CN209188969U - 一种新型豆类研磨去壳筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型豆类研磨去壳筛选机，主要涉及农业机械领域。一种新型豆类研磨去壳筛选机，包括机架，所述机架顶部设置研磨槽，所述研磨槽内壁设置多个第一凸起，所述研磨槽中部设置滑槽，所述滑槽内设置挡边，所述挡边顶部设置接触杆，所述研磨槽顶部设置料道，所述机架顶部设置固定台，所述固定台底部中心设置液压缸，所述液压缸底部固定连接安装台，所述安装台上轴承连接转轴，所述安装台底面上设置驱动电机，所述转轴底部设置研磨头，所述研磨头为倒置锥形，所述研磨头外壁上设置多个第二凸起，所述研磨槽下方设置斜板。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够对豆壳进行更好的粉碎，将豆壳与豆类果实更好的分离，降低豆类果实与豆壳的分离难度。

Description

一种新型豆类研磨去壳筛选机

技术领域

本实用新型主要涉及农业机械领域，具体是一种新型豆类研磨去壳筛选机。

背景技术

豆类的经济价值较高，由于其中多数种类的种子含有丰富的蛋白质，是人类和牲畜蛋白质营养的重要来源。有些豆类如大豆、落花生和四棱豆除有丰富的蛋白质以外，还含有大量可食用的油脂，许多豆类种子的蛋白质含量在20～40%之间，少数可达40～60%，其蛋白质含量比谷类高 2～3倍，比薯类高5～10倍。民间自古就有“每天吃豆三钱，何需服药连年”的谚语，意思是说如果每天都能吃点豆类，可以有效抵抗疾病，因此豆类作物在我国的种植规模仅次于谷物类粮食作物。豆类在采集后需要进行晾晒，并进行挤压敲打等外力干涉使豆壳爆开，以此筛选出果实。目前豆类的去壳已经逐渐开始摆脱纯人力的劳作，各类挤压类的机械化豆类去壳机应运而生，将人们从繁重的体力劳动中解放出来。但是这种挤压类的豆类去壳机对豆类去壳的效果不是很好，干燥度不够的豆类在挤压过后果实在豆壳内会有一定概率的残留，使得豆壳与豆类果实的筛选操作困难，增加了豆类去壳筛选整体过程的难度。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型豆类研磨去壳筛选机，它能够对豆壳进行更好的粉碎，减少豆类果实与豆壳的黏连，将豆壳与豆类果实更好的分离，降低豆类果实与豆壳的分离难度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种新型豆类研磨去壳筛选机，包括机架，所述机架顶部设置研磨槽，所述研磨槽呈倒置锥形，所述研磨槽底部设置落料口，所述研磨槽内壁设置多个第一凸起，多个所述第一凸起在研磨槽内壁上均匀分布，所述研磨槽中部设置滑槽，所述滑槽呈“U”型，所述滑槽的开口朝向上方，所述滑槽内设置挡边，所述挡边与滑槽滑动连接，所述挡边穿过滑槽，所述挡边底部与机架之间设置弹簧，所述挡边顶部设置接触杆，所述研磨槽顶部设置料道，所述料道与挡边相适应，所述机架顶部设置固定台，所述固定台底部中心设置液压缸，所述固定台两侧设置滑孔，所述液压缸底部固定连接安装台，所述安装台上设置滑杆，所述滑杆与滑孔一一对应，所述安装台上轴承连接转轴，所述安装台底面上设置驱动电机，所述驱动电机与转轴之间设置传动装置，所述转轴底部设置研磨头，所述研磨头为倒置锥形，所述研磨头与研磨槽同轴，所述研磨头可以与研磨槽相配合，所述研磨头外壁上设置多个第二凸起，多个所述第二凸起在研磨头外壁上均匀分布，所述研磨头中部设置环带，所述环带与接触杆相配合，所述研磨槽下方设置斜板，所述斜板与机架固定连接，所述斜板顶面设置网孔，所述斜板下方设置料箱，所述斜板高度较高一侧设置风机。

所述接触杆顶部为球头，所述环带为槽状，所述球头与槽状的环带滑动接触。

所述第一凸起在研磨槽内壁上呈多级圆周均布，所述第二凸起在研磨头外壁上呈多级圆周均布，在研磨头压入研磨槽内后，所述第二凸起与第一凸起交错分。

所述斜板高度较低一端设置滑道，所述滑道底部设置多个落孔，所述滑道一端设置气缸，所述气缸的气缸杆上设置推板，所述推板与滑道相适应。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过研磨槽与研磨头相配合对放入其中的豆类进行研磨，通过液压缸推动研磨头，使研磨头与研磨槽距离更近，利用驱动电机驱动研磨头转动，第一凸起与第二凸起配合对豆壳进行研磨，能够将豆壳进行更好的粉碎，减少豆类果实与豆壳的黏连，将豆壳与豆类果实更好的分离，降低豆类果实与豆壳的分离难度。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型主视图结构示意图；

附图3是本实用新型左视图结构示意图；

附图4是本实用新型俯视图结构示意图；

附图5是本实用新型研磨槽俯视图结构示意图。

附图中所示标号：1、机架；2、研磨槽；3、落料口；4、第一凸起；5、滑槽；6、挡边；7、弹簧；8、接触杆；9、料道；10、固定台；11、液压缸；12、滑孔；13、安装台；14、滑杆；15、转轴；16、驱动电机；17、传动装置；18、研磨头；19、第二凸起；20、环带；21、斜板；22、料箱；23、风机；24、滑道；25、落孔；26、气缸；27、推板。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-5所示，本实用新型所述一种新型豆类研磨去壳筛选机，包括机架1，所述机架作为本装置各部件的固定场所，所述机架1顶部设置研磨槽2，所述研磨槽作为豆类作物的研磨脱壳场所，所述研磨槽2呈倒置锥形，所述研磨槽2底部设置落料口3，所述落料口作为豆类作物研磨后的导出口，所述研磨槽2内壁设置多个第一凸起4，多个所述第一凸起4在研磨槽2内壁上均匀分布，所述研磨槽2中部设置滑槽5，所述滑槽5呈“U”型，所述滑槽5的开口朝向上方，所述滑槽5内设置挡边6，所述挡边6与滑槽5滑动连接，所述挡边可以对放入研磨槽2的豆类作物进行限位，所述挡边6穿过滑槽5，所述挡边6底部与机架1之间设置弹簧7，所述弹簧将挡边自滑槽内顶出，对放入豆类作物进行限位。所述挡边6顶部设置接触杆8，所述研磨槽2顶部设置料道9，所述料道9与挡边6相对应，自料道放入豆类作物，豆类作物最终滑落到挡边处，所述机架1顶部设置固定台10，所述固定台10底部中心设置液压缸11，所述固定台10两侧设置滑孔12，所述液压缸11底部固定连接安装台13，通过液压缸的推动，可以使安装台在竖直方向运动，所述安装台13上设置滑杆14，所述滑杆14与滑孔12一一对应，所述滑杆在滑孔内滑动，对安装台的移动进行限位。所述安装台13上轴承连接转轴15，所述安装台13底面上设置驱动电机16，所述驱动电机16与转轴15之间设置传动装置17，驱动电机通过传动装置可以带动转轴转动，所述转轴15底部设置研磨头18，所述研磨头18为倒置锥形，所述研磨头18与研磨槽2同轴，所述研磨头可以在液压缸和驱动电机的配合驱动下，压入研磨槽并转动，所述研磨头18外壁上设置多个第二凸起19，多个所述第二凸起19在研磨头18外壁上均匀分布，所述研磨头与研磨槽之间的最小距离（第一凸起与第二凸起之间的最小距离）为此类豆类作物最大直径的尺寸。所述研磨头18中部设置环带20，所述环带20与接触杆8相配合，当研磨头在液压缸11的驱动下压入研磨槽内时，环带与接触杆顶部想接触，将挡边压入滑槽内，使挡边限位的豆类作物被释放，被研磨头的转动带离，并与研磨槽相配合对豆壳进行破碎。所述研磨槽2下方设置斜板21，所述斜板21与机架1固定连接，所述斜板21顶面设置网孔，所述斜板21下方设置料箱22，所述料箱作为豆类果实滚落的收集场所，所述斜板21高度较高一侧设置风机23，所述风机通过网孔对斜板上的破碎豆壳进行处理，使豆类果实与豆壳碎片进行更好的分离，完成豆类的脱壳操作。本装置的研磨头相对研磨槽转动，使第一凸起与第二凸起配合对豆壳进行研磨，能够将豆壳进行更好的粉碎，减少豆类果实与豆壳的黏连，将豆壳与豆类果实更好的分离，降低豆类果实与豆壳的分离难度。

进一步的，所述接触杆8顶部为球头，所述环带20为槽状，所述球头与槽状的环带20滑动接触，可以减少球头与环带之间的摩擦力，从而减少研磨头的摆动，使本装置对豆类的研磨脱壳效果更好。

进一步的，所述第一凸起4在研磨槽2内壁上呈多级圆周均布，所述第二凸起19在研磨头18外壁上呈多级圆周均布，在研磨头18压入研磨槽2内后，所述第二凸起19与第一凸起4交错分布。通过第一凸起与第二凸起的配合研磨，可以实现豆类的去壳操作，能够对豆壳进行更好的粉碎，使豆类果实与豆壳更好的分离。

更进一步的，所述斜板21高度较低一端设置滑道24，所述滑道24底部设置多个落孔25，所述滑道24一端设置气缸26，所述气缸26的气缸杆上设置推板27，所述推板27与滑道24相适应。所述螺孔作为豆类落下的孔洞，可以将豆类和未能被风机吹落的豆壳分离，所述气缸可以通过推板将豆壳推落，使豆类果实很好的落入料箱，使本装置的使用效果更好。

实施例：

一种新型豆类研磨去壳筛选机，包括机架1，所述机架1顶部焊接研磨槽2，所述研磨槽为金属材质，所述研磨槽2呈倒置锥形，所述研磨槽2底部开设落料口3，所述研磨槽2内壁焊接多个第一凸起4，多个所述第一凸起4在研磨槽2内壁上呈圆周均匀分布，所述研磨槽2中部开设滑槽5，所述滑槽5呈“U”型，所述滑槽5的开口朝向上方，所述滑槽5内设置挡边6，所述挡边6与滑槽5滑动连接，所述挡边6穿过滑槽5，所述挡边6底部与机架1之间固定有弹簧7，所述挡边6顶部焊接接触杆8，本实施例中所述接触杆8顶部为球头，所述研磨槽2顶部螺钉固定料道9，所述料道9与挡边6相对应，所述机架1顶部焊接固定台10，所述固定台10底部中心螺钉连接液压缸11，所述固定台10两侧开设滑孔12，所述液压缸11底部螺钉连接安装台13，所述安装台13上螺钉固定滑杆14，所述滑杆14与滑孔12一一对应滑动连接，所述滑杆顶部具有凸台，所述凸台直径大于滑孔直径。所述安装台13上通过平面轴承连接转轴15，所述安装台13底面上螺栓固定驱动电机16，所述驱动电机16与转轴15之间设置传动装置17，本实施例中所述传动装置为二级齿轮传动。所述转轴15底部焊接研磨头18，所述研磨头18为倒置锥形，所述研磨头18与研磨槽2同轴，所述研磨头18可以与研磨槽2相配合，所述研磨头18外壁上焊接多个第二凸起19，多个所述第二凸起19在研磨头18外壁上呈圆周均匀分布，本实施例中所述第一凸起4在研磨槽2内壁上呈多级圆周均布，所述第二凸起19在研磨头18外壁上呈多级圆周均布，当研磨头18压入研磨槽内时，所述第二凸起与第一凸起交错分布，所述研磨头18中部设置环带20，所述环带20为环槽，所述球头与槽状的环带20滑动接触。所述研磨槽2下方设置斜板21，所述斜板21与机架1螺钉固定，所述斜板21顶面设置网孔，所述斜板21下方放置料箱22，所述斜板21高度较高一侧的地面上螺钉固定风机23。本实施例中所述斜板21高度较低一端螺栓固定滑道24，所述滑道24底部开设多个落孔25，所述料箱22位于螺孔25正下方。所述滑道24一端螺钉固定气缸26，所述气缸26的气缸杆上螺栓连接推板27，所述推板27与滑道24底面滑动连接。本实施例的有益效果在于：本实施例的有益效果在于：本实施例通过研磨槽与研磨头相配合对放入其中的豆类进行研磨，通过液压缸推动研磨头，使研磨头与研磨槽距离更近，利用驱动电机驱动研磨头转动，第一凸起与第二凸起配合对豆壳进行研磨，能够将豆壳进行更好的粉碎，减少豆类果实与豆壳的黏连，将豆壳与豆类果实更好的分离，降低豆类果实与豆壳的分离难度。

Claims (4)

1.一种新型豆类研磨去壳筛选机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）顶部设置研磨槽（2），所述研磨槽（2）呈倒置锥形，所述研磨槽（2）底部设置落料口（3），所述研磨槽（2）内壁设置多个第一凸起（4），多个所述第一凸起（4）在研磨槽（2）内壁上均匀分布，所述研磨槽（2）中部设置滑槽（5），所述滑槽（5）呈“U”型，所述滑槽（5）的开口朝向上方，所述滑槽（5）内设置挡边（6），所述挡边（6）与滑槽（5）滑动连接，所述挡边（6）穿过滑槽（5），所述挡边（6）底部与机架（1）之间设置弹簧（7），所述挡边（6）顶部设置接触杆（8），所述研磨槽（2）顶部设置料道（9），所述料道（9）与挡边（6）相适应，所述机架（1）顶部设置固定台（10），所述固定台（10）底部中心设置液压缸（11），所述固定台（10）两侧设置滑孔（12），所述液压缸（11）底部固定连接安装台（13），所述安装台（13）上设置滑杆（14），所述滑杆（14）与滑孔（12）一一对应，所述安装台（13）上轴承连接转轴（15），所述安装台（13）底面上设置驱动电机（16），所述驱动电机（16）与转轴（15）之间设置传动装置（17），所述转轴（15）底部设置研磨头（18），所述研磨头（18）为倒置锥形，所述研磨头（18）与研磨槽（2）同轴，所述研磨头（18）可以与研磨槽（2）相配合，所述研磨头（18）外壁上设置多个第二凸起（19），多个所述第二凸起（19）在研磨头（18）外壁上均匀分布，所述研磨头（18）中部设置环带（20），所述环带（20）与接触杆（8）相配合，所述研磨槽（2）下方设置斜板（21），所述斜板（21）与机架（1）固定连接，所述斜板（21）顶面设置网孔，所述斜板（21）下方设置料箱（22），所述斜板（21）高度较高一侧设置风机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型豆类研磨去壳筛选机，其特征是：所述接触杆（8）顶部为球头，所述环带（20）为槽状，所述球头与槽状的环带（20）滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型豆类研磨去壳筛选机，其特征是：所述第一凸起（4）在研磨槽（2）内壁上呈多级圆周均布，所述第二凸起（19）在研磨头（18）外壁上呈多级圆周均布，在研磨头（18）压入研磨槽（2）内后，所述第二凸起（19）与第一凸起（4）交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型豆类研磨去壳筛选机，其特征是：所述斜板（21）高度较低一端设置滑道（24），所述滑道（24）底部设置多个落孔（25），所述滑道（24）一端设置气缸（26），所述气缸（26）的气缸杆上设置推板（27），所述推板（27）与滑道（24）相适应。