CN108614406A - 钟表用机芯、机械式钟表以及棘爪杆的卡合解除方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够容易地解除棘爪杆与传动轮的卡合的钟表用机芯、机械式钟表以及棘爪杆的卡合解除方法。钟表用机芯的特征在于，具备：条盒轮；大钢轮；摆锤；传动轮，其使所述大钢轮旋转；棘爪杆，其与所述传动轮卡合，且与所述摆锤连动从而向靠近所述传动轮的方向及远离所述传动轮的方向进行进退运动；主夹板；以及轮夹板，其被设置在所述主夹板及所述摆锤之间，所述棘爪杆及所述传动轮位于所述主夹板和所述轮夹板之间，所述传动轮被所述轮夹板轴支承，在所述轮夹板上，设置有用于通过使所述棘爪杆移动而解除所述棘爪杆与所述传动轮的卡合的解除部。

Description

钟表用机芯、机械式钟表以及棘爪杆的卡合解除方法

技术领域

本发明涉及一种具备棘爪杆的钟表用机芯、机械式钟表以及棘爪杆的卡合解除方法。

背景技术

一直以来，作为机械式钟表中的发条的自动上弦机构，存在具备如下部件的上弦机构，即，摆锤；偏心轮，其以与摆锤连动的方式进行转动；棘爪杆，其被安装在偏心轮上，且具备推爪及拉爪；以及传动轮，其与棘爪杆的推爪及拉爪卡合，且使大钢轮旋转。根据该机构，通过使偏心轮与摆锤连动而进行转动，从而使棘爪杆向靠近传动轮的方向以及远离传动轮的方向进行进退运动。然后，传动轮与棘爪杆的进退运动连动而向一个方向进行旋转，并且，大钢轮与传动轮连动而进行旋转，从而使发条被上弦(例如，参见专利文献1)。

在专利文献1的自动上弦钟表中，在第一传动轮(偏心轮)、棘爪杆以及第二传动轮(传动轮)的后盖侧中，设置有第三轮夹板、传动轮夹板，第一传动轮通过第三轮夹板而被轴支承，第二传动轮通过传动轮夹板而被轴支承。

然而，在机械式钟表中，在实施对指针进行驱动的轮列的动作检查的过程中，有时会将发条松弦至预定的状态。在将发条松弦时，需要使大钢轮向与上弦方向相反的方向旋转。然而，在专利文献1的自动上弦钟表中，由于棘爪杆卡合在与大钢轮啮合的第二传动轮(传动轮)上，而使第二传动轮只能向上弦方向旋转，因此无法使大钢轮向与上弦方向相反的方向旋转。

因此，例如，要将第三轮夹板、传动轮夹板等拆下，而将自动上弦机构分解，从而解开卡扣与大钢轮的卡合，在此基础上，解除棘爪杆与第二传动轮的卡合，并通过螺丝刀而使大钢轮螺钉旋转等，从而使大钢轮向与上弦方向相反的方向旋转。在该情况下，具有操作复杂的问题。

专利文献

专利文献1：日本特开平11-183645号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够容易地解除棘爪杆与传动轮的卡合的钟表用机芯、机械式钟表以及棘爪杆的卡合解除方法。

本发明的钟表用机芯的特征在于，具备：条盒轮；大钢轮；摆锤；传动轮，其使所述大钢轮旋转；棘爪杆，其与所述传动轮卡合，且与所述摆锤连动从而向靠近所述传动轮的方向以及远离所述传动轮的方向进行进退运动；主夹板；以及轮夹板，其被设置在所述主夹板及所述摆锤之间，所述棘爪杆及所述传动轮位于所述主夹板和所述轮夹板之间，所述传动轮被所述轮夹板轴支承，在所述轮夹板上，设置有用于通过使所述棘爪杆移动而将所述棘爪杆与所述传动轮的卡合解除的解除部。

根据本发明，通过使用解除部，从而能够在不拆下轮夹板的情况下解除棘爪杆与传动轮的卡合。因此，例如，与通过拆下轮夹板并将自动上弦机构分解从而解除所述卡合的情况相比，能够简化作业。

在本发明的钟表用机芯中，也可以采用如下方式，即，所述解除部为，贯穿所述轮夹板且供使所述棘爪杆移动的操作部件穿插的贯穿孔。

根据本发明，通过针对贯穿孔而从摆锤侧插入销等操作部件，并利用操作部件而将棘爪杆向远离传动轮6的方向进行推压，从而能够解除棘爪杆与传动轮的卡合。

由此，仅通过在轮夹板上形成贯穿孔就能够设置解除部，因此，能够容易地制造钟表用机芯。

在本发明的钟表用机芯中，也可以采用如下方式，即，所述棘爪杆具备在俯视观察时夹持所述传动轮的拉爪杆部以及推爪杆部，所述拉爪杆部具备与所述传动轮卡合的拉爪，所述推爪杆部具备与所述传动轮卡合的推爪，所述解除部为，贯穿所述轮夹板的第一贯穿孔以及第二贯穿孔，在所述棘爪杆位于所述进退运动的可动范围内的预定位置处的情况下，所述第一贯穿孔的所述主夹板侧的开口，在俯视观察时，一部分与所述拉爪杆部重叠，而剩余的部分位于所述拉爪杆部的所述推爪杆部侧，所述第二贯穿孔的所述主夹板侧的开口，在俯视观察时，一部分与所述推爪杆部重叠，而剩余的部分位于所述推爪杆部的所述拉爪杆部侧。

根据本发明，在棘爪杆位于预定位置处的情况下，第一贯穿孔以及第二贯穿孔的主夹板侧的开口在从摆锤侧进行观察时被分为与棘爪杆重叠的区域和与棘爪杆不重叠的一个区域。

通过在该与棘爪杆不重叠的一个区域内插入操作部件，并利用操作部件而使棘爪杆向从所述区域朝向棘爪杆的方向移动，从而能够解除棘爪杆与传动轮的卡合。

因此，根据本发明，能够使操作者容易把握操作部件的插入位置、棘爪杆的移动方向。

在本发明的钟表用机芯中，也可以采用如下方式，即，所述预定位置为，所述棘爪杆最靠近所述传动轮的位置。

在俯视观察时与第一贯穿孔以及第二贯穿孔的主夹板侧的开口重叠的棘爪杆的部分的面积例如被设定在如下范围，即，即使操作部件与该部分相碰也能够使棘爪杆通过挠曲而向与操作部件的插入方向正交的方向避开的范围。

拉爪杆部和推爪杆部的间隔一般随着越靠近传动轮而变得越宽。因此，不存在如下的情况，即，在棘爪杆位于预定位置以外的位置的情况下在俯视观察时拉爪杆部的与第一贯穿孔重叠的面积以及推爪杆部的与第二贯穿孔重叠的面积，与棘爪杆位于预定位置处的情况相比而变大的情况。

因此，能够抑制如下的情况，即，即使在棘爪杆位于预定位置以外的位置的情况下将操作部件插入到了第一贯穿孔及第二贯穿孔中，棘爪杆也被操作部件推压从而发生变形的情况。即，能够以如下的方式进行动作，即，操作部件与棘爪杆不相碰，或者即使操作部件与棘爪杆相碰也会通过棘爪杆挠曲而避开。

在本发明的钟表用机芯中，也可以采用如下方式，即，所述第一贯穿孔的所述摆锤侧的开口大于所述第一贯穿孔的所述主夹板侧的开口，所述第二贯穿孔的所述摆锤侧的开口大于所述第二贯穿孔的所述主夹板侧的开口。

根据本发明，由于第一贯穿孔以及第二贯穿孔的摆锤侧的开口大于操作部件的直径，因此能够容易地将操作部件插入到第一贯穿孔及第二贯穿孔中。

在本发明的钟表用机芯中，也可以采用如下方式，即，所述摆锤被设置在所述轮夹板上。

根据本发明，通过根据需要而使摆锤转动以使贯穿孔露出，并将操作部件插入到贯穿孔中，从而能够在不将钟表用机芯分解的情况下解除棘爪杆与传动轮的卡合。

在本发明的钟表用机芯中，也可以采用如下方式，即，具备：柄轴；以及手动上弦轮列，其与所述柄轴的旋转连动从而使所述大钢轮旋转。

根据本发明，通过在利用解除部而解除了棘爪杆与传动轮的卡合的状态下使柄轴向与上弦方向相反的方向旋转，从而能够使发条松弦。根据这种方式，例如不需要为了使发条松弦而利用螺丝刀来使大钢轮螺钉旋转等。

本发明的机械式钟表的特征在于，具备上述钟表用机芯以及收纳所述钟表用机芯的壳体。

根据本发明，例如，能够打开机械式钟表的后盖，并通过解除部而解除棘爪杆与传动轮的卡合。由此，不需要将钟表用机芯从壳体中取出，从而能够简化作业。

本发明的钟表用机芯的棘爪杆的卡合解除方法的特征在于，所述钟表用机芯具备；条盒轮；大钢轮；摆锤；传动轮，其使所述大钢轮旋转；棘爪杆，其与所述传动轮卡合，且与所述摆锤连动从而向靠近所述传动轮的方向以及远离所述传动轮的方向进行进退运动；主夹板；以及轮夹板，其被设置在所述主夹板以及所述摆锤之间，所述棘爪杆以及所述传动轮位于所述主夹板和所述轮夹板之间，所述传动轮被所述轮夹板轴支承，在所述轮夹板上设置有贯穿孔，在所述棘爪杆的卡合解除方法中，通过针对所述贯穿孔而从所述摆锤侧插入操作部件，并利用所述操作部件来推压所述棘爪杆而使所述棘爪杆移动，从而解除所述棘爪杆与所述传动轮的卡合。

根据本发明，例如，与拆下轮夹板并将自动上弦机构分解从而解除所述卡合的情况相比，能够简化作业。

附图说明

图1为本发明所涉及的实施方式中的钟表的俯视图。

图2为实施方式中的机芯的平面图。

图3为实施方式中的机芯的主要部分(基本轮列)的剖视图。

图4为实施方式中的机芯的主要部分(擒纵叉、摆轮、小秒针轮)的剖视图。

图5为实施方式中的机芯的主要部分(手动上弦机构)的剖视图。

图6为实施方式中的机芯的主要部分(自动上弦机构)的剖视图。

图7为实施方式中的机芯的主要部分(自动上弦轮列)的平面图。

图8为表示实施方式中的进行进退运动的棘爪杆与贯穿孔的位置关系的图。

图9为表示实施方式中的进行进退运动的棘爪杆与贯穿孔的位置关系的图。

图10为表示实施方式中的进行进退运动的棘爪杆与贯穿孔的位置关系的图。

图11为表示实施方式中的进行进退运动的棘爪杆与贯穿孔的位置关系的图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。

钟表的结构

图1为表示作为机械式钟表的钟表1的俯视图。

钟表1具备圆筒状的外装壳体11，在外装壳体11的内周侧配置有圆盘状的文字板12。外装壳体11的两个开口中的钟表表面侧的开口被表镜13封住，背面侧的开口被未图示的后盖封住。在此，外装壳体11以及后盖构成壳体。

钟表1具备被收纳在壳体内的机芯2(参见图2)、小秒针21、分针22、时针23、日历轮24。

各个指针21～23被配置在文字板12的表面侧，机芯2被配置在文字板12的背面侧。各个指针21～23被安装在机芯2所具备的旋转轴361、712、722上，并被机芯2驱动。分针22、时针23被安装在设置于文字板12的平面中心的旋转轴712、722上，小秒针21被安装在相对于文字板12的平面中心而被设置在六点钟方向侧的旋转轴361上。

此外，在文字板12上设置有日历小窗口12A，能够从日历小窗口12A来目视确认日历轮24的数字。日历轮24的数字表示年月日中的“日”。

在外装壳体11的侧面设置有表冠14。能够通过操作表冠14而实施与操作相对应的输入。

机芯的结构

图2为从后盖侧观察钟表1的机芯2(钟表用机芯)时的平面图。图2的图面上侧为三点钟方向侧，图面下侧为九点钟方向侧，图面右侧为十二点钟方向侧，图面左侧为六点钟方向侧。而且，在图2中，在夹板部件中，仅轮夹板64通过双点划线而示出，剩余的夹板部件则省略图示。此外，在图2中，对于摆锤51、轴承52等，也省略图示。

机芯2具备基本轮列30、小秒针轮36、擒纵叉37、摆轮38、手动上弦机构40、以及自动上弦机构50。

图3至图6为机芯2的主要部分的剖视图。图3至图6中的图面上侧为后盖侧，图面下侧为文字板12侧。

机芯2从文字板12起朝向后盖侧而具备主夹板61、柄轴夹板62、条夹板63、轮夹板64。而且，轮夹板64也被称为摆锤夹板。

基本轮列

如图2至图4所示，基本轮列30具备条盒轮31、第二轮32、第三轮33、第四轮34、擒纵轮35。

条盒轮

如图2、图3所示，条盒轮31具备条轴311、条盒齿轮312、条盒盖313以及被收纳在由条盒齿轮312以及条盒盖313所包围的空间内的未图示的发条。

条轴311在平面视图中相对于文字板12的平面中心而被设置在一点钟方向侧，并被主夹板61及轮夹板64轴支承。

发条通过利用后文所述的手动上弦机构40或自动上弦机构50来使条轴311旋转从而被上弦。条盒齿轮312在上弦了的发条复原时，以条轴311为轴而进行旋转。

第二轮

第二轮32具备旋转轴323、第二分轮321、以及第二齿轮322。旋转轴323和第二分轮321以一体的方式而形成。在平面视图中，旋转轴323相对于文字板12的平面中心而被设置在十点钟方向侧，并被主夹板61及轮夹板64轴支承。第二分轮321与条盒齿轮312啮合，从而使第二轮32与条盒齿轮312连动而进行旋转。

在钟表1中，由于另行设置安装指针22(分针)的分针轮71，因此第二轮32的旋转轴323能够被设置在偏离文字板12的平面中心的位置处。

第三轮

第三轮33具备旋转轴333、第三分轮331、以及第三齿轮332。旋转轴333和第三分轮331以一体的方式而形成。旋转轴333在平面视图中相对于文字板12的平面中心而被设置在十点钟方向侧，并且，被设置在与第二轮32的旋转轴323相比更靠文字板12的平面中心侧。此外，旋转轴333被主夹板61以及轮夹板64轴支承。第三分轮331与第二齿轮322啮合，从而使第三轮33与第二轮32连动而进行旋转。

第四轮

第四轮34具备旋转轴343、第四分轮341、以及第四齿轮342。旋转轴343和第四分轮341以一体的方式而形成。旋转轴343在平面视图中被设置在文字板12的平面中心，并被主夹板61及轮夹板64轴支承。第四分轮341与第三齿轮332啮合，从而使第四轮34与第三轮33连动而进行旋转。

在此，在主夹板61的文字板12侧设置有分针轮71和时针轮72(参见图3)、以及未图示的跨轮，其中，分针轮71和时针轮72在平面视图中于文字板12的平面中心设置有旋转轴(指针轴)712、722。

分针轮71具备旋转轴712、分针齿轮711、以与旋转轴712一体的方式形成的分针分轮713。分针齿轮711与第三分轮331啮合，从而使分针轮71与第三轮33连动而进行旋转。跨轮的齿轮与分针分轮713啮合，从而使跨轮与分针轮71连动而进行旋转。时针轮72具备旋转轴722以及以与旋转轴722一体的方式形成的时针齿轮721。时针齿轮721与跨轮的分轮啮合，从而使时针轮72与跨轮连动而进行旋转。

而且，在分针轮71的旋转轴712上安装有分针22，在时针轮72的旋转轴722上安装有时针23。

擒纵轮

擒纵轮35具备旋转轴351、第一擒纵分轮352(参见图3)、第二擒纵分轮353(参见图3)、以及擒纵齿轮354。旋转轴351和第一擒纵分轮352以一体的方式形成。旋转轴351在平面视图中相对于文字板12的平面中心而被设置在六点钟方向侧，并被主夹板61及轮夹板64轴支承。第一擒纵分轮352与第四齿轮342啮合，从而使擒纵轮35与第四轮34连动而进行旋转。

擒纵叉及摆轮

如图2、图4所示，擒纵叉37具备与擒纵齿轮354啮合的两个叉瓦，并根据摆轮38的旋转往复运动而对擒纵齿轮354进行进给，并对擒纵轮35的旋转速度进行控制。由此，对条盒轮31、第二轮32、第三轮33、第四轮34、小秒针轮36的旋转速度进行控制。

而且，钟表1具备限制杆81(参见图2)，在修正时间时，该限制杆81与摆轮38的摆榫抵接，从而限制摆轮38的运动。限制杆81与被安装在柄轴41上的后文所述的离合轮43卡合，且与离合轮43的柄轴轴向上的移动连动而进行转动。限制杆81在柄轴41从向机芯2的中心方向被压入的状态(零级位置)被拉出两级而成为了能够修正时间的状态时，与摆榫抵接。

小秒针轮

如图2、图4所示，小秒针轮36具备安装小秒针21的旋转轴(指针轴)361以及小秒针齿轮362。

旋转轴361在平面视图中相对于文字板12的平面中心而被设置于六点钟方向侧，且相对于擒纵轮35的旋转轴351而被设置在与文字板12的平面中心侧相反的一侧。此外，旋转轴361的后盖侧被柄轴夹板62轴支承，旋转轴361的文字板12侧被主夹板61轴支承，且旋转轴361的前端向主夹板61的文字板12侧突出。

小秒针齿轮362与第二擒纵分轮353啮合，从而使小秒针轮36与擒纵轮35连动而进行旋转。在此，小秒针轮36以与第四轮34相同的速度旋转。

手动上弦机构

如图2、图5所示，手动上弦机构40具备柄轴41、立轮42、离合轮43、小钢轮44、大钢轮传动轮45、46、47、大钢轮48。在此，立轮42、离合轮43、小钢轮44、大钢轮传动轮45～47构成与柄轴41的旋转连动而使大钢轮48旋转的手动上弦轮列。

柄轴41被设置在主夹板61与柄轴夹板62及条夹板63之间。立轮42、离合轮43、小钢轮44被设置在主夹板61与条夹板63之间。

在离合轮43上设置有穿过旋转中心的四方形的孔，且柄轴41穿插在该孔内。由此，离合轮43与柄轴41一体地旋转。

在立轮42上设置有穿过旋转中心的圆形的孔，且柄轴41以能够旋转的方式穿插在该孔内。在柄轴41处于零级位置的情况下，立轮42与离合轮43啮合，从而与离合轮43连动而进行旋转。

小钢轮44与立轮42啮合，从而与立轮42连动而进行旋转。

大钢轮传动轮45～47以及大钢轮48被设置在条夹板63与轮夹板64之间。大钢轮传动轮45的文字板12侧被条夹板63轴支承。大钢轮传动轮46、47的后盖侧被轮夹板64轴支承。

大钢轮传动轮45、46、47与小钢轮44连动而进行旋转，从而使大钢轮48进行旋转。在大钢轮48旋转时，条轴311与大钢轮48一体地旋转，从而使发条被上弦。

根据这样的手动上弦机构40，能够通过由使用者使安装于柄轴41的前端的表冠14旋转，从而使发条上弦。

自动上弦机构

图7为机芯2的主要部分的平面图。如图2、图6、图7所示，自动上弦机构50具备摆锤51(参见图6)、轴承52(参见图6、图7)、偏心轮53、棘爪杆54、传动轮55。在此，偏心轮53、棘爪杆54、传动轮55构成与摆锤51连动从而使大钢轮48旋转的自动上弦轮列。

在平面视图中，轴承52的旋转轴被设置在文字板12的平面中心。轴承52被设置在轮夹板64的后盖侧，并被轮夹板64轴支承。

在平面视图中，摆锤51具有以轴承52的转动轴为中心的半圆形状(参见图8)。摆锤51被设置在轮夹板64的后盖侧，且被安装在轴承52的外轮521上。由此，外轮521与摆锤51一体地转动。

偏心轮53具备偏心轴部件532和被安装在偏心轴部件532上的偏心齿轮531。偏心轴部件532在平面视图中相对于文字板12的平面中心而被设置在四点钟方向侧。偏心轴部件532穿插在设置于条夹板63上的孔中，且偏心轴部件532的文字板12侧被柄轴夹板62轴支承，偏心轴部件532的后盖侧被轮夹板64轴支承。

此外，偏心轴部件532具备从旋转轴532B偏心了的偏心轴532A。在该偏心轴532A上以转动自如的方式而安装有后文所述的棘爪杆54。

偏心齿轮531在轴向上被设置在条夹板63与轮夹板64之间。偏心齿轮531与被设置在轴承52的外轮521的外周的摆锤分轮522啮合，从而使偏心轮53与摆锤51连动而进行转动。由此，偏心轴532A以偏心轮53的旋转轴532B为中心而进行公转，被安装在偏心轴532A上的棘爪杆54向靠近传动轮55的方向以及远离传动轮55的方向进行进退运动。而且，棘爪杆54的进退运动的行程为旋转轴532B的中心与偏心轴532A的中心的距离的两倍的长度。

棘爪杆54被设置在条夹板63与轮夹板64之间，且以转动自由的方式被安装在偏心轴532A上。此外，棘爪杆54的文字板12侧被条夹板63支承。

如图7所示，棘爪杆54具备：具有供偏心轴532A穿插的孔的基端部541；和从基端部541延伸出，且在平面视图中夹持传动轮55的传动齿轮551的拉爪杆部542及推爪杆部543。在此，在平面视图中，拉爪杆部542与推爪杆部543之间的间隔越是远离基端部541则变得越宽。

拉爪杆部542具备：从基端部541起在直线上延伸的延伸部542A；与延伸部542A连续，且在平面视图中沿着传动齿轮551的外周而弯曲的弯曲部542B；以及从弯曲部542B的前端朝向传动齿轮551突出并与传动齿轮551卡合的拉爪542C。

推爪杆部543具备：从基端部541起在直线上延伸的延伸部543A；与延伸部543A连续，且在平面视图中沿着传动齿轮551的外周而弯曲的弯曲部543B；以及从弯曲部543B的前端朝向传动齿轮551突出并与传动齿轮551卡合的推爪543C。

而且，作为棘爪杆54的材料，可以例示碳素工具钢(例如，SK-5、SK-4)等。

如图2、图6、图7所示，传动轮55具备旋转轴553、传动齿轮551以及传动分轮552。旋转轴553和传动分轮552以一体的方式形成。

旋转轴553在平面视图中相对于文字板12的平面中心而被设置在两点钟方向侧，且被条夹板63和轮夹板64轴支承。

传动齿轮551与棘爪杆54的拉爪542C及推爪543C卡合，传动轮55与棘爪杆54的进退运动连动而向一个方向进行旋转。而且，大钢轮48与传动轮55连动而进行旋转。在大钢轮48旋转时，条轴311与大钢轮48一体地旋转，从而使发条被上弦。

根据这样的自动上弦机构50，例如，在使用者在手腕上佩戴了钟表1的状态下，能够通过使用者振动手腕以使摆锤51转动，从而对发条进行上弦。

轮夹板的贯穿孔的结构

如图2所示，轮夹板64在平面视图中与自动上弦轮列重叠，如图2、图7所示，在与棘爪杆54相对应的位置处，具备在平面视图中具有圆形形状的两个贯穿孔641(第一贯穿孔)及贯穿孔642(第二贯穿孔)。在贯穿孔641、642中穿插有用于解除棘爪杆54与传动轮55的卡合的操作销，对此将下文中将进行详细说明。即，贯穿孔641、642相当于用于解除所述卡合的解除部。

图7表示棘爪杆54在进退运动中的可动范围内处于最靠近传动轮55的位置(接近位置)的状态。即，表示偏心轮53的偏心轴532A与传动轮55的旋转轴553的距离D1成为最短的状态。在该状态时，在贯穿孔641、642中穿插有操作销。

如图7所示，当棘爪杆54位于所述接近位置时，在平面视图中，贯穿孔641的文字板12侧的开口641A的一部分与延伸部542A中的弯曲部542B侧的端部重叠，剩余的部分位于该端部的推爪杆部543侧。此外，在平面视图中，开口641A的中心位于该端部的推爪杆部543侧。

在此，与开口641A重叠的延伸部542A的部分的面积被设定在如下的范围，即，即使操作销与该部分相碰也能够使拉爪杆部542通过挠曲而向与操作销的插入方向正交的方向避开的范围。

另一方面，贯穿孔642的文字板12侧的开口642A的一部分与延伸部543A中的弯曲部543B侧的端部重叠，剩余的部分位于该端部的拉爪杆部542侧。此外，在平面视图中，开口642A的中心位于该端部的拉爪杆部542侧。

在此，与开口642A重叠的延伸部543A的部分的面积被设定在如下的范围，即，即使操作销与该部分相碰也能够使推爪杆部543通过挠曲而向与操作销的插入方向正交的方向避开的范围。

而且，开口641A、642A的直径与操作销的直径为大致相同的大小。此外，贯穿孔641的后盖侧的开口641B的直径大于开口641A的直径，且贯穿孔642的后盖侧的开口642B的直径大于开口642A的直径。

进退运动的棘爪杆与贯穿孔的位置关系

如图8所示，在本实施方式中，在摆锤51位于九点钟方向侧的情况下，偏心轴532A最靠近传动轮55的旋转轴553。此时，也如图7所示，在平面视图中，开口641A的一部分与拉爪杆部542重叠，且开口642A的一部分与推爪杆部543重叠。

接下来，如图9所示，当在从后盖侧观察的情况下摆锤51顺时针旋转90度而移动至六点钟方向侧时，偏心轴532A以偏心轮53的旋转轴532B为中心而逆时针旋转90度。由此，棘爪杆54远离传动轮55。此时，在平面视图中，开口641A与拉爪杆部542不重叠，而开口642A的一部分与推爪杆部543重叠。

接下来，如图10所示，当摆锤51进一步顺时针旋转90度而移动至三点钟方向侧时，偏心轴532A以偏心轮53的旋转轴532B为中心进一步逆时针旋转90度。在该情况下，偏心轴532A距离传动轮55的旋转轴553最远。此时，在平面视图中，开口641A与拉爪杆部542不重叠，且开口642A与推爪杆部543不重叠。

接下来，如图11所示，当摆锤51进一步顺时针旋转90度而移动至十二点钟方向侧时，偏心轴532A以偏心轮53的旋转轴532B为中心进一步逆时针旋转90度。由此，棘爪杆54靠近传动轮55。此时，在平面视图中，开口641A的一部分与拉爪杆部542重叠，而开口642A与推爪杆部543不重叠。

然后，当摆锤51进一步顺时针旋转90度而移动至九点钟方向侧时，则返回到图8所示的状态。

即，由于拉爪杆部542与推爪杆部543的间隔随着靠近传动轮55而变得越宽，因此不会存在如下的情况，即，在棘爪杆54位于所述接近位置以外的位置的情况下(图9至图11所示的状态的情况下)，在平面视图中拉爪杆部542的与开口641A重叠的面积以及推爪杆部543的与开口642A重叠的面积，与棘爪杆54位于所述接近位置的情况相比而变大的情况。

因此，在棘爪杆54位于所述接近位置以外的位置的情况下，即使在贯穿孔641、642中插入了操作销，也能够抑制棘爪杆54被操作销推压而变形的情况。即，能够以如下方式而进行动作，即，操作销不与棘爪杆相碰，或即使操作销与棘爪杆相碰也会通过棘爪杆挠曲而避开。

棘爪杆的卡合解除方法

在机芯2中，在要解除棘爪杆54与传动轮55的卡合时，首先，使摆锤51移动到九点钟方向侧，并且，如图7、图8所示，使贯穿孔641、642露出于后盖侧并使棘爪杆54配置在最靠近传动轮55的位置。

接下来，针对贯穿孔641、642而分别从后盖侧插入前端为圆形的操作销(操作部件)。在将操作销插入到贯穿孔641中时，操作销的前端与延伸部542A相碰。然后，当进一步将操作销插入时，延伸部542A将在操作销的前端滑动，并在平面视图中相对于操作销而向与推爪杆部543侧相反的一侧挠曲而进行移动。即，向远离传动齿轮551的方向移动。由此，拉爪542C与传动齿轮551的卡合被解除。

在将操作销插入到贯穿孔642中时，操作销的前端与延伸部543A相碰。然后，当进一步将操作销插入时，延伸部543A将在操作销的前端滑动，并在平面视图中相对于操作销而向与拉爪杆部542侧相反的一侧挠曲而进行移动。即，向远离传动齿轮551的方向移动。由此，推爪543C与传动齿轮551的卡合被解除。

通过这种方式，从而能够解除棘爪杆54与传动齿轮551的卡合。

发条的松弦方法

在机芯2中，在使发条松弦时，首先，通过手指对表冠14进行固定，从而限制大钢轮48的旋转。

然后，在限制了大钢轮48的旋转的状态下，通过上述棘爪杆的卡合解除方法而解除棘爪杆54与传动轮55的卡合。

然后，在解除了所述卡合的状态下，使表冠14向与上弦方向相反的方向旋转。由此，使大钢轮48向与上弦方向相反的方向旋转，从而使发条被松弦至预定位置。

而且，也可以替代表冠14的操作而利用螺丝刀来固定大钢轮螺钉或使大钢轮螺钉转动，从而对大钢轮48的旋转进行限制或使大钢轮48进行旋转。

实施方式的作用效果

根据钟表1，能够在不拆下轮夹板64的情况下解除棘爪杆54与传动轮55的卡合。因此，例如与拆下轮夹板64并将自动上弦机构50分解从而解除所述卡合的情况相比，能够简化作业。此外，也能够在不将机芯2从壳体中取出的情况下解除所述卡合。

此外，由于仅通过向贯穿孔641、642中插入操作销就能够解除棘爪杆54与传动轮55的卡合，因此能够使作业更加简化。

此外，由于贯穿孔641、642的后盖侧的开口641B、642B大于操作销的直径，因此能够容易地将操作销插入到贯穿孔641、642中。

在使发条松弦至预定位置时，由于不需要拆下轮夹板64，因此不需要设置卡扣等对大钢轮48的旋转进行限制的零件。即，在拆下了轮夹板64的情况下，自动上弦机构50被分解，大钢轮48的旋转不会被自动上弦机构50限制。因此，大钢轮48将会向与上弦方向相反的方向旋转，从而使发条被完全松弦。为了对这种情况进行限制，需要使大钢轮48不会向与上弦方向相反的方向旋转的卡扣等零件。根据钟表1，在使发条松弦至预定位置时，不需要拆下轮夹板64，因此不需要设置所述零件。因此，能够降低成本，并且还能够简化机芯2的组装工序。

由于能够仅通过在轮夹板64上形成贯穿孔641、642而设置解除部，因此能够容易地制造机芯2。

能够对如下情况进行抑制，即，即使在棘爪杆54位于所述接近位置以外的位置的情况下将操作销插入到贯穿孔641、642中，棘爪杆54也会被操作销推压从而变形的情况。

由于能够在通过操作销而解除了棘爪杆54与传动轮55的卡合的状态下使柄轴41向与上弦方向相反的方向旋转，从而使发条松弦，因此，例如，不需要为了使发条松弦而通过螺丝刀来使大钢轮螺钉进行旋转。

由于在平面视图中第二轮32的旋转轴323与第四轮34的旋转轴343不重叠，因此能够通过共同的轮夹板64而对第二轮32及第四轮34的后盖侧进行轴支承。此外，由于在平面视图中第四轮34的旋转轴343与偏心轮53的旋转轴532B不重叠，因此能够通过共同的轮夹板64而对第四轮34及偏心轮53的后盖侧进行轴支承。由此，在钟表1中，基本轮列以及自动上弦轮列在后盖侧通过一个夹板部件(轮夹板64)而被轴支承。

因此，与基本轮列以及自动上弦轮列的后盖侧被在厚度方向上重叠的多个夹板部件轴支承的情况相比，易于使机芯2薄型化。此外，由于能够削减零件的数量，因此能够使机芯2轻量化，且能够降低机芯2的成本。

此外，与基本轮列的后盖侧被多个夹板部件轴支承的情况相比，难以受到夹板部件的制造偏差的影响，从而能够提高钟表的精度。

由于安装分针(指针22)的分针轮71相对于主夹板61而被设置在文字板12侧，因此即使将第四轮34及分针轮71设置在同轴上，也能够通过轮夹板64而对第四轮34的后盖侧进行轴支承。由此，在钟表1中，能够通过共同的轮夹板64而对基本轮列以及自动上弦轮列的后盖侧进行轴支承，并且能够将分针的指针轴与第四轮34的旋转轴343设置在同轴上。

由于构成手动上弦轮列的大钢轮传动轮46、47的后盖侧被轮夹板64轴支承，因此与被不同于轮夹板64的夹板部件轴支承的情况相比，能够削减夹板部件的数量。

其他的实施方式

此外，本发明并不限定于上述的实施方式，在能够实现本发明的目的的范围内的变形、改良等也包括在本发明中。

虽然在上述实施方式中，将棘爪杆54与传动轮55的卡合解除的解除部为设置在轮夹板64上的贯穿孔641、642，但是本发明并不限定于此。例如，解除部也可以为，能够从轮夹板64的后盖侧进行操作，通过使棘爪杆54移动从而对棘爪杆54与传动轮55的卡合以及卡合解除进行切换的切换杆。

虽然在上述实施方式中，在平面视图中，开口641A的一部分与延伸部542A中的弯曲部542B侧的端部重叠，但本发明并不限定于此。例如，也可以与延伸部542A中的其它部分重叠。但是，在与所述端部重叠的情况下，同与其它部分重叠的情况相比，能够通过被插入到贯穿孔641中的操作销而以较小的力来使拉爪杆部542进行移动。此外，开口641A的一部分也可以与弯曲部542B重叠。

此外，虽然在上述实施方式中，在平面视图中，开口642A的一部分与延伸部543A中的弯曲部543B侧的端部重叠，但是本发明并不限定于此。例如，也可以与延伸部543A中的其它部分重叠。但是，在与所述端部重叠的情况下，同与其它部分重叠的情况相比，能够通过被插入到贯穿孔642中的操作销而以较小的力来使推爪杆部543进行移动。此外，开口642A的一部分也可以与弯曲部543B重叠。

此外，虽然在上述实施方式中，操作销的直径与贯穿孔641、642的文字板12侧的开口641A、642A的直径为大致相同的大小，但是本发明并不限定于此。例如，操作销的直径也可以更小。

在该情况下，针对开口641A、642A而将操作销插入到与棘爪杆54不重叠的区域，并通过操作销而将棘爪杆54向从所述区域朝向棘爪杆54的方向推压，从而能够解除棘爪杆54与传动轮55的卡合。

此外，在平面视图中，开口641A的一部分区域也可以相对于拉爪杆部542而位于与推爪杆部543侧相反的一侧。同样，开口642A的一部分区域也可以相对于推爪杆部543而位于与拉爪杆部542侧相反的一侧。但是，在该情况下，难以掌握要将操作销插入到开口641A、642A内的哪个区域方可、或者要使棘爪杆54向哪个方向移动方可。因此，优选为，不使开口641A相对于拉爪杆部542而位于与推爪杆部543侧相反的一侧，且不使开口642A相对于推爪杆部543而位于与拉爪杆部542侧相反的一侧。

此外，贯穿孔641、642的后盖侧的开口641B、642B的直径可以与开口641A、642A的直径相同，或者比之更小。

此外，贯穿孔641及贯穿孔642可以为连通的共同的一个贯穿孔。

即，贯穿孔只要为能够通过被插入的操作销而使棘爪杆54移动从而解除棘爪杆54与传动轮55的卡合的结构(形状、尺寸、配置)即可。

虽然在上述实施方式中，自动上弦机构50具备偏心轮53，但是也可以不具备偏心轮53。例如，也可以在轴承52的后盖侧设置偏心轴，并在该偏心轴上安装棘爪杆。

虽然在上述实施方式中，轮夹板64由一个夹板部件构成，但是本发明并不限定于此。即，轮夹板64也可以由多个夹板部件构成。例如，可以使对传动轮55进行轴支承的夹板部件和设置贯穿孔641、642的夹板部件为分别的夹板部件。此外，贯穿孔641和贯穿孔642也可以分别被设置在各自的夹板部件上。但是，在该情况下，当夹板部件之间的位置匹配的精度不高时，会使贯穿孔641、642相对于棘爪杆54的位置发生偏离，因此，优选为在对偏心轮53及传动轮55的旋转轴553进行轴支承的一个夹板部件上设置贯穿孔641、642。

虽然在上述实施方式中，摆锤51被轮夹板64轴支承，但是本发明并不仅限定于此。例如，摆锤51也可以被设置在轮夹板64的后盖侧的另外的夹板部件轴支承。但是，在摆锤51被轮夹板64轴支承的情况下，能够通过以在平面视图中使贯穿孔641、642与摆锤51不重叠的方式来配置摆锤51，而使贯穿孔641、642露出于后盖侧。因此，能够在不将机芯2分解的情况下解除棘爪杆54与传动轮55的卡合。

虽然在上述实施方式中被构成为，通过在棘爪杆54处于最靠近传动轮55的位置的情况下将操作销插入到贯穿孔641、642中从而解除棘爪杆54与传动轮55的卡合，但是本发明并不仅限定于此。即，只要被构成为在棘爪杆54处于进退运动中的可动范围内的任意位置(预定位置)的情况下解除所述卡合即可。

虽然在上述实施方式中，钟表1具备小秒针21，但是本发明并不限定于此。例如，在钟表中，也可以代替小秒针21而具备被安装在第四轮34的旋转轴343上的秒针。在该情况下，也可以不具有小秒针轮36以及擒纵轮35的第二擒纵分轮353。

符号说明

1…钟表；2…机芯；11…外装壳体；12…文字板；14…表冠；30…基本轮列；31…条盒轮；32…第二轮；33…第三轮；34…第四轮；35…擒纵轮；36…小秒针轮；37…擒纵叉；38…摆轮；40…手动上弦机构；41…柄轴；42…立轮；43…离合轮；44…小钢轮；45～47…大钢轮传动轮；48…大钢轮；50…自动上弦机构；51…摆锤；52…轴承；53…偏心轮；54…棘爪杆；55…传动轮；61…主夹板；62…柄轴夹板；63…条夹板；64…轮夹板；71…分针轮；72…时针轮；311…条轴；312…条盒齿轮；313…条盒盖；321…第二分轮；322…第二齿轮；323、333、343、351、361、532B、553、712、722…旋转轴；331…第三分轮；332…第三齿轮；341…第四分轮；342…第四齿轮；352…第一擒纵分轮；353…第二擒纵分轮；354…擒纵齿轮；362…小秒针齿轮；521…外轮；522…摆锤分轮；531…偏心齿轮；532…偏心轴部件；532A…偏心轴；541…基端部；542…拉爪杆部；542A、543A…延伸部；542B、543B…弯曲部；542C…拉爪；543…推爪杆部；543C…推爪；551…传动齿轮；552…传动分轮；641、642…贯穿孔；641A、641B、642A、642B…开口；711…分针齿轮；713…分针分轮；721…时针齿轮；D1…距离。

Claims (9)

1.一种钟表用机芯，其特征在于，具备：

条盒轮；

大钢轮；

摆锤；

传动轮，其使所述大钢轮旋转；

棘爪杆，其与所述传动轮卡合，且与所述摆锤连动从而向靠近所述传动轮的方向以及远离所述传动轮的方向进行进退运动；

主夹板；以及

轮夹板，其被设置在所述主夹板及所述摆锤之间，

所述棘爪杆及所述传动轮位于所述主夹板和所述轮夹板之间，

所述传动轮被所述轮夹板轴支承，

在所述轮夹板上，设置有用于通过使所述棘爪杆移动而将所述棘爪杆与所述传动轮的卡合解除的解除部。

2.如权利要求1所述的钟表用机芯，其特征在于，

所述解除部为，贯穿所述轮夹板且供使所述棘爪杆移动的操作部件穿插的贯穿孔。

3.如权利要求1所述的钟表用机芯，其特征在于，

所述棘爪杆具备在俯视观察时夹持所述传动轮的拉爪杆部以及推爪杆部，

所述拉爪杆部具备与所述传动轮卡合的拉爪，

所述推爪杆部具备与所述传动轮卡合的推爪，

所述解除部为，贯穿所述轮夹板的第一贯穿孔以及第二贯穿孔，

在所述棘爪杆位于所述进退运动的可动范围内的预定位置处的情况下，

所述第一贯穿孔的所述主夹板侧的开口，在俯视观察时，一部分与所述拉爪杆部重叠，而剩余的部分位于所述拉爪杆部的所述推爪杆部侧，

所述第二贯穿孔的所述主夹板侧的开口，在俯视观察时，一部分与所述推爪杆部重叠，而剩余的部分位于所述推爪杆部的所述拉爪杆部侧。

4.如权利要求3所述的钟表用机芯，其特征在于，

所述预定位置为，所述棘爪杆最靠近所述传动轮的位置。

5.如权利要求3或4所述的钟表用机芯，其特征在于，

所述第一贯穿孔的所述摆锤侧的开口大于所述第一贯穿孔的所述主夹板侧的开口，

所述第二贯穿孔的所述摆锤侧的开口大于所述第二贯穿孔的所述主夹板侧的开口。

6.如权利要求2至5中的任一项所述的钟表用机芯，其特征在于，

所述摆锤被设置在所述轮夹板上。

7.如权利要求1至6中的任一项所述的钟表用机芯，其特征在于，具备：

柄轴；以及

手动上弦轮列，其与所述柄轴的旋转连动从而使所述大钢轮旋转。

8.一种机械式钟表，其特征在于，具备：

权利要求1至7中的任一项所述的钟表用机芯；以及

收纳所述钟表用机芯的壳体。

9.一种棘爪杆的卡合解除方法，其特征在于，

为钟表用机芯的棘爪杆的卡合解除方法，

所述钟表用机芯具备：条盒轮；大钢轮；摆锤；传动轮，其使所述大钢轮旋转；棘爪杆，其与所述传动轮卡合，且与所述摆锤连动从而向靠近所述传动轮的方向以及远离所述传动轮的方向进行进退运动；主夹板；以及轮夹板，其被设置在所述主夹板以及所述摆锤之间，

所述棘爪杆以及所述传动轮位于所述主夹板和所述轮夹板之间，

所述传动轮被所述轮夹板轴支承，

在所述轮夹板上设置有贯穿孔，

在所述棘爪杆的卡合解除方法中，

通过针对所述贯穿孔而从所述摆锤侧插入操作部件，并利用所述操作部件来推压所述棘爪杆而使所述棘爪杆移动，从而解除所述棘爪杆与所述传动轮的卡合。