同时不需要增设额外的驱动装置来驱动扇叶72转动，节省了成本和电力消耗。

实施例2：一种玻璃窑炉生产系统，与实施例1的不同之处在于，如图12和13所示，在本实施例中，驱动机构为抽风机73，该抽风机73的进风口131与集尘管7远离接料斗45的一端连通，抽风机73的出风口与集尘袋71连通。由抽风机73工作直接使集尘管7内产生一个向集尘袋71运输的抽力，当落到输送带6上的砂子产生灰尘时，这部分的灰尘在抽力的作用下通过集尘管7被收集到集尘袋71内，从而减少灰尘扬起进入到空气中对其他地方造成污染。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉生产系统，包括玻璃窑炉(1)、用于均化砂子的均化库(2)，所述玻璃窑炉(1)包括依次连接的熔化炉(11)、锡槽(12)、退火窑(13)，所述熔化炉(11)的入料口连接有混合机(111)，所述混合机(111)的入料口与均化库(2)的输出口连接，所述退火窑(13)上设置有进风口(131)和排风口(132)，所述进风口(131)连接有鼓风机(1311)，其特征是：所述均化库(2)内的底板上设置有用于放置砂子的金属承重板(21)，所述金属承重板(21)内设置有空腔(211)，所述退火窑(13)上设置有余热回收管(133)，所述余热回收管(133)上设置有排风机(1331)，所述余热回收管(133)的一端与排风口(132)连通，另一端与空腔(211)连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉生产系统，其特征是：所述均化库(2)还包括门架(3)，所述门架(3)横跨在金属承重板(21)的上方，并且门架(3)的两端均连接有移动台(4)，所述移动台(4)的下方设置有铺设在地面上供移动台(4)移动的轨道(5)，所述移动台(4)朝向金属承重板(21)的一侧铰接有耙砂臂(41)，所述耙砂臂(41)上转动连接有耙砂链条(42)，所述耙砂链条(42)上间隔均匀设置有若干耙砂板(43)，所述移动台(4)上设置有卷筒机构(44)，所述卷筒机构(44)上缠绕有钢丝绳(441)，所述门架(3)上设置有滑轮(31)，所述钢丝绳(441)的一端绕过滑轮(31)与耙砂臂(41)远离移动台(4)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉生产系统，其特征是：所述轨道(5)朝向金属承重板(21)的一侧设置有与轨道(5)平行的输送带(6)，所述耙砂臂(41)靠近移动台(4)的一端设置有接料斗(45)，所述接料斗(45)与移动台(4)固定连接，所述接料斗(45)的上端设有供耙砂板(43)拨入砂子的进砂口(451)，所述接料斗(45)的下端位于输送带(6)的正上方并且设置有出砂口(452)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉生产系统，其特征是：所述耙砂链条(42)包括主动轮(421)、从动轮(422)、链条(423)和用于驱动主动轮(421)转动的驱动电机(424)，所述主动轮(421)转动连接在耙砂臂(41)靠近移动台(4)的一端，所述从动轮(422)转动连接在耙砂臂(41)远离移动台(4)的一端，所述链条(423)套设在主动轮(421)和从动轮(422)上，所述驱动电机(424)设置在移动台(4)上；

所述接料斗(45)的侧壁上设置有集尘管(7)，所述集尘管(7)的一端与接料斗(45)连通，另一端连接有集尘袋(71)，所述集尘管(7)设置有用于产生负压以收集接料斗(45)输出砂子时扬起的灰尘的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃窑炉生产系统，其特征是：所述驱动机构包括扇叶(72)，所述扇叶(72)转动连接在集尘管(7)内，所述扇叶(72)同轴固定连接有皮带轮一(721)，所述主动轮(421)上同轴固定连接有皮带轮二(722)，所述皮带轮一(721)与皮带轮二(722)通过皮带(723)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃窑炉生产系统，其特征是：所述驱动机构为抽风机(73)，所述抽风机(73)的进风口(131)与集尘管(7)远离接料斗(45)的一端连通，所述抽风机(73)的出风口与集尘袋(71)连通。

7.根据权利要求5或6所述的一种玻璃窑炉生产系统，其特征是：所述集尘管(7)与接料斗(45)连接的一端向接料斗(45)内延伸至出砂口(452)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃窑炉生产系统，其特征是：所述集尘管(7)朝向出砂口(452)的一端位于出砂口(452)的中部，所述集尘管(7)靠近出砂口(452)的一端外壁与接料斗(45)构成出砂环空间(453)。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉生产系统，其特征是：所述熔化炉(11)的两侧设置有蓄热室(112)，所述蓄热室(112)的顶部与熔化炉(11)连通，所述蓄热室(112)的底部通过支管一(113)与余热回收管(133)连通。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉生产系统，其特征是：所述余热回收管(133)与金属承重板(21)连接的一端设置有支管二(212)，所述支管二(212)的一端与余热回收管(133)的侧壁连通，另一端通入到均化库(2)内。