CN108618166A - 一种用于花椒加工的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于用于具有微小籽的植物去核或去籽专门方法技术领域，具体公开了一种用于花椒加工的工艺，包括以下步骤：步骤1：取未去壳的花椒；步骤2：准备带有气道的针、与针连接的压缩气源、用于放置花椒的放置板以及负压机构，放置板上开有供花椒籽通过的通孔，负压机构用于将花椒籽向下吸出通孔；步骤3：将针插入花椒壳内，并启动压缩气源，使压缩气体充入花椒壳内并涨破花椒壳；步骤4：启动负压机构，对花椒进行吸附，使花椒籽通过通孔；步骤5：取出花椒壳和花椒籽，完成加工。目的在于解决现有技术在对花椒壳进行碾压破碎时，使得花椒壳破碎成多块颗粒状的碎片，造成筛分不彻底，同时使得筛分出的花椒壳总量减少的问题。

Description

一种用于花椒加工的工艺

技术领域

本发明属于用于具有微小籽的植物去核或去籽专门方法技术领域，具体公开了一种用于花椒加工的工艺。

背景技术

花椒作为一种常用的调味品，常被用于在烹饪中去除各种肉类的腥膻臭气，同时在食用花椒后，会在口腔中形成麻辣的口感，刺激唾液分泌，增进食欲。而且花椒不仅可以作为调味品，还可以入药，作药用的花椒具有温中行气、逐寒、止痛、杀虫等功效。治胃腹冷痛、呕吐、泄泻、血吸虫、蛔虫等症，还可作为表皮麻醉剂。

花椒包括花椒壳和花椒籽，花椒籽在食用时，相较于花椒壳具有更为强烈的麻味，对于麻辣口味耐受程度不高的人群而言，这使得口腔十分不适，因此现有技术中出现了将花椒壳与花椒籽进行分离的技术，但是现有技术在对花椒壳和花椒籽进行分离的时候，通常采用对花椒壳进行碾压，使得花椒壳受压破碎，而后通过筛分使得花椒籽与花椒壳分离。

现有技术在将花椒壳碾压破碎时，会使得部分花椒壳受压后破碎成多块颗粒状的花椒壳碎片，从而使得这些花椒壳碎片在进行筛分时与花椒籽一同通过筛网，进而使得花椒籽中包含有花椒壳碎片，同时也造成筛分出的花椒壳总量减少。

发明内容

本发明公开了一种用于花椒加工的工艺，目的在于解决现有技术在对花椒壳进行碾压破碎时，使得花椒壳破碎成多块颗粒状的碎片，使得花椒壳碎片与花椒籽一同通过筛网，进而使得筛分出的花椒籽中含有花椒壳碎片，造成筛分不彻底，同时使得筛分出的花椒壳总量减少的问题。

本发明的基础方案为：一种用于花椒加工的工艺，包括以下步骤：

步骤1：取未去壳的花椒；

步骤2：准备带有气道的针、与针连接的压缩气源、用于放置花椒的放置板以及负压机构，放置板上开有供花椒籽通过的通孔，负压机构用于将花椒籽向下吸出通孔；

步骤3：将针插入花椒壳内，并启动压缩气源，使压缩气体从针的气道中充入花椒壳内并涨破花椒壳；

步骤4：启动负压机构，对花椒进行吸附，使花椒籽通过通孔；

步骤5：取出花椒壳和花椒籽，完成加工。

本发明的技术原理为：通过压缩气源，使得压缩气体从气道流入花椒内部，使得花椒内的压强增大，而花椒壳为两瓣半球形的壳连接构成，因此利用两瓣花椒壳的连接处机械强度较弱的特点，通过增大气压将花椒壳从两瓣花椒壳的连接处涨破，从而实现完整的破壳，而后通过负压机构在通孔处施加负压，因此在气流的作用下使得花椒籽从花椒壳中被吸出而穿过通孔，而花椒壳由于半径大于花椒籽而无法通过通孔，实现花椒壳与花椒籽的分离。

本发明的有益效果为：

1.向花椒壳内充气时，花椒壳内压强增大，使得气体压力均匀地分布在花椒壳内壁上，相较于现有的碾压破碎，本发明不会出现花椒壳上某一点受力大于其他部分而破碎的问题，当花椒壳内的气压超过两瓣花椒壳连接处的承受限度时，花椒壳便会破裂开，不会产生碎片，而整块的花椒壳显然大于花椒壳碎片，使得花椒壳无法通过通孔，保证花椒壳与花椒籽的彻底分离，避免分离的花椒籽内含有花椒壳碎片。

2.通过负压吸附的方式使得花椒壳与花椒籽分离，相较于现有技术，无需经过多重的筛分，大大降低了分离时间。

进一步，所述压缩气源提供的气压为0.4～0.6Mpa。通过上述设计，保证压缩气体的气压足够将花椒壳涨破。

进一步，所述负压机构提供的气压为0.04～0.06Mpa。通过上述设计，保证负压机构提供的吸附力足够将吸引花椒籽通过通孔。

进一步，所述通孔孔径为花椒籽平均直径的1.1～1.3倍。通过上述设计，保证花椒籽能通过通孔，同时阻挡花椒壳。

进一步，放置板上设有半径为花椒平均直径的1.2倍的半球形定位槽，通孔设于定位槽内。通过上述设计，使得花椒在定位槽内定位，避免花椒在加工过程中出现不必要的位移，降低加工难度。

附图说明

图1为本发明实施例中花椒破壳分离装置的正视剖视图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、液压缸2、破壳箱3、左传动腔4、第一活塞板5、第一活塞杆6、驱动压板7、电热丝8、右传动腔9、第三活塞板10、第三活塞杆11、第四活塞板12、第四活塞杆13、第二活塞板14、第二活塞杆15、控制杆16、第二控制活塞板17、第二控制缸筒18、连通管19、第一控制缸筒20、第一控制活塞板21、顶杆22、除籽箱23、除籽板24、左连杆25、右抵块26、右连杆27、除籽控制板28、除籽控制通孔29、破壳针30、破壳控制板31、破壳控制通孔32、出气孔33、定位槽34、除籽孔35、出籽管36、上密封板37、下密封板38、上安装槽39、下安装槽40、橡胶密封条41。

实施例基本如图1和图2所示：一种用于花椒加工的工艺，包括以下步骤：

步骤1：取未去壳的花椒1kg；

步骤2：准备一个花椒破壳分离装置，包括机架1，机架1下端面固定安装有液压缸2，液压缸2下方安装有上端面开口的破壳箱3，破壳箱3内滑动且密封安装有驱动压板7，驱动压板7上端面与液压缸2输出轴焊接，驱动压板7上端面边缘和下端面边缘处均一体成型有斜面，破壳箱3左壁和右壁内分别开有左传动腔4和右传动腔9，左传动腔4和右传动腔9分别呈“[”和“]”字形，左传动腔4上端的水平部分内滑动且密封安装有第一活塞板5，第一活塞板5右端面同轴一体成型有水平设置的第一活塞杆6，第一活塞杆6右端滑动且密封地穿过左传动腔4侧壁并伸入破壳箱3内，左传动腔4下端的水平部分内滑动且密封安装有第二活塞板14，第二活塞板14右端面同轴一体成型有水平设置的第二活塞杆15，第二活塞杆15右端滑动且密封地穿过左传动腔4侧壁并伸入破壳箱3内，第二活塞板14左端面同轴固定安装有控制杆16，左传动腔4左侧壁上开有滑动通孔，控制杆16与滑动通孔滑动且密封连接，第一活塞板5与第二活塞板14之间的左传动腔4内灌注有液压油，右传动腔9上端水平部分内滑动且密封安装有第三活塞板10，第三活塞板10左端面上同轴一体成型有第三活塞杆11，第三活塞杆11左端滑动且密封地穿过右传动腔9侧壁并伸入破壳箱3内，右传动腔9下端水平部分内滑动且密封安装有第四活塞板12，第四活塞板12左端面同轴一体成型有第四活塞杆13，第四活塞杆13左端滑动且密封地穿过右传动腔9侧壁并伸入破壳箱3内，第三活塞板10与第四活塞板12之间的左传动腔4内灌注有液压油，右传动腔9上端与左传动腔4水平方向上的中心线位于同一水平高度，右传动腔9下端和左传动腔4下端与破壳箱3内底面位于同一水平高度，破壳箱3侧壁内均固定安装有电热丝8，破壳箱3下端面上间隔均匀地固定安装有破壳针30，破壳针30沿轴向开有气道，气道贯穿破壳针30并与破壳箱3内连通，破壳针30下端一体成型有穿刺头，破壳箱3内底面上滑动安装有破壳控制板31，破壳控制板31上开有与气道一一对应的破壳控制通孔32，破壳控制板31左端面与第二活塞杆15右端相抵，破壳控制板31右端面与第四活塞杆13左端相抵，破壳箱3下端面焊接有左抵块和右抵块26，破壳针30位于左抵块和右抵块26之间，左抵块与右抵块26的厚度大于破壳针30的长度。

破壳箱3下方的底面上固定安装有除籽箱23，除籽箱23上端面开有半球状的定位槽34，定位槽34半径为花椒平均直径的1.2倍，定位槽34与破壳针30一一对应，除籽箱23上壁上还开有除籽孔35，除籽孔35上端位于定位槽34内且除籽孔35与破壳针30同轴设置，除籽孔35的孔径为花椒籽平均直径的1.2倍，除籽箱23内滑动且密封安装有除籽板24，除籽板24上端面为向右下方倾斜的斜面，除籽板24上端面焊接有左连杆25和右连杆27，左连杆25上端滑动且密封的穿过除籽箱23上壁并与左抵块下端焊接，右连杆27上端滑动且密封的穿过除籽箱23上壁并与右抵块26下端焊接，除籽箱23上内壁上滑动安装有除籽控制板28，除籽控制板28上开有除籽控制通孔29，除籽控制通孔29与除籽孔35一一对应且孔径相等，除籽控制板28右端面与除籽箱23右内壁之间固定安装有复位压簧，除籽箱23左侧壁上焊接有第一控制缸筒20，第一控制缸筒20内滑动且密封安装有第一控制活塞板21，第一控制活塞板21右端面同轴固定安装有推杆，推杆右端滑动且密封地穿过除籽箱23左侧壁并伸入除籽箱23内，推杆右端与除籽控制板28左端焊接，第一控制缸筒20侧壁上一体成型有连通管19，连通管19上端一体成型有第二控制缸筒18，第二控制缸筒18右端与破壳箱3不接触，第二控制缸筒18内滑动且密封安装有第二控制活塞板17，第二控制活塞板17与第一控制活塞板21之间的第一控制缸筒20、连通管19和第二控制缸筒18内灌注有液压油，第二控制活塞板17由控制杆16驱动，除籽箱23右壁上一体成型有向右下方倾斜且横截面呈矩形的出籽管36，出籽管36上壁和下壁上分别开有上安装槽39和下安装槽40，上安装槽39和下安装槽40左端分别铰接有上密封板37和下密封板38，上密封板37和下密封板38边缘固定安装有密封橡胶条，上密封板37与上安装槽39铰接处以及下密封板38与下安装槽40铰接处均安装有复位扭簧和用于减缓转动速度的缓冲橡胶圈，除籽板24上方和下方的除籽箱23右侧壁上均开有出气孔33，出气孔33内安装有只允许气体流出除籽箱23的单向阀。

本实施例中破壳箱3的初始状态为驱动压板7与第一活塞杆6位于同一水平高度，因此在初始状态下第一活塞杆6被驱动压板7向左推入左传动腔4内，从而使得第一活塞板5的运动通过液压油传递至第二活塞板14上，使得第二活塞板14向右运动，进而使得第二活塞杆15向右推动破壳控制板31，使得破壳控制通孔32与气道错开，进而使得在初始状态下驱动压板7下方的破壳箱3内为密闭空间。

本实施例中除籽箱23的初始状态为，除籽控制通孔29与除籽孔35为错开状态。

步骤3：将花椒放置在除籽箱23上端面的定位槽34内，而后启动液压缸2和电热丝8，液压缸2驱动驱动压板7向下运动，由于驱动压板7与其下方的破壳箱3围成一密闭空间，因此驱动压板7的运动通过驱动压板7下方的气体带动破壳箱3一同向下运动，当破壳箱3下端面的左抵块与右抵块26与除籽箱23上端面相抵时，破壳针30插入定位槽34内的花椒中，而后液压缸2继续驱动驱动压板7向下运动，由于除籽箱23对破壳箱3提供了向上的支持力，因此破壳箱3不再随着驱动压板7一同向下运动，从而使得驱动压板7向下运动的同时将驱动压板7下方的气体压缩，并使得气体压强增大至0.5Mpa，随着驱动压板7的下移，驱动压板7下端面右边缘的斜面与第三活塞杆11接触，并将第三活塞杆11向右推动，进而使得第三活塞板10向右运动，第三活塞板10的运动通过液压油传递至第四活塞板12上，使得第四活塞板12向左运动，进而使得第四活塞杆13向左推动破壳控制板31，使得破壳控制板31上的破壳控制通孔32与破壳针30内的气道对齐，从而使得驱动压板7与破壳箱3围成的密闭空间通过气道与外界连通，进而使得驱动压板7下方的压缩气体流入气道内，再沿着气道喷入花椒内部，使得花椒内部压强迅速增大而被涨破，进而使得花椒壳被破开，将花椒籽暴露出来，并且由于安装有电热丝8，因此在电热丝8的加热下，破壳箱3内的压缩气体温度升高，当高温气体充入花椒内时，使得花椒籽的香味加速挥发至花椒壳上，提高花椒壳香味。

步骤4：由于左连杆25和右连杆27分别与左抵块和右抵块26焊接，因此在破壳箱3向下运动的同时，左抵块和右抵块26分别带动左连杆25和右连杆27向下运动，进而使得除籽板24被带动向下运动，而由于在初始状态下除籽控制通孔29与除籽孔35为错开状态，所以当除籽板24向下运动时，使得除籽箱23内产生压强为0.05Mpa的负压，因此外部的气体对出籽管36内的上密封板37和下密封板38施加向左的推力，由于上密封板37和下密封板38分别位于上安装槽39和下安装槽40的左端，因此上密封板37和下密封板38分别与上安装槽39和下安装槽40的左侧壁相抵，使得上密封板37和下密封板38无法转动，同时上密封板37和下密封板38边缘的橡胶密封条41抵紧密封，保证外界气体不会进入除籽板24上方的除籽箱23内，当左抵块和右抵块26与除籽箱23上端面相抵时，左连杆25和右连杆27带动除籽板24向下运动至极限位置，当驱动压板7推动第三活塞杆11向右运动进而使得破壳控制板31向左运动时，破壳控制板31推动第二活塞杆15向左运动，第二活塞杆15进而通过第二活塞板14带动控制杆16向左滑出滑动通孔并推动第二控制活塞板17向左运动，第二控制活塞板17的运动通过液压油传递至第一控制活塞板21上，使得第一控制活塞板21带动推杆向右运动，进而使得推杆向右推动除籽控制板28，使得除籽控制通孔29与除籽孔35对齐，进而使得在压强差的作用下，外界空气从除籽孔35和除籽控制通孔29中迅速涌入除籽板24上方的除籽箱23内，同时带动定位槽34内的花椒籽通过除籽孔35和除籽控制通孔29落入除籽箱23内，落入除籽箱23内的花椒籽掉落在除籽板24上，由于除籽板24上端面为向右下方倾斜的斜面，因此花椒籽沿着斜面向右下方滚动最终堆积在除籽板24右侧。

步骤5：然后液压缸2驱动驱动压板7向上运动，此时由于破壳控制通孔32与气道依旧处于对齐状态，因此驱动压板7向上运动时不会带动破壳箱3向上运动，从而驱动压板7相对破壳箱3向上运动，由于破壳控制板31在前述过程中向左运动使得第二活塞板14向左运动，因此第二活塞板14向左的运动通过液压油传递至第一活塞板5处，使得第一活塞板5向右运动，因此当驱动压板7向上运动至第一活塞杆6处时，第一活塞杆6右端处于伸出左传动腔4的状态，而随着驱动压板7的不断向上运动，驱动压板7上端面边缘的斜面向左推动第一活塞杆6，第一活塞板5向左运动，进而使得第二活塞板14带动第一活塞杆6和推杆向右运动。

第一活塞杆6向右运动，从而推动破壳控制板31向右运动，使得破壳控制通孔32与气道不再对齐，此时驱动压板7与破壳箱3之间再次围成封闭空间，因此驱动压板7向上的运动，通过驱动压板7与破壳箱3围成的封闭空间内的气体传递至破壳箱3上，从而带动破壳箱3一同向上运动，从而便于工作人员此时对除籽箱23上端面的花椒壳进行收集。

步骤6：推杆向右运动，从而使得第二控制活塞板17不再受到向左的推力，所以第一控制活塞板21和顶杆22也不再对除籽控制板28施加向右的推力，因此在复位压簧的作用下，除籽控制板28向左运动，使得除籽控制通孔29与除籽孔35错开，同时随着破壳箱3向上运动，左连杆25和右连杆27也被带动而向上运动，进而使得除籽板24上方的除籽箱23内压强增大，使得除籽板24上方的气体对上密封板37和下密封板38施加向右的推力，使得上密封板37和下密封板38转动，进而使得出籽管36与外界连通，因此随着除籽板24向上运动，当除籽板24上端面与出籽管36对齐时，花椒籽滚入出籽管36中，并从出籽管36中滚出，从而完成花椒籽的出料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种用于花椒加工的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取未去壳的花椒；

步骤2：准备带有气道的针、与针连接的压缩气源、用于放置花椒的放置板以及负压机构，放置板上开有供花椒籽通过的通孔，负压机构用于将花椒籽向下吸出通孔；

步骤3：将针插入花椒壳内，并启动压缩气源，使压缩气体从针的气道中充入花椒壳内并涨破花椒壳；

步骤4：启动负压机构，对花椒进行吸附，使花椒籽通过通孔；

步骤5：取出花椒壳和花椒籽，完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种用于花椒加工的工艺，其特征在于：所述压缩气源提供的气压为0.4～0.6Mpa。

3.根据权利要求2所述的一种用于花椒加工的工艺，其特征在于：所述负压机构提供的气压为0.04～0.06Mpa。

4.根据权利要求3所述的一种用于花椒加工的工艺，其特征在于：所述通孔孔径为花椒籽平均直径的1.1～1.3倍。

5.根据权利要求4所述的一种用于花椒加工的工艺，其特征在于：放置板上设有半径为花椒平均直径的1.2倍的半球形定位槽，通孔设于定位槽内。