CN108614492A - 智能控制系统、方法及厨房电器控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能控制系统、方法及厨房电器控制系统，涉及厨房电器智能控制的技术领域，该智能控制系统包括温度采集模块和厨电控制器；温度采集模块和厨电控制器通信连接；温度采集模块用于采集被测物体的温度参数，并将温度参数发送至厨电控制器；厨电控制器用于获取被测物体的温度参数，根据温度参数计算被测物体的温度变化规律；当温度变化规律满足预先存储的控制逻辑表时，提取控制逻辑表中的状态参数，根据状态参数控制厨房电器的运行状态；本发明提供的智能控制系统、方法及厨房电器控制系统，可以对厨房电器进行智能控制，同时，也有效避免了用户不小心触摸温度过高的炊具造成的烫伤事件，提高了用户的体验度。

Description

智能控制系统、方法及厨房电器控制系统

技术领域

本发明涉及厨房电器智能控制的技术领域，尤其是涉及一种智能控制系统、方法及厨房电器控制系统。

背景技术

通常，在厨房烹饪时，需要用户手动去控制厨房电器的运行状态，如烟机、餐具消毒柜等，自动化程度较低。而由于长时间烹饪，灶具或者锅架的温度往往较高，在烹饪过程中常常出现误碰造成的烫伤现象，特别是烹饪结束后，用户很容易忽略灶具或者锅架的表面温度，当用户进行手动操作时，很容易出现烫伤的现象。

现有技术中，多采用警示贴的方式对用户进行提示，但是，警示贴往往设置在远离灶具燃烧的位置，也容易脱落，导致警示作用不明显，降低了用户的体验度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种智能控制系统、方法及厨房电器控制系统，以提高用户的体验度。

第一方面，本发明实施例提供了一种智能控制系统，该系统包括温度采集模块和厨电控制器；温度采集模块和厨电控制器通信连接；温度采集模块用于采集被测物体的温度参数，并将温度参数发送至厨电控制器；厨电控制器用于获取被测物体的温度参数，根据温度参数计算被测物体的温度变化规律；当温度变化规律满足预先存储的控制逻辑表时，提取控制逻辑表中的状态参数，根据状态参数控制厨房电器的运行状态；其中，控制逻辑表存储有温度档位，以及在温度档位下，温度变化规律与状态参数的对应关系。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述温度采集模块为基于红外热电堆传感器的温度采集模块。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述温度采集模块包括壳体；红外热电堆传感器设置在壳体内部；壳体内部还包括信号处理模块，其中，红外热电堆传感器和信号处理模块连接；壳体的外表面，且与红外热电堆传感器采集区域对应的位置设置有滤波片；其中，滤波片、红外热电堆传感器与被测物体的中心线在同一条直线上；当温度采集模块采集被测物体的温度参数时，滤波片用于对被测物体反射的红外波进行滤波处理；红外热电堆传感器用于检测滤波处理后的红外波的强度信号，并将强度信号转化为电信号传输至信号处理模块；信号处理模块用于接收电信号，根据预先存储的电信号与温度的对应关系计算被测物体的温度参数，并将温度参数发送至厨电控制器。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，厨电控制器获取被测物体的温度参数，根据温度参数计算被测物体的温度变化规律的步骤包括：厨电控制器获取指定时间段内被测物体的多个温度参数；计算在指定时间段内，温度参数对应的温度变化规律，其中，温度变化规律包括温度参数的变化趋势和温度参数变化对应的斜率值。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，厨电控制器还用于：当计算出被测物体的温度变化规律后，判断温度变化规律是否满足预先存储的控制逻辑表，判断的过程包括：提取指定时间段内获取的首个温度参数；在控制逻辑表中查找首个温度参数的温度档位；判断被测物体的温度变化规律是否满足温度档位下的温度变化规律；如果是，确定被测物体的温度变化规律满足预先存储的控制逻辑表。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述系统还包括显示模块；显示模块与厨电控制器连接；厨电控制器还用于将温度参数发送至显示模块，以显示温度参数。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上述系统还包括提示模块，提示模块与厨电控制器连接；厨电控制器还用于当温度参数超过预先设置的温度阈值时，触发提示模块进行警示提示，其中，提示的方式至少包括灯闪或者声音提示中的一种。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，上述温度采集模块还包括设置在壳体内部的指示灯；指示灯与信号处理模块连接，信号处理模块还用于当温度参数超于预先设置的温度阈值时，向指示灯发送指示信号，以触发指示灯对温度参数进行指示。

第二方面，本发明实施例还提供一种智能控制方法，该方法应用于上述第一方面所述的智能控制系统，该方法包括：温度采集模块采集被测物体的温度参数，并将温度参数发送至厨电控制器；厨电控制器获取被测物体的温度参数，根据温度参数计算被测物体的温度变化规律；当温度变化规律满足预先存储的控制逻辑表，提取控制逻辑表中的状态参数，根据状态参数控制厨房电器的运行状态；其中，控制逻辑表存储有温度档位，以及在温度档位下，温度变化规律与状态参数的对应关系。

第三方面，本发明实施例还提供一种厨房电器控制系统，该厨房电器控制系统包括上述第一方法所述的智能控制系统，还包括厨房电器；厨房电器与智能控制系统通信连接；智能控制系统用于对厨房电器进行智能控制。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供的一种智能控制系统、方法及厨房电器控制系统，能够通过温度采集模块采集被测物体的温度参数，并将温度参数发送至厨电控制器，以使厨电控制器计算被测物体的温度变化规律，并在温度变化规律满足控制逻辑表时，提取控制逻辑表中的状态参数，以根据状态参数控制厨房电器的运行状态，不仅有助于用户根据温度变化规律进行精准烹饪，也可以对厨房电器进行智能控制，同时，也能够及时反馈被测物体的温度参数，有效避免了用户不小心触摸温度过高的炊具造成的烫伤事件，提高了用户的体验度。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种智能控制系统的结构框图；

图2为本发明实施例提供的一种温度采集模块的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种温度采集模块采集温度的示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种智能控制系统的结构框图；

图5为本发明实施例提供的一种智能控制方法的流程图。

图标：10-温度采集模块；20-厨电控制器；101-壳体；102-红外热电堆传感器；103-信号处理模块；104-滤波片；60-指示灯；300-被测物体；301-空气介质；40-显示模块；50-提示模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，厨房电器的运行控制多以时间为维度，难以精准识别灶具或者食物的热力变化，同时，在厨房烹饪时，长时间的灶具燃烧，使得锅架等炊具温度过高，常常因为误碰而导致烫伤的事件发生。

现有技术中，往往在灶具面板增加警示标贴的方式，或者在灶具表面增加感温变色材料层，以警示用户注意温度，但在实际的使用过程中警示标贴很容易脱落，且其位置也不明显，很难判断炊具的温度，只是定性的提示用户温度较高；而感温色变材料具有不耐高温性和不抗老化性，短时间可以具有较好的警示作用，但是灶具面板在正常使用30min以上后，其炉头和锅架温度便高于100℃，而感温变色材料通常的耐温值为70℃，长时间使用很容易使感温变色材料失效，无法达到警示效果。也有一些炊具在较远的面板上使用感温变色材料涂层，但难以准确的反馈锅架和炉头的温度，给用户带来的较差的体验度。

基于此，本发明实施例提供的一种智能控制系统、方法及厨房电器控制系统，以提高用户的体验度。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种智能控制系统进行详细介绍。

实施例一：

本发明实施例提供了一种智能控制系统，如图1所示的一种智能控制系统的结构框图，该智能控制系统包括温度采集模块10和厨电控制器20；温度采集模块和厨电控制器通信连接。

具体实现时，温度采集模块10用于采集被测物体的温度参数，并将温度参数发送至厨电控制器；

厨电控制器用于获取被测物体的温度参数，根据温度参数计算被测物体的温度变化规律；当温度变化规律满足预先存储的控制逻辑表，提取控制逻辑表中的状态参数，根据状态参数控制厨房电器的运行状态；其中，控制逻辑表存储有温度档位，以及在温度档位下，温度变化规律与状态参数的对应关系。

本发明实施例提供的一种智能控制系统，能够通过温度采集模块采集被测物体的温度参数，并将温度参数发送至厨电控制器，以使厨电控制器计算被测物体的温度变化规律，并在温度变化规律满足控制逻辑表时，提取控制逻辑表中的状态参数，以根据状态参数控制厨房电器的运行状态，不仅有助于用户根据温度变化规律进行精准烹饪，也可以对厨房电器进行智能控制，同时，也能够及时反馈被测物体的温度参数，有效避免了用户不小心触摸温度过高的炊具造成的烫伤事件，提高了用户的体验度。

在实际使用过程中，上述被测物体可以是烹饪器具，如锅架和炉头等位置，还可以是烹饪过程中的食材，其温度参数的采集过程可以通过本发明实施例记载的温度采集模块实现，具体实现时，本发明实施例所述的温度采集模块为基于红外热电堆传感器的温度采集模块。

具体地，图2示出了一种温度采集模块的结构示意图，图3示出了一种温度采集模块采集温度的示意图。

在图2所示的结构示意图中，温度采集模块包括壳体101；红外热电堆传感器102设置在壳体101内部。壳体101内部还包括信号处理模块103，其中，红外热电堆传感器102和信号处理模块103连接。壳体101的外表面，且与红外热电堆传感器采集区域对应的位置设置有滤波片104。

具体地，如图3所示，该滤波片104、红外热电堆传感器102与被测物体的中心线在同一条直线上；当温度采集模块采集被测物体的温度参数时，滤波片104用于对被测物体反射的红外波进行滤波处理；

红外热电堆传感器102用于检测滤波处理后的红外波的强度信号，并将强度信号转化为电信号传输至信号处理模块103；

信号处理模块103用于接收电信号，根据预先存储的电信号与温度的对应关系计算被测物体的温度参数，并将温度参数发送至厨电控制器。

在实际使用时，上述红外热电堆传感器通常为被动式传感器，只接受红外波长，上述滤波片通常为硅基片，其识别的波长范围通常为5nm～14nm，可以滤除上述波长范围以外的光波红外热电堆传感器将红外波的强度信号转化为电信号后在传输至信号处理模块，由信号处理模块进行处理。

通常信号处理模块包括的信号处理电路可以印制在PCB(Printed CircuitBoard，印制电路板)板上，以电路板的形式进行呈现，具体实现时，信号处理电路的实现过程可以参考相关资料实现，本发明实施例对此不进行限制。

具体实现时，为了使滤波片104、红外热电堆传感器102与被测物体的中心线在同一条直线，上述温度采集模块通常设置在烟机上，红外热电堆传感器的采集区域朝向燃气灶的位置，以便于采集被测物体的温度参数。为了避免温度采集模块影响烟机的功能，其壳体可以设计成较小的尺寸，如25mm，进一步，红外热电堆传感器的识别区域通常采用D/S比进行计算，其中，D为红外热电堆传感器与被测物体的距离，S为采集面积，D/S的比例范围1/1～10/1。

以图3所示的温度采集模块采集温度的示意图为例进行说明，其中，为了便于说明，图3中仅仅示出了主要结构，包括滤波片104、红外热电堆传感器102和信号处理模块103，以及与信号处理模块103连接的厨电控制器20，被测物体300和空气介质301，由图3可以看出，滤波片104、红外热电堆传感器102与被测物体300的中心线在同一条直线，具体实现时，为了实现滤波片104、红外热电堆传感器102与被测物体300的中心线在同一条直线要求，上述滤波片与壳体可以设置成活动连接的方式，便于进行调节，进一步，上述红外热电堆传感器也可以通过可旋转支架设置在壳体的内部，以便于调节红外热电堆传感器的采集区域和工作角度。

基于图3所示的示意图，温度参数采集过程可以包括，被测物体反射红外波长，红外波长经过空气介质衰减，剩下的经过滤波片选取特定波长后进入红外热电堆传感器，外热电堆传感器将红外线的强度信号转化成电信号，反馈给信号处理模块，信号处理模块将电信号转成温度参数发送给厨电控制器。

具体实现时，信号处理模块的信号处理过程可以通过高速处理芯片以及外围信号处理电路实现，高速处理芯片可以预先存储有电信号与温度的对应关系，以便于将电信号转化成温度参数。通常，上述对应关系可以是电压与温度的函数关系，具体地，可以表示成如下形式：

U＝C(eT₀ ⁴-T_a ⁴)，其中，T₀为被测物体的温度，T_a为背景温度，如室温，e为被测物体的反射滤，其范围通常为0.8～1.0；C为计算常数。

在实际使用时，还可以设置温度采集模块的采样频率，例如，温度采集模块每100ms采集一组数据，使得厨电控制器在1s内可以读取10次数据，厨电控制器再将该10次数据进行平均处理，作为该秒内被测物体的温度参数，其具体的采样频率可以根据实际使用情况进行设置，上述电信号与温度的对应关系也可以有其他的形式，具体以实际情况为准，本发明实施例对此不进行限制。

进一步，红外热电堆传感器的D/S比，通常可以采用5：1的比例，而实际使用时，红外热电堆传感与锅架和炉头的距离通常约为700mm，为了便于计算，通常将识别区域面积S简化为识别区域的直径，当D＝700mm时，其检测的识别区域为直径140mm。常规烟机的安装高度在600mm～750mm，则其检测的锅内食材的区域在120mm～150mm。

进一步，当厨电控制器获取到被测物体的温度参数后，可以进一步计算被测物体的温度变化规律，计算的步骤可以包括：

(1)厨电控制器获取指定时间段内被测物体的多个温度参数；

(2)计算在指定时间段内，温度参数对应的温度变化规律；

其中，温度变化规律包括温度参数的变化趋势和温度参数变化对应的斜率值。

具体地，厨电控制器还用于：当计算出被测物体的温度变化规律后，判断温度变化规律是否满足预先存储的控制逻辑表；

该判断的过程可以包括：

(1)提取指定时间段内获取的首个温度参数；

(2)在控制逻辑表中查找首个温度参数的温度档位；

(3)判断被测物体的温度变化规律是否满足温度档位下的温度变化规律；

(4)如果是，确定被测物体的温度变化规律满足预先存储的控制逻辑表。

考虑到上述温度变化规律包括温度参数的变化趋势和温度参数变化对应的斜率值，因此，在判断被测物体的温度变化规律是否满足温度档位下的温度变化规律时，通常判断被测物体的温度参数的变化趋势和温度参数变化对应的斜率值是否均满足控制逻辑表存储的温度档位下的温度变化规律，如果是，则确定被测物体的温度变化规律满足温度档位下的温度变化规律。

为了便于理解，下述表1示出了一种控制逻辑表，其中，该控制逻辑表为智能控制系统控制烟机的开机/关机的控制逻辑表，如表1所示：

表1：

表1示出了3种情形，T1和T2为指定时间段(如10s)内的温度参数，其中，t为首个温度参数；T2为T1的前一时刻的温度参数，M、Q、P和R为多个温度档位对应的温度阈值；k为温度参数变化对应的斜率值，N1、N2和N3为对应的斜率阈值。通常，M的范围为大于110℃，如110℃～160℃，N1的范围在0.3℃/s～1℃/s；P的范围在30℃～70℃，Q的范围在200℃～300℃，N2的范围在1℃/s～2.5℃/s；R的范围在30℃～100℃，N3的范围在5℃/s～70℃/s。

具体地，厨电控制器提取到首个温度参数t后，如果t>M，则在上述表1中查找t>M对应的温度档位，如果T1比之前的温度T2小，连续检测10秒，其温度均是成递减趋势，并且温度参数变化对应的斜率值小于N1，此时，厨电控制器可以确定出被测物体的温度变化规律满足表1形式的控制逻辑表，即，满足序号1的情形，进而提取此时烟机的状态参数，即表1中的烟机状态，如关机，然后向烟机的控制器发送关机指示，以控制烟机自动关机。通常，序号1的情形通常为烹饪结束时出现的情形，温度连续稳定的下降，通常是由于烹饪结束用户关闭燃气灶造成的，此时，厨电控制器判断出该情形后，可以自动控制烟机进行关机，实现对烟机运行状态的自动控制。

进一步，当首个温度参数t在大于P且小于Q的区域范围内，则在上述表1中查找Q>t>P对应的温度档位，如果T1比之前的温度T2大，连续检测10秒，其温度均是成递增趋势，并且温度参数变化对应的斜率值大于N2，此时，厨电控制器可以确定出被测物体的温度变化规律满足表1形式的控制逻辑表，即，满足序号2的情形，进而提取此时烟机的状态参数，即表1中的烟机状态，如开机，然后向烟机的控制器发送开机指示，以控制烟机自动开机。通常，序号1的情形通常为烹饪开始时出现的情形，温度连续稳定的上升，通常是由于烹饪开始时用户启动燃气灶造成的，此时，厨电控制器判断出该情形后，可以自动控制烟机进行开机，实现对烟机运行状态的自动控制。

其中，表1中序号2和序号3的主要区别在于温度参数变化对应的斜率值，N3大于N2，此时，厨电控制器可以判断出在连续温度上升的基础上，上升的辐射较大，通常这种情形是因为烹饪开始时，燃气灶上放置锅具造成的，其中，序号2是有锅具的情形，此时由于锅具也会吸收一部分热量，因此温度参数上升的幅度较稳定，序号3是未放置锅具的情形，温度采集模块直接采集燃气灶燃烧时的温度，因此，温度参数上升的辐射较大。

应当理解，表1仅仅是本发明实施例示出的一种可能控制逻辑表的实现方式，其包括的参数，以及温度档位还可以有其他的形式，具体以实际使用情况为准，本发明实施例对此不进行限制。

在图1的基础上，本发明实施例还提供了另一种智能控制系统，如图4所示的另一种智能控制系统的结构框图，本发明实施例提供的智能控制系统还包括显示模块40；该显示模块与厨电控制器20连接；厨电控制器20还用于将温度参数发送至显示模块，以显示温度参数。

具体地，该显示模块可以设置在烟机的显示窗口，以在烹饪过程中显示食材的表面温度，如炒菜过程中，检测到油温达到140℃～180℃，即可指导用户投放相应的菜品，在经过一段时间的翻炒之后，检测到的温度持续高于90℃，且10s的温度变化小于5℃，则提示用户菜品已经熟了，即可出锅。

考虑到灶具在烹饪过程中或者烹饪结束后，其锅架和炉头温度较高，用户接触或者擦拭时，很容易出现被高温烫伤的情形，因此，本发明实施例提供的智能控制系统还包括提示模块。如图4所示的另一种智能控制系统的结构框图中的提示模块50，该提示模块50与厨电控制器20连接；厨电控制器20还用于当温度参数超过预先设置的温度阈值时，触发提示模块50进行警示提示，其中，提示的方式至少包括灯闪或者声音提示中的一种。

具体实现时，提示模块可以包括指示灯和/或蜂鸣器，提示模块可以在烹饪过程中或者烹饪结束后对温度采集模块采集的温度参数进行提示，以减小用户烫伤的风险。

为了便于理解，表2示出了一种提示模块的提示逻辑表，如表2所示：

表2：

序号	温度	烟机状态	警示灯	备注
					1	t>Y℃	关机	常亮	温度很高，严禁触碰
2	Y>t>X℃	关机	闪烁	温度较高，请勿触碰
					3	t<X℃	关机	灭	温度适合，可以触碰

以烟机状态为关机为例进行说明，即提示模块在烹饪结束后对温度采集模块采集的温度参数进行提示，其中，X和Y为温度阈值，通常，Y的范围在90℃～120℃，X的范围在40℃～70℃；t为厨电控制器获取的温度参数，以提示的方式为灯闪为例进行说明。

当烟机关机后，温度采集模块继续采集被测物体，如炉头或者其他器具的温度参数，并将温度参数发送至厨电控制器，厨电控制器判断出当前温度参数高于Y℃时，并触发提示模块可以发射红色光束，并且常亮，作为警示。

当厨电控制器判断出当前温度参数处于Y>t>X℃范围时，可以触发提示模块发射红色光束，并且闪烁，作为警示。当厨电控制器判断出当前温度参数小于X℃时，不进行提示，此时用户可以判断出当前温度参数为安全温度，可以接触或者对炉头等器具进行擦拭。

进一步，在图2所示的结构示意图，以及图4所示的结构框图中，温度采集模块还包括设置在壳体内部的指示灯60；该指示灯与信号处理模块连接，信号处理模块还用于当温度参数超于预先设置的温度阈值时，向指示灯发送指示信号，以触发指示灯对温度参数进行指示。

具体的，该指示灯可以是激光系统发出的红色指示灯，当温度较高时进行警示提示，进一步，该指示灯可以与提示模块协同工作，对温度参数进行提示。

在实际使用时，本发明实施例提供的智能控制系统还可以用于消毒柜，具体地，上述温度采集模块可以设置于消毒柜内，当餐具消毒完以后，餐具温度过高，若此时取拿餐具容易烫伤，当采用温度采集模块采集温度参数后，可以发生至厨电控制器，厨电控制器可以通过显示模块显示温度参数，以提示用户温度过高，进一步，当检测到餐具温度高于一定值，如70℃时，厨电控制器还可以触发提示模块进行警示提示，如发出红色光束警示餐具温度过高，请勿手直接接触等，以防止用户烫伤。

进一步，本发明实施例提供的智能控制系统还可以用于烤箱，具体地，上述温度采集模块可以设置于烤箱放置食物的空间内，当烹饪结束后，用户一般不会立刻取出食材，当放置一段时间后，由于用户不清楚烤架和食材的温度，此时很容易忽略其表面温度，此时，可以采用温度采集模块检测烤架和食材的温度，当检测到烤架和食材的温度高于一定值，如70℃时，厨电控制器还可以触发提示模块进行警示提示，如发出红色光束警示餐具温度过高，请勿手直接接触等，以防止用户烫伤。

进一步，本发明实施例提供的智能控制系统还可以用于控制蒸箱，表3示出了一种蒸箱的控制逻辑表，如表3所示：

表3：

其中，表3中的A、B和C为温度采集模块的温度阈值，通常A的温度范围为70℃～90℃，B的温度范围在90℃～105℃，C的温度范围在105℃～120℃，D1、D2和D3表示蒸箱的蒸汽温度，通常，D1蒸汽温度在100℃，D2蒸汽温度范围为100℃～120℃，D3蒸汽温度范围为110℃～150℃。

具体实现时，上述温度采集模块可以设置在蒸箱的箱体内，采集食物表面的温度参数，并传输給厨电控制器，厨电控制器可以根据表3所示的控制逻辑表对蒸箱的运行状态进行控制。例如，当厨电控制器判断出食材表面的温度参数小于A℃时，可以判断出食材表面的温度较低，蒸汽处于冷凝阶段，因此，要求蒸箱提供较大蒸汽量用于预热箱体和食材余热，此时，温度变化趋势为升高；当温度采集模块检测到食物表面的温度达到B>t>A℃后，蒸汽冷凝和凝结水的气化处于平衡状态，则此阶段不需要大量的蒸汽凝结，仅需要维持蒸汽的动态平衡和提高换热温差来提升烹饪效率，则调小蒸汽流量和提高蒸汽温度；当温度采集模块检测到食物温度达到C>t>B℃后，凝结水的气化大于蒸汽冷凝，则此阶段处于食材表面的干燥和食材的口感提升，调节到所需的蒸汽流量和蒸汽温度；当温度达到C℃以上时，缓慢结束供气和结束烹饪，实现合理地使用蒸汽处理食材，缩短烹饪时间和改善食物口感。

综上所述，本发明实施例提供的智能控制系统，可以计算指定时间段内的温度变化规律，从而实现对厨房电器的智能控制，提高了自动化程度，进一步，还可以根据烹饪每个阶段对温度的不用需求，实现对温度参数的监测，以增加烹饪食材的口感，同时，也能有效采集食材表面的温度参数，有效避免了用户不小心触摸温度过高的炊具造成的烫伤事件，提高了用户的体验度。

实施例二：

在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供了一种智能控制方法，该方法应用于上述实施例一所述的智能控制系统，如图5所示的一种智能控制方法的流程图，该方法包括以下步骤：

步骤S502，温度采集模块采集被测物体的温度参数，并将温度参数发送至厨电控制器；

步骤S504，厨电控制器获取被测物体的温度参数，根据温度参数计算被测物体的温度变化规律；

步骤S506，当温度变化规律满足预先存储的控制逻辑表时，提取控制逻辑表中的状态参数，根据状态参数控制厨房电器的运行状态。

其中，控制逻辑表存储有温度档位，以及在温度档位下，温度变化规律与状态参数的对应关系。

进一步，本发明实施例还提供了一种厨房电器控制系统，该厨房电器控制系统包括上述实施例一所述的智能控制系统，还包括厨房电器，厨房电器与智能控制系统通信连接；智能控制系统用于对厨房电器进行智能控制。

本发明实施例提供的智能控制方法和厨房电器控制系统，与上述实施例提供的智能控制系统具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的智能控制方法和厨房电器控制系统的具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本发明实施例所提供的智能控制系统、方法及厨房电器控制系统的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种智能控制系统，其特征在于，所述系统包括温度采集模块和厨电控制器；所述温度采集模块和所述厨电控制器通信连接；

所述温度采集模块用于采集被测物体的温度参数，并将所述温度参数发送至所述厨电控制器；

所述厨电控制器用于获取所述被测物体的温度参数，根据所述温度参数计算所述被测物体的温度变化规律；

当所述温度变化规律满足预先存储的控制逻辑表时，提取所述控制逻辑表中的状态参数，根据所述状态参数控制厨房电器的运行状态；其中，所述控制逻辑表存储有温度档位，以及在所述温度档位下，所述温度变化规律与所述状态参数的对应关系。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述温度采集模块为基于红外热电堆传感器的温度采集模块。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述温度采集模块包括壳体；所述红外热电堆传感器设置在所述壳体内部；

所述壳体内部还包括信号处理模块，其中，所述红外热电堆传感器和所述信号处理模块连接；

所述壳体的外表面，且与所述红外热电堆传感器采集区域对应的位置设置有滤波片；其中，所述滤波片、所述红外热电堆传感器与所述被测物体的中心线在同一条直线上；

当所述温度采集模块采集所述被测物体的温度参数时，所述滤波片用于对所述被测物体反射的红外波进行滤波处理；

所述红外热电堆传感器用于检测滤波处理后的所述红外波的强度信号，并将所述强度信号转化为电信号传输至所述信号处理模块；

所述信号处理模块用于接收所述电信号，根据预先存储的电信号与温度的对应关系计算所述被测物体的温度参数，并将所述温度参数发送至所述厨电控制器。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述厨电控制器获取所述被测物体的温度参数，根据所述温度参数计算所述被测物体的温度变化规律的步骤包括：

所述厨电控制器获取指定时间段内所述被测物体的多个温度参数；

计算在所述指定时间段内，所述温度参数对应的温度变化规律，其中，所述温度变化规律包括所述温度参数的变化趋势和所述温度参数变化对应的斜率值。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述厨电控制器还用于：

当计算出所述被测物体的温度变化规律后，判断所述温度变化规律是否满足预先存储的控制逻辑表，所述判断的过程包括：

提取所述指定时间段内获取的首个温度参数；

在所述控制逻辑表中查找所述首个温度参数的温度档位；

判断所述被测物体的温度变化规律是否满足所述温度档位下的所述温度变化规律；

如果是，确定所述被测物体的温度变化规律满足预先存储的控制逻辑表。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括显示模块；所述显示模块与所述厨电控制器连接；

所述厨电控制器还用于将所述温度参数发送至所述显示模块，以显示所述温度参数。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括提示模块，所述提示模块与所述厨电控制器连接；

所述厨电控制器还用于当所述温度参数超过预先设置的温度阈值时，触发所述提示模块进行警示提示，其中，提示的方式至少包括灯闪或者声音提示中的一种。

8.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述温度采集模块还包括设置在所述壳体内部的指示灯；所述指示灯与信号处理模块连接，所述信号处理模块还用于当所述温度参数超于预先设置的温度阈值时，向所述指示灯发送指示信号，以触发所述指示灯对所述温度参数进行指示。

9.一种智能控制方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1～8任一项所述的智能控制系统，所述方法包括：

温度采集模块采集被测物体的温度参数，并将所述温度参数发送至厨电控制器；

厨电控制器获取所述被测物体的温度参数，根据所述温度参数计算所述被测物体的温度变化规律；

当所述温度变化规律满足预先存储的控制逻辑表，提取所述控制逻辑表中的状态参数，根据所述状态参数控制厨房电器的运行状态；其中，所述控制逻辑表存储有温度档位，以及在所述温度档位下，所述温度变化规律与所述状态参数的对应关系。

10.一种厨房电器控制系统，其特征在于，所述厨房电器控制系统包括权利要求1～8任一项所述的智能控制系统，还包括厨房电器；

所述厨房电器与所述智能控制系统通信连接；

所述智能控制系统用于对所述厨房电器进行智能控制。