CN108613539A - 一种热回收交换机的热交换系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热回收交换机的热交换系统，旨在提供一种热交换效果好、传热温差大、循环回热的热交换系统，热交换系统的主要结构设置为热交换器，热交换器的一端连接有热循环风机，热交换器的前端设置为过滤区，过滤区的下游设置为平面热交换区，平面热交换区的下游设置为螺旋热交换区，螺旋热交换区的下游设置为乱序热交换区，乱序热交换区的下游设置为喇叭热交换区，喇叭热交换区的下游设置为热风分流区，本发明热交换系统内部设置有多种热交换管，热交换管内部设置有波纹，加大了传热传质扰动，有利于传热传质，提高了热交换效率，流体多次在热交换器内部进行循环传热，提高了传热温差，满足传热要求，系统半自动化操作，灵活控制，简洁实用。

Description

一种热回收交换机的热交换系统
技术领域
本发明涉及热回收交换技术领域，具体涉及一种热回收交换机的热交换系统。
背景技术
空气压缩机热能回收装置已普遍应用于工矿企业以及日常生活需要，节能减排效果明显。但市面上的热能回收装置还非尽善尽美，还可以进一步挖掘节能的潜力。比如，现有的热能回收交换机均采用分体式安装使用，这种结构主要的缺陷是热交换器与热需求装置距离远，由此必然会带来热能的损耗和材料的浪费，未能达到节能减排的最佳效果；另外，热交换器与热需求装置距离远造成管线杂乱，现场施工安装难度大，不利于市场推广。本发明要解决的问题就是减少热能的损耗和材料的浪费，达到节能减排更佳效果及便于现场施工安装。
一般的热交换系统类似于传统的换热器，热交换效率低，传热一次性，为设置有循环传热结构，导致经过换热器后的热流体中的大部分热量作为废热损失掉；在热交换器内部进行热交换后的导出热量并未与热交换器之间设置有循环回热结构，导致一般地热交换系统传热效果差，热量利用率低，造成能量资源的及大浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种热交换效果好、传热温差大、循环回热的热交换系统。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种热回收交换机的热交换系统，所述热交换系统的主要结构设置为热交换器，所述热交换器的一端连接有热循环风机，所述热交换器的前端设置为过滤区，所述过滤区的下游设置为平面热交换区，平面热交换区内部安装有平面排列的蛇管状热交换管，所述平面热交换区的下游设置为螺旋热交换区，螺旋热交换区内部安装有片面排列的螺旋状热交换管，所述螺旋热交换区的下游设置为乱序热交换区，乱序热交换区内部安装有无规则状热交换管，所述乱序热交换区的下游设置为喇叭热交换区，喇叭热交换区内部安装有喇叭状热交换管，所述喇叭热交换区的下游设置为热风分流区，所述热交换器内部安装有热交换管，所述热交换管的内部设置有扰流波纹。
优选的，所述热交换器的下部设置有交换器支撑架。
优选的，所述热交换器的背部设置有交换器进风管，左侧设置有交换器出风管，上侧设置有交换器循环管。
优选的，所述交换器进风管、交换器循环管、交换器出风管和热交换管上均设置有管道控制阀。
优选的，所述过滤区内部填装有活性炭与碱试剂的混合物，混合比例为2～5:1，其中，碱试剂为湿润的碳酸氢钠和氢氧化钠的混合物，混合比例为2～3:1。
优选的，所述热交换器的热风分流区通过热循环管连接热循环风机，热循环风机通过热循环管连接热交换器的过滤区。
优选的，所述热交换管,的前部输入端连接导入管，后部输出端连接导出管，热交换管之间由热连接管连接。
优选的，所述热交换管和热连接管的外部表面上均包裹有换热金属网，其中，换热金属网为紫铜丝相互正交的多网孔结构。
本发明的有益效果为：本发明热交换系统内部设置有多种热交换管，热交换管内部设置有波纹，加大了传热传质扰动，有利于传热传质，提高了热交换效率，流体多次在热交换器内部进行循环传热，提高了传热温差，满足传热要求，系统半自动化操作，灵活控制，简洁实用，前端设置有过滤区，极大程度地过滤掉大颗粒杂质，避免对系统或者系统下游操作造成危害，安全性高。
附图说明
图1是本发明热回收交换机的热交换系统的前视结构示意图。
图2是本发明热回收交换机的热交换系统的侧视结构示意图。
图3是本发明热回收交换机的热交换系统的平面热交换区内部热交换管结构示意图。
图4是本发明热回收交换机的热交换系统的螺旋热交换区内部热交换管结构示意图。
图5是本发明热回收交换机的热交换系统的乱序热交换区内部热交换管结构示意图。
图6是本发明热回收交换机的热交换系统的喇叭热交换区内部热交换管结构示意图。
图7是本发明热回收交换机的热交换系统的热交换管内部扰流波纹结构示意图。
图中：1、交换器支撑架；2、热循环风机；3、热交换器；4、交换器进风管；5、交换器循环管；6、交换器出风管；7、管道控制阀； 8、过滤区；9、平面热交换区；10、螺旋热交换区；11、喇叭热交换区；12、热风分流区；13、热循环管；14、导入管；15、导出管；16、热交换管；17、热连接管；18、换热金属网；19、扰流波纹；20.乱序热交换区。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，本发明采用的技术方案为：一种热回收交换机的热交换系统，所述热交换系统的主要结构设置为热交换器3，所述热交换器3的一端连接有热循环风机2，所述热交换器3的前端设置为过滤区8，所述过滤区8的下游设置为平面热交换区9，平面热交换区9内部安装有平面排列的蛇管状热交换管16，所述平面热交换区9 的下游设置为螺旋热交换区10，螺旋热交换区10内部安装有片面排列的螺旋状热交换管16，所述螺旋热交换区10的下游设置为乱序热交换区20，乱序热交换区20内部安装有无规则状热交换管16，所述乱序热交换区20的下游设置为喇叭热交换区11，喇叭热交换区11 内部安装有喇叭状热交换管16，所述喇叭热交换区11的下游设置为热风分流区12，所述热交换器3内部安装有热交换管16，所述热交换管16的内部设置有扰流波纹19。
进一步地，所述热交换器3的下部设置有交换器支撑架1。
进一步地，所述热交换器3的背部设置有交换器进风管4，左侧设置有交换器出风管6，上侧设置有交换器循环管5。
进一步地，所述交换器进风管4、交换器循环管5、交换器出风管6和热交换管13上均设置有管道控制阀7。
进一步地，所述过滤区8内部填装有活性炭与碱试剂的混合物，混合比例为2:1，其中，碱试剂为湿润的碳酸氢钠和氢氧化钠的混合物，混合比例为2:1。
进一步地，所述热交换器3的热风分流区12通过热循环管13连接热循环风机2，热循环风机,2通过热循环管13连接热交换器3的过滤区8。
进一步地，所述热交换管16的前部输入端连接导入管14，后部输出端连接导出管15，热交换管16之间由热连接管17连接。
进一步地，所述热交换管16和热连接管17的外部表面上均包裹有换热金属网18，其中，换热金属网18为紫铜丝相互正交的多网孔结构。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：
所述过滤区8内部填装有活性炭与碱试剂的混合物，混合比例为 5:1，其中，碱试剂为湿润的碳酸氢钠和氢氧化钠的混合物，混合比例为3:1。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：
所述过滤区8内部填装有活性炭与碱试剂的混合物，混合比例为 3:1，其中，碱试剂为湿润的碳酸氢钠和氢氧化钠的混合物，混合比例为2:1。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于：
所述过滤区8内部填装有活性炭与碱试剂的混合物，混合比例为 4:1，其中，碱试剂为湿润的碳酸氢钠和氢氧化钠的混合物，混合比例为3:1。
工作原理：使用时，启动热循环风机2，空气从热交换器3背部的交换器进风管4进入到热交换器3内部的过滤区8内部，过滤区8 内部的活性炭与碱试剂对空气进行过滤和吸附，除掉大部分杂质和酸性气体，热流体从热交换管16的前端的导入管14导入到热交换管16内部，热交换管16内部肚饿扰流波纹19增大热流体的传热效率，空气进入到平面热交换区9内部，空气平整地穿过设置在热交换管 16之间的换热金属网18之间，与换热金属网18进行换热；空气继续进入到螺旋热交换区10内部，热流体经热连接管17传输到螺旋热交换区10内部的热交换管16内部，空气在螺旋状的热交换管16之间进行换热；空气继续进入到乱序热交换区20内部，热流体经热连接管17传输到乱序热交换区10内部的热交换管16内部，空气在乱序状的热交换管16之间进行换热；空气继续进入到喇叭热交换区11 内部，热流体经热连接管17传输到喇叭热交换区11内部的热交换管 16内部，空气在喇叭状的热交换管16之间进行换热；经过换热后的空气经由热循环管13和热循环风机2再次回到热交换器3的过滤区 8进行循环换热；最终换热完成后，全开交换器出风管6上的管道控制阀7，热空气进入到下游设备，再由下游设备经交换器循环管5导入到热交换器3内部。
在本发明中，本发明热交换系统内部设置有多种热交换管，热交换管内部设置有波纹，加大了传热传质扰动，有利于传热传质，提高了热交换效率，流体多次在热交换器内部进行循环传热，提高了传热温差，满足传热要求，系统半自动化操作，灵活控制，简洁实用，前端设置有过滤区，极大程度地过滤掉大颗粒杂质，避免对系统或者系统下游操作造成危害，安全性高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热回收交换机的热交换系统，其特征在于：所述热交换系统的主要结构设置为热交换器(3)，所述热交换器(3)的一端连接有热循环风机(2)，所述热交换器(3)的前端设置为过滤区(8)，所述过滤区(8)的下游设置为平面热交换区(9)，平面热交换区(9)内部安装有平面排列的蛇管状热交换管(16)，所述平面热交换区(9)的下游设置为螺旋热交换区(10)，螺旋热交换区(10)内部安装有片面排列的螺旋状热交换管(16)，所述螺旋热交换区(10)的下游设置为乱序热交换区(20)，乱序热交换区(20)内部安装有无规则状热交换管(16)，所述乱序热交换区(20)的下游设置为喇叭热交换区(11)，喇叭热交换区(11)内部安装有喇叭状热交换管(16)，所述喇叭热交换区(11)的下游设置为热风分流区(12)，所述热交换器(3)内部安装有热交换管(16)，所述热交换管(16)的内部设置有扰流波纹(19)。
2.根据权利要求1所述的一种热回收交换机的热交换系统，其特征在于：所述热交换器(3)的下部设置有交换器支撑架(1)。
3.根据权利要求1所述的一种热回收交换机的热交换系统，其特征在于：所述热交换器(3)的背部设置有交换器进风管(4)，左侧设置有交换器出风管(6)，上侧设置有交换器循环管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种热回收交换机的热交换系统，其特征在于：所述交换器进风管(4)、交换器循环管(5)、交换器出风管(6)和热交换管(13)上均设置有管道控制阀(7)。
5.根据权利要求1所述的一种热回收交换机的热交换系统，其特征在于：所述过滤区(8)内部填装有活性炭与碱试剂的混合物，混合比例为2～5:1，其中，碱试剂为湿润的碳酸氢钠和氢氧化钠的混合物，混合比例为2～3:1。
6.根据权利要求1所述的一种热回收交换机的热交换系统，其特征在于：所述热交换器(3)的热风分流区(12)通过热循环管(13)连接热循环风机(2)，热循环风机(2)通过热循环管(13)连接热交换器(3)的过滤区(8)。
7.根据权利要求1所述的一种热回收交换机的热交换系统，其特征在于：所述热交换管(16)的前部输入端连接导入管(14)，后部输出端连接导出管(15)，热交换管(16)之间由热连接管(17)连接。
8.根据权利要求1或所述的一种热回收交换机的热交换系统，其特征在于：所述热交换管(16)和热连接管(17)的外部表面上均包裹有换热金属网(18)，其中，换热金属网(18)为紫铜丝相互正交的多网孔结构。
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