CN108612828A - 一种分体式蜗轮 - Google Patents

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严建文
范煜
程玉成
王玉山
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Anhui Siyuan Three Light Intelligent Manufacturing Co Ltd
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Anhui Siyuan Three Light Intelligent Manufacturing Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/22—Toothed members; Worms for transmissions with crossing shafts, especially worms, worm-gears
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/12—Toothed members; Worms with body or rim assembled out of detachable parts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分体式蜗轮，其包括蜗轮牙部、左蜗轮轴部和右蜗轮轴部。本发明的分体式蜗轮，通过将包括蜗轮牙的蜗轮牙、左蜗轮轴部和右蜗轮肘部分体设置，能够在蜗轮牙磨损后，仅需要更换蜗轮牙部即可，降低了维护成本。

Description

一种分体式蜗轮
技术领域
本发明涉及一种蜗轮，尤其涉及一种分体式蜗轮。
背景技术
在车辆和机械设备中，其以大减速比得到了广泛应用，尤其是从高速低功率变速为低速大扭矩的场合。
但是在这种使用环境下，容易造成蜗轮的磨损，然而现有技术中，蜗轮均是一体成型的设备，当需要更换时，需要更换整个蜗轮，提高了维护成本。
发明内容
本发明目的是提供一种分体式蜗轮，其解决了上述技术问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种分体式蜗轮，其包括蜗轮牙部、左蜗轮轴部和右蜗轮轴部；
所述蜗轮牙部呈环形，在其外圆周面上形成有蜗轮牙，在所述蜗轮牙部的内圆周面上分别形成有左固定部和右固定部；所述左固定部和右固定部平行设置，并且均沿所述蜗轮牙部的径向方向向内延伸；
所述左固定部和右固定部之间留有预设间隙，所述左固定部和右固定部上的内壁面上均开设有多个凹槽；
所述左蜗轮轴部包括左蜗轮轴以及设置于所述左蜗轮轴上的轮辐；所述蜗轮牙部的内圆周面的左部形成有多个左部凹槽，所述多个左部凹槽沿所述左蜗轮轴部的圆周方向均匀分布，并且所述左部凹槽与所述蜗轮牙部的轴线成一预设角度；
所述左蜗轮轴部的轮辐的外圆周面形成有与所述左部凹槽相对应的凸起；所述左蜗轮轴部的轮辐上开设有通孔，螺钉穿过所述左固定部和左蜗轮轴部的轮辐，将所述左蜗轮轴部固定于所述左固定部上；
所述右蜗轮轴部包括右蜗轮轴以及设置于所述右蜗轮轴上的轮辐；所述蜗轮牙部的内圆周面的右部形成有多个右部凹槽，所述多个右部凹槽沿所述右蜗轮轴部的圆周方向均匀分布，并且所述右部凹槽与所述蜗轮牙部的轴线成一预设角度；
所述右蜗轮轴部的轮辐的外圆周面形成有与所述右部凹槽相对应的凸起；所述右蜗轮轴部的轮辐上开设有通孔，螺钉穿过所述右固定部和右蜗轮轴部的轮辐，将所述右蜗轮轴部固定于所述右固定部上。
本发明具有如下有益效果：本发明的分体式蜗轮，通过将包括蜗轮牙的蜗轮牙、左蜗轮轴部和右蜗轮肘部分体设置，能够在蜗轮牙磨损后，仅需要更换蜗轮牙部即可，降低了维护成本。
附图说明
图1为本发明的分体式蜗轮的结构示意图；
图中标记示意为：1-蜗轮牙部；2-左蜗轮轴部；3-右蜗轮轴部。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种分体式蜗轮，其包括蜗轮牙部、左蜗轮轴部和右蜗轮轴部。
所述蜗轮牙部呈环形，在其外圆周面上形成有蜗轮牙，在所述蜗轮牙部的内圆周面上分别形成有左固定部和右固定部；本实施例，所述左固定部和右固定部平行设置，并且均沿所述蜗轮牙部的径向方向向内延伸。
所述左固定部和右固定部之间留有预设间隙，以使得固定左蜗轮轴部和右蜗轮轴部的螺钉的螺钉头能够位于所述间隙内，并且，所述左固定部和右固定部上的内壁面上均开设有多个凹槽，以使得螺钉的螺钉杆能够位于所述凹槽内。
而且，所述左蜗轮轴部包括左蜗轮轴以及设置于所述左蜗轮轴上的轮辐；本实施例中，所述蜗轮牙部的内圆周面的左部形成有多个左部凹槽，本实施例中，所述多个左部凹槽沿所述左蜗轮轴部的圆周方向均匀分布，并且所述左部凹槽与所述蜗轮牙部的轴线成一预设角度，例如成30°的锐角。
所述左蜗轮轴部的轮辐的外圆周面形成有与所述左部凹槽相对应的凸起，以使得所述左蜗轮轴部能够插入于所述蜗轮牙部的左端；并且，所述左蜗轮轴部的轮辐上开设有通孔，螺钉穿过所述左固定部和左蜗轮轴部的轮辐，将所述左蜗轮轴部固定于所述左固定部上。
同时，所述右蜗轮轴部包括右蜗轮轴以及设置于所述右蜗轮轴上的轮辐；本实施例中，所述蜗轮牙部的内圆周面的右部形成有多个右部凹槽，本实施例中，所述多个右部凹槽沿所述右蜗轮轴部的圆周方向均匀分布，并且所述右部凹槽与所述蜗轮牙部的轴线成一预设角度，例如成30°的锐角。
所述右蜗轮轴部的轮辐的外圆周面形成有与所述右部凹槽相对应的凸起，以使得所述右蜗轮轴部能够插入于所述蜗轮牙部的右端；并且，所述右蜗轮轴部的轮辐上开设有通孔，螺钉穿过所述右固定部和右蜗轮轴部的轮辐，将所述右蜗轮轴部固定于所述右固定部上。
本发明的分体式蜗轮，通过将包括蜗轮牙的蜗轮牙、左蜗轮轴部和右蜗轮肘部分体设置，能够在蜗轮牙磨损后，仅需要更换蜗轮牙部即可，降低了维护成本。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种分体式蜗轮，其特征在于，包括蜗轮牙部、左蜗轮轴部和右蜗轮轴部；
所述蜗轮牙部呈环形，在其外圆周面上形成有蜗轮牙，在所述蜗轮牙部的内圆周面上分别形成有左固定部和右固定部；所述左固定部和右固定部平行设置，并且均沿所述蜗轮牙部的径向方向向内延伸；
所述左固定部和右固定部之间留有预设间隙，所述左固定部和右固定部上的内壁面上均开设有多个凹槽；
所述左蜗轮轴部包括左蜗轮轴以及设置于所述左蜗轮轴上的轮辐；所述蜗轮牙部的内圆周面的左部形成有多个左部凹槽，所述多个左部凹槽沿所述左蜗轮轴部的圆周方向均匀分布，并且所述左部凹槽与所述蜗轮牙部的轴线成一预设角度；
所述左蜗轮轴部的轮辐的外圆周面形成有与所述左部凹槽相对应的凸起；所述左蜗轮轴部的轮辐上开设有通孔，螺钉穿过所述左固定部和左蜗轮轴部的轮辐，将所述左蜗轮轴部固定于所述左固定部上；
所述右蜗轮轴部包括右蜗轮轴以及设置于所述右蜗轮轴上的轮辐；所述蜗轮牙部的内圆周面的右部形成有多个右部凹槽，所述多个右部凹槽沿所述右蜗轮轴部的圆周方向均匀分布，并且所述右部凹槽与所述蜗轮牙部的轴线成一预设角度；
所述右蜗轮轴部的轮辐的外圆周面形成有与所述右部凹槽相对应的凸起；所述右蜗轮轴部的轮辐上开设有通孔，螺钉穿过所述右固定部和右蜗轮轴部的轮辐，将所述右蜗轮轴部固定于所述右固定部上。
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