CN108621356A - 一种发泡式隔热铝型材的生产方法 - Google Patents

一种发泡式隔热铝型材的生产方法 Download PDF

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谢可明
马港
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Tianjin Kinbon Aluminium Manufacturing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/18—Filling preformed cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C44/34—Auxiliary operations

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  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明提供一种发泡式隔热铝型材的生产方法，包括以下步骤：A1、开齿：来料检查后通过开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材的槽口颈部滚出齿来；A2、穿条：开齿后将隔热条通过穿条机导轨穿入已经开好齿的上下两支铝材的槽口中，使三者连接一起；A3、滚压：通过滚压机的三组滚压盘将铝型材与隔热条紧密的结合在一起；A4、填充：滚压后隔热腔填充聚氨酯泡沫；A5、检测：检测滚压后铝型材的尺寸精度是否符合图纸要求及铝型材的纵向抗剪强度是否在32.0N/㎜‑42.0N/㎜之间。生产出来的铝型材热具备双重保温效果，适用于寒冷地带。

Description

一种发泡式隔热铝型材的生产方法
技术领域
本发明涉及一种铝型材的生产方法，特别涉及一种发泡式隔热铝型材的生产方法。
背景技术
发泡式隔热铝型材因其美观大方、易加工、高强度等特性已广泛使用在隔热门窗幕墙中。穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝型材和隔热条通过复合加工将三者组合成一体的复合型材。发泡式隔热铝型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体，在形成的隔热腔内填充聚氨酯泡沫，成为隔热铝合金型材的“冷桥”，达到保温、节能的功效。除了材料本身的质量外，组合加工的工艺水平是决定隔热型材质量的重要因素。
发明内容
本发明的目的是提供一种发泡式隔热铝型材的生产方法，生产出来的铝型材热具备双重保温效果，适用于寒冷地带。本发明采用的技术方案是：
一种发泡式隔热铝型材的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A1、开齿：来料检查后通过开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材的槽口颈部滚出齿来，开齿要求：齿尖宽度0.15-0.3mm、齿沟深度0.5-0.7mm、外齿略高于内齿0.1-0.2mm；
A2、穿条：开齿后将隔热条通过穿条机导轨穿入已经开好齿的上下两支铝材的槽口中，使三者连接一起；
A3、滚压：通过滚压机的三组滚压盘将铝型材与隔热条紧密的结合在一起；
A4、填充：滚压后隔热腔填充聚氨酯泡沫，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡；
A5、检测：检测滚压后铝型材的尺寸精度是否符合图纸要求及铝型材的纵向抗剪强度是否在32.0N/㎜-42.0N/㎜之间。
优选的，所述的隔热条为聚酰胺66和玻璃纤维的合成物，其中聚酰胺66所占重量比例为75％，玻璃纤维所占重量比例为25％。
优选的，针对不同的型材，滚压机的滚压速度应由慢到快调至所需速度，滚压机的压紧力在250kg～500kg之间。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。
本发明提供一种铝型材挤压机生产中模具维护方法，包括以下步骤：
第一步，来料检查后通过开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材的槽口颈部滚出齿来，开齿要求：齿尖宽度0.15-0.3mm、齿沟深度0.5-0.7mm、外齿略高于内齿0.1-0.2mm。
第二步，开齿后将隔热条通过穿条机导轨穿入已经开好齿的上下两支铝材的槽口中，使三者连接一起。
第三步，通过滚压机的三组滚压盘将铝型材与隔热条紧密的结合在一起。针对不同的型材，滚压机的滚压速度应由慢到快调至所需速度，滚压机的压紧力在250kg～500kg之间。隔热条为聚酰胺66和玻璃纤维的合成物，其中聚酰胺66所占重量比例为75％，玻璃纤维所占重量比例为25％。
第四步，滚压后隔热腔填充聚氨酯泡沫，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。
第五步，检测滚压后铝型材的尺寸精度是否符合图纸要求及铝型材的纵向抗剪强度是否在32.0N/㎜-42.0N/㎜之间。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种发泡式隔热铝型材的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A1、开齿：来料检查后通过开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材的槽口颈部滚出齿来，开齿要求：齿尖宽度0.15-0.3mm、齿沟深度0.5-0.7mm、外齿高于内齿0.1-0.2mm；
A2、穿条：开齿后将隔热条通过穿条机导轨穿入已经开好齿的上下两支铝材的槽口中，使三者连接一起；
A3、滚压：通过滚压机的三组滚压盘将铝型材与隔热条紧密的结合在一起；
A4、填充：滚压后隔热腔填充聚氨酯泡沫，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡；
A5、检测：检测滚压后铝型材的尺寸精度是否符合图纸要求及铝型材的纵向抗剪强度是否在32.0N/㎜-42.0N/㎜之间。
2.根据权利要求1所述的一种穿条式隔热铝型材的生产方法，其特征在于：所述的隔热条为聚酰胺66和玻璃纤维的合成物，其中聚酰胺66所占重量比例为75％，玻璃纤维所占重量比例为25％。
3.根据权利要求1所述的一种穿条式隔热铝型材的生产方法，其特征在于：针对不同的型材，滚压机的滚压速度应由慢到快调至所需速度，滚压机的压紧力在250kg～500kg之间。
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