CN108620978A - 一种球墨铸铁管的管承口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球墨铸铁管技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，包括球墨铁铸管，其特征在于：球墨铁铸管的底部左右两侧对称设有支撑座，支撑座的底部设有减振垫，减振垫的底部左右两侧对称设有活动支撑件，连接杆的左右两侧对称设有支撑脚，左侧活动杆的中心处外壁套接有活动支架，活动支架的底部活动连接有螺纹套，螺纹套的内腔插接有涡杆，涡杆的左右两侧外壁均套接有支撑块，涡杆的左侧设有驱动电机，支撑脚的底部设有支撑板，支撑板的顶部右侧设有升降机构，升降机构的顶部右侧设有磨砂电机，磨砂电机的动力输出端连接有磨砂轮。本发明能解决不能对球墨铸铁管打磨时角度的调节，劳动强度大且升降平台的稳定不高的问题。

Description

一种球墨铸铁管的管承口打磨装置

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管的管承口打磨装置。

背景技术

铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在球墨铸铁管承口打磨过程中，由于铸铁管堆放严密，高度参差装不齐，而传统的打磨装置固定于一处无法移动，进行打磨需要耗费人力将铸铁管移动至打磨装置处，导致人力浪费，打磨效率低，操作麻烦。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201721013266.5提出的“一种球墨铸铁管承口打磨装置”，在该申请文件中，该球墨铸铁管承口打磨装置，通过在车板的底部设置万向轮，使车子可以移动，并通过第一电机带动主动盘转动，主动盘通过皮带带动从动盘转动，从动盘带动螺纹杆的移动，螺纹杆带动控制工作台上下移动，整个装置结构简单，操作方便，可以根据打磨需要，将打磨装置进行移动，且可以调节打磨高度，无须人力对球墨铸铁管进行吊运，节省了人力和物力，有效的提高了工人的工作效率。但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如通过从动盘带动螺纹杆的移动，螺纹杆带动控制工作台上下移动，仅只能调节打磨装置的上下移动，稳定性不高，而且没有调节球墨铸铁管打磨角度的装置，并不能对球墨铸铁管能很好的打磨。

为了使球墨铸铁管的打磨效率更高，解决不能对球墨铸铁管打磨时角度的调节，劳动强度大且升降平台的稳定不高的问题，为此，我们设计一种球墨铸铁管的管承口打磨装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，解决不能对球墨铸铁管打磨时角度的调节，劳动强度大且升降平台的稳定不高的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，包括球墨铁铸管，其特征在于：所述球墨铁铸管的底部左右两侧对称设有支撑座，所述支撑座的底部设有减振垫，所述减振垫的底部左右两侧对称设有活动支撑件，两组所述活动支撑件之间插接有活动杆，所述活动杆的左右两侧均套接有活动连接件，且两组活动连接件均位于活动支撑件的外侧，两组所述活动连接件之间插接有连接杆，且连接杆位于活动杆的下方，所述连接杆的左右两侧对称设有支撑脚，且两组支撑脚位于两组活动连接件之间，左侧所述活动杆的中心处外壁套接有活动支架，所述活动支架的底部活动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔插接有丝杆，所述丝杆的左右两侧外壁均套接有支撑块，且两组支撑块位于两组支撑脚的外侧，所述丝杆的左侧设有驱动电机，且驱动电机的右侧输出端设有与丝杆相啮合的限速轮，所述支撑脚的底部设有支撑板，所述支撑板的顶部右侧设有升降机构，所述升降机构的顶部右侧设有磨砂电机，所述磨砂电机的动力输出端连接有磨砂轮。

优选的，所述升降机构包括升降支撑板，且升降支撑板由底板、左侧板和右侧板组合而成，所述升降支撑板的左右两侧板的顶部活动连接有活动支撑块，两组所述活动支撑块的顶部连接有升降平台，所述升降支撑板的左右两侧板之间和两组所述活动支撑块之间均活动连接有转动杆，且升降支撑板上的转动杆位于活动支撑块上的转动杆下方，且下侧所述转动杆的左侧贯穿升降支撑板的左侧板，下侧所述转动杆外壁套接有两组转动凸轮和传动主动齿轮，且传动主动齿轮位于两组转动凸轮之间，上侧所述转动杆外壁套接有两组转动凹轮和传动从动齿轮，且两组转动凹轮和传动从动齿轮分别与两组转动凸轮和传动主动齿轮啮合连接，下侧所述转动杆的左侧壁套接有转动从动齿轮，且转动从动齿轮位于升降支撑板的左侧板的左侧，所述升降支撑板的底板顶部左侧设有输出电机，所述输出电机的右侧输出端设有转动主动齿轮，且转动主动齿轮与转动从动齿轮啮合连接，通过升降机构可以使打磨装置的的灵活性更强，减小人为操作的劳动强度。

优选的，所述升降支撑板与活动支撑块的连接处设有滑槽，通过滑槽，可以使活动支撑块的升降更灵活。

优选的，所述活动支撑块做镀锌处理，打磨时候，温度过高，防止碎屑对支撑板造成损坏。

优选的，两组所述转动杆与升降支撑板和活动支撑块的连接处均设有转动轴承，通过转动轴承可以使两组转动杆的转动更灵活。

优选的，所述活动支架与螺纹套的连接角度在30-45度，使活动支架可以调节的角度更广。

优选的，所述支撑座的凹槽处做磨砂处理，可以减小球墨铸铁管打滑的可能性。

优选的，所述螺纹套的底部设置有滑轨，可以在丝杆在驱动电机的带动下正反转动时，螺纹套来回平滑运动。

本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，一方面通过齿轮和凹凸轮啮合的升降，使升降过程不易打滑，且升降平台上所能支撑的重量也比较大，并且升降结构可以使磨砂轮可以打磨到的高度更大，不用人工打磨操作，减小劳动强度，另一方面通过活动杆、活动连接件、活动支撑件和活动支架的多组可活动的机构，可以使球墨铸铁管的活动角度更大，在打磨时，只需调节驱动电机的正反转，就可调节活动的角度的大小，增加打磨的精确性，使打磨的范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是发明的结构示意图；

图2是发明的底部活动连接结构示意图；

图3是发明的升降结构结构示意图。

图中：1-球墨铁铸管、2-支撑座、3-减振垫、4-活动支撑件、5-活动杆、6-活动连接件、7-连接杆、8-支撑脚、9-活动支架、10-螺纹套、11-丝杆、12-限速轮、13-支撑块、14-驱动电机、15-支撑板、16-升降机构、1601-升降支撑板、1602-活动支撑块、1603-转动杆、1604-转动凸轮、1605-传动主动齿轮、1606-转动凹轮、1607-输出电机、1608-转动主动齿轮、1609-转动从动齿轮、1610-传动从动齿轮、1611-升降平台、17-磨砂电机、18-磨砂轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-3：一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，包括球墨铁铸管1，球墨铁铸管1的底部左右两侧对称设有支撑座2，支撑座2的凹槽处做磨砂处理，可以减小球墨铸铁管1打滑的可能性，支撑座2的底部设有减振垫3，减振垫3的底部左右两侧对称设有活动支撑件4，两组活动支撑件4之间插接有活动杆5，活动杆5的左右两侧均套接有活动连接件6，且两组活动连接件6均位于活动支撑件4的外侧，两组活动连接件6的底部连接有连接杆7，连接杆7的左右两侧对称设有支撑脚8，且两组支撑脚8位于两组两组活动连接件6之间，左侧活动杆5的中心处外壁套接有活动支架9，活动支架9的底部活动连接有螺纹套10，,活动支架9与螺纹套10的连接角度在30-45度，使活动支架9可以调节的角度更广，螺纹套10的内腔插接有丝杆11，丝杆11的左侧外壁套接有支撑块13和限速轮12，且支撑块13位于限速轮12和左侧支撑脚8之间，丝杆11的左侧设有驱动电机14，且驱动电机14的右侧输出端与限速轮12连接，支撑脚8的底部设有支撑板15，支撑板15的顶部右侧设有升降机构16，升降机构16包括升降支撑板1601，且升降支撑板1601由底板、左侧板和右侧板组合而成，所述升降支撑板1601的左右两侧板的顶部活动连接有活动支撑块1602，两组所述活动支撑块1602的顶部连接有升降平台1611，所述升降支撑板1601的左右两侧板之间和两组所述活动支撑块1602之间均活动连接有转动杆1603，且升降支撑板1601上的转动杆1603位于活动支撑块1602上的转动杆1603下方，且下侧所述转动杆1603的左侧贯穿升降支撑板1601的左侧板，下侧所述转动杆1603外壁套接有两组转动凸轮1604和传动主动齿轮1605，且传动主动齿轮1605位于两组转动凸轮1604之间，上侧所述转动杆1603外壁套接有两组转动凹轮1606和传动从动齿轮1605，且两组转动凹轮1606和传动从动齿轮1605分别与两组转动凸轮1604和传动主动齿轮1605啮合连接，下侧所述转动杆1603的左侧壁套接有转动从动齿轮1609，且转动从动齿轮1609位于升降支撑板1601的左侧板的左侧，所述升降支撑板1601的底板顶部左侧设有输出电机1607，所述输出电机1607的右侧输出端设有转动主动齿轮1608，且转动主动齿轮1608与转动从动齿轮1609啮合连接，通过升降机构16可以使打磨装置的的灵活性更强，减小人为操作的劳动强度，升降支撑板1601与活动支撑块1602的连接处设有滑槽，通过滑槽，可以使活动支撑块1602的升降更灵活，两组转动杆1603与升降支撑板1601和活动支撑块1602的连接处均设有转动轴承，通过转动轴承可以使两组转动杆1603的转动更灵活，升降机构16的顶部右侧设有磨砂电机17，磨砂电机17的动力输出端连接有磨砂轮18。

本发明在使用时，开始打磨球磨铸铁管1之前，先将球磨铸铁管1放在支撑座2上，支撑座2的表面做了磨砂处理，减小打磨过程中，球磨铸铁管1产生打滑的可能性，支撑座2的底部的减振垫3起着减振的作用，通过活动杆5、活动连接件6、活动支撑件4和活动支架9组成的可活动的机构，可以使球墨铸铁管1的活动角度更大，增加打磨的精确性，使打磨的范围更广，打开驱动电机14，通过电机输出端啮合连接的限速轮12，带动丝杆11的转动，支撑块13对丝杆11的转动起到支撑作用，控制驱动电机14的正反转，可以使螺纹套10在丝杆11上来回往复运动，从而通过活动支架9推动着活动杆5的左右摆动，从而调节球磨铸铁管1的打磨角度，打开输出电机1607，输出端的转动主动齿轮1608带动转动从动齿轮1609，从而带动下侧转动杆1603转动，下侧转动杆1603上套接的传动主动齿轮1605和转动凸轮1604的转动，带动啮合连接的传动从动齿轮1610和转动凹轮1606的转动，从而带动上侧转动杆1603的上下移动，从而使活动支撑块1602上下移动，从而使升降平台1611上下活动，使磨砂电机的活动范围更广，从而可打磨的角度更大，升降支撑板1601起到升降时的支撑作用，调节好打磨的角度后，打开磨砂电机17，磨砂轮18开始打磨工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，包括球墨铁铸管(1)，其特征在于：所述球墨铁铸管(1)的底部左右两侧对称设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底部设有减振垫(3)，所述减振垫(3)的底部左右两侧对称设有活动支撑件(4)，两组所述活动支撑件(4)之间插接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的左右两侧均套接有活动连接件(6)，且两组活动连接件(6)均位于活动支撑件(4)的外侧，两组所述活动连接件(6)之间插接有连接杆(7)，且连接杆(7)位于活动杆(5)的下方，所述连接杆(7)的左右两侧对称设有支撑脚(8)，且两组支撑脚(8)位于两组活动连接件(6)之间，左侧所述活动杆(5)的中心处外壁套接有活动支架(9)，所述活动支架(9)的底部活动连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的内腔插接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的左右两侧外壁均套接有支撑块(13)，且两组支撑块(13)位于两组支撑脚(8)的外侧，所述丝杆(11)的左侧设有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的右侧输出端设有与丝杆(11)相啮合的限速轮(12)，所述支撑脚(8)的底部设有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部右侧设有升降机构(16)，所述升降机构(16)的顶部右侧设有磨砂电机(17)，所述磨砂电机(17)的动力输出端连接有磨砂轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，其特征在于：所述升降机构(16)包括升降支撑板(1601)，且升降支撑板(1601)由底板、左侧板和右侧板组合而成，所述升降支撑板(1601)的左右两侧板的顶部活动连接有活动支撑块(1602)，两组所述活动支撑块(1602)的顶部连接有升降平台(1611)，所述升降支撑板(1601)的左右两侧板之间和两组所述活动支撑块(1602)之间均活动连接有转动杆(1603)，且升降支撑板(1601)上的转动杆(1603)位于活动支撑块(1602)上的转动杆(1603)下方，且下侧所述转动杆(1603)的左侧贯穿升降支撑板(1601)的左侧板，下侧所述转动杆(1603)外壁套接有两组转动凸轮(1604)和传动主动齿轮(1605)，且传动主动齿轮(1605)位于两组转动凸轮(1604)之间，上侧所述转动杆(1603)外壁套接有两组转动凹轮(1606)和传动从动齿轮(1605)，且两组转动凹轮(1606)和传动从动齿轮(1605)分别与两组转动凸轮(1604)和传动主动齿轮(1605)啮合连接，下侧所述转动杆(1603)的左侧壁套接有转动从动齿轮(1609)，且转动从动齿轮(1609)位于升降支撑板(1601)的左侧板的左侧，所述升降支撑板(1601)的底板顶部左侧设有输出电机(1607)，所述输出电机(1607)的右侧输出端设有转动主动齿轮(1608)，且转动主动齿轮(1608)与转动从动齿轮(1609)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，其特征在于：所述升降支撑板(1601)与活动支撑块(1602)的连接处设有限位滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，其特征在于：所述升降平台(1611)做镀锌处理。

5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，其特征在于：两组所述转动杆(1603)与升降支撑板(1601)和活动支撑块(1602)的连接处均设有转动轴承。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，其特征在于：所述活动支架(9)与螺纹套(10)的连接角度在30-45度。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，其特征在于：所述支撑座(2)的顶部中心处设置有圆弧凹槽，且圆弧凹槽的内腔做磨砂处理。

8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的管承口打磨装置，其特征在于：所述螺纹套(10)的底部设置有滑轨。